电厂化水系统设计
电厂化学水处理系统
电厂化学水处理系统电厂化学水处理相关论文篇1浅析热电厂化学水处理工艺【摘要】热电厂化学水含有多种重金属以及高浓度的悬浮物、无机盐，如果化学水处理工作不到位，就会对环境造成很大破坏，因此，必须加强对化学水的处理。
本文分析了当前热电厂化学水处理工艺的趋势，介绍了几种当前热电厂化学水处理工艺。
【关键词】热电厂;化学水;处理一、热电厂化学水处理工艺电厂化学水处理在为高参数、大容量的现代化火电厂的生产服务过程中，呈现出以下主要发展趋势：(一)水处理设备呈集中化布置传统的电厂化学水处理一般按功能作用设有：净水预处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、加药系统、综合水泵房、循环水加氯、废水及污水处理等系统。
存在占地面积大，生产岗位分散，管理不便等问题。
目前，从优化水处理整体流程的需要出发，设备布置以紧凑、立体、集中的构型取代平面、松散、点状的构型。
节约了占地面积和厂房空间，提高了设备的综合利用率，方便了运行管理。
(二)水处理生产呈集中化控制集中化控制就是把电厂所有化学水处理的各个子系统合为一套控制系统，取消传统的模拟盘，采用PCL和上位机的2级控制结构，利用PLC对各个系统中的设备分别进行数据采集和控制，上位机和PCL之间通过数据通信接口进行通信。
各个子系统以局域网的总线形式集中联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统相对集中的监视、操作与自动控制。
(三)水处理工艺呈现多元化传统的电厂水处理工艺中，主要以混凝过滤、离子交换、磷酸酸处理为主要特征。
如今，电厂水处理技术出现了多元化的特点。
随着化工材料技术的不断进步，膜处理技术(包括微滤、超滤、反渗透、纳滤等)开始广泛应用于水质处理中，离子交换树脂的种类、使用条件与范围也有较大的进展，粉末树脂在凝结水处理中发挥着积极的作用。
二、热电厂化学水处理工艺热电厂化学水中含有各种化学元素，直接排除将对环境造成巨大破坏，必须对其进行处理，现就几种化学水处理工艺进行分析。
300MW机组工程化水系统设计
冲洗排沙。
会使 用 地 下 水 ， 本 工 程 为 亚 临 界 参 数 机 组 ， 炉水 品 质 、 且 对
蒸 汽 品 质 要 求极 高 ， 为确 保 机 组 在 各 运 行 时 段 下 长期 连续 、
３ 在 夏 季 泥 沙 含量 太 大 ， 期 水 工 净 化 站一 机 械 加 速 可 靠 运 行 ， 炉 补 给 水 处 理 系 统 方 案 选 择 为 ： 滤 ＋超 滤 ＋ ） 本 锅 过 澄 清 池 无 法 处理 时 。 反 渗 透 ＋一级 除盐 ＋混 床 系统 。设 计 出力 为 １０／ 。原 则 ４ｔｈ
少， 自动 化 水 平 高 ， 含 盐 量 的 变 化适 应 性 强 ， 对 出水 水 质 稳 定 ， 格 也逐 渐稳 定 经 济 ， 价 目前 国内 电 厂 已 广 泛 采 用 反 渗 透 等 膜 法 处 理 系 统 。新 疆 电 力 设 计 院在 扬 州 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 工
作 锅 炉 补 给水 处 理 系统 水 源 ，每 年 节 约 地 表 水 或 地 下 水 约 程 （ 溶解 固形 物 即 含盐 量 在 １ ９２～ ２ ｍ ／ ） ８ ． ４ ６ ｇ Ｌ 中采 用 了 超 １０万 吨 ， 少 了 一期 外 排 污水 的量 ， 约 了水 资 源 ， Ｏ 减 节 既符 滤 ＋反 渗 透 ＋一 级 除 盐 ＋混 床 系 统 ， 统 出力 为 ４ ０／ 。 系 ５ ｔ ｈ 合 国 家节 水 政 策 又 有 利 于 环 境 保 护 ， 国利 民 ， 有 重 要 的 另 外 在 新 疆 众 和 股 份 有 限 公 司 自备 电 站 和 新 疆 喀 什 火 电 厂 利 具
维普资讯
电厂化学水处理PLC系统的实现
器 除去 悬 浮 物 等 杂 质 ， 经 过 阳床 （ 再 阳离 子 交换 器 ） 通
炉， 、 三 四催 化 ， Ｓ 装 置 除 盐水 的 处理 和供 给 任 务 ， ＥＰ 等 Ｐ Ｃ系 统 实 现 前 的 控 制方 式 极 其 落 后 ， 作 室 内 只能 Ｌ 操 监视 一 部分 模 拟量 数据 ， 阀 门等 设 备 必 须 到 现场 就 对
Ｈ川 及 ＰＬＣ控 制 系 统
电厂化 学水处理 Ｐ Ｃ系统 的实现 Ｌ
孙 慧 王 强。 ，
（ ． 连 石 化 公 司供 热 中 心 ， 宁 大连 １ ６ ３ ２ 大连 石 化 公 司信 息 中 心 ， 宁 大 连 １ ６ ３ ） １大 辽 １ ０ ２； ． 辽 １０ ２
摘
要： 大连石化公 司电厂化 学水处理 系统采用西门＠Ｓ —０ ７４ ０系列Ｐ ｃ实现 了系统的 自动化控制 。 绍 了该套Ｐ ｃ系 Ｌ 介 Ｌ
ｉ ｎｒｄｕ ｅ ， ｃｕｄｎ ｅ ｌｙｍｅ ｔ ｎ ｏ ｆｇ ａｉｎｏ ｏｔ ａｅａ ｄｈ ｒ ｗａｅ Ｓ ｓｉｔ ｏ ｃ ｄ ｉ ｌ ｉ ｇｄ ｐ ｏ ｎ ｎ ａ ｄｃ ｎ ｕｒｔ ｉ ｏ ｆｓ ｆ ｒ ｎ ａｄ ｒ ， ＴＥＰ ７ｐ ｏ ｒ ｍ ｄ ｓｇ Ｗ ｉ ｗ ｒｇａ ｅ ｉｎ， ｎＣＣ ｐ ｏ ｒｍ ｄ ｓｇ ａ ｄｃ ｍ ｍｕ — ｒ ｇａ ｅｉ ｎ ｎ ｏ ｎｉ ｃ ｔ ｎｂ ｔ ｅ ｎ￥７４ ０ ｄＷ ｉ ａｉ ｅｗ ｅ ｏ －０ ａ ｎＣＣ． ｎ
电厂化学水设计优化问题的分析与探索
电厂化学水设计优化问题的分析与探索摘要:自然水的硬度和碱度比较高、各种杂质也比较多,如果应用于电厂设备,即使经过了软化、沉淀、过滤等预处理,依然会损害电厂设备,无法达到锅炉补给用水的要求。
所以,电厂要安装化学水处理系统,并尽可能的优化化学水处理系统的软、硬件设备,使得生产效率得到提高、经济成本尽量降低。
本文对电厂水的化学设计优化问题进行了初步的分析与探索。
关键词:电厂化学水设计优化PLC1 PLC控制系统的产生背景(1)传统化学水处理系统的主要问题。
传统的化学水处理系统包括净水预处理、反渗透预脱盐、锅炉补给水处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、化学加药系统、综合水泵房、循环水加氯、废水及污水处理等几个子系统。
在控制管理方面存在着一定的问题,包括需要被控制的设备繁多、设备零件的供货厂商各异造成的修理困难、控制区域分散造成的巡检和维护量大等等,而且,在人员操作中还存在着人为的问题,例如化学专业的操作人员希望控制系统向更加齐全的方向发展和改进,而热工专业的操作人员则希望控制系统向更为简单易操作的方向发展和改进。
双方在造作理念上的矛盾导致了相关管理失调现象的发生。
(2)电厂化学水处理系统的主要沿袭。
一是70年代的继电器控制式化学水处理系统:投产70、80年代的电厂普遍采取了继电器控制式化学水处理系统,此类系统的主要问题是功能上的单一性,在系统设计时由于技术的限制,导致实际监测过程中得到的数据信息量非常的有限;另外,此类系统的设备损坏率还是比较高的,导致了整体系统的比较大的维护工作量。
此类系统的监视设备主要包括小型的模拟屏指示灯和报警光字排,操作设备采用的是操作台上开关按钮,监测参数的设备则使用一次仪表、二次仪表和模拟组装式仪表,顺控设备使用的是时间发讯器和中间继电器。
二是90年代初期的小型PLC与盘操共同使用的化学水处理系统。
PLC在90年代开始逐渐登上了电厂顺控领域的舞台,大多数的电厂都对大型机组进行了技术改良,安装了新式的PLC设备,但是技术改良的并不彻底,因为他们仍然保留了盘台操作和模拟屏显示等盘操设备,实行的是PLC与盘操共同使用的系统方案。
钦州电厂工程化水系统设计需注意的问题
（ 混凝澄清、 过滤） 清水一 超滤一 活性 炭过滤一 级除盐一混床 一除盐水箱一 主厂房凝结 水补水 ②汽机额定输 出功率 ６０ＭＷ， ０ 凝结水正常流 ×８ ／ ×１０ ｔｈ化 量 （ ＭＣ Ｔ Ｒ工况 ） ８ ／ ， 结 水 最 大 流 量 （ １３ ５ｔｈ 凝 ＶＷＯ 箱 。配 ３ ０ ｔｈ超 滤装 置及 ２ ６ ／ 学 除盐 系统 ， 清水和活性碳过滤器之间设有旁路。在机组 工 况 ） ５ ／ 。 １４ ０ｔｈ 正 常 运行 时 ， ２套超 滤装 置 对应 １套 化 学 除盐 装 置 ， ③发电机冷却方式为水、 氢， 氢、 充氢水容积 １７ １ 在机 组 启 动 或事 故 时 ， 超 滤装 置 和 ２套 化 学 除 ３套 ｍ， ３额定氢压 ０４４ＭＰ（）氢气 耗量 １－１ ３ｄ ．１ ａｇ ， ３ ９ｍ ／。 盐 装置 全部 投入 运 行 ， 个 补 给水 水 处理 系统 采 用 整
水与大风江水的混合水为水源。 根据收到的水质资料分析报告 ， ２个水源 的水 质都很好 ， 含盐量都不大 ， 但胶体硅、 铁及有机物变 化较大 ， 有些月份胶体硅含量很高（ 最高月份全硅达 １ ．５ｍｇＬ）水 库水 的含 盐 量 较河 水 低 ， 水 的 游 ７ ８ ／ ； 河 离二氧化碳较水库水高。
关键词 ： ０ ； 临界 机组 ； ６０Ｍｗ 超 电厂化学 ； 系统 设计 中国分 类号 ： Ｋ ２ ． 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６ １ ３ ０ ２ ０ ）２ ０ ５ ３ Ｔ ２ ３５ Ｂ １ ７ —８ ８ （０ ７ ０ —０ ６ —０
１ 概 述
钦 州 电厂 工 程 为 广 西 首 批 ６ ０ ＭＷ 超 临 界 燃 ０
２ 水 源及 水 质
本 工程 位于钦 州 港海 边 ， 水缺 乏 ， 淡 锅炉 补 给水 水 源设计 上考 虑 了双 水 源 ： 一期 工 程 采 用 金 窝水 库 水， 以后 大风 江 向金窝 水库 调水 工程 实施 后 ， 以水 库
300MW火电机组给水控制系统的设计.
目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。
但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。
锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。
给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。
1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。
电厂化学水处理系统化水车间设计
电厂化学水处理系统、化水车间设计1应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•；补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等；水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成；化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统；给水加联氨系统；炉水加磷酸盐系统。
•；废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为：天然水→混凝沉淀→过滤→离子交换→补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
电厂化学水设计优化问题的分析与探索
传统 的化学水处 理系统 包括净水预 处理 、
反渗 透 预 脱 盐 、 锅炉补给水处理、 凝 结 水 精
占用 空 间 。 二是 在 触 点 情 况 方 面 ， 传 统 的继
差， 还 存 在 着 很 多 的 维 护 困难 。 三是９ ０ 年 代 要 极 多 的 数 量 ， 这 就 要 求 系统 要 相 应 的 增 中期 的化 学 水 子 系 统 ２ 级 控 制 模式 。 该 系统 加 继 电器 的 数 量 ， 继 电 器数 量 增 多 了 ， 相 应 Ｃ Ｒ Ｔ监 控 、 Ｐ Ｌ Ｃ 备 用 的双 层 结 构 系 统 ， 控 制 概 率 就 更加 大 了 。 Ｐ ＬＣ 虚 拟 继 电 器 则 因 为 了净 水 、 补给水 、 反渗 透 、 循环水、 凝 水 精 处 它 的 虚 拟 性 特 质 ， 使 得 电子 触 点 数 量 可 以
电 器控 制 电路 中 的 常 开 、 常 闭 触 头 往 往 需
处理 、 汽水取样监 测分析 、 化学加 药系统 、 综合水泵房、 循环水加氯、 废 水 及 污 水 处 理 定 的 问题 ， 包 括 需要 被控 制 的设 备 繁 多 、 设 备零 件的供货 厂商各异 造成的修理 困难 、
理 念 上 的 矛 盾 导 致 了相 关 管 理 失 调 现 象 的 浪 费 了 电 厂 的 人 力 和 财 力 。
（ ２ ） 电厂 化 学 水 处 理 系 统 的 主 要 沿 袭 。
一
２ Ｐ Ｌ Ｃ 控制系统 的主要优势
是７ Ｏ 年 代 的 继 电 器 控 制 式 化 学 水处 理 系
（ １ ） ＰＬＣ系统 的概 述 。 Ｐ ＬＣ是 可编 程 序控 要 更改 线 路 ， 只需 要 修 改 电子 程 序 就 行 了 ，
电厂化学水处理系统及主要设备介绍
化学水处理系统及主要设备介绍
一、水处理系统及设备介绍
补给水处理系统主要包括过滤系统和除盐系统，设备出力为2套100m3/h 的除盐系列及2台2000m3除盐水箱。
补给水处理系统进水为净水站机械搅拌加速澄清池出水，由工业水母管接至清水箱。
过滤系统包括二台三层滤料过滤器和三台活性炭过滤器，三层滤料过滤器滤料为无烟煤、磁铁矿、石英砂,活性炭过滤器滤料为活性炭，分别采用并联布置。
除盐系统包括二套一级除盐设备和二台混床，混床采用并联布置，除盐设备设计出力为100m3/h。
补给水处理流程：机械搅拌加速澄清池出水⇒工业消防水池⇒工业水泵⇒清水箱⇒三层滤料过滤器⇒活性碳过滤器⇒阳离子交换器⇒中间水箱⇒中间水泵⇒阴离子交换器⇒混合离子交换器⇒除盐水箱（浮顶式）⇒除盐水泵⇒主厂房凝结水补水箱。
水处理系统图重点掌握过滤系统、一级除盐及混床系统。
三、水处理泵类设备规范
四、补给水系统水质指标
五、补给水处理综合数据设计值。
某生物质发电厂化学水处理系统设计特点
某生物质发电厂化学水处理系统设计特点【摘要】以山东某生物质发电厂化学水处理系统设计为例，简要介绍水处理系统设计的特点，为今后生物质发电项目化学水处理系统的设计提供参考。
【关键词】生物质发电厂化学水处理系统设计特点生物质发电就是通过燃烧小麦、玉米秸秆及树皮等生物质燃料进行发电的一种技术，是可再生能源发电的一种。
生物质发电开创新的能源利用方式，变废为宝，变害为利，可降低有害物的排放。
生物质发电厂每燃烧100吨秸秆，可节约标准煤约40吨，减少二氧化碳排放量约55吨，具有良好的经济效益和环境效益。
生物质发电厂在中国作为一种新生事物，随着该项技术的国产化和政府扶持力度的加大，今后将会有非常广阔的应用前景。
化学水处理设计在生物质发电厂设计中举足轻重，本文以山东某生物质发电厂为例，阐述其化学水处理系统设计特点。
1 工程概况该工程新建1台130t/h振动炉排、高温高压、生物质燃料锅炉，配1台30MW 凝汽式汽轮发电机组，不可虑扩建。
主汽参数：8.83MPa，535℃。
机组年利用小时数为5500小时。
化学水处理系统水源取自该电厂附近河水，从水质分析的结果来看，水质较好，悬浮物、有机物、含盐量等均不高。
2 化学水处理系统设计2.1 化学水处理系统工艺选择根据水源水质和机组参数，化学水处理系统拟采用工艺为：来河水→加热器→超滤→超滤水箱→一级反渗透→一级淡水箱→二级反渗透→二级淡水箱→EDI→除盐水箱→主厂房用水点。
该处理工艺为全膜法处理，目前化学水处理常用的处理工艺有：离子交换法和膜法，相对于离子交换法，全膜法处理工艺具有如下特点：（1）优点（a）水质变化适应性强；（b）出水水质好，对有机物、胶体、硅的去除率较高；（c）无酸碱再生，无酸碱废液排放，环境污染小；（d）运行维护简单，自动化程度高，要求运行人员少；（e）设备布置紧凑，占地面积少。
（2）缺点（a）系统水回收率较低；（b）设备投资稍高；（c）运行能耗较高。
经比较，由于全膜法具有产水水质好，出水水质稳定，无酸碱废水排放、环保，操作控制简单，运行维护人员少，占地面积少等优点，选择全膜法作为化学水处理系统的处理工艺。
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电厂化水系统设计电厂化水系统设计1 应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2 电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等;水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成;化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统;给水加联氨系统;炉水加磷酸盐系统。
•废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为:天然水→混凝沉淀→过滤→离子交换→补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
过滤处理：除去混凝处理后的水中残留的少量悬浮物，常采用石英砂或无烟煤或直接过滤。
化学除盐：脱除清水含盐(金属离子和酸根)，使之成为可供锅炉使用的无盐水。
包括阳离子交换，去CO2，阴离子交换，混合离子交换等。
主要控制：滤池、澄清池、加药设备、过滤器、阳床、阴床、混床、水箱、泵、风机、酸碱储存和计量设备等。
2、凝结水处理凝结水处理系统包括凝结水精处理系统和体外再生系统。
一般由高速混床、阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、再循环泵、树脂存储罐、混脂罐、酸碱设备、冲洗水泵、风机等组成。
凝结水处理系统中的设备大都是周期性工作的，要求定时进行还原和再生。
i. 凝结水精处理系统：■前置过滤器前置过滤器的工作状态有“备用”、“运行”、“冲洗”三种状态。
“备用”状态是过滤器处于静止状态，要经投运程序后才具备运行条件。
“运行”状态是过滤器正常制水。
“冲洗”状态是过滤器运行失效后进行反洗等一系列程序。
操作方式分为全自动、步进/ 退、点操三种方式。
全自动控制按备用—运行—冲洗—备用的顺序循环进行。
步进/ 退可以任意启动某一具体步序，该步结束后自动停止。
每台设备只能处于一种状态之下。
反洗水泵在反洗时一备一用。
当第一台水泵启动失效时自动启备用泵并报警，程序不中断，当备用泵也失效时，系统报警，程序中断。
一次门是带定位器的调节阀，该阀开度大小的调节在CRT/TFT 画面上以手操方式实现。
■混床和再生设备混床和再生设备的工作状态有“备用”、“运行”、“树脂输送”、“再生”。
备用状态表示混床处于静止状态，床内为有效树脂。
运行状态表示混床经升压、投运等一系列程序后进入稳定制水状态。
树脂输送表示混床失效树脂送入阳再生塔，再生好的树脂送回混床。
再生表示再生设备内的树脂进行一系列的再生处理。
防止树脂输送时混淆两份树脂，保证在充分的条件下开始再生，必须建立以下辅助标志：“允许树脂输送”和“允许再生”。
ii. 再生系统：再生系统的控制方式与前置过滤器系统的控制方式基本相同。
3、综合水(废水)处理废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
一般情况下，废水不作为回收利用的对象，只进行达标水处理排放。
工艺比锅炉补给水系统、凝结水处理系统简单，不再赘述。
3 化学水处理典型工艺介绍目前发电厂水处理的典型工艺有：离子交换法离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。
经过一定时间的运行以后，离子交换树脂会失效，这时就需要停止运行以对树脂进行再生(还原)，以便使树脂可以重新使用(阳离子交换树脂失效时，使用酸进行再生，阴离子交换树脂失效时，使用碱进行再生) 。
RO(Reverse Osmosis)反渗透技术RO(Reverse Osmosis)反渗透技术，是先进和节能的脱盐技术，其原理是利用高分子材料经过特殊工艺制成的半透膜，它只容许水分子通过，而不容许溶质通过。
在高压泵的压力作用下，原水中的水压超过渗透压，水分子则透过半透膜进入另一侧，从而获得除盐水、纯净水。
而原水中的溶解和非溶解的无机盐、重金属离子、有机物、菌体、胶体等物质均无法通过半透膜，被截留在浓水中。
EDI (ElectroDeIonization ) 填充床电渗析EDI (ElectroDeIonization ) 填充床电渗析，又称电去离子法，是一种将离子交换技术、利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而导致的脱盐不彻底，利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。
经过十几年的发展，EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的市场。
几种典型工艺的比较表1 给出了离子交换、反渗透、电去离子三种典型化学水处理工艺的比较。
从表中可以看到，从处理技术的先进性、处理效果、对环境的污染等方面电去离子法相对于另外两种方法具有明显的优势，发展前景广阔，但由于其项目的前期资金投入比较多，对原水水质要求较高和其他方面的因素，在国内电厂化学水处理工艺上应用范围还很有限。
离子交换法和反渗透法需要的项目前期资金投入相对较少，而且在国内应用比较普遍、工艺比较成熟。
4 基于 PLC自动化控制系统设计目前，离子交换法化学水处理工艺在电厂中应用最为普遍，其控制系统主要是通过对水处理设备，以及相关的阀门、水泵等设备的控制，实现整个化学水处理流程的整体投运、设备切换、清洗再生和整体停运等工序的自动控制。
化学水处理自动化控制系统由两台操作员站、一台工程师站和三个冗余PLC控制站构成。
上位计算机系统采用工业级计算机构成功能强大的监测与控制系统，计算机上安装工业监测与控制系统软件，通过合理的系统设计和系统组态，实现对整个化学水处理工艺流程的动态监视和控制。
通过上位计算机系统和强大的工业控制传输网络，实现对整个生产工艺工程的自动化管理和控制。
PLC选用海辉公司系列PLC冗余控制器，控制系统采用双机热备冗余方式，通过远程I/O的方式连接现场需要监测与控制的点。
冗余的主控制站可以保证系统的停机维护时间为零，最大限度的减少人对系统的干预。
主控制系统热备系统和远程I/O控制站之间采用高性能的冗余PROFIBUS-DP工业总线传输网络，实现信息的可靠、安全、稳定的传输。
PROFIBUS-DP是一种高速和便宜的现场总线，它专门设计为自动控制系统和设备级分散的I/O 之间进行通信使用。
上位计算机系统与PLC控制单元之间采用工业以太网传输网络。
以太网属国际标准，工业以太网已达到高传输安全性和可靠性要求，现已广泛用于程序维护、向MIS和MES系统传递工厂数据、监控、连接人机界面、记录事件和告警。
工业以太网具有高传输速率(目前达到100Mbps)、交换机技术的确定性、不需考虑网络的拓扑结构、传输物理介质多样(双绞线、光纤)、网络的扩展等优点。
通过以太网络将上位计算机系统和现场监测与控制点紧密的结合为一个整体，构成一个完整的系统。
在这样高速传输网络上，可以很方便的利用PLC系统所特有的功能，实现对整个控制系统的计算机在线远程诊断功能。
本化学水处理系统控制系统解决方案选用支持冗余功能的CPU，其基本模块性能如下：Ø型号：LK210 支持冗余Ø处理器主频：533 MHzØ存储器：用于程序：16MB;用于数据：64MB+1MB掉电保持Ø指令执行时间：位操作，最小0.013µs;字操作，最小：0.013µs;浮点数加法，最小：0.2µsØI/O点容量：数字量通道，最大57344;模拟量通道，最大3584Ø通信接口：2路以太网接口、2路PROFIBUS-D总线接口，2路串行接口Ø支持冗余、支持带电插拔Ø供电电压：20.4～28.8VDCØ支持多任务运行，最多支持32个任务以某自备电厂的水处理系统中的补给水系统为例，系统采用RO反渗透+离子交换处理工艺，系统包含6组机械过滤器，4组RO，3组混合离子交换器，水泵(清水泵3，反洗泵1，高压泵4，中间泵3，冲洗泵1，卸酸1，卸碱1，除盐2，再生3，清洗1)。
控制系统主要设备配置如下：序号模块名称型号及规格数量控制站(DI:260 DO:162 AI:66 RTD:21 A0:13)1电源模块5ALK910,电源模块，输入120/230VAC，输出24VDC，5A62CPU模块LK210,冗余CPU模块，533MHZ，位指令0.013ms/K，程序16M，数据64MB+1MB掉电保持区23通信接口模块LK231,PROFIBUS-DP通信接口模块5416点数字量输入模块LK610,16通道数字量输入模块，12/24V DC，漏型17516点数字量输出模块LK710,16通道常开晶体管输出模块，24V DC1168点模拟量输入模块LK411,8通道模拟量输入模块，16位，电流信号974点模拟量输出模块LK511,4通道模拟量输出模块，12位，电流信号，隔离486点热电阻输入模块LK430，6点热电阻，4本地背板LK121,本地背板，冗余CPU插槽，10 IO槽110扩展背板LK111,本地背板，10 IO槽411扩展电缆 3MLKX002212占空模块LKC13113LK I/O端子矮盖板LKC1104814I/O端子矮盖板透明标签LKL0224815I/O底板编码销转动工具LKF00315 系统功能本软件系统是以微软公司的Windows 2000/Windows XP为工作平台使用海辉水处理科技公司开发出来的，全中文组态，功能强大，易学易用，完全开放。
软件系统按工艺过程设计有足够多的监控画面，对每一个工艺处理过程都可监控及操作。
各监控界面可用于监视流程状态也可在画面上对流程实施操作，将整个工艺流程在监控画面上反映出来，同时画面以虚拟仪表的方式实时显示现场的信息，具有直观、动态、实时的效果。