焊装知识培训材料
焊装车间安全培训
焊装车间安全培训目录•培训介绍•焊装车间安全知识•焊装车间安全操作实践•安全事故案例分析•焊装车间安全考核与总结Contents01通过培训使员工充分认识到焊装车间安全的重要性，提高安全意识，预防安全事故的发生。
增强员工安全意识掌握安全操作规程提高应急处理能力使员工熟悉并掌握焊装车间的安全操作规程和安全防护措施，确保生产过程中的安全。
培训员工在遇到突发情况时能够迅速、准确地采取应对措施，降低事故损失。
030201理论授课能力。
实践操作行反馈和再培训。
考核与反馈02焊接基础知识焊接定义焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件永久性连接在一起的工艺过程。
焊接类型包括熔化焊、压力焊和钎焊等，每种类型都有其特定的应用场景和工艺特点。
焊接材料常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，选择合适的焊接材料对焊接质量和安全性至关重要。
焊接操作人员资质在开始焊接前，应对焊接设备、工件和周围环境进行全面的安全检查，确保符合安全要求。
焊接前安全检查焊接操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，以降低焊接过程中的伤害风险。
焊接安全防护措施焊接安全规程焊接设备安全操作焊接设备安全操作规程焊接设备检查和维护焊接设备安全装置焊接操作规范遵循正确的焊接顺序和操作方法，避免因操作不当导致的火灾、爆炸、烫伤等事故。
焊接作业环境保持焊接作业环境的整洁和通风良好，避免可燃物和易爆物的存在，降低火灾和爆炸的风险。
焊接事故应急处理制定焊接事故应急处理预案，配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高操作人员应对突发事故的能力。
焊接事故预防措施03安全防护用品的正确使用选择合适的安全眼镜，确保镜片无破损，能够完全阻挡飞溅物。
使用合适的焊接面罩，确保能够有效阻挡弧光和飞溅物。
选择耐磨、耐热、防火的手套，以保护手部安全。
穿着合适的工作服，确保工作服能够覆盖全身，避免裸露皮肤受到伤害。
安全眼镜焊接面罩防护手套工作服焊接操作规范焊接前检查焊接操作焊接后检查焊接作业现场管理作业区域标识废弃物处理安全警示标识0403案例三造成较大财产损失。
焊装安全培训教材
焊装安全培训教材安全总览焊装是一项常见的金属加工工艺，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障焊装操作人员的安全，减少事故的发生率，本教材将详细介绍焊装操作所需的安全知识和注意事项。
1. 环境安全在进行焊装操作前，必须确保工作环境的安全。
以下是环境安全的几个方面：1.1 空气流通：良好的通风系统或使用烟雾罩可以有效排除焊接产生的有害气体，确保空气流通。
1.2 灭火设备：工作区域内应配备合适的灭火器材，以应对火灾等突发情况。
1.3 防火措施：禁止在工作区域内吸烟，保持清洁整齐的工作环境，减少火灾风险。
2. 个人保护措施焊装操作者应注意个人保护，确保自身的安全。
以下是个人保护的几个要点：2.1 穿戴防护服：焊装操作者应穿戴防火阻燃服装、防护面罩、鞋套等个人防护装备，以减少受伤的可能性。
2.2 使用手套：使用耐热手套可以保护双手免受热辐射和溅焊材料的伤害。
2.3 避免眼部伤害：使用防护眼镜或面罩，以避免火花、热辐射等对眼睛的伤害。
3. 设备使用安全合理使用和维护焊接设备可以降低工作事故的发生率。
以下是焊接设备使用的一些安全要点：3.1 设备检查：在使用焊接设备前，必须进行设备检查，确保其正常运行，排除潜在的安全隐患。
3.2 正确操作：操作者必须熟悉焊接设备的使用方法和规程，严格按照操作步骤进行焊接作业。
3.3 维护保养：经常性对焊接设备进行保养和维修，确保设备的性能稳定和安全可靠。
4. 应急处理突发情况时的应急处理对于事故的损失控制至关重要。
以下是一些应急处理的措施：4.1 火灾应急：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，若火势无法控制，应呼叫专业消防队伍。
4.2 烧伤处理：对于轻度烧伤，可以用冷水冲洗受伤部位，涂抹烧烫膏进行处理。
对于严重烧伤，应立即就医。
4.3 气体中毒：如果出现因吸入有害气体引起的中毒症状，应立即远离现场，并及时就医。
总结通过本教材的学习，相信焊装操作者已经了解到了焊装的安全知识和注意事项。
焊装工艺培训资料
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部。
2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。
A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在数万安培以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。
C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸：常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。
电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
焊装知识培训材料
焊装知识培训材料汽车制造中，焊接已成为必不可少的生产手段。
点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、手工电弧焊、ＣＯ２气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊、激光焊等各种焊接方法应用及其广泛。
由于电阻焊．ＣＯ２气体保护焊具有高速、低耗、变形小、易操作、易实现机械化和自动化等特点，对汽车车身薄板覆盖零件和中厚板车桥、车架、车厢等部件特别适合，应用更广。
在车身制造中，电阻焊约占７５％。
在车架、车厢、车桥制造中，９０％以上采用ＣＯ２气体保护焊。
一、焊接工艺（一）、焊接基本概念：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
现焊装车间的主要焊接方法有：点焊和CO2气体保护焊。
（二）、焊接分类①熔化焊接：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。
如：电弧焊（手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊MIG、钨极氩弧焊TIG）、气焊、激光焊等。
②压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。
通常都必须加压，因此称之为压力焊接。
如：电阻焊、螺柱焊、摩擦焊等。
其中电阻焊的分类：双面点焊电阻焊③钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
如火焰钎焊。
（三）点焊1、点焊的定义点焊就时将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造中可以采用搭接、接头不要求密封、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
2、点焊循环四个基本阶段A、预压阶段B、焊接阶段C、维持阶段D、休止阶段3、点焊的缺陷：未焊透、裂纹、焊穿、压痕过深等。
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊装工艺及管理特征培训
要点二
趋势二
自动化生产线和机器人焊接的普及，可以实现连续化、高 效化的焊接生产，提高生产效率和降低成本。
环境友好型焊装工艺的需求
需求一
减少焊接过程中产生的有害气体和烟尘，降低对环境的 污染。
需求二
优化焊接工艺，减少能源消耗和资源浪费，实现绿色制 造。
焊装工艺的安全与健康问题
安全问题一
焊接过程中产生的弧光、飞溅等对操作者的眼睛和皮 肤造成伤害，需要采取有效的防护措施。
焊接设备
包括焊接电源、焊枪、送丝机等 ，设备的性能和稳定性对焊接质 量有直接影响。
焊接材料与选择
焊接材料
包括焊丝、焊条、填充材料等，选择 合适的焊接材料是保证焊接质量的关 键。
材料选择
需根据母材的材质、厚度、使用要求 等因素综合考虑，以达到最佳的焊接 效果。
焊接质量检测与控制
焊接质量检测
通过外观检查、无损检测、力学性能测试等方法对焊接质量 进行评估。
安全问题二
焊接设备的漏电、过载等安全隐患，需要定期检查和 维护设备。
感谢您的观看
THANKS
01
02
03
制定工艺流程图
根据产品特性和生产需求 ，制定详细的工艺流程图 ，明确各工序的顺序和衔 接关系。
优化工艺流程
定期评估现有工艺流程， 发现瓶颈和低效环节，通 过改进和优化提高生产效 率。
监控工艺流程执行
确保生产过程中各工序按 照规定的工艺流程进行， 及时纠正偏差，保证产品 质量。
工艺文件管理
质量控制
建立焊接质量管理体系，通过严格的过程控制和检验，确保 产品质量符合要求。
焊接工艺评定与标准化
焊接工艺评定
对焊接工艺的可行性、稳定性和可靠 性进行评估，确保工艺满足生产要求 。
焊装车间焊接工艺培训内容
焊装车间焊接工艺培训内容一、《夹具维护保养规定》1、检查夹紧器有无松动，出现松动需及时紧固，严重则申请维修。
2、检查各定位销是否磨损、断裂，各限位部位是否出现偏差，不符合要求的申请维修。
3、检查各气缸、输气气管是否漏气，出现漏气需及时维修。
4、禁止用悬挂焊机焊臂或其它硬物去敲打或碰撞夹具。
5、下班后将夹具上的油污、焊渣清理干净。
6、按时填写工装夹具保养记录表。
二、每天工作前的准备工作1、工前必须佩戴好所需的劳保用品，如防护眼镜、袖套、手套、护腕等。
2、检查所操作设备各部位情况，如电缆线有无破损、平衡器钢丝绳有无裂痕、滑行导轨固定支座上的螺栓有无松动。
3、根据《夹具维护保养规定》检查工装夹具各部位是否符合焊接工艺要求。
4、根据焊点质量检验规范，检查焊接电流是否合格。
5、修复点焊电极头，确保焊点质量。
6、检查本工位处是否存在安全隐患。
7、了解上一班的交接记录。
三、焊点质量检验工艺规范1、焊接0.8-1.0厚度的零件，焊点熔合直径为Φ4.6-Φ5mm。
2、焊接1.0-1.4厚度的零件，焊点熔合直径为Φ5-Φ6mm。
3、焊接2.0-2.5厚度的零件，焊点熔合直径为Φ7-Φ8mm。
4、选择工位相应的焊接板料进行拉裂试验，板厚小于1.0的在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格；板料大于1.0的在拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。
5、焊点表面不应有裂纹、烧穿、半点焊、毛刺、扭曲等。
6、焊点的压痕深度不能超出板料的20%。
7、焊机的焊接气压规定范围为0.5-0.7Mpa，水压为0.2-0.4Mpa。
8、检查焊机的焊接电流，电流偏差在±200A。
四、设备管理及使用保养1、四项要求：1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2）清洁：设备内、外清洁，各润滑面处无油污，各部位不漏油、不漏气。
焊装车间工艺员培训教材
w 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊 接成本低。
w 操作简单，易于实现机械化和自动化。 w 生产率高，且无噪声及有害气体。 w 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 w
生产线的联网管理。具有较强的接口扩充能力，可以满足用户的 不同特殊要求。
焊装车间工艺员培训教材
w Ⅱ、变压器部分： 悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能
主要是将380V的电压变为23.8V的电压。 DN3系列悬挂式点焊机 w 型号: DN3- 160 、 DN3- 200 w 主要特点： w 独有的二次线圈与引出极板无焊接工艺，增加了可靠性， w 并降低了内阻 w 装备温度检测器，在焊机冷却不足时，强迫焊机自动停焊， w 避免过热烧毁 w 出水装有水流指示仪，进水装有二次水过滤器， w 延长焊机寿命 w 380v的动力输入，采用接线柱加保护罩的方式，从而更加安全可 靠 w 采用进口优质冷轧矽钢片，环氧树脂真空浇注，保证绝缘强度，延 长 w 焊机寿命 w 焊机可带两把焊钳，可配用有感电缆或无感电缆，使用方便
w 6、 热平衡、散热及温度分布 w 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因
向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2 式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合金 等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取高 限。 损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量=(30%~50%)Q和通过工件 传导的热量=20%Q。辐射到大气中的热量只占约5%可以忽略不计。
焊装车间培训记录
焊装车间培训记录日期：20XX年X月X日地点：焊装车间培训主题：焊装工艺与安全措施培训内容：一、焊装工艺1.焊装工艺的定义及重要性-焊装工艺是指将焊接和装配工艺相结合，对产品进行焊接和组装的一系列工序和步骤。
它直接影响到焊装质量和生产效率。
2.焊装工艺的组成要素-焊缝设计、焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊件的装配顺序等是构成焊装工艺的重要要素。
3.焊装工艺的常见问题及解决措施-如焊接变形、焊接缺陷等问题。
通过合适的工艺参数、夹具的使用和焊接顺序的调整等措施，可有效降低焊装问题的发生。
二、焊装安全措施1.焊装作业安全意识和要求-提醒员工注意个人安全防范意识，例如佩戴防护用品、遵守焊接规程等。
2.焊装设备的安全使用-介绍焊接设备的操作方法、注意事项以及常见故障的处理方法，确保设备的正常运行。
3.焊接作业环境的安全管理-讲解焊接作业区域的防火、防爆要求、通风要求等，并提醒员工积极参与安全检查和隐患排查。
三、实操演练1.焊装工艺实操示范-由经验丰富的焊工进行焊装工艺示范，包括操作方法、工艺参数的选择等。
2.参训人员实际操作-给予参训人员机会进行实际操作，由培训师现场指导和纠正操作错误。
培训效果评估：通过调查问卷和讨论，对参训人员培训效果进行评估。
参训人员普遍认为培训内容充实、有针对性，并对焊装工艺和安全措施有了更深入的理解和掌握。
同时，参训人员也提出了部分问题和意见，如希望增加实操环节的时间，以及再次开展进阶培训等。
结语：焊装车间培训的目标是通过提高参训人员的技能水平和安全防护意识，提高焊装工艺的稳定性和产品的质量。
今后，将根据参训人员的反馈和需求，进一步改进培训方案，提高培训的实效性和参与度，为焊装车间的发展贡献更多力量。
焊接培训资料(汉语)
③助焊剂的定义 助焊剂的作用： 在空气中焊接时，母材金属（铜管）表面多少会有氧化膜，加热时也会 有氧化膜加厚的现象。在〈扩散〉项目里有说明，母材金属（铜管）表 面有氧化物时，熔化的焊条不能完全扩散到母材（铜管）里而且不能进 行正常的焊接。为此，要科学的除去氧化物，同时防止母材加热被氧 化。
对人体的影响 Ⅰ 空气中的氧气浓度下降到18％以下时人会缺氧。 Ⅱ 100％的氧气也会造成呼吸器障害。
〔参考〕
空气的成分
Ｐ．６
④丙烯气
丙烯气的性质‥Ｃ３Ｈ６・无色・有臭・比重（空气与氧气的比例为＝ １：１．５ ）
丙烯气的危险性 爆炸范围广，在助燃性气体中容易爆炸。
⑤重点
Ⅰ 关于气体焊接的日常检查・月度检查・年度检查，是在高压气管理法・ 劳动安全卫生法规定着。Ⅱ 因为气体焊接作业是用氧气、丙烯气来加热的高温作业， 所以要小心会有烫伤・火灾・爆炸等的事故发生。Ⅲ 气体焊接作业的时候，用肥皂水查看集合装置吹管，调整器，像胶管， 容器还有其它焊接部分是否有氧气、丙烯气的泄漏。Ⅳ 氧气、丙烯气的温度高达３３０℃时会发出有害的光线（例如：红外线等） 因此长时间裸眼作业的话会得结膜炎、白内障等病所以必须戴遮光眼镜。Ⅴ 要穿清洁的绵制的工作服，为防止烫伤、烧伤，夏天也不要露出皮肤， 要穿长袖的衣服，穿半袖衣服的时侯要戴手背防护套。 袜子也要穿绵袜，并穿好安全鞋，戴好安全帽。
④（工作服为短袖的话）要戴好手背护套。
※焊接作业中禁止使用皮手袋、尼龙手袋。
（１）检查燃气溶接装置器具
（２）焊膏对环境保护有影响、因此焊膏的管理必须按已定好的规定进行 。
（３）安全保护器具等
Ｐ．１５
２００
（3100～3300℃）
（2500～2700℃）
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精品文档.焊装知识培训材料汽车制造中，焊接已成为必不可少的生产手段。
点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、手工电弧焊、ＣＯ２气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊、激光焊等各种焊接方法应用及其广泛。
由于电阻焊．ＣＯ２气体保护焊具有高速、低耗、变形小、易操作、易实现机械化和自动化等特点，对汽车车身薄板覆盖零件和中厚板车桥、车架、车厢等部件特别适合，应用更广。
在车身制造中，电阻焊约占７５％。
在车架、车厢、车桥制造中，９０％以上采用ＣＯ２气体保护焊。
一、焊接工艺（一）、焊接基本概念：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
现焊装车间的主要焊接方法有：点焊和CO2气体保护焊。
（二）、焊接分类①熔化焊接：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。
如：电弧焊（手工焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊MIG、钨极氩弧焊TIG）、气焊、激光焊等。
②压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。
通常都必须加压，因此称之为压力焊接。
如：电阻焊、螺柱焊、摩擦焊等。
其中电阻焊的分类：双面点焊电阻焊③钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
如火焰钎焊。
（三）点焊1、点焊的定义点焊就时将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造中可以采用搭接、接头不要求密封、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
2、点焊循环四个基本阶段A、预压阶段B、焊接阶段C、维持阶段D、休止阶段3、点焊的缺陷：未焊透、裂纹、焊穿、压痕过深等。
未焊透的特征是无焊核、焊核偏小或焊核偏心；可以加大焊接电流重新点焊；焊穿、压痕过深等缺陷采用CO2焊修补，并调整焊接参数。
4、点焊工艺参数：焊接电流、电极压力、焊接时间、焊接时间、焊点直径、电极头的端面形状，选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。
即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
5、工艺参数对焊点质量的影响焊接电流焊接时间预压时间电极压力易产生虚焊、弱焊。
6、点焊的操作规程及注意事项（A）在开始点焊时需开水、电、气，并检查水、电、气是否正常，即电压360-420V，气压0.45～0.6Mpa,冷却水系统良好（焊接中保持电极、焊钳钳臂及电缆良好冷却：手感焊臂温度低于体温，则冷却水温合格）；（B）在焊接工件时先空压电极，保证上下电极同心，贴合良好；在焊接过程中电极头的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。
因此对电极头直径规定了相应范围，见下表。
超过对应规定的范围，必须进行修整，然后方可焊接。
电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁平滑。
端头可根据实际情况修成平面状和球状。
保持电极帽具有良好的对中性, 正确修整两电极帽的对中性见下图:如焊件各板厚均在1.5mm以下（通常叫做薄板）电极头接触表面修整到直径为5~7mm之间即可；如焊件各板厚均在1.5mm以上（通常叫做厚板，包括1.5mm）电极头接触表面修整到直径为6~8mm之间，如薄板与厚板焊接时应选择薄板的焊接规范。
（C）正式焊接前检查零部件上道工序的产品是否合格，零件表面有无油污、锈蚀或其它脏物；（D）焊接前要先焊工艺试板，要求与产品材料同板厚同层数，试板焊完后，用手将试板扭开，一块试板上有一小孔，另一块试板上有一凸起的圆形台阶，即为熔核，目测熔核直径是否在规定范围内，一般熔核直径必须≥焊点公称直径d的80%；检测合格后才能点焊零件，工艺试板焊点确认方法见下图（如更换焊机、焊钳、电极或长时间焊接后须重新试焊试板，并做好工艺试板检查记录）。
（E）按工艺要求将零部件在夹具上进行定位，检查定位状况，杜绝野蛮操作，禁止在夹具上敲打，尤其是定位面和定位销不允许损伤；a、使用的过程中检查定位销是否磨损；b、焊接零部件搭接处是否吻合；c、夹具是否定位准确，定位支撑面是否悬空，夹紧是否有力；（F）使用的过程中为减少零部件的变形，应合理安排焊接顺序，实施交叉、对称焊接，.点焊直线长度在300mm以上的焊件要求定位焊,然后由中间向两端点焊;遇有交叉点焊或局部多层点焊时,应先安排该处的焊点;当焊点排列遇有支架或附件安装时,应先安排该处的焊点然后点焊其它焊点；点焊过程中出现的缺陷(脱焊、烧穿、裂纹等）需用CO2气体保护焊加以修补，焊后作抛光处理。
（G）新装焊钳、或焊钳久置不用，更换电极、更换气缸之后不得直接焊接，须空压达到上下极压紧后方能焊接；（H）点焊缺陷的修补后须符合图纸和工艺要求，不得随意修补；（I）脱焊的焊点和焊核小的焊点可以在原焊点位置重新点焊，重新点焊时，须加大电流和延长通电时间，也可以在附近位置另焊一点；（J）焊接完成后应对焊点飞溅处毛刺进行铲除。
（K）焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷）。
（L）焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路及分流。
（M）电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为电极头长时间点焊，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，导致熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）（O）定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
（P）定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
（Q）停止使用时应将冷却水排放干净。
7、点焊的质量要求及检验方法（1）、焊点数量符合工艺要求，重要焊点一点都不能少，点焊的焊点应牢固，不允许虚焊、漏焊及连续开焊，同一条焊线上开焊的焊点数不超过5%；（2）、焊点间距均匀，见下图：（3）、焊点的压痕不得超过板厚的20%，见下图：（4）、无飞溅、毛刺、凹坑过深、穿孔、烧伤，见下图：（5）、无锈斑或油迹，见下图：（6）无分流（7）焊点半破坏检查方法(自查和检验员抽检)A、半破坏检查点主要有以下几个部位①三层板或四层板位置;②焊钳到位困难位置;③工艺规定重要焊点位置;④铜垫板点焊位置.B、抽检频次:①整车每天按0.5%抽检,每台抽打3～5个焊点（检验员抽查）；②各分总成零部件每天按1%抽检,每件抽打1～2个焊点（操作者自检）③检查部位，在检查后应修平，必要时应打磨抛光处理；C、半破坏检查方法见下图:8、 常见点焊焊接质量问题产生的原因及改进措施（1）点焊质量问题点焊焊接质量包括表面质量和内在质量。
表面质量指的是外观质量；内在质量主要针对焊点的强度而言。
外观质量问题：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧穿、溢出、表面飞溅，焊点表面径向裂纹或环形裂纹，焊点表面粘损，焊点表面发黑、 包覆层破坏，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开等。
内在质量问题：未焊透或熔核尺寸小，焊透率过大，裂纹、缩松、 缩孔，核心偏移，内部飞溅，气孔，脆性接头等。
（2）点焊接头焊接缺陷产生的原因及改进措施（见表）9、悬挂点焊机安全操作规程（一）工作前要求1穿戴好防护用品，注意戴护目镜。
2检查所有连接线有无松动,特别要注意主缆线上的螺栓螺母。
3检查水、气路是否正常。
水管指示器有动作，气压表应指示大于0.44Mpa，油杯内的油量应不低于油杯体积的2/3。
4检查焊钳的上下电极有否错位。
5电极表面直径是否符合要求。
6启动焊接按钮检查焊钳动作应该灵活、正常。
（二）工作中要求1气体胶管和电缆应妥善固定，禁止气体胶管、焊接电缆与油脂等易燃物接触。
2先接通电源、此时控制器面板上指示灯亮，打开进、出水阀门，水流指示仪必须转动。
3点焊时，眼睛必须偏离溶渣飞溅方向。
4对于有两把焊钳的焊机，当操作其中的一把焊钳时，应确认另一把焊钳没有碰到其他工件，以免发生分流而损坏工件。
5严禁在工作时用手摸电极头端面。
6当遇到故障时，应立即切断电源，排除故障后再恢复工作。
（三）工作中操作程序接通气源开关接通水源开关“调整/焊接”钮打到焊接位置移动焊钳到工作位置按下启动按钮进行焊接退出焊钳并将其挂起完成（四）工作后要求1先关闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门。
2保养焊机，清理现场，做好点检记录。
（四）CO2气体保护焊焊接工艺二氧化碳气体保护焊机是焊装车间较多的设备之一，主要用于各总成件及车身补焊。
相对于手工电弧焊来讲，它具有焊接稳当、无焊渣、自动送丝等优点，但飞溅较大1、CO2气体保护焊基本原理CO气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧作为热源来熔2化焊丝和母材形成熔池，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合，冷却后即为焊缝金属。
2、气体保护焊的优缺点(见下表)3、工艺参数气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、 CO2气体流量、焊接速度、焊丝的伸出长度等。
气体保护焊一般采用直流反接法：焊件接负极，焊丝接正极。
A、电源极性：CO2B、焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
CO气体保护焊的分2类中有细丝和粗丝之分（细丝<1.6mm，粗丝>1.6mm），对1-4mm钢板进行全位置焊接时，可采用细丝，当钢板厚度大于4mm时，则采用粗丝。
气体保护焊中，选择电弧电压最为重要。
在一定的焊丝直径和焊接C、电弧电压：CO2电流及送丝速度下，电弧电压过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定；电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡焊接过程也不稳定，只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成型好。
D、焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要规范参数，焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、焊丝直径等来选择，焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响，当焊丝直径不变时，提高焊接电流，熔深相应增加，熔宽略有增加，焊丝的熔化速度也相应地提高，可以提高生产率，但不能任意使用大电流，因为电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象。