南化机实习报告

中石化南化实习报告前言记得在大一大二时，很多人问我，你们专业是干什么的，我总是吞吞吐吐，答不上来，我告诉他们说，这要等学了专业课后才能知道具体干什么，后来上了大三，也学了很多专业课，但是我对今后的工作是干什么还是一片茫然，直到此次从南京实习回来，我的头脑才开始慢慢清晰起来，对于今后可能的工作也有了初步的认识，同时一些课上不理解的问题此刻也逐渐想通了。

这次实习让我清楚的看到了课本上所学的知识与实际操作之间的差距，一些理论上合理的设计在实际操作中却不一定能够行得通，这不禁让我想起了大三时所做的课程设计，当时所有的错误现在完全明朗了。

这次实习真的令我收获了很多，这些都是在学校里学不到的，通过此次实习，使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为毕业论文设计收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题。

一、实习目的通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

二、实习时间2010年11月14日至2010年11月20日。

三、实习单位、部门及其简介南京化学工业有限公司创建于1934年。

在 1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位。

中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。

工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。

该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。

1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。

该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及U、U2钢印，1995年又取得S钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家B级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过ISO9001质量体系认证。

南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。

该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。

四、实习内容这次实习是以课堂授课与工厂实际参观两种方式交叉进行的，我们参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，而课堂授课的内容又与参观时所涉及到的知识息息相关，这让我们更好的将理论与实际结合在一起，加深了我们的印象，让我们学到更多的知识。

安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于11月15日上午，我们首先进行了安全教育。

主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，工厂对在工作时吸烟的行为给与直接开除的处分，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。

一切都要把安全放在第一位。

课上授课的内容与我们参观的内容主要就是压力容器的制造过程。

在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。

根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据、资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择确定出“最佳”设计。

设计条件的审查主要包括工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。

我国关于压力容器审查的标准有中国标准 GB150-1998钢制压力容器(0.1 MPa≤p≤35 MPa，-0.1 MPa≤p≤-0.02 MPa),行业标准：JB/T4710～2005钢制塔式容器，地方标准：JB/T4731～2005钢制卧式容器等；国外关于压力容器的标准有TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2000（美国），AD 2000 Merkblatt压力容器技术规则（德国），PB5500非直接火压力容器（英国），EN13445非直接火压力容器（欧盟），JISB8250压力容器（日本），CODAP规范（法国）等。

经过这些标准审查合格的压力容器设计方案便可以按照方案要求投入生产。

压力容器制造的工艺流程为：下料——>成型——>焊接——>热处理——>组合件的组对、焊接——>无损检测——>耐压实验（一）下料与成型选材的一般原则：1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；2、在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用Q235B,Q235R,Q345R等钢板；3、所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成；4、不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。

下料工具与下料要求：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。

下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。

这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。

进入准备车间，首先看到的就是2500t水压机，可冲压Φ2.8m、δ=125mm半球型封头。

在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。

它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。

切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。

离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。

数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。

（二）焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。

焊接材料包括碳钢，低合金高筋钢，耐热钢，低熔钢，不锈钢等。

可实现的工艺性能有可锻性、可焊性、切削加工性、热处理、研磨等；具有的力学性能有硬度、塑性、韧性、强度。

A、焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s2）气体保护焊时风速大于2m/s3）相对湿度大于90%4）雨、雪环境B、焊接方法1、SMAW——焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）2、GTAW——氩弧焊（成本高，形状漂亮）3、SAW——埋弧自动焊4、SOW——带极电焊5、GMAW——CO2气保焊C、焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物D、焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。

如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。

如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。

我们参观了容一、容三和新容器车间，这里的设备主要进行铆工和焊工。

南化机的焊接设备主要有：窄间隙双丝埋弧自动焊机、伊萨埋弧自动焊机、埋弧自动焊机、小孔内壁自动气保护堆焊机、小直径弯头内壁气保护堆焊机、内孔TIG焊机、全自动管子/管板氩弧焊机、CO2气体保护焊机、多头焊机。

不同的焊接部位要用不同的焊接设备和方法，焊条电弧焊是最基本的焊接方法，操作简单，使用广；氩弧焊工艺性能好，无飞溅，但生产率低；埋弧自动焊生产效率高，但焊接位置受限；带极电焊生产效率高，一般用来进行堆焊；熔化极气体保护焊生产率高，焊接条件好，但它飞溅大，弧光刺眼。

焊接工艺要求很特殊，需要预热的必须达到规定温度才能进行焊接，焊接完成后要进行检测，防止夹渣，未焊透等缺陷的存在。