数控机床无报警故障的分析与排除E6
数控机床故障诊断及排除方法
数控机床故障诊断及排除方法1、数控机床的基本原理数控车床进行零件加工操作的时候,操作者首先需要根据零件的设计图纸进行加工方案的制定,然后根据进行加工的零件所制定的方案编写出相应的精加工程序。
在车床控制装置编辑的状态下,对编写好的程序输入到数控车床的控制系统之中。
经过数控车床的控制系统对所输入的程序进行分析和处理之后,可以根据运算结果以数据的形式分配到机床的各个坐标的伺服系统中。
机床的各个坐标的伺服系统在受到一定的数字控制信号之后,会通过系统传递到各个部件中去,这样数控车床就会自动的按照所给出的时间、顺序、速度进行加工,从而得到合格的产品。
2、数控机床故障诊断的基本原则以及方法（1）数控机床故障诊断的基本原则对于数控车床来说,机床的诊断是进行故障排除的先决条件,对机床的故障进行科学的诊断,我们往往需要遵循以下几条原则：①从外部到内部的诊断原则随着数控车床的技术不断的更新和完善,车床本身所具有的故障率也有了明显的下降。
大部分的车床故障都不是车床本身的系统故障所导致的。
维修人员在进行车床的故障排除的时候,要按照从外部到内部的原则,尽量避免随意对车床进行拆卸,这样可以规避可能的故障范围,从而导致数控车床受到二次故障。
②从主机到电气的诊断原则对于一般的数控车床来讲,由于主机的故障比较容易诊断排除而数控系统以及电气系统的故障诊断难度相对比较大。
这样我们在进行诊断的时候就要遵循从主机到电气的原则。
因为从实际的例子统计来看,大部分的数控机床的故障都是因为主机的失灵而造成的。
所以在进行故障的诊断之前,就必须考虑到机床机械性的故障排除。
③从静态到动态的诊断原则当数控车床出现问题的时候,就必须对数控车床进行断电状态下的处理,在静态下对数控车床进行观察和分析。
当我们确定通电后不会对机床造成更大的故障和二次伤害的时候,可以对机床进行通电测试。
在通电的状态下,对机床进行动态的分析和测试。
这样的从静态到动态的故障诊断原则是确保机床的安全,不会出现故障状态下运作的故障扩大。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床的故障诊断与排除是保证机床正常运行和提高生产效率的重要工作。
本文将结合实际情况，从机床电气系统故障、液压系统故障和机械传动系统故障三个方面，总结数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 电气系统故障的特征电气系统故障常表现为机床不能正常启动、运行不稳定、操作面板出现故障、电机无法正常运转等现象。
2. 诊断方法（1）检查电源供电是否正常，测量电源电压和频率，确认电源供电是否稳定。
（2）检查主电路中断器和熔断器是否正常，如有熔断，查找熔断原因，及时更换熔断器。
（3）检查主控电路和驱动电路的接线是否正确，查找可能存在的接触不良、短路等问题。
（4）使用万用表等工具检查电机绕组是否断路，测量电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好。
（5）检查操作面板是否正常，查找面板连接线路是否接触良好，清理操作面板上的尘土或杂质。
（6）检查电机的通风系统，确保电机正常散热。
3. 排除方法（1）对于断路或短路的情况，要进行修复或更换相关电路元件。
（2）对于接触不良的情况，需重新连接或更换接触器、继电器等元件。
（3）对于电机过热的情况，要检查电机的散热系统是否正常工作，并及时清理电机周围的杂质。
二、液压系统故障的诊断与排除1.液压系统故障的特征液压系统故障常表现为压力不稳定、油泵噪音大、油缸无法正常工作等现象。
2. 诊断方法（1）检查液压油是否足够、是否符合规定的粘度和温度要求。
（2）检查液压油泵的进油口和出油口，查找可能存在的堵塞、泄漏等问题。
（3）检查液压阀的工作情况，如阀芯卡死或密封不良，需及时清洗或更换液压阀。
（4）检查液压缸的密封圈，如存在老化或损坏，需及时更换密封圈。
（5）检查液压油箱和油管路的连接是否紧固，查找可能存在的漏油问题。
（6）检查液压系统的压力表和安全阀，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
3. 排除方法（1）对于液压油不足或粘度不合适的情况，需及时添加合适的液压油。
关于数控机床故障诊断及排除方法
关于数控机床故障诊断及排除方法导语：数控机床是一种以数字信号为输入和输出的自动化机床。
它由计算机和数控系统配套而成，可以进行自动的刀具切削加工。
但是，在使用过程中，数控机床可能会遇到各种故障，给生产造成困扰。
因此，正确诊断和排除数控机床故障对于提高生产效率，保障设备正常运行非常重要。
本文将详细介绍数控机床故障的常见类型、诊断方法和排除方法。
一、数控机床常见故障类型1.控制系统故障：包括计算机故障、软件故障等。
比如，计算机无法启动、控制界面卡死等。
2.电气系统故障：包括伺服电机故障、电源故障、控制电路故障等。
比如，伺服电机无法正常工作、控制电路断线等。
3.机械系统故障：包括主轴故障、传动系统故障等。
比如，主轴不转动、传动皮带打滑等。
二、数控机床故障的诊断方法1.故障现象分析：首先需要观察和记录数控机床故障现象，包括故障出现的频率、产生故障的条件、故障时的声音、振动等特点。
通过分析故障现象，可以初步判断故障所在的系统和部件。
2.检查电气系统：首先检查各个电气元件是否正常连接，如插头、插座和电源线等。
使用万用表等工具进行电路测试，检查电源电压是否正常，排除是否存在电源故障。
3.检查机械系统：检查传动皮带、链条、轴承等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
同时，检查润滑系统是否正常工作，保证机床各部位润滑良好。
4.检查控制系统：检查数控机床的计算机和数控系统是否正常启动，观察控制界面是否有报警信息。
使用诊断软件进行故障诊断，查看是否存在软件错误。
5.故障模块替换法：如果以上方法无法找到故障点，可以采用故障模块替换法。
即将疑似故障的模块更换为可靠的备件，观察故障现象是否消失。
如果故障现象消失，可以确定故障点。
三、数控机床故障的排除方法1.根据诊断结果采取相应措施，修复或更换故障的部件。
例如，更换损坏的电源、修复控制电路等。
2.重新校正数控系统：如果故障是由于数控系统参数设置错误引起的，可以重新校正数控系统参数。
几例数控机床无报警故障处理
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西 安东 方 机械 厂 （ １０ ３ ７ ０４ ） 白 斌
现 代 的 数 控 系 统 虽 然 尚未 达 到 智 能 化 很 高 的程 度 ，但 已 经 具 备 了较 强 的 自诊 断 功 能 ，能 随 时 监 视 数控 系 统 的 硬 件 和 软 件 的 工 作 状 态 。 一 旦 发 现 异 常 ，立 即 在 Ｃ Ｔ 上 显 示 报 警 信 息 或 发 光 二 极 管 指 Ｒ 示 出故 障 的 大 致 起 因 ， 因此 对 维 修 机 床 非 常 有 利 。
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数控机床无报警故障的预防和维修
数控机床无报警故障的预防和维修摘要：随着科技的发展和自动化水平的提高，数控机床在深加工行业的应用越来越广泛，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、可靠性高、可以加工形状复杂的零件等多个优点，对生产管理自动化和现代化的实现有着十分重要的现实意义。
但由于数控机床本身的特点，它对机床操作人员的素质要求很高，对维修人员的专业技术要求更高。
数控机床的系统中都有自诊断系统，在工作中出现故障时能够进行自诊断并报警，但有时数控机床会出现无报警故障，这类故障的维修十分复杂维修难度高，因此，有必要对一些出现过的无报警故障进行分析，以提高维修的工作效率，保证生产的正常进行。
关键词：数控机床；无报警；主轴控制器数控机床也即是数字控制机床（computer numerical machine tools），它是一种装有程序系统的自动化机床，能通过电子精确的输入，按照图纸设计的要求自动地将零件按照规范的形状和尺寸加工出来，加工精度高、可靠性高。
数控机床都有自诊断功能，在机床出现故障时一般都会出现报警信息，虽然不同的系统出现的报警信息的内容不一，基本上也都可以按照说明书找到故障相应的解决办法。
但在实际工作中，数控机床会出现故障不报警的现象。
数控机床无报警故障出现后，如果处理不及时或是不得当，就会影响机床的正常工作，造成经济损失。
1 数控机床无报警故障维修由于数控机床出现无报警故障时的维修难度比较大，因此，在故障出现时应首先对故障的情况进行了解，以更好地判断出故障产生的原因。
维修人员可以通过了解故障是在开机时就已出现还是工作中出现的、故障是第一次出现还是已出现多次、机床的加工程序是否出错、有没有其他人员对机床进行了调整等情况，对故障现场进行查看，掌握故障发生的情况，之后再根据具体的情况，对机床进行检修。
1.1 加工精度差在数控机床无报警故障中，加工精度差无报警故障是比较多见的故障之一。
造成这种故障的情况主要有机床的数控系统简单，未对误差设置检测，导致机床出现故障无报警；机床出现的误差不在误差检测范围内；数控机床电气系统中回零方式设置不当也可能造成机床无报警故障，另外主板、伺服单元或者其他问题引起的机床误差或者尺寸不准也会出现机床无报警故障。
数控机床常见故障分析与排除
数控机床常见故障分析与排除数控机床作为一种高精度、高自动化的加工设备，在现代制造业中得到了广泛应用。
但是，由于设备的复杂性和使用环境的不可控因素，故障在数控机床中是难以避免的。
下面将介绍一些常见的数控机床故障及排除方法。
1.电路故障电路故障是数控机床常见的故障类型，它包括电源故障、控制器故障和电机故障等。
当出现电路故障时，应先检查电源供电是否正常，然后检查各个电控器电路的连接是否松动或断开。
如果确定电路连接正常，可以用万用表对电路进行测量，找到故障点后及时修复或更换故障部件。
2.传感器故障传感器在数控机床中起着非常重要的作用，其功能是感受和反馈加工过程中的各项参数。
常见的传感器故障包括信号传输异常、测量值不准确以及传感器损坏等。
当出现传感器故障时，可以先检查传感器连接是否正常，然后根据故障现象判断是传感器本身问题还是测量系统的问题。
如果是传感器本身的问题，应及时更换故障传感器。
3.伺服系统故障伺服系统是数控机床实现精确控制的关键部件，如果伺服系统有故障，会导致机床运动不稳定、位置偏差等问题。
常见的伺服系统故障包括伺服驱动器故障、编码器故障以及馈电电源故障等。
当出现伺服系统故障时，可以先检查伺服驱动器的供电电源是否正常，然后检查编码器的连接是否正常。
如果问题仍然存在，可以调试伺服参数或更换故障部件。
4.机械部件故障机械部件故障是数控机床常见的故障类型，它包括导轨故障、丝杠故障、轴承故障等。
当出现机械部件故障时，可以先检查机床的润滑系统是否正常工作，然后检查机床各个部件的连接是否松动或断裂。
如果问题仍然存在，可以对机床进行清洁和维护，或更换故障部件。
5.编程错误编程错误是操作人员在使用数控机床时常犯的错误之一、编程错误包括程序错误、参数设置错误以及操作命令错误等。
当出现编程错误时，可以先检查编程程序中是否存在语法错误或逻辑错误，然后检查参数设置是否符合要求。
如果问题仍然存在，可以对编程进行修改或重新编写。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
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宽， 静特性要小， 应有点动快速移动， 主轴旋转电动机 和进给电动机能够无级调速、 且可正反转及制动。主 轴旋转系统和进给的传动装置都能够单独操作， 工作 时， 主轴旋转停车则进给系统也必须停车， 主轴旋转在 机械换速时， 必须通过点动旋转使内部齿轮啮合后主 轴旋转装置才能启动。进给系统必须处在停车状态进 行功能选择， 手动 H 自动切换依靠机身上手轮拉出或插 入转换。另外， 系统运行前必须先启动两台液压泵和 一台回油泵。
()*+ ,-.，(/0 1-232 （ ,-’ 4.4 /45-6783 9:;37<=>42=，?>.4@6>. $!%%&" ，?,*） 数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能， 一 般情况下发生故障时都有报警信息出现。根据机床所 使用的控制系统不同， 提供的报警内容多少不一， 但按 说明书中的故障处理方法检查， 大多数的故障都能找 到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报 警， 现象也不是很明显， 对这种情况， 处理起来就不像 有据可查的情况那样简单了。另外有些设备出现故障 后， 不但无报警信息， 而且缺乏有关维修所需的资料； 有些机床在使用中出现故障后如果稍不注意， 还会造 成工件批量报废， 所以处理时更难。对这种故障处理， 当修理人员缺乏工作经验时， 处理时常会作出错误的 判断， 造成不必要的经济损失或延长修理时间。另外 有时由于故障出现的频率不高， 请特约维修服务部处 理时也会遇到很大的麻烦， 对这类故障我们认为， 必须 根据具体情况， 仔细检查， 从现象的微小之处进行分 析， 找出它的真正原因。 要查清这类故障的原因首先必须从各种表面现象 中找出故障的真实情况， 再从确认的故障现象中找出 发生的原因。全面地分析一个故障现象是决定判断是 否正确的重要因素。在查找故障原因前， 首先必须了 解以下情况。 （ !） 故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现 示。 故障分析与检查 因为传送带的动与不动属于开 关量， 我们应从它的 9(? 控制入手。根据机床的电器 控制原理， 传送带移动的按钮接入 9(? 的输入 /!C B ， 通过系统的诊断程序检查 /!C B 的状态， 当按钮按下时 变成“ !” ， 说明按钮没有问题。而传送带是由 DB 电动 机带动的， 如图 ! 所示， DB 受接触器 $DE; 控制， 9(? 的输出 F$C ! 控制接触器 $DE;， 从而控制电动机 DB 进行运动。检查 F$C ! 的状态， 在手动按钮按下时变 成“ !” ， 说明系统部分没有问题。检查电动机的电源 供电端子， 在按钮按下时有电压， 测量电动机绕组也正 常， 那么问题可能出在机械部分。 手动盘动传送带发 别。 以下提供几点在维修中遇到的一些无报警故障思 路与处理分析方法， 供同行们参考。 例! 一台数控磨床开机后， 在手动状态下， 起动 传送带运转， 但传送带不动， 数控系统上没有故障显 的； （ "） 出现的次数， 是第一次还是已多次发生； （ A） 确认机床的加工程序不会有错； （ $） 其他人员有否对该机床进行了修理或调整； （ B） 请修时的故障现象与现场的情况是 否 有 差
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现很沉， 盘不动， 将机械装置拆下检查， 发现传送带被 砂轮屑研死。
除时应查清声源， 再进行检查。有异常声音常见为机 械上相擦、 卡阻和轴承损坏。 例# 某配套 45"+++ 系统的数控车床， 在开机 时由于车间突然断电， 引起停机， 重新开机后， 系统无 法起动， 也无报警。 故障检查与分析 对于这类突然断电引起的故障 很有可能是电源问题， 所以我们首先要去检查、 测量电 源模块， 经检查发现该机床 45"+++ 系统的电源模块 上的 6 ( 7 电压空转时为 ( 7 （ 正常） ， 但在开机后仅 为 "8 # 7， 表明电源模块不良。 通过现场测绘系统电源模块的电气原理图， 并根 据原理图用示波器逐级测量、 分析开关电源的信号波
更换同规格大功率管后， 故障排除， 机
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马彦杰 余得水
（ 中国铝业股份有限公司河南分公司， 河南 郑州 #%&&#! ）
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() *+,-./，*0 1/234. （ 5/’ ,+, 67+,83 ，)94:.,4: ;<7=<7+>.<, <? ;3.,+ @.:.>/A，B3/,CD3<4 #%&&#! ，;5E） F’"!’ 落地镗床是一种精密加工机床， 加工范围 较广， 运动部件多， 机械运动控制系统复杂。滑座左右 运动、 箱体上下运动、 主轴前后运动或刀架径向运动均 通过机身内部 G 个电磁离合器和 " 个液压电磁阀组合 调整齿轮箱和进给电动机正反向而实现。" 个电磁离 合器实现进给系统快、 慢速度调整。主轴电动机只做 旋转运动， 通过 " 个液压电磁阀组合实现较慢、 慢、 较 快、 快 # 个速度档位的选择。" 个液压泵， 一个用作润 滑， 另一个用作液压。另外， 进给运动能够进行手动 H 自动切换。原电气系统为三相半控全波整流装置、 散 件插板式结构， 直流电动机换向采用直流接触器。控 制回路是按一定的逻辑关系连接的继电器接触器控制 系统， 存在着设备体积大， 动作速度慢， 设备连线复杂 的缺点。由于长期使用器件老化， 故障率高， 维修困 难， 严重制约了我厂生产经营状况。 针对以上情况， 制定了 F’"!’ 落地镗床电气改造 方案。目前， 可编程逻辑控制器（ I@; ） 和变频器等先 进数控产品以其优点多、 可靠性强而在现代工业自动 化中广泛应用。通过分析比较， 优选了性价比较高的 台达 1JI K L5 系列 I@; 和 JM1 K J 系列变频器， 主 轴旋转电动机和进给电动机均采用变频电动机。
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动上料传送带， 正常运转。 中捷 %&’()*+ 立式加工中心， 在工作中发 现主轴转速在 (++ , - ./0 以下时主轴及变速箱等处有 异常声音。观察电动机的功率表发现电动机的输出功 率不稳定， 指针摆动很大。但使用 ! "+! , - ./0 以上时 异常声音又消失。开机后， 在无旋转指令情况下， 电动 机的功率表会自行摆动， 同时电动机漂移自行转动， 正 常运转后制动时间过长， 机床无报警。 故障检查与分析 根据查看到的现象， 引起该故 障的原因可能有主轴控制器失控， 机械变速器或电动 机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工 作量较大， 因此先对电气部分的主轴控制器进行检查。 控制器为西门子 )12 3 )(+" 。首先检查控制器中预设 的参数， 再检查控制板， 都无异常， 经查看电路板较脏， 按要求对电路板进行清洗， 但装上后开机故障照旧。 因此控制器内的故障原因暂时可排除。为确定故障在 电动机还是在机械传动部分， 必须将电动机和机械脱 离。脱离后开机试车发现给电动机转速指令接近 *(+ , - ./0 时开始出现不间断的异常声音， 但给 ! "+! , ./0 指令时异常声音又消失。为此我们对主轴部分进 行了分析， 原来低速时给定的 *(+ , - ./0 指令和高速 时的 * (++ , - ./0 指令对电动机是一样的都在最高转 速， 只是低速时通过齿轮进行了减速， 所以故障在电动 机部分基本上可以确定。经分析， 异常声音可能是轴 承不良引起。将电动机拆卸进行检查， 发现轴承确已 坏， 在高速时轴承被卡造成负载增大使功率表摆动不 定， 出现偏转。而在停止后电动机漂移和制动过慢， 经 检查是编码器的光盘划破。 故障处理 除。 该故障主要是主轴旋转时有异常声音， 因此在排 更换轴承和编码器后所有故障全部排
（ 收稿日期： "%%H ’ !% ’ !I ） # # 文章编号： IH$! 如果您想发表对本文的看法， 请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
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结语
该机床改造以来， 因为提高了机械传动精度， 加之
合理使用间隙和螺距误差补偿能力， 满足了工件的加 工精度。机床性能稳定可靠， 运行以来未发生重大故 障。成功地应用 *0D!%"%D 数控系统把普通镗床数
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改造措施及关键技术
（ !） 控制系统 采用台达 1JIN&L5&&F 型 I@; 替
################################################ O） 丝杠与电动机的联轴器结构对故障发生的频 故障。在这些故障中， 以机械原因引起的较多， 其次是 （ 率和可能性不同， 出现故障后现象也不同， 有些尺寸只 会向负方向增加， 但有些正负方向变化的可能性都会 发生。根据修理中的各种情况， 我们得出这样的结论， 联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向增加的多， 而中间使用键联接的两种故障均会发生。 （ #） 机床的电气系统中回零方式设置不当， 回零 点不能保证一致， 该种故障出现的误差一般较小。除 了一般的因减速开关不良造成故障外， 回零时的减速 距离太短也会使零点偏离。在有些系统中的监控页面 中有“ 栅格量” 一项， 记录并经常核对可及时发现问 题。 （ %） 伺服单元或主板问题以及其他问题也会引起 机床误差或尺寸不准。 数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的
################################################ ,?GH 普通镗床回转工作台应用 *0D!%"% 总之， 控化改造为数控滚齿类机床， 又一次证明了 *0D 数 D 数控系统数控化改造为滚齿类机床是成功的。 控系统的优越性能。 *0D 数控系统因其具有强大的 功能、 方便的灵活性、 开放性和高可靠性可以广泛应用 于控制各类机床， 值得大力推广使用。 （ 编辑 吕伯诚） # #