4_生产制造-装备维护-备件管理功能模块
设备备件管理
设备备件管理在维护和修理设备时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件.为配件。
为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件为备件。
备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间减少机损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。
因此，备件管理是设备维修资源管理的主要组成部分。
备件管理的任务和内容一、备件的分类及其与其它物资的区别（一）备件的分类备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。
1.按零件类别分机械零件：指构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行制造配套零件：指标准化的，通用于各种设备的由专业厂家生产的零件。
2.按零件来源分自制备件：指企业自己设计、测绘、制造的零件，属于机械零件的范畴。
外购备件:指企业对外订货采购的备件，一般配套零件均系外购备件。
3.按零件使用特性分常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单价较低的、需经常保持一定储备量的零件。
非常备件：指使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备方式又可分为计划购入件和随时购入件两种。
4.按备件精度和制造复杂程度分关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。
一般件：指除关键件以外的其它机械备件。
（二）备件与其它物资的区别为了便于管理和减少备件储备资金，下列物资通常不列入备件范围，在实际工作中，要注意备件与这些物资之间的区别。
1.备件与低值易耗品的区别在设备维修过程中经常用到的标准紧固件、连接杆、手球、油杯、油标、纸垫、毡、绝缘布带、保险丝、低压橡塑管等，都不属于备件，而是作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。
2.备件与材料的区别为了缩短零件加工周期，必须储备一定数量的铸件、锻件、铜棒、铝棒、调质钢材等，这些都属于材料，在毛坯库、材料库或备件毛坯库存放管理，一般不占用备件备资金。
3.备件与工具及设备附件的区别设备上随产品规格和工艺变化而更换的零部件，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、刀片、刀杆、回转工作台、平口钳等均不属于备件, 应作为工具和设备附件管理。
设备管理信息化系统
设备管理信息化系统在当今高度信息化的时代，企业设备的运行状态对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
设备管理信息化系统，作为一种新型的设备管理模式，通过引入现代信息技术和先进的管理理念，为企业的设备管理提供了有效的解决方案。
一、设备管理信息化系统的定义与重要性设备管理信息化系统是一种以信息技术为手段，对企业设备进行全面、高效、动态管理的系统。
它能够实现对设备生命周期的全程管理，包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。
通过实时监控设备的运行状态，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提升企业的生产效率和产品质量。
二、设备管理信息化系统的特点与优势1、集中管理，远程监控：设备管理信息化系统可以实现设备的集中管理和远程监控，无论设备位于何处，只需通过互联网即可实现对设备的实时监控和操作。
2、数据共享，信息透明：通过设备管理信息化系统，企业可以实现设备数据的共享，使得各级管理人员能够及时了解设备的运行状态和维修记录，提高管理效率。
3、预测性维护，减少停机时间：系统可以对设备的运行数据进行实时分析，提前预测设备可能出现的问题，从而及时进行维修，减少设备停机时间，降低生产成本。
4、优化资源配置，提高利用率：设备管理信息化系统可以帮助企业合理配置设备资源，使得设备能够得到更加合理的使用，提高设备的利用率。
5、规范管理流程，提升工作效率：系统可以对企业设备管理的各个环节进行规范化管理，减少繁琐的手续和重复的工作，提高工作效率。
三、设备管理信息化系统的应用与发展趋势设备管理信息化系统已在众多行业中得到了广泛的应用，如制造业、能源行业、医疗行业等。
它不仅可以帮助企业实现设备的智能化管理，提高生产效率，还可以为企业决策提供数据支持，帮助企业实现可持续发展。
未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，设备管理信息化系统将迎来更多的发展机遇。
通过对大量数据的分析挖掘，可以实现更加精准的预测性维护和智能化的设备管理；通过对设备运行数据的实时分析，可以实现更加精细化的管理和优化的资源配置；同时，借助人工智能技术，可以实现更加高效自主的设备管理和更加智能化的决策支持。
生产制造设备维护与生产效率提升工作总结
生产制造设备维护与生产效率提升工作总结在生产制造领域，设备的正常运行和高效产出是企业实现高质量发展的关键因素。
作为负责生产制造设备维护与生产效率提升工作的一员，我深感责任重大。
在过去的一段时间里，我们团队通过不断的努力和探索，在设备维护和生产效率提升方面取得了一定的成绩，也积累了不少宝贵的经验。
在此，我将对这段时间的工作进行全面总结。
一、设备维护工作1、建立完善的设备维护制度为了确保设备的稳定运行，我们首先建立了一套完善的设备维护制度。
该制度明确了设备维护的流程、责任人和时间节点，使得设备维护工作有章可循。
例如，规定了每日、每周、每月和每年的设备检查和保养项目，以及设备出现故障时的应急处理流程。
2、加强设备的日常巡检日常巡检是及时发现设备潜在问题的重要手段。
我们安排了专门的巡检人员，按照规定的路线和时间间隔对设备进行检查。
巡检人员需要记录设备的运行状态、温度、压力等参数，并及时报告发现的异常情况。
通过日常巡检，我们成功地提前发现并解决了许多小问题，避免了它们发展成为大故障。
3、定期进行设备保养定期保养是延长设备使用寿命、保证设备性能的关键。
我们根据设备的使用情况和厂家的建议，制定了详细的设备保养计划。
保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等内容。
在保养过程中，我们严格按照操作规程进行，确保保养质量。
4、备件管理为了减少设备故障停机时间，我们加强了备件管理。
建立了备件库存台账，对常用备件进行合理储备，并定期对备件进行盘点和更新。
同时，与供应商建立了良好的合作关系，确保在需要时能够及时获得备件。
5、培训与提高维护人员技能维护人员的技能水平直接影响设备维护的质量。
我们定期组织维护人员参加培训课程，学习新的设备维护技术和方法，提高他们的故障诊断和处理能力。
同时，鼓励维护人员之间进行经验交流和分享，共同提高维护水平。
二、生产效率提升工作1、优化生产流程对现有的生产流程进行了深入分析，找出其中存在的瓶颈和不合理之处。
生产制造-装备维护-备件管理功能模块
设备
铰卡
完整的系统
功能部件
发动机
液压系统
电气系统
动力传输
车架
悬挂系统
具备独立的高等级功能的设备子系统
三级组件
分动箱
变速箱
传动桥
功能组件的下级系统
可维修 部件
档位 转换器
变速箱 滤芯
循环冷却油管
故障的主要来源且出现故障后可被更换的设备子系统/备件
失效模式
磨损
泄漏
松动
导致可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/规定质量的问题/故障
设备维修与 备件管理 “备哪些”
备件库存 “放多少”
仓库管理 “怎么放”
备件跟踪 “如何管”
设备关键性分析 FMEA 等预防性维修分析工具 备件全成本分析
库存安全库存数量计算 各级库备件清单（种类、规格、数量）
7种浪费，5s，面条图 按功能组件布局,物料分级标识
备件跟踪系统 分厂库出入库管理规范 分厂库备件种类与数量核定
备件 A的生命周期成本
备件 A的初始成本
备件B的初始成本
备件的全生命周期成本
2C
备件A
备件B
备件管理的四个部分内容包含10种主要工具
主要工具应用
2
A
设备关键性分析
FMEA 等预防性维修分析工具
备件全成本分析
库存安全库存数量计算
库存位置确定
7种浪费，5s，面条图
备件跟踪系统
分厂库出入库管理规范
分厂库备件种类与数量核定
可能发生的临时物料需求或延迟到货
斜率代表需求
周期库存
安全库存
再订货点
通过库存计算模型…
三种仓库位置的物料特点与相应管理方式
CBS的构建与运用(完整版)
●
运用系统的工具和方法来改进您的工 作，使其尽善尽美 系统地解决日常工作中出现的各种问题， 确保在第一时间就把事情“做好”
干好一件事情
8
CBS是中铝公司为做强做优而建立的，旨在推动全员参与、自主改善 、自我提升、经验分享，以实现管理升级的业务平台，是运营转型的 总结、提炼和固化
CBS是运营转型开展到一定阶段的必然产物
造内部质量） 通过“丰田之道”描述了公司的文化和管理风格
员工满意度 稳定 (流程, 人员) 员工和管理层的相互信任
基于性能的测量系统 设施现代化
质量保证, SPC 减少的设臵时间 Alcoa Business System
▪ ABS (美铝业务系统) 将公司的成功和个人的成功联系在一起（强调以表现 ▪ ▪
运营转型是CBS的支撑和落地，
CBS是运营转型的需求和产物。
资料来源：连城分公司CBS构建工作小
13
CBS与运营转型之间的关系
CBS和运营转型是相辅相成
的。
CBS是运营转型方式、方法
的高度提炼和总结，通过开展运
营转型，最终形成CBS。
课件提纲
• • • •
为什么要建CBS CBS是什么 CBS与运营转型的关系 CBS构建
为基础的评价体系，按工作表现和能力计薪酬） 通过美铝大学来给员工培训ABS 和 APS （美铝生产系统） 根深蒂固的文化：“要不贯彻ABS，要不走人”
转型的基础
美铝生产系统（APS）
重新谈判过的劳动 合同 浮动薪酬 (工资和小时工资）
灵活的工作设计 绩效/技能工资
▪ 法雷奥生产系统关注工具（5S，单分换模，看板…），并且是分享最佳实 ▪ ▪
预防性维修
设备故障管理 维修工程管理 设备管理信息化 备件管理 早期管理
备件管理系统详细设计及实施计划
备件管理系统详细设计及实施计划一、引言二、系统需求分析在进行详细设计之前，我们需要对系统的需求进行分析。
备件管理系统的主要功能包括：1.备件信息管理：包括备件的基本信息（编号、名称、型号、规格）、库存信息（当前库存数量、最低库存量、最高库存量）等。
2.订单管理：包括新建订单、查看订单状态、添加备件至订单、订单发货等。
3.采购管理：包括采购备件、选择供应商、查看采购进度、汇报备件到货情况等。
4.使用管理：包括备件出库、备件报废、备件归还等。
5.报表生成：包括库存报表、采购报表、使用报表等。
6.用户管理：包括用户权限管理、用户信息管理、用户登录认证等。
根据需求分析，我们可以得出以下系统总体设计方案。
三、系统总体设计1. 技术选择：备件管理系统采用C/S架构，使用Java语言开发，数据库采用MySQL，前端采用HTML/CSS/JavaScript。
2.系统架构：系统将采用三层架构，包括表示层、业务逻辑层和数据持久化层。
3.数据库设计：根据系统需求，设计数据库表，包括备件表、订单表、采购表、出库表、报废表、归还表、用户表等。
4.模块设计：系统将划分为备件信息管理模块、订单管理模块、采购管理模块、使用管理模块、报表生成模块和用户管理模块，每个模块将根据功能进行详细设计并开发。
四、实施计划1.系统分析和设计：在第一周进行系统需求分析，确定系统功能和设计方案。
2.环境和技术准备：在第二周进行技术选型、开发环境配置和数据库设计。
3.系统核心模块开发：在第三至第五周，分别开发备件信息管理模块、订单管理模块、采购管理模块、使用管理模块和报表生成模块。
4.用户管理模块开发：在第六周进行用户管理模块的开发。
5.系统测试和调整：在第七周进行系统整体功能测试，修复和优化系统。
6.部署和实施：在第八至第九周，将系统部署到生产环境并进行实施，包括安装和配置服务器、数据库迁移和用户培训。
7.系统维护和升级：在实施完成后，根据用户反馈和需求变更，进行系统维护和升级。
-CBS模块-自主维护
– 每一年对模块内容进行一次更新调整
最终状态目标
▪ 设备状态得到有效的保持和恢复，设备效能得到有效提
升。
▪ 形成长期有效的点检机制，使设备问题及时发现、及时
解决。
▪ 形成标准化的润滑基准，并对员工进行有效的培训，使
设备在良好的润滑状态下运行。
▪ 形成良好的围绕问题标签的管理循环，使污染源得到有
资料来源：中铝业务系统
|6
主要方法工具和模块应用总结
本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤…
1 建立模块推行前的准备工作 2 评估当前状态，明确改善方向 3 综合应用各种方法，开展自主维护模块
…并结合实例，介绍了常用的问题分 析、解决工具
问题标签
自主维护看板
污染源治理
单点教程
自主维护评估体系
资料来源：中铝业务系统
|3
设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其 根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离“投用时初始状 态”
一个组织的设备状况及其运行的环境 代表了这个组织的“形象”。该形象 影响组织中每一名员工的日常决定
▪ 员工习惯于把当前的设备和环境的 情况视为“正常状态”，并根据此 标准来指导他们自己的态度和行为
自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化
操作
从 ...
“我知道怎么操作机器就行了， 至于原理和结构，没必要了解”
到 ...
“我需要了解设备的原理和结构，能进行简单 的维修”
现场
从 ...
“设备有产出就可以了，外面积 些灰尘，现场乱些不影响操作”
到 ...
“我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现 场和管理看板所反应的绩效可以告诉你”
完整版MES设备管理七大模块
MES 系统设备管理七大功能模块1.1 一、设备的台账管理模块在MES系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的搬动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编写、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及盘问。
1.2 二、设备保养管理模块MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的拟定、编写、审察、提示、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，尔后拥有盘问功能。
1.3 三、设备的维修管理模块MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，能够搬动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委维修流程、维修可支持智能派工。
第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障解析等报告录入、逾期未办理提示等 ; 第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录盘问，还能够对设备的历史故障进行盘问，设备故障率、利用率进行解析。
1.4 四、设备的备件管理模块主若是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在 MES设备管理系统中拥有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。
1.5 五、设备状态监控管理模块MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据办理以及设备运行状态信息，对不同样的停机时间进行归类，实时参数变换成数字数量传输到 PC机上用于监控；能够将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行盘问，解析设备的利用率及稼动率，可否处于瓶颈状态，也为现场供应设备目视化管控所需的数据。
1.6 六、设备智能语音播报模块在MES设备管理系统中，若是设备出现异常停机、保养、计划、领料等信息，能够用语音播报进行提示，保证车间全方向无死角，能作出实时的响应，提高生产效率。
备件管理系统
备件管理系统1、介绍1.1 系统概述备件管理系统是一种通过计算机技术实现备件的管理和跟踪的软件系统。
它可以帮助企业高效地管理备件库存、流转和使用情况，提高备件管理的准确性和效率。
1.2 系统目标备件管理系统的目标是实现以下功能：- 备件信息记录与查询：记录备件的基本信息，包括名称、型号、规格、生产厂商、供应商等，并提供查询功能。
- 库存管理：对备件的入库、出库、库存数量等进行管理和统计。
- 流转管理：实现备件的领用、归还、调拨等流转操作的管理和跟踪。
- 故障维修管理：记录备件的故障维修情况，包括故障描述、维修人员、维修日期等。
- 统计与报表：提供相关报表和统计功能，如库存统计、备件使用情况分析等。
2、系统架构2.1 硬件需求备件管理系统的运行需要确保以下硬件要求：- 服务器：配置良好的服务器，满足系统的并发访问需求。
- 客户端：支持各种操作系统的计算机或移动设备。
2.2 软件需求备件管理系统的运行需要以下软件要求：- 操作系统：Windows Server 2012及以上版本。
- 数据库：MySQL 8：0及以上版本。
- 开发工具：Java开发工具包（JDK）8及以上版本。
- Web服务器：Apache Tomcat 9：0及以上版本。
3、系统功能模块备件管理系统包含以下功能模块：3.1 登录与权限管理- 用户登录：用户通过输入用户名和密码进行登录备件管理系统。
- 权限管理：根据用户角色进行权限管理，包括用户的访问权限和操作权限。
3.2 备件信息管理- 备件录入：录入新的备件信息，包括备件编号、名称、型号、规格、生产厂商、供应商等。
- 备件查询：根据备件编号、名称、型号等条件进行备件查询，显示备件的详细信息。
- 备件修改：对备件信息进行修改和更新操作。
3.3 库存管理- 入库管理：管理员可以录入备件的入库信息，包括入库单编号、入库日期、入库数量等。
- 出库管理：管理员可以录入备件的出库信息，包括出库单编号、出库日期、出库数量、领用人等。
设备维保的关键部件和备件管理
目录
• 关键部件识别与维护 • 备件库存管理 • 备件采购与供应商管理 • 设备维修计划与执行 • 设备维修人员培训与资质管理 • 设备维修信息化管理
CHAPTER 01
关键部件识别与维护
关键部件定义与分类
关键部件定义
关键部件是指对设备运行起决定性作 用的部件，一旦出现故障，将直接影 响设备的性能和安全性。
采购周期与库存管理
确定合理的采购周期，确保备件库存充足且不 过多占用资金。
价格比较与成本分析
定期比较市场价格，分析采购成本，寻找降低采购成本的途径。
供应商选择与评价
供应商筛选
根据备件清单和技术要求，筛选符合条件的 供应商。
供应商评价
对供应商的资质、产品质量、价格、交货期 和服务进行评价。
供应商分类与优先级
实时监控与预警
通过实时监控库存情况，设置库 存预警线，及时提醒采购或调整 库存策略。
联合库存管理
与其他企业或供应商建立联合库 存管理机制，共同分担库存压力 和风险，提高库存周转率。
CHAPTER 03
备件采购与供应商管理
备件采购策略
制定备件清单
根据设备维护需求，制定详细的备件清单，包 括关键部件和易损件。
设备维修管理系统建设
建立设备维修管理系统的必要性
随着企业设备规模和复杂性的增加，传统的人工维修管理方式难以满足高效、准确的管 理需求，因此需要建立设备维修管理系统。
系统功能模块
包括设备档案管理、维修计划管理、维修流程管理、备件库存管理、维修人员管理等功 能模块，实现对设备维修的全面管理。
系统技术要求
维修人员培训需求分析
根据设备类型和复杂 程度，确定维修人员 所需的专业技能和知 识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要 工具 应用
▪C 备件全成本分析
▪J 分厂库备件
种类与数量 核定
资料来源：中国铝业广西分公司
| 9
2A 通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，
确定哪些设备需要放备件
关键性评估包括两个纬度 11 16 20 23 25 7 13 17 21 24 4 8 14 18 22 2 6 9 15 19 1 3 5 10 12
资料来源：中国铝业广西分公司
| 16
2C 备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。全成本分析
是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手
根据备件的采购成本与使用周期计 算出来，如备件年消耗成本为： 年使用数量×采购成本 指备件在使用过程中，因维护保养、 维修等产生成本
消耗成本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
数据收集 要求
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
数据采集周期为3年1 代表性产品在生产实际平均使用寿命 年使用数量 同类产品不同品牌在生产运用后的维修与故障频次 对生产影响的损失计算（含维修费用、影响生产稳定运行损失）
“备哪些” 设备维修战略与备件管理 “放多少” 备件库存战略 “怎么放” 仓库管理 “如何管” 备件库存跟踪与维护
A 设备关键性分析
▪D 库存安全库存数量计算
▪F 7种浪费，5s，面条图
▪H 备件跟踪系统
▪B FMEA 等预防性维修
分析工具
▪E 库存位臵确定
▪G 按功能组件布局，物料
分级标识
▪I
分厂库出入库 管理规范
档位 转换器
变速箱 滤芯
循环冷却 油管
失效模式
▪ 导致可维修零件无法
运行或运行水平低于 额定功率/规定质量的 问题/故障
磨损
泄漏
松动
…
…
…
1. FMEA：失效模式及后果分析； 2. RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。
资料来源：中国铝业广西分公司
▪ 具备独立的高等级功 发动机 液压 电气 动力 车架 悬挂 功能部件 系统 系统 传输 系统 能的设备子系统
三级组件
▪ 列出设备的潜在失
▪ 功能组件的下级系统 ▪ 故障的主要来源且出
现故障后可被更换的 设备子系统/备件
分动箱
变速箱
传动桥
▪ 了解每个失效模式 ▪ 根据RPN2值确定
需要备哪些备件
可维修 部件
说明： 1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、随着CBS装备维护模块的推进和改善，建 议每半年或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是变化的；4、备件储备种类的关注度随RPN分值而变化。
资料来源：中国铝业广西分公司
| 15
2B … 根据RPN值确定该设备需要备哪些备件
资料来源：中国铝业广西分公司
| 7
主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评 估，现场实施和能力建设等一整套系统做法
1 建立方法 2 工具应用 3 业绩管理
4 现场实施
5 能力建设模块
6 管理评估
资料来源：中国铝业广西分公司
| 8
2 备件管理的四个部分内容包含10种主要工具
| 1
目录
功能模块综述 主要方法介绍 模块应用案例 模块评估
| 2
备件管理模块简介
模块简介 最终状态目标
▪ 备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购
流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优 化。本模块主要是利用计算机对标准化的设备 / 备 件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信 息；备件实行分级管理，对死库存 / 慢移动备件进 行统计分析以满足业务需求。
三级 部件 可维修 失效 部件 模式 泄漏 变速箱 堵塞 滤芯 松动 循环冷 却油管 变速箱 油底壳 变速箱 润滑油 泵 变速箱 松动 泄漏 磨损 泄漏 断裂 松动 泄漏 松动 磨损 卡阻 描述 严重性 密封泄漏 4 异物堵塞 4 滤芯安装不到位 4 固定螺栓松动 4 接头固定松动 4 密封件损坏泄露 4 油管磨损 4 密封件损坏 4 油底壳开裂 4 固定螺栓松动 4 端盖密封件泄漏 4 固定螺栓松动 5 齿轮磨损 5 异物卡死 5 K1组摩擦片、钢 8 片损坏 K2组摩擦片、钢 8 片损坏 B1组摩擦片、钢 8 片损坏 B2组摩擦片、钢 8 片损坏 B3组摩擦片、钢 8 片损坏 B4组摩擦片、钢 8 片损坏 B5组摩擦片、钢 8 片损坏 齿轮磨损 8 调整垫片磨损 8 可能性 4 3 2 2 2 3 3 2 1 2 2 2 2 2 4 2 2 2 3 4 3 1 1 可检测 度 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 8 8 对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评估和优先排序评分 RPN 32 36 16 16 16 24 24 16 8 16 16 20 30 30 64 32 48 48 72 96 72 64 64 B4组摩擦片、钢片损坏 B3组摩擦片、钢片损坏 B5组摩擦片、钢片损坏 油路板结合不良泄压 异物堵塞油道 K1组摩擦片、钢片损坏 齿轮磨损 调整垫片磨损 档位电磁阀损坏 B1档摩擦片、钢片磨损 B2档摩擦片、钢片磨损 密封件泄漏 变矩器损坏 固定螺栓松动 异物堵塞 电磁阀损坏 异物堵塞 异物堵塞 密封泄漏 K2档摩擦片、钢片磨损 地脚螺栓松动 密封泄漏 齿轮磨损 异物卡死
计算
▪ 7种浪费，5s，面
条图
▪ 备件跟踪系统 ▪ 分厂库出入库管理
规范
▪ FMEA 等预防性维
修分析工具
▪ 各级库备件清单
▪ 备件全成本分析
（种类、规格、数 量）
▪ 按功能组件布局,物
料分级标识
▪ 分厂库备件种类与
数量核定
资料来源：中国铝业广西分公司
| 6
1 开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升
资料来源：中国铝业广西分公司
| 10
2B 通过失效模式与后果分析 (FMEA) 了解设备故障和潜在后果 …
术语 FMEA1 设备
定义
举例 铰卡
▪ 完整的系统
▪ 将设备分解成可维
修的备件（设备是 不会坏的，出现故 障的是可维修或更 换的备件）
效模式（每种失效 模式都与一个可维 修备件关联） 的潜在效应
资料来源：中国铝业广西分公司
| 3
目录
功能模块综述 主要方法介绍 模块应用案例 模块评估
| 4
主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评 估，现场实施和能力建设等一整套系统做法
1 建立方法 2 工具应用 3 业绩管理
4 现场实施
5 能力建设模块
6 管理评估
资料来源：中国铝业广西分公司
96 72 72 72 72 64 64 64 54 48 48 48 48 48 42 40 36 36 32 32 32 32 30 30
注：RPN 下文详述
备件 种类 储备 范围 和关 注度
档位转 磨损 换器
此线为“备件储备种类” 下线，设定依据为设备 重要度、备件库存成本、 订货周期和模式来决定。
| 11
2B … 根据RPN值确定该设备需要备哪些备件
资料来源：中国铝业广西分公司
| 12
2B … 根据RPN值确定该设备需要备哪些备件
资料来源：中国铝业广西分公司
| 13
2B … 根据RPN值确定该设备需要备哪些备件
资料来源：中国铝业广西分公司
| 14
2B … 根据RPN值确定该设备需要备哪些备件
响的可维修的零件
▪ 对压模机的液压装臵进行 ▪ 密封油系统中泵的机封 ▪ 压模机的液压管 ▪ FMEA
设备备件 清单 备件管理 备件库存 战略
▪ 基于关键性、库存持有成本、 ▪ 储备一个机封 提前期和战略决定零件是否 ▪ 不储备风扇电机滑轮 需要库存 ▪ 储备5把液压管
▪ 设备优先级排序 ▪ 零件分类
| 5
1 备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容
设备维修与 备件管理 “备哪些” 目标
备件库存 “放多少”
仓库管理 “怎么放”
备件跟踪 “如何管”
▪ 确定需要库存的备
品备件
▪ 确定库存数量与备
件分类
▪ 提升库房现场管理
水平
▪ 明确备件跟踪与清
单维护流程
▪ 设备关键性分析
主要 工具 应用
▪ 库存安全库存数量
中国铝业公司业务系统 备件管理功能模块
2013年12月
仅供中国铝业公司内部使用
ALUMINUM CORPORATION OF CHINA
备件管理模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一
生产制造模块 – 生产 管理 生产控制 物料管理 技术分析与标准管理 OEE管理 现场管理 启动管理 生产制造模块 – 安全 环保1 行为安全 设备设施安全 生产制造模块 – 装备 维护 自主维护 预防性维修 设备故障管理 维修工程管理 设备管理信息化 备件管理 早期管理 采购与供应商管理模块 供应链管理模块 采购计划 项目评审及立项 投资项目管理模块 生产制造模块 – 能源 效率 电机管理 电解工序 蒸汽工序 加热工序 能源业绩管理 生产制造模块 – 质量 管理 产品质量 物料质量 质量检查与监督 流程和工序改进 质量异议及事故处理 测量体系管理
可能性
▪
后果
▪
▪
从两个方面评估每台设备的关键性： – 后果: 设备故障所引发的后果是什么（成本、停产 时间、安全） – 可能性: 这些后果发生的可能性是多少？ 需考虑四个关键因素: – 生产损失 – 安全 – 环境 – 设备损坏程度
关键性评估应趋于保守， 所以要取四个因素中的 最低分 – 1-10区: 关键性H “最关键” – 11-18区: 关键性M “关键” – 19-25区: 关键性L “优先级低”