促进剂精品DM生产的可行性分析
促进剂dm
促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。
高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。
它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。
高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。
2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。
助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。
助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。
它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。
3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。
稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。
稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。
在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。
4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。
缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。
缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。
在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。
5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。
助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。
助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。
在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。
促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。
这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。
促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。
通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。
年产吨促进剂d的可行性
年产吨促进剂d的可行性汇报人：2023-12-13•项目背景与目的•技术方案与工艺流程•资源与能源消耗分析目录•经济效益与社会效益评估•风险识别与应对措施•结论与建议01项目背景与目的促进剂d的应用领域橡胶工业促进剂d在橡胶工业中广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶鞋等产品的制造，能够提高橡胶的加工性能和产品性能。
塑料工业促进剂d可以作为塑料加工的助剂，提高塑料的加工流动性和产品强度。
其他领域除了在橡胶和塑料工业中的应用，促进剂d还可以应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
随着橡胶和塑料工业的快速发展，促进剂d的市场需求不断增长。
特别是在汽车、建筑、电子等行业的快速发展，进一步拉动了促进剂d的市场需求。
市场需求未来，随着环保意识的提高和技术的不断进步，高效、环保的促进剂将成为市场主流。
同时，随着应用领域的不断拓展，促进剂d的市场需求将继续保持增长。
趋势分析市场需求与趋势分析项目背景及意义为了满足市场对促进剂d不断增长的需求，提高产品质量和降低生产成本，开展年产吨促进剂d的项目具有重要意义。
项目意义通过该项目，可以实现促进剂d的规模化生产，提高产品质量和降低生产成本，进一步满足市场需求。
同时，该项目还可以推动相关产业的发展，提高产业竞争力，为经济发展做出贡献。
02技术方案与工艺流程原料准备反应釜合成分离与纯化干燥与包装生产工艺流程设计01020304选用高品质原料，进行严格的质量控制和预处理。
在一定温度和压力下，将原料进行化学反应，生成目标产物。
通过离心、过滤、萃取等手段，将目标产物与副产物分离，并进行纯化处理。
将纯化后的产品进行干燥处理，然后进行包装，以适应市场需求。
关键技术及设备选型选用高性能的反应釜，确保反应过程中的温度和压力控制精确、稳定。
根据目标产物的性质，选用合适的分离纯化方法，如离心、过滤、萃取等。
选用适合产品特性的干燥设备，如真空干燥机、喷雾干燥机等。
根据产品特性和市场需求，选用合适的包装设备，如自动包装机、灌装机等。
新建年产5000吨促进剂M项目.
新建年产5000吨促进剂M项目可行性研究报告目录第一章总论1-1项目名称第二章产品品种、产量及市场预测2-1 产品品种、产量2-2 市场预测第三章主辅原料来源第五章设计方案5-1 产品性状及质量标准5-2 应用领域5-3 工艺设计方案5-4 设备选择方案5-5 土建方案5-6 公用工程设计方案第六章环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1 环境保护6-2 工业卫生与劳动保护6-3 消防及安全生产第七章生产组织、劳动定员及员工培训7-1 生产组织7-2 车间定员7-3 员工培训第八章项目实施进度规划第九章投资估算9-1 投资估算第一章总论近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工业的稳定增长，刺激和拉动了橡胶助剂的需求，使橡胶助剂行业达到了快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。
据中国橡胶助剂协会统计，二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，是一九九九年1.9万吨的11.3倍。
统计数据显示：在各类橡胶促进剂中，尤以M系列促进剂发展最为迅猛、增长最快。
目前，市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂M、以及以促M为主要原料的噻唑类、次磺酰胺类等系列促进剂产品，市场需要很大。
促进剂M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水，贮存非常稳定。
目前生产促进剂M的方法（工艺路线）有两大类，第一类：常压法，亦称邻硝基氯苯法，用此法生产，成本高，废水量大，目前在国内只有兰化生产，其余生产厂家全部停止使用该种方法生产。
第二类：高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为三种工艺，即：1、酸碱法，2、溶剂法，3、改良酸碱法。
下面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上三种工艺做如下说明：1、酸碱法：此工艺生产促进剂M，反复处理树酯，废水量大（每生产一吨M废水达60吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大，生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。
硫化促进剂DM工业合成机理探讨
硫化促进剂DM工业合成机理探讨单鑫【摘要】DM is widely used as the rubber vulcanization accelerator,which is mostly produced by sodium nitrite method. There existed three unscientific points in widespread accepted reaction equation. Two het-erogeneous catalytic oxidation mechanisms which were most possible for the synthesis reaction,namely catalytic mechanism of nitrous acid and nitrogen dioxide( or nitric oxide )catalytic mechanism were put forward. The reason for and influence of the catalytic effect decreasing phenomenon were discussed,and it was concluded that the catalytic effect decreasing phenomenon of commercial production was caused by more side reaction and the loss of a large amount of nitrogen oxide due to emptying during oxidation process.%硫化促进剂DM是一种应用广泛的橡胶硫化促进剂，工业化生产方法主要为亚硝酸钠法。
目前行业普遍采用的化学反应方程式存化学计量比与实际不符、反应物的角色不明确及化学反应类型不明晰。
溶剂法M_制备促进剂DM_环保工艺
应用技术APPLIED TECHNOLOGY高，投资大，安全隐患较大，同时有大量废气产生，难以治理；（3）双氧水法氧化M-Na 虽使用环保氧化剂，但也会有大量高盐废水产生，同时废水的COD （化学需氧量）也较高，处理难度大。
为此，研发出了环保（无“三废”）、低成本的促进剂DM 绿色工艺已迫在眉睫。
以溶剂法M 为原料，甲醇为溶剂，升温溶解，使用甲醇稀释30%的双氧水后进行氧化，合成促进剂DM ，平均收率95%，初熔点166.5℃，质量符合国家标准要求，解决了限制促进剂DM 发展的瓶颈问题。
一、实验1.主要原材料溶剂法M ，河南恒瑞化工有限公司产品；甲醇，烟台远东精细化工有限公司产品；30%双氧水，烟台远东精细化工有限公司产品。
2.主要仪器HH-1型电热恒温水浴锅1个，KDM 型可调控温电热套1台，铁架台1个，500ml 三口烧瓶1个，250ml 量筒1个，0～100℃温度计1个，搅拌器1台，500ml 烧杯1个，100ml 烧杯1个，玻璃棒1个，0～10ml 移液管1支。
3.反应原理促进剂M 的巯基键能较低，在外界条件的作用下，当温度升高到一定程度时，硫氢共用电子对会断裂，形成自由基，两个自由基结合生成DM 。
4.实验步骤依次准确称量溶剂法M 、溶剂（固液质量体积浓度10%）投入到带有温度计和搅拌器的500ml 三口烧瓶中，调整好转速，在电加热套上缓慢升温至规定温度至物料全溶，再把三口烧瓶转入事先调好的恒温水浴锅中，搅拌一段时间，开始滴加用溶剂稀释的双氧水（溶剂与双氧水的质量比为5:1），反应一段时间，用油酸钴检测终点合格后，过滤，溶剂洗涤，烘干，得到促进剂DM 。
二、验证各因素对合成促进剂DM 的影响1.不同溶剂对促进剂DM 收率、质量的影响取3份20g 溶剂法M ，用甲醇、乙醇、异丙醇分别溶解后，滴加对应溶剂稀释的7%双氧水溶液进行氧化，反应到终点后，考察不同溶剂对促进剂DM 收率和质量的影响。
从生产促进剂M废树脂中制取促进剂DM
注：水，170 mL；EDTA，2 g；促进剂 M，45 g；温度，35 ℃，双氧水滴加时间，30 min；反应时间，15 min .
由表 1 可见，脂肪酸聚氧乙烯酯（99＃）是双氧水/分散剂
98
法合成促进剂 DM 较好的分散剂，不仅收率高而且所得促进
97 96
剂 DM 初熔点高 . 以下重点考察脂肪酸聚氧乙烯酯（99＃）作
噻唑类橡胶硫化促进剂包括促进剂 M 或 M 为母体进行制备，目前全球促进剂 M 产量约 25 万 t，其中我 国约为 15 万 t . 目前我国主要以苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，采用传统高压（95 kg·cm－1）方法合成[1]，合成 过程中往往形成 15 ％～20 ％的废树脂，其中约有 10 ％促进剂 M，这些废树脂以每吨约 300 元外卖或当作燃 料烧掉 . 不仅造成空气污染，而且造成浪费，据估算，仅此项我国每年直接经济损失约 3 750～4 500 万元，由 此造成的环境危害更是无法估量 . 为此，我们以工业生产促进剂 M 的废树脂为原料，经过打浆，甲苯萃取、 碱溶解、双氧水氧化合成了促进剂 DM，收率达 8．3 ％，初熔点达 167．1 ℃，达到工业使用标准 . 解决了工业 生产促进剂 M 过程废树脂的处理问题 .
95.7 22.5 30.0 37.5 45.0 52.5 双氧水滴加时间/min
图 5 双氧水滴加时间对促进剂 DM 收率的影响 Fig.5 The effect of feeding time of H2O2 on synthesizing accelerator DM
初熔点/℃ 分散剂/g
160.7
0.4
156.2 147.3 152.5 132.8 134.5 132.6 141.7
脂 SE-30 0.6
2024年促进剂项目投资分析及可行性报告
促进剂项目投资分析及可行性报告目录前言 (4)一、制度建设与员工手册 (4)(一)、公司制度体系规划 (4)(二)、员工手册编制与更新 (5)(三)、制度宣导与培训 (6)(四)、制度执行与监督 (8)(五)、制度评估与改进 (9)二、促进剂项目可行性研究报告 (11)(一)、产品规划 (11)(二)、建设规模 (12)三、促进剂项目选址说明 (14)(一)、促进剂项目选址原则 (14)(二)、促进剂项目选址 (16)(三)、建设条件分析 (17)(四)、用地控制指标 (18)(五)、地总体要求 (20)(六)、节约用地措施 (21)(七)、总图布置方案 (22)(八)、选址综合评价 (24)四、促进剂项目建设背景及必要性分析 (25)(一)、行业背景分析 (25)(二)、产业发展分析 (26)五、土建工程方案 (28)(一)、建筑工程设计原则 (28)(二)、促进剂项目总平面设计要求 (29)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (30)(四)、建筑工程设计总体要求 (31)(五)、土建工程建设指标 (33)六、环境影响评估 (34)(一)、环境影响评估目的 (34)(二)、环境影响评估法律法规依据 (34)(三)、促进剂项目对环境的主要影响 (35)(四)、环境保护措施 (35)(五)、环境监测与管理计划 (35)(六)、环境影响评估报告编制要求 (36)七、社会责任与可持续发展 (36)(一)、企业社会责任理念 (36)(二)、社会责任促进剂项目与计划 (37)(三)、可持续发展战略 (37)(四)、节能减排与环保措施 (38)(五)、社会公益与慈善活动 (38)八、组织架构分析 (39)(一)、人力资源配置 (39)(二)、员工技能培训 (40)九、实施计划 (41)(一)、建设周期 (41)(二)、建设进度 (41)(三)、进度安排注意事项 (42)(四)、人力资源配置和员工培训 (42)(五)、促进剂项目实施保障 (43)十、团队建设与领导力发展 (43)(一)、高效团队建设原则 (43)(二)、团队文化与价值观塑造 (45)(三)、领导力发展计划 (46)(四)、团队沟通与协作机制 (48)(五)、领导力在变革中的作用 (49)十一、制度建设与员工手册 (50)(一)、公司制度建设 (50)(二)、员工手册编制 (51)(三)、制度宣导与培训 (53)(四)、制度执行与监督 (55)(五)、制度优化与更新 (56)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范促进剂项目的实施步骤和计划而编写的。
橡胶硫化促进剂DM生产新工艺研究
橡胶硫化促进剂DM生产新工艺研究摘要提出了以M钠盐（2-巯基苯并噻唑钠盐）为原材料，以双氧水为氧化剂，在碱性条件下合成DM（二硫化二苯骈噻唑）的生产工艺。
通过大量实验研究，确定了配料比、反应温度、时间等最佳工艺条件在产品收率和质量方面均取得了较满意的结果。
为下一步中试放大工艺流程设计和研究奠定了坚实的基础。
关键词合成DM；新工艺；最佳工艺条件1 概述MD（二硫化二苯骈噻唑）别名：硫化促进剂DM；硫化促进剂MBTS。
分子式：C14 H8 N2 S4，分子量332.50。
结构式：MD（二硫化二苯骈噻唑）灰白色或淡黄色粉末，微有苦味，无毒。
熔点173℃以上，可溶于氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶于汽油、水和乙酸乙酯，储存稳定。
主要用于适用天然胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶及其他多种合成胶的硫化促进剂，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。
本品单独使用硫化速度慢，通常都与秋兰母、二硫化氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用，是G型氯丁胶的优良抗焦烧剂。
主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业品。
在氯丁胶中还可以起到增塑剂或延迟剂的作用。
2 DM生产工艺研究文献背景经过文献查新和调研发现，目前国内报道硫化促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）通常由促进剂M（2-硫醇基苯并噻唑）氧化制备，采用的氧化剂有亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠、双氧水、溴酸钾、过硫酸铵等，也有电解法制备硫化促进剂DM的文献报道。
以上各种生产方法中，以促进剂M（巯基苯并噻唑）为原料，以亚硝酸钠或次氯酸钠作为氧化剂的生产厂家较多。
其反应如下：但上述工艺在生产过程中排放大量的废水和废气（NO、NO2等），给环保治理带来很大的难度，难于实现”绿色洁净”生产，不符合国家的环保政策，而且由于M是以固体状态悬浮在反应介质中参与反应，使反应为非均相体系，反应时间长，产品外观黄、熔点低、游离M偏高，难于满足国内外高端用户的需求。
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂DM（Diphenylguanidine）是一种常用的橡胶促进剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性。
本文将介绍橡胶助剂DM的
生产工艺。
首先，橡胶助剂DM的主要原料是二苯基胺和氰酸铜。
二苯
基胺是一种有机化合物，可以通过苯胺和苯硝化合成。
氰酸铜是一种无机化合物，可以通过将氰酸和铜反应制得。
生产工艺的第一步是二苯基胺的合成。
首先，在反应釜中加入苯胺和盐酸，将其加热至80-100摄氏度。
然后，慢慢滴加硝
酸和硫酸的混合物，控制反应温度在80-85摄氏度。
反应完全后，用氢氧化钠中和反应液，得到二苯基胺。
第二步是氰酸铜的制备。
将氰酸和铜粉加入反应釜中，控制反应温度在80-90摄氏度。
搅拌反应液并加热，直到反应完全。
第三步是将二苯基胺和氰酸铜反应，制备橡胶助剂DM。
将二
苯基胺和氰酸铜溶液加入反应釜中，控制反应温度在100摄氏度左右。
搅拌反应液，并逐渐加入硫酸调节反应液的pH值。
反应完全后，过滤得到DM晶体。
然后，用醇洗涤和干燥，
最后粉碎成DM粉末。
完成以上步骤后，橡胶助剂DM的生产就基本完成了。
最后，需要进行产品的质量检验，包括外观、粒度、含量等方面。
合格的产品将被包装和储存。
总的来说，橡胶助剂DM的生产工艺相对简单，但需要严格的控制反应条件和质量检测。
通过合理的工艺流程和优良的产品质量，可以生产出优质的橡胶助剂DM，提高橡胶制品的性能和品质。
橡胶促进剂dtdm的化工标准
橡胶促进剂DMDM是一种常用的化工材料，在橡胶工业中扮演着非常重要的角色。
它被广泛用作硫化橡胶的促进剂，可以显著提高橡胶的硫化速度和硫化程度，从而改善橡胶的物理和机械性能。
作为一个化工标准，橡胶促进剂DMDM的质量和规格是非常重要的，它直接影响着橡胶制品的质量和持久性。
橡胶促进剂DMDM的化工标准是由各国相关部门和组织共同制定的，旨在保证其在橡胶工业中的安全和可靠应用。
在化工标准中，通常包括了橡胶促进剂DMDM的物理性质、化学性质、生产工艺、贮存和运输要求等内容。
这些标准的制定旨在规范橡胶促进剂DMDM的生产和使用，确保其在工业生产中具有稳定的性能和质量。
对于橡胶促进剂DMDM的化工标准，我个人的观点是，它的制定对于橡胶工业的发展至关重要。
合理的化工标准可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，对于提高橡胶制品的竞争力和市场占有率具有重要意义。
严格的化工标准也可以保护生产者和使用者的利益，避免因质量问题而导致的损失和安全隐患。
在撰写本篇文章的过程中，我将对橡胶促进剂DMDM的化工标准进行深入的研究和分析，从物理性质、化学性质、生产工艺到贮存和运输要求等方面展开全面评述。
通过对其标准的解读和讨论，希望能够为读者呈现出一个清晰、全面的橡胶促进剂DMDM化工标准的形象，使读者可以更加深入地理解其在橡胶工业中的重要性和应用方法。
在撰写文章的过程中，我将严格遵循从简到繁、由浅入深的探讨方式，以保证文章的深度和广度兼具。
在文章的编排上，我将采用序号标注的方式，以便读者可以更加清晰地跟随和理解文章的内容结构，希望通过这样的方式能够使文章更加易读和易懂。
总结而言，橡胶促进剂DMDM的化工标准是橡胶工业的重要组成部分，其质量和规格直接关系着橡胶制品的质量和持久性。
制定合理的化工标准对于橡胶工业的发展至关重要，它不仅可以保证橡胶制品的质量稳定和性能达到预期，还可以保护生产者和使用者的利益，避免质量问题带来的损失和安全隐患。
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1000吨/年精品二硫化二苯胼噻唑
可行性报告
淄博天元化工有限公司
二OO八年十月十一日
精品二硫化二苯胼噻唑(DM)生产的可行性分析
一、简介：
促进剂DM化学名称为2，2—二硫化二苯胼噻唑，主要用于橡胶工业，是一种重要的硫化促进剂。
近十余年来高纯度的橡胶硫化促进剂DM也大量用于制药行业，如头孢曲松钠中间体AE—活性酯的生产。
又因世界经济的发展逐渐趋向环保化，功能化和集中化。
近年来的技术角度来看，对某些促进剂在橡胶加工过程中，易产生有害的亚硝胺的促进剂的毒性问题日益重视，鉴于全球许多限制性法规相继出台，德国早在1982年就颁发法规控制亚硝胺含量，美、日、法、英也相继积极开发不产生亚硝胺的新型促进剂，并相继停止使用会产生亚硝酸盐的促进剂，因此形成了环保硫化促进体系，并开发生产一些环保新品种来代替有致癌危险的产品，从市场营销来讲，更加重视产品的应用性能研究，开发功能化母粒和预分散体，加大复配研究与开发力度，万浪淘沙，橡胶促进剂氧化生产精品DM得到全球认可。
二、国内生产与市场：我国橡胶促进剂工业在“八五”和“九五”迅猛发展。
目前，镇江索普集团、东北助剂总厂、天津有机化工厂等主要基地，现又有山东三益精细化工有限公司、青岛华恒助剂厂、山东华洋新科化工股份有限公司、上海长江化工厂等，大都因工业级，又是前硝酸盐、氯气、氧化、双氧水氧化等老办法生产。
1、以M（硫化苯胼噻唑）为原料，配以亚硝酸钠、空气作氧化剂，同时加入硫酸制取DM，纯度94—95%，熔点168—170。
2、以M为原料加入NaOH则成M—Na水溶液，以氯气作氧化剂制DM，纯度94—95%，熔点167—170℃。
3、以双氧化为氧化剂，氧化M·Na盐水溶液制取DM 产品质量，很难到药用DM标准，此三种方法制取的DM需经甲苯精制才能达到药用DM的标准。
成本高、含量低、收率低，国内产量与需求失衡，出口档次低，每年近九万吨产量，仍需进口食品卫生级精品25000余吨。
鉴于此，虽开发出的粗品精制DM，勉强符合生产要求，但污染严重，每精制一吨粗甲苯、人力、电力等约消耗八千至一万元，收益相对较低。
我公司在大好的市场及环保压力下，与多方专家会诊把脉，摸索开发出催化氧化法生产精品DM的新工艺,产品纯度达99-99.5%，熔点176-177C°，直接可用于制药业。
由于我市东方易能月需90吨，还有淄博金城月需180吨，沂源鑫泉月需150吨，三家共需400余吨，我公司决定投资1500万分三期建成年产4000吨精品DM的3条生产线，基本满足当地需要，并可少量出口，预计新增产值约1.7亿，创利税3500万，效益可观。
3、工艺与流程：以M与NH3H2O，催化剂、氧气在常温常压搅拌反应100分钟后，取样测试达标后停止反应，抽滤、水洗过滤干燥，得到促进剂DM，DM的收率达到99%
以上，同时将母液蒸馏，将氨水重新利用，本法的优点在于过程简单，易于工业生产，采用环保型氧化剂、催化剂，得到的DM熔点176-177℃，收率达99.5%以上。
产生少量废水，NH3-N浓度为10mg/l，年排放量为80kg，COD排放浓度为95mg/l，年排放量为100kg，此废水经管道排放至污水处理厂处理。
一期1千吨DM设备明细
序号名称材质容积m3备注
1 M溶解釜304 3 带搅拌
2 热水槽A
3 2-3 溶解釜加热
3 氧化釜316 3 带搅拌
4 中转釜304 5-6 m3
5 带式过滤机304 5 m3
6 气流干燥器304 150-180kg/m
7 母液循环釜A3 10-15 m3
8 氨水配量罐304 10 m3
9 0.4-0.7Mpa蒸汽
10 蒸发器冷凝回收
另备：配电室、化验室、厂房500㎡，高8m，年产1000TDM 需固定资产投资200—250万元，流动资金300万元。
该生产方法优点：
该反应一次转化率达97%，选择性高达99.92%，因本产品质量好，该反应一次收率（循环液指母液，不循环）可达96.8%，母液循环后收率更高，每吨DM消耗M的定额为1.018-1.020，而其他方法消耗定额为1.06。
该法生产率高，以5m3反应罐为而言，催化氧化法每单批产量500kg，而其他为240-260kg。
此工艺无气味、粉尘、液体排出。
精品DM已被化学出版社（京）新登字039号化工生产流程图解收录在精细化工业内第十九章第六节P694页。
在设备正常运转时，由于生产是在封闭设备中，所以没有废水废气排放，生产现场卫生。
蒸汽系统泄漏和材料运输时的泄漏（泵泄漏、管道泄漏）才会产生废水，由于流程描述的是正常生产状况，所以生产流程图不标出非正常的排放。
M
预热
氨水
氧气
催化剂
氧化反应
中转
母液分离
水洗
烘干包装
氨气
水洗水送污水处理厂
母液
废催化剂
冷凝吸收
16000
12000
6000
4000
母液储罐
干燥
脱水
氧化
ф1700
ф
2000
ф1600
中转
溶解
氨水储罐。