轨道大巷过断层安全措施1
过断层安全技术措施
说明：根据唐口煤矿-990水平施工计划，采用炮掘法施工南部轨道大巷，在巷道掘进施工中遇见断层，为确保过断层掘进施工安全顺利进行，编制措施如下；一、工程概况：1、施工位置：该断层出现在南部轨道大巷导线点XX段，根据矿地质资料显示南部轨道大巷掘进施工时将通过细砂岩、中细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩等。
因此在施工过程中，由于现场地质条件的不断变化，施工管理人员要随时掌握施工现场的情况，并加强现场管理，确保安全施工。
2、断层产状：该断层南北走向，属于正断层，断距Xm。
3、巷道断面特征（1）巷道断面为直墙半圆拱形（2）巷道规格：二、施工方法：1、临时支护：2、加强锚索支护：锚索支护：拱部采用16#槽钢制作金属棚，锚索线使用双索盘，即一个紧贴岩面另一个紧索金属棚，金属棚与岩面用水泥背板足顶。
3、喷浆支护：巷道冒落部位将金属棚与岩面的背板之间用喷砼充满填实达到设计要求。
4、其余支护均按《措施》相关要求执行。
三、过断层安全注意事项：1、加强巷道该掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制订具体的施工方法与安全措施。
2、过断层时，每次打眼爆破必须打1.0~1.2m深的炮眼，每孔装药量不得大于150g，震动性放炮，并分多次爆破，尽量减少对围岩震动，保证良好的成形质量。
3、巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
4、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间，一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
5、支设金属棚时背板必须要背实，一方面提高支护对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施
综采工作面机轨巷过断层安全技术措施引言综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿生产中的重要环节，其中的机轨巷是连接工作面与井下设备运输系统的通道。
然而，在煤矿开采过程中，常会遇到地质断层，而机轨巷经过断层的区域需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的稳定和运行的安全。
断层的特点断层是地壳中岩层发生断裂的地质现象，是地质构造中的重要组成部分。
在煤矿采矿过程中，常会遇到断层，断层的特点如下：1.断层具有断裂面，分为走向断层和倾向断层，走向断层是垂直于地表的断层，而倾向断层是倾斜的断层；2.断层具有一定的位移，位移大小决定着断层对地下工程的影响；3.断层具有一定的倾角，倾角决定断层的稳定性。
机轨巷过断层的安全技术措施在机轨巷经过断层的区域，为了确保工作面的稳定和运行的安全，需要采取以下安全技术措施：1. 断层勘察和测量在机轨巷经过断层的区域，需要进行断层的勘察和测量工作，确定断层的走向、倾角和位移等参数。
这可以通过使用地震勘探方法、钻孔取样和工程地质调查等手段来实现。
同时，还需要对断层进行分类，确定断层的稳定性，以便采取相应的措施。
2. 支护设计根据断层的特点和勘察结果，可以进行相应的支护设计。
常用的支护措施包括：•硬岩支护：在断层周围采用锚杆或锚索固定，以增加岩体的稳定性；•灌浆支护：通过注浆加固断层周围的岩体，提高岩体的强度和稳定性；•钢支撑：在断层两侧设置钢梁或钢管等刚性支撑，增加支撑的刚度，防止断层滑移。
3. 安全警示标识在机轨巷经过断层的区域，应设置安全警示标识，提示人员注意断层的存在和危险性。
安全警示标识可以采用标志牌、标线等形式，清晰明确地标识出断层的位置和性质，提醒人员注意安全。
4. 监测和预警系统建立机轨巷过断层的监测和预警系统，通过安装位移仪、应变仪等监测设备，实时监测断层的变化情况。
一旦发现断层有变化趋势，及时发出预警信号，以便采取相应的紧急措施，确保工作面和机轨巷的安全。
5. 安全培训和应急预案为了确保工作面机轨巷过断层的安全，需要对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
过断层及破碎带安全技术措施_1
过断层及破碎带安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页过断层及破碎带安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《过断层及破碎带安全技术措施》正文如下：过断层及破碎带安全技术措施在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm.2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600～700mm），少装药（每个炮眼装1～2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施一、基本情况：我对施工的43轨道巷施工至G31点前87米断层处，巷道出现顶板破碎，有煤矸及岩石冒落危险，原有支护不能满足施工安全需要，为保证巷道支护安全可靠，需采用工字钢架棚进行加固，以达到巷道支护的牢固可靠。
为确保安全施工，特编写本安全技术措施。
二、作业范围：43轨道巷工作面顶板破碎段。
三、施工方式1、由班组长站在安全地点（支护良好），采用用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸，专用工具对要施工地段进行敲帮问顶，确认无危险时，方可进行施工。
2、清理矸石，扫清人员撤退路线，设置专人监视顶板、两帮变化。
3、从迎头往外第8架工字钢棚向工作面迎头位置（激光距顶板800mm处）打入一排5米长38kg轨道穿楔，间隔为200mm。
4、在38kg轨道下密集架20#工字钢棚，并用半圆木、木楔（打#字型）将工字钢梁与38kg轨道背紧背实。
5、用半圆木、木楔（打#字型）将38kg轨道与巷道顶板背紧背实。
6、每架一架棚喷一层混凝土，把20#工字钢支架完全封闭在混凝土喷层内。
7、视围岩、顶板稳定，漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索金属网支护。
四、施工质量要求1、架棚要求1.腿窝过深或底板松软时，应垫上半圆木，半圆木应接触巷道底板实底。
2.棚高度不低于3.5m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。
钢棚为密口棚。
下帮腿子要站在硬碴上，破碴不得小于0.1m，严禁棚腿站在浮煤上。
3.钢棚棚梁上举时，由跟班队长现场指挥，棚梁两端人员要行动一致，以免碰手伤人。
4.架棚时抬棚梁上棚时，必须多人配合，用于上梁的脚手架要牢固用不少于5公分厚的木板两端搭在固定的梯子上，卡缆必须卡紧，两端棚腿先联锁好，在上梁卡棚夹时，严禁棚夹不紧，搭接处撬头。
5.上两帮及顶部背板时，人员接应不得抛接，抬棚梁、棚腿应注意脚下，同时抬、同时放，严防挤脚、伤手，棚下要有专人监护棚上人员,棚下不得站有与架棚无关的人员。
6.操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。
采面过断层和老巷的安全措施
采面过断层和老巷的安全措施在采矿作业过程中，面临着各种安全风险，其中采面过断层和老巷的安全隐患较为突出。
为了保障矿工的生命安全，必须采取一系列的措施进行防范和应对。
本文将介绍采面过断层和老巷的安全措施。
采面过断层的安全措施采面过断层是采矿生产过程中最为危险的环节之一，因此需要采取以下措施进行保护：1. 严格执行规章制度采矿作业必须遵循规章制度，在采面过断层中更是尤为重要。
加强培训，提高岗位技能，确保矿工熟悉并能够执行规章制度。
2. 加强巡检和监控对采面周围的地质环境进行巡查，发现异常立即报告；安装安全监测设备，对地压、煤层裂隙、岩层变化等进行实时监测，确保采面稳定。
3. 实行“掘进一盘，支护一盘”原则在采面过断层中，“掘进一盘，支护一盘”原则必不可少。
及时进行支护补强，保证掘进和支护同步进行。
4. 合理设计采掘方案制定科学合理的采掘方案，并根据实际情况进行调整和修改。
设计合理的支护方案，在采面过程中不断调整，确保采面稳定性。
老巷的安全措施老巷是指已停用或已采净的巷道。
在老巷中，存在着空隙、坍塌、瓦斯等多种危险因素，需要采取一系列的安全措施。
1. 落实责任对于安全监管和管理人员必须落实安全生产责任制，落实老巷的安全防护责任人，明确责任，对责任人进行专业技能培训。
2. 按规定监测经常监测旧巷道内集中能源（如瓦斯、风量、水位等），发现问题及时报告，并对瓦斯、温度、风量等因素进行监测。
3. 加强巡查加强对老巷道的巡查，及时处理清理散落物、泥石流、积水等，确保通风运行的畅通和人员的安全。
4. 安全加固和维修对老巷进行必要的加固和维修，如悬顶支撑、灰缝处理、瓦斯抽排、疏浚河道等，确保巷道的稳定性和安全。
结论采面过断层和老巷的危险性比较高，在进行采矿生产时，需要加强安全管理措施，确保矿工的人身安全，保障生产的高效精准性。
综上所述，落实安全生产责任、加强巡查监控、制定科学合理的采掘方案及按规定进行安全加固和维修是关键的措施。
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施
轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施1. 背景介绍轨道巷常常位于矿山或地下工程中，而这些地方往往存在着断层、漏顶等安全隐患。
断层的存在会使巷道产生不规则的变形、破碎以及缺口，同时导致巷道内地应力及水压的变化，给人身体、物品和设施带来极大的危害。
漏顶则是因为地质构造、巷道施工或矿压作用等原因导致巷道的顶部出现破裂或坍塌，素以危险高、难度大、防治难的特点而被大多数采矿工作者所关注。
因此，如何保证轨道巷过断层漏顶区域的安全性，成为矿山工作者们关心的问题。
为此，本文将介绍一些落实具体措施的维护安全技术，以确保轨道巷道的安全性。
2. 针对断层的安全技术措施断层的存在会给轨道巷道的使用带来很大的影响，为了保证巷道的安全性可以采取一些技术措施：2.1 超前支护采用钢架、锚喷、网片等支护方法，提前对断层区段进行支护，防止继续破裂或扩大，从而保证巷道的正常使用。
2.2 利用综合地质雷达技术采用综合地质雷达技术，测定断层位置及其长度、宽度等信息，并对断层区段进行预警，预测断层破坏的趋势，确立及时灾害应对措施。
2.3 实行低温冷凝法针对多发性连片小断层，采用这种方法，通过低温冷凝，将周围固体冰冻，使其形成固体结构，堵住或者减缓小的断层的发展速度。
3. 针对漏顶区域的安全技术措施漏顶区域在巷道的开采中十分常见，它不仅会给巷道使用带来威胁，而且还存在着极大的治理难度。
3.1 引入高取接放技术高取接放技术是指将漏顶区域全部清空形成大空区，在外部悬挂大型钢架并在悬挂的钢架上安装支护器，使其负荷承载在地表，保证顶板稳定不下沉。
这种技术不但容易掌握，而且操作方便、效果可靠；3.2 采用脱硝装置采用脱硝装置可有效地防止漏顶塌方，脱硝装置生成的氮气是一种较为活跃的气体，能够使巷道顶板上的裂隙等处缝隙自然封闭。
3.3 具体治理① 多方面建立有效的前置措施，并在漏顶区域选取合适的采矿方法，以保证其稳定性。
② 高标准的分选措施，在采取动态补护贵的效益之前，要采取静态措施，预防和减缓漏顶带来的威胁。
轨道巷过断层补充施工安全技术措施
轨道巷过断层补充施工安全技术措施一、概述2013年6月10日根据矿领导现场对43轨道巷过F物6逆断层研究决定对其原先架设(de)棚梁进行套架加固,在原先架设(de)棚梁中间每二架补架一架,在煤眼口两侧各补架一架,以确保安全顺利(de)通过该断层,确保过断层期间掘进时(de)施工安全,特编制过断层施工安全技术补充措施.二、套棚施工安全技术措施1、从煤眼口向迎头方向22米开始,在原架设(de)棚梁中间每二架套棚一架,间距500mm,棚梁长度4.8米,棚腿高度3.5米.（煤眼口两侧各补架一架）2.按中、腰线施工,中线至任何一帮(de)距离,允许误差为0—+100mm,架棚迎山角为±0.5°,不得过山或者退山,棚梁调斜≤100mm,棚梁接口离合、错位≤5mm.3、对影响棚腿扎角(de)巷帮需用风镐进行扩帮处理.棚腿扎角为5°.4、架棚时,每帮棚腿间设上下两道拉杆,拉杆采用Ф18圆钢加工,拉杆长度500mm,每个棚梁及两侧棚腿均需用棚夹子配二寸钢管连锁固定,二寸钢管端头搭接长度不小于200mm,顶3道,分别距两帮1.5m布置；两帮各两道,距棚梁1.2米一道,距底板1.5米一道,柱窝下挖不得少于200mm.5、对架设好(de)棚梁进行接顶背帮,接顶背帮时先在棚梁上铺设2-3层(de)菱形网,然后打井字型木垛,并用木楔刹紧.6、棚梁与顶板之间、棚腿与帮之间(de)空隙均使用半圆木背紧楔实,半圆木呈“井”字形搭设,半圆木规格：1500×110mm,用木楔刹紧.木垛(de)第一层半圆木与棚梁或棚腿间呈“井”字形搭设.7.每次架棚前进入作业地点时,都必须严格执行敲帮问顶工作,仔细检查作业地点(de)顶板、巷帮(de)围岩状况,人员必须在永久支护(de)掩护下用不小于2.5m长把工具处理掉顶板及两帮(de)危石,排除一切隐患后方可作业.8.用风镐处理帮或腿窝时,必须有专人监护顶帮情况,如顶板及帮有掉渣、片冒预兆时,必须及时人员立即撤出,待隐患处理后确认安全后方可进入作业地点.9.架棚前先测量梁口至柱窝(de)距离,确定挖腿柱窝深度.当梁口至柱窝(de)长度一致后开始栽棚腿.栽棚腿时,两人配合进行,将棚腿先放入柱窝内,然后再合梁口,合口必须严密.10.栽棚腿时不能两侧同时进行,应将一侧栽好后再栽另一侧,同时将每侧(de)棚腿两道拉杆上好.上棚梁时,人员不少于5人,人员必须齐心合力协调一致,先将一侧棚梁架在棚腿上,然后再将另一侧棚梁架在棚腿上,严防钢梁滚落伤人.11.架棚支护帮、顶时,要牢固可靠,撑木、拉杆要齐全并使用木楔紧固.12.架棚期间必须有跟班队长以上干部现场指挥生产,观察巷道顶、帮(de)变化情况,以便采取相应措施.其它未尽事宜严格执行“43轨道巷作业规程”“43轨道巷过断层施工安全技术措施”和“43轨道巷过F物6断层补充施工安全技术措施”及东坡矿安全质量标准化有关规定.后附：1、43轨道巷架棚支护连锁示意图。
轨道下山过断层安全措施
过断层施工安全技术措施审批：（签名）（时间）总工程师：生产矿长：安全矿长：瓦斯矿长：机电矿长：生产科：地测科：调度室：安监部：通风部：机运部：工程科：下组煤一采区轨道下山巷过断层施工安全技术措施一、概述下组煤一采轨道下山巷开口施工至187m～190m时顶板遇断层。
根据顶板管理规定，为了正常安全施工，在遇特殊地段时需对顶板加强支护。
本巷原为沿15#煤层顶板施工，经矿方决定，因为断层前后落差大于3m，需先14°下山炮掘施工穿过断层，找到15#煤顶板后再按设计沿15#煤顶板施工。
为保证施工安全与质量，制定如下安全技术措施：二、技术措施：1、施工安排：从现施工位置处开始14°下山炮掘施工找到15#煤顶，然后继续沿15#煤顶板施工。
2、施工工艺：炮掘工艺。
3、施工工序：进入工作面安全确认——按线划轮廓线点眼位——打眼——装药放炮——通风——临时支护——永久支护。
4、临时超前支护：当掘进完一个循环后，采用前探梁形式临时支护。
顶部锚杆安装吊环，吊环内穿入3.5米长，3寸钢管，空顶部分钢管上部采用2根100mm厚、长3.5米的方木作为临时超前支护。
过断层及顶板破碎带时需先临时支护，支护形式为前探梁配合戴帽点柱支护，点柱要用Φ180mm优质圆木，柱窝深度200mm，柱顶用木托盘接顶。
5、过断层及顶板破碎带支护：临时支护完后，在掘进断层前5m至过完断层之后再5m范围内加强支护，除巷道原来设计的支护外再用槽钢+锚索联合支护，锚索规格为Φ17.8mm，间距2.5米，排距2米。
巷道规格与支护要求：掘进断面规格为4500×3500mm，净规格为4300×3400mm，矩形断面；顶锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间排距1000×1000mm，每根顶锚杆使用一卷K2360、一卷Z2360锚固，锚杆必须架设进钢带眼里,锚索采用φ17.8×6500mm钢绞线，每根锚索使用两卷K2333树脂药卷，两卷Z2360树脂药卷锚固，间排距1700×2000mm，锚索必须架设进钢带眼里；两帮加挂钢筋梯子梁，钢筋梯子梁采用φ16mm圆钢加工焊接，帮锚杆采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排850×1000mm，使用K2360树脂药卷一卷端锚锚固，锚杆必须架设进钢筋梯子梁眼里；全断面加铺φ6-2500×1200mm金属网,搭接100mm，每隔200mm用铁丝连牢；最后喷C20砼，喷厚100mm。
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2#煤层轨道大巷过断层安全技术措施
一、断层说明
2#煤层轨道大巷掘进工作面当掘至导线点A8前43.5米时揭露一条走向232°、倾向322°、倾角40°、落差10～14米的正断层。
根据2#煤层运输大巷过此断层时现场了解的情况，断层带裂隙较为发育，顶板破碎，顶板有淋水，水源来源于上覆岩层含水层水，通过断层导通含水层，涌水量为0.5m/h。
故为了确保安全，顺利渡过断层破碎带，特制订如下安全技术措施。
二、过断层技术方案
1、从揭露断层位置以及-5°坡度向前掘进，待掘至与联络巷贯通，进入断层上盘时坡度变为－10°向下掘进，见煤层顶板后再沿煤层顶板板掘进。
2、过断层带要加强支护，锚杆前后排距缩小到0.6米，顶板锚杆使用长1.8m，直径18mm的螺纹钢锚杆，改加长锚固为全锚。
锚索间距缩小到1.5米，锚索托板改用1米长11#矿用工字钢梁。
3、巷帮根据岩层破碎程度增加1～2根锚索支护，并增加一排锚杆支护——帮锚由原来的2根改为3根，增铺一张金属网。
4、循环进度缩小到1.2米，并根据岩层情况严格控制顶眼装药量，最大限度地避免爆破伤顶而造成冒顶。
5、架设2路专用排水管路，安装2台潜水泵，及时排出涌水，防止大量积水。
6、必要时边掘边进行喷浆，及时进行喷浆永久支护。
7、巷道喷浆后观察一段时间，确定采取进一步支护的措施。
三、安全技术措施
1、每班队长必须向生产技术科、调度室汇报顶底板情况。
2、严格按规程要求使用超前支护，禁止空顶作业，最大控顶距必须符合作业规程要求。
3、施工过程中必须设专人观察顶帮，发现问题及时采取措施进行处理。
4、加强巷道巡回检查工作，严格交接班制度，上班存在的问题必须交接清楚，当班必须先处理后再进行其它作业。
5、爆破后及时进行锚杆、锚索、挂网支护，防止顶板局部垮落。
6、锚杆、锚索、铺网等支护质量必须符合要求，失效锚杆及时补支。
7、如果顶帮破碎，巷道成形差，超设计断面时，进一步缩小锚杆间排距，并增补锚杆排数。
8、严格按规程要求进行联网，控制巷道变形。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进工作面前必须进行一次“敲帮问顶”，及时处理顶帮危岩、活矸，防止顶帮局部冒落。
10、严格执行正规循环作业，不得超过本措施规定的循环进度作业。
11、必须按探放水设计进行探放水作业，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
12、排水管路必须按要求安装到位，工作面积水及时排放到副井水沟内。
13、施工队每班必须向矿调度室汇报本班涌水量变化情况。
14、钻眼过程中要观察水量、水压等变化情况，如果发现涌水量明显增大，或水色发浑、有异味等情况时立即采取措施、停止作业、撤出人员，并报告矿调度室。
15、必须保证通信系统畅通无阻，随时与矿调度室保持通信联系。
16、未提及之处严格执行作业规程规定。