电线电缆-采购技术规格书(模板)

电线电缆产品技术规格书（模板）建设单位：项目名称：第1部分总则1.1 说明本章规定以下产品的生产及安装的要求：1.1.1 通用型电缆（电线）1.1.2 电力电缆1.1.3 控制电缆1.1.4 电缆附件1.2 参考法规与规章1.2.1 产品和产品安装应符合最近发行和修订的下列标准、规范和规则的要求1.2.2 国标GB11017－89《额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》1.2.3 国标GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》1.2.4 国标GB 50217－2018《电力工程电缆设计规范》1.2.5 国标GB/T3956-2008《电缆的导体》1.2.6 国标GB 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》1.2.7 国标GB 306.1-306.2-2007《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》1.2.8 国标GB 13033.1-13033.3-2007《额定电压750 V及以下矿物绝缘电缆及终端》1.2.9 国标GB 15934-2008《电气附件电线组件和互联电线组件》1.2.10 国标GB/T 12706.1～12706.4《额定电压1kV（Um＝1.2 kV）到35kV（Um ＝40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件》1.2.11 国标GB9330.2-2008《聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》1.2.12 国标GB 12666《电线电缆燃烧试验方法》1.2.13 国标GB/T17650-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》1.2.14 国标GB/T 9330-2020《塑料绝缘控制电缆》1.2.15 国标GB50168-2016《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》1.2.16 IEC811国标GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》1.2.17 IEC502《额定电压1kV－30kV塑料挤包绝缘电力电缆》1.2.18 IEC228《绝缘电缆导体》1.2.19 IEC60227《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》1.2.20 IEC60502《额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件》1.3 相关技术规格书1.3.1 本章应与以下说明及相关的合同说明结合，以建立对电线、电缆的全部要求：1.3.2 16010章：基本电气要求1.3.3 16050章：基本电气材料1.3.4 16075章：电气标识注意：如果本章不与上列章节同时使用，将造成基本要求的遗漏。

1.4 审查及交付1.4.1 承包商应提供以下资料供业主及管理公司审查：1.4.1.1 产品生产许可证、质量体系认证书、权威机构的产品检测报告等。

1.4.1.2 商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件；1.4.1.3 电缆直线接头和分支接头的安装方法。

1.4.1.4 对建筑及结构的要求。

1.4.1.5 标准条文中规定的产品出厂试验项目中的全部试验结果报告；1.4.1.6 制造商提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；1.4.1.7 试验记录1.4.1.8 本章所提及的每一种电线、电缆和连接附件的参数和制造厂说明数据表。

1.4.1.9 所推荐电线、电缆的单独附表。

1.4.1.10 描述电缆盘运输部分的外型尺寸、估计的重量与装配要求。

1.4.1.11 电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；1.4.1.12 电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。

1.5 质量控制1.5.1 业主及管理公司有权在产品制造过程中随时参观生产工厂。

1.5.2 每个型号的第一个附件制造完毕后制造商应通知业主及管理公司。

然后业主及管理公司有权在不提前通知的情况下随时参观工厂、检查部件组装、涂漆、清洁、包装等环节。

1.5.3 严禁使用再生原料，主材提供质量证明文件，截面尺寸必须满足国家标准（依据第三方抽查检测报告）1.6 厂家现场服务1.6.1 负责安装指导并检查安装是否符合要求。

1.6.2 协助承包商进行试运行。

1.7 保修1.7.1 在本合同范围内提供的设备的保修期为从经过验收合格之日起12个月。

验收合格的意思是指试运行和现场测试结果满足本技术规格书的要求。

1.7.2 产品保修应符合技术规格书第一章提出的要求，此外，由运行管理工程师提给承包商的保修要求应在标书中予以明确，并经业主确认。

注：如业主有另外要求时则以业主要求为准。

1.8 交货、存储和搬运1.8.1 电缆须成盘运输。

在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

1.8.2 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：1.8.2.1 产品的技术文件应齐全。

1.8.2.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。

1.8.2.3 电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

1.8.3电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：1.8.3.1 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。

地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。

1.8.3.2 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

1.8.3.3 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

1.8.3.4 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。

当有缺陷时，应及时处理。

1.9 不同要求发生冲突的处理1.9.1 概述：如果项目要求适用两个以上的标准，或者某个标准中要求的最低数量或质量水平不同或相矛盾，应该满足最严格的要求。

如果不能确定哪个标准更严格或者发现某些不同的要求表面上严格性相同，那么在进行施工（或设计）前请示设计师。

1.9.1.1 最低数量或质量水平：标准中显示或说明的数量或质量水平应该是最低要求。

实际安装工作中可能适用这种最低要求，也可能在合理的范围内高于这个最低要求。

根据要求的前后联系正确运用标准中的最低要求和最高要求以及最小数值和最大数值。

如果不能确定如何运用，请示设计师。

1.9.2 当本章内容与相关技术规格书要求不一致时，则执行本章规定。

1.9.3 当本技术规格书与相关规范及标准条款内容不一致时，则按严者执行。

第2部分产品2.1 认可的制造商2.1.1 业主及管理公司批准的产品2.2 聚氯乙烯绝缘电缆2.2.1 符合JB8734.1-5额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆和软线》和GB12706《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》，适用于交流额定电压（Uo/U）450/750伏电压级，铜芯，聚氯乙烯绝缘。

2.2.2 电缆芯线符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定，导线长期允许最高工作温度为70℃2.2.3 符合GB 12666.6或IEC332-1对阻燃的要求。

2.3 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆2.3.1 符合GB12706《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》或IEC502《额定电压1kV－30kV塑料挤包绝缘电力电缆》和IEC811（GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》），适用于交流额定电压（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏电压级，铜芯，交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套。

2.3.2 导线符合IEC228《绝缘电缆导体》的铜线。

2.3.3 芯线的绝缘符合IEC811（GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》）的交联聚乙烯。

2.3.4 电缆芯线符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

2.3.5 电缆的外护套为黑色聚氯乙烯挤压层，符合GB 12666.6《电线电缆燃烧实验方法》或IEC332-1对阻燃的要求。

2.4 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆2.4.1 符合GB12706《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》或IEC502《额定电压1kV－30kV塑料挤包绝缘电力电缆》和IEC811（GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》），适用于交流额定电压（Uo/U）0.6/1.0~8.7/15千伏电压级，铜芯，交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套。

2.4.2 导线为符合IEC228《绝缘电缆导体》的铜线。

2.4.3 导线长期允许最高工作温度为90℃。

2.4.4 芯线的绝缘符合IEC811（GB/T2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》）的交联聚乙烯。

2.4.5 电缆芯线按GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定，其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。

2.4.6 钢带铠装须由一层镀锌钢带组成。

2.4.7 电缆的外护套为黑色聚氯乙烯挤压层，符合GB12666.6《电线电缆燃烧实验方法》或IEC332-1对阻燃的要求。

2.5 20kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆2.5.1 符合下列标准：2.5.2 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

铜导体单线必须采用TR 型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）2.5.3 挤出交联工艺优先采用立塔干式交联流水线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。

导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

2.5.4 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

2.5.5 绝缘12/20kV（中性点有效接地）绝缘标称厚度为5.5mm，18/20kV（中性点非有效接地）绝缘标称厚度为8.0mm。

绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。

任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（t max－t min）/t max≤10%式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm；t n——绝缘标称厚度，mm。