压力管道的管道防腐技术及其要求
压力管道的腐蚀与防腐
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
• （2）小坑内失去电子，积累正电荷，这些 正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内， 加剧腐蚀,小坑向纵深发展。
如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀， 形成晶间腐蚀。如图4.2。
奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度 较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出 现晶间腐蚀。
3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切 一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质 上是晶间腐蚀的一种特例。
晶粒
晶界 铬的碳化物
图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图
• 2）缝隙腐蚀
• 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道 内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊 透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先 存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。
• 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝 隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易 产生缝隙腐蚀。
• 缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池 的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度 或金属离子浓度存在差异造成的。
• 全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破 坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以 及定期检验测厚等方法防止事故发生
• 4.2.2局部腐蚀
1）点蚀
•
集中在金属表面个别点上的深度较
大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，
点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于
深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。
压力管道涂漆防腐工艺导则
压力管道涂漆防腐工艺导则随着社会的不断发展，各种压力管道在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，常年受到高压、高温、腐蚀等化学因素的侵蚀，这些管道极易发生失效和事故，直接威胁到生命财产安全。
因此，对于压力管道的涂漆防腐工艺也日渐重视，该工艺不仅要能有效地保护管道本身，而且还要具备经济、环保、实用等特点。
本文就压力管道涂漆防腐工艺的一些的作用、适应范围及实现过程进行详细说明，以帮助使用者更全面地了解该工艺。
一、涂漆防腐工艺的作用压力管道涂漆防腐工艺是一种将一定的涂料通过特定装置施于管道表面，从而增强管道防腐性能和耐用度的工艺。
基于其稳定性和可用性，该工艺现已广泛运用于石化、化肥、冶金、电力、船舶等工业生产领域。
涂漆防腐工艺的主要作用如下：1.防止管道被腐蚀而导致事故涂漆能有效减少管道表面与空气、水、土壤和化学物质等接触的程度，从而减轻管道的腐蚀情况。
同时，涂漆防腐还能降低氧分压，进一步控制氧化反应的程度，避免氧化过程产生酸性和碱性的物质导致管道腐蚀。
2.延长管道使用寿命经过涂漆处理的管道，可使管道表面光滑平整，防止渗透和污染的发生，从而起到保护管道的作用，延长其使用寿命。
3.提高生产效率涂漆处理后的管道具有优良的抗腐蚀性能、自洁性能、化学稳定性能等。
生产现场中，能够不间断地运作并减少维修时间和费用，提高生产效率。
二、涂漆防腐的适用范围涂漆防腐是一种通用防腐技术，适合于各种材质的管道，如碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金、镍合金、塑料等。
但不同材质管道的涂料有所不同，应根据管道材质选择合适的涂料进行处理。
三、实现涂漆防腐工艺的流程1.预处理管道表面必须达到干净、干燥、光滑的状态，否则会严重影响涂膜的附着力、光泽度及防腐效果。
预处理的具体步骤为：清洗、除锈、去油、打磨等。
2.涂料的选择涂料应根据管道的使用条件和介质性质的不同做出选择，如：水性、油性、聚氨酯、环氧等。
涂料要满足管道基体表面油渍和氧化物的清除、合适的日光反射率、以及使用寿命长等要求。
压力管道防腐的腐蚀原理
压力管道防腐的腐蚀原理压力管道在运行过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的就是腐蚀。
腐蚀是指金属在化学或电化学作用下，与周围介质发生物理或化学反应而损失其原有的性能和功能的过程。
压力管道的腐蚀主要由以下几个方面的因素造成：1. 介质腐蚀：压力管道实际上就是把介质从一个位置输送到另一个位置的管路系统。
介质中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，这些物质会与金属管道发生化学反应，导致腐蚀。
例如，盐水中的氯离子很容易与铁发生电化学反应，产生铁氯化物和电子，形成氧化铁，即锈垢。
这种腐蚀叫做盐腐蚀。
2. 水腐蚀：水是一种广泛存在于自然界中的介质，对金属具有不同程度的腐蚀作用。
水腐蚀可以分为氧化性腐蚀和电化学腐蚀两种。
氧化性腐蚀是指水中的氧气与金属表面发生化学反应，形成金属氧化物，例如铁生锈；电化学腐蚀是指水中的电解质（如盐、碱等）使金属产生电化学反应，导致整个金属表面发生腐蚀。
3. 微生物腐蚀：微生物腐蚀是指生物体形成在金属表面，利用金属的电化学性质和化学能量进行代谢活动，导致金属发生腐蚀。
微生物腐蚀主要包括硫酸盐还原菌腐蚀、硫杆菌腐蚀、铁铜杆菌腐蚀等。
这些微生物对金属具有一定的腐蚀性，会产生气体、酸、碱等物质，而这些物质会导致压力管道的腐蚀。
4. 焊接腐蚀：焊接是管道安装过程中常用的连接方式，而焊接也是导致管道腐蚀的重要因素之一。
焊接时，由于高温和氧气的作用，引起焊缝区域的金属发生氧化、电化学反应和晶间腐蚀等现象，导致焊缝区域的腐蚀性增加。
要防止压力管道的腐蚀，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计和选材时，应根据介质的特性选择能够耐腐蚀的材料，例如304不锈钢、316不锈钢等。
对于特殊介质，可以采用特殊材料或者进行内衬防腐。
2. 防护措施：在管道进行防腐处理前，可以对金属表面进行除锈、清洗等预处理，然后进行防腐涂层处理，例如喷涂防腐漆等。
3. 检测监控：定期对压力管道进行检测，发现腐蚀现象及时采取措施修复或更换。
压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养技术压力管道是工业生产中常见的重要设备，承担着输送液体或气体的功能。
由于其工作环境的特殊性，日常维护保养技术至关重要。
下面将为大家介绍一些压力管道的日常维护保养技术。
1. 清洗：压力管道长期使用后，内部会积累一定的沉积物，这些沉积物会引起管道阻塞、腐蚀等问题。
因此，定期对压力管道进行清洗十分必要。
清洗时，可以使用化学清洗剂或高压水射流进行清洗，保证管道内部的清洁。
2. 检查：定期对压力管道进行检查，特别是关键部位的检查十分重要。
可以通过目视、听觉和触觉等方式来观察管道的运行情况。
检查时要注意管道是否有明显的泄漏、腐蚀和变形等问题，及时发现并处理。
3. 防腐：压力管道在工业生产中常受到腐蚀的影响，因此防止腐蚀是非常重要的一项工作。
可以采用涂层防腐的方式，为管道表面涂上防腐剂或防腐漆。
此外，还可以使用防腐包裹材料进行包裹，以增加管道的防腐能力。
4. 润滑：对于一些需要经常运动的部件，适时进行润滑是必要的。
通过给摩擦部位注入适量的润滑油或润滑脂，可以降低运动部件的磨损和摩擦，延长使用寿命。
5. 测试：为了保证管道的安全运行，定期进行压力测试是必要的。
可以利用水压试验或气压试验的方法，检测管道是否能够承受额定压力，并做好相应的记录。
6. 绝缘：对于一些高温或低温的压力管道，需要做好绝缘工作。
使用绝缘材料对管道进行包裹，以降低热量的散失或外界温度对管道的影响。
7. 堵头：在维修或停用管道时，需要对管道进行堵头处理，以防止液体或气体的泄漏。
堵头时，要选择与管道相同材质和相容性的封堵物，并采取可靠的封堵方式。
8. 定期保养：除了以上的日常维护工作，还需要定期对压力管道进行全面的保养。
包括对管道的清洗、检查、润滑等工作进行综合性的处理，以确保管道的正常运行和安全性。
综上所述，压力管道的日常维护保养技术涉及到清洗、检查、防腐、润滑、测试、绝缘、堵头和定期保养等方面。
通过合理、科学的维护保养，可以延长压力管道的使用寿命，保证其安全性和可靠性。
压力管道管道除锈刷油防腐指导书
压力管道管道除锈刷油防腐指导书1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。
1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。
1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。
1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。
1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。
1．7表面处理1．7．1钢材表面原始锈蚀等级1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。
．1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈1．7．2．2st3级动力工具除锈1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈1．7．2．6sa3级白级喷射除锈1．8涂料质量应符合下列要求：1．8．1涂层均匀，颜色一致。
1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规3．8．1．定要求。
1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。
1．9．1沥青防腐层：1．9．1．1清理钢管表面1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。
1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。
1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
压力管道的腐蚀与防护
压力管道的腐蚀与防护一、前言金属管道的防腐问题是当前国内、外的一大难题。
根据有关资料报道,当前国内的石油系统、化工系统、贮藏及运输系统的管道,因在不同条件的腐蚀破坏所造成的直接经济损失每年达700～750亿元人民币,给国家造成的经济损失巨大。
西方国家亦不例外,如美国每年因腐蚀而造成的直接损失达到800亿美元。
金属腐蚀在给人类带来直接巨大经济损失的同时,甚至还导致无法弥补的灾难性后果、环境污染等,后患无穷。
管道腐蚀极为严重,维修更换频繁,耗资巨大,极大地加重了国有企业的经济负担。
因此,增加管道使用寿命,解决管道腐蚀问题,已成为全球性急待解决的大问题。
二、管道腐蚀产生的机理金属被腐蚀是由于电极电位的不同,金属发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。
在存在O2和H2O的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即铁锈:它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳极化反应可继续进行。
三、压力管道的腐蚀种类金属管道的腐蚀按作用的性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀;按腐蚀的形态分为全面腐蚀和局部腐蚀;按腐蚀发生的环境和条件可分为大气腐蚀、工业水腐蚀、土壤腐蚀、酸碱盐腐蚀、海水腐蚀和高温腐蚀等。
针对管道腐蚀的特点,我们主要分为管道内腐蚀和管道外腐蚀,特别提起了应力在管道腐蚀中的作用。
(一)管道内腐蚀管道内腐蚀,腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如,如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面。
压力管道培训之腐蚀知识
化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反 应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中 时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同 作用下发生破裂，通常是由于 管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引 起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而 产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接 触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入 溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存 在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引 起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂 层，如环氧树脂、聚乙烯 等，以隔离腐蚀介质与管 道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化 通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材
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压力管道的管道防腐技术及其要求压力管道是从事石化、化工、能源等行业生产的关键设备，管
道防腐技术在其中起着至关重要的作用。
本篇文章就围绕着压力
管道的管道防腐技术及其要求展开。
一、压力管道的基本概念
压力管道是一种用于输送流体介质的管道，一般工作压力大于
或等于0.1 MPa的管道均属于压力管道。
压力管道多用于石化、
化工、冶金、电力等行业，由于输送的介质特性、操作条件及环
境等因素的影响，使得管道材料会发生各种腐蚀、磨损、老化等
现象，严重影响其使用寿命和安全性能。
其中，管道腐蚀是威胁
管道生命安全的一个主要问题。
二、压力管道的管道防腐技术
1. 内壁涂层防腐技术
内壁涂层防腐技术是将一定性能的涂料涂在管道内壁，与管道
材料形成一层整体的防腐层。
内壁涂层防腐技术不仅可以抵御腐蚀，同时还可以起到防止热能、电能、化学能等在管道内部的热、
电、化学反应的作用。
内壁涂层一般分为有机涂层和无机涂层两类。
其中，有机涂层是指使用有机涂料制作的防腐层，而无机涂层是指使用无机涂料制作的防腐层。
2. 外壁防腐技术
外壁防腐技术是在压力管道外壁涂上具有一定性能的涂料，从而形成一层完整的防腐层。
与内壁涂层技术相比，外壁防腐技术有着更高的技术难度和复杂性。
外壁涂层防腐材料主要分为热喷涂、机械喷涂和涂刷三种。
其中，热喷涂技术是将具有防腐性能的材料熔融喷射在管道表面，使其形成密实坚固的防腐层，具有使用寿命长、耐腐蚀性能强等特点。
3. 阴极保护技术
阴极保护技术是一种常用的管道防腐技术，其工作原理是利用外部电位（电正极），通过导体、阳极保护系统和被保护金属构成电池电路，从而在金属表面形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。
阴极保护技术主要分为直流阴极保护法、电泳均匀阴极保护法、保护电流源阴极保护法、铁素体交流阴极保护法等几个方法。
阴极保护技术具有操作简单，使用寿命长，效果稳定等诸多优点，是广泛应用的一种管道防腐技术。
三、管道防腐技术应符合的要求
1. 管道防腐涂料应具有均匀、致密、无裂纹等特性；
2. 管道防腐层的厚度应符合国家标准；
3. 管道防腐层的质量要求达到相关国家标准；
4. 管道防腐层与管道本体的结合强度要求达到相关国家标准；
5. 接头处和构造细节部位的防腐处理要符合国家标准；
6. 管道防腐层贮存、施工、检验均需严格按照相关标准进行。
综上所述，压力管道的管道防腐技术为管道稳定运行和安全生产提供了重要的保障。
管道防腐技术的发展趋势是集成化、高效化、节能环保化和智能化。
在今后的工作中，更加严格地要求管道防腐质量，大力推广使用科学、可靠的新型管道防腐技术，不断提升我国压力管道防腐水平。