芳纶涂覆生产工艺
芳纶涂覆生产工艺
芳纶涂覆生产工艺
芳纶涂覆生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备: 首先需要准备芳纶基础材料和涂覆材料。
芳纶
基础材料可以选择聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或聚酰亚胺（PI），而
涂覆材料可以是聚氨酯、丙烯酸、聚酰胺等。
2. 涂布工艺: 将涂覆材料倒入涂布槽中，并调整成适当的黏度。
然后将芳纶基础材料送入涂布机中，在涂布头处涂覆一层薄薄的涂料，经烘干后再进行二次涂布，以便提高涂层的厚度和均匀度。
3. 加热处理: 采用热风炉或红外线加热器等设备对涂层进行加
热并交联固化。
在加热过程中，需要控制温度和时间以确保涂层达到
理想的性能指标。
4. 检测和包装: 完成加热处理后，进行质量检测，包括外观、
厚度、耐磨损性等指标。
通过检测合格后，进行卷取和包装。
以上就是芳纶涂覆生产工艺的主要步骤，该工艺具有高温、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、电子电气等领域。
概述对位芳纶纤维生产工艺设计开发及应用
概述对位芳纶纤维生产工艺开发与应用2011-4-13 10:55:07 阅读74次分享这篇新闻：一、前言对位芳纶简称对位芳香族聚酰胺纤维，其中的聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维，由于PPTA表现出溶致液晶性，是一种重要的主链型高分子液晶。
高分子液晶的工业化是以对位芳纶的另一个差别化产品是浆粕纤维（PPTA-pulp）。
它具有长度短（小于等于4mm）、毛羽丰富、长径比高、比表面积大（可达7-9m2/g）等优点，可以更好地分散于基体中制成性能优良的各向同性复合材料，其良好的耐热性、耐腐蚀性和好的机械性能，在摩擦密封复合材料(代替石棉)中得到了更好的应用。
某些国家浆粕的应用高达芳纶用量的96％。
二、对位芳纶的发展历史美国杜邦公司1972年投产的PPTA纤维(商品名Kevlar)系列为先导的。
该纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、耐大多数有机溶剂腐蚀的特性，且Kevlar纤维尺寸稳定性也非常好。
因此，对位芳纶的特点使得它在航天工业、轮船、帘子线、通信电缆及增强复合材料等方面得到了广泛的应用。
我国的清华大学、东华大学、晨光化工研究院、XX合成纤维研究所及巴陵石化XX公司等单位先后开展过PPTA的合成及纺丝研究工作。
“七五”期间，国家在XX投资兴建了30吨/年的PPTA合成中试装置，但由于存在一些技术上的问题，已于1991年停运。
最近几年来，XX新会已开始试产PPTA纤维，设计能力为500吨/年，仍采用国外相近的传统生产方法，但其产品的性能及价格明显不如美国杜邦的Kevlar纤维，最近几年来仍处于中试阶段但对位芳纶由于一些关键的技术问题没有解决，仍没有实现国产化。
加快其开发及产业化步伐，已成为促进我国国防军工及相关产业快速发展的迫切需要。
从对位芳纶的历史价格趋势观察获悉：自对位芳纶问世以来，其价格呈现戏剧性的变化。
最初，Kevlar芳纶价格高达100﹩/kg，随着产量增加其价格逐渐下降，1978年降到25-45﹩/kg。
芳纶纤维
严妍
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芳纶的简介 芳纶的分类 主要的产品及其制备
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芳纶的应用
研究方向
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芳纶纤维
芳纶全称为"芳香族聚酰胺纤维",是一种新型高科 技合成纤维，诞生于20世纪60年代末。有很多品种，如 Aramid fiber（帝人芳纶的商品名为 Twaron，杜邦公司 的商品名为Kevlar），芳纶纤维主要分为对位芳酞胺纤 维(芳纶1414 )和间位芳酞胺纤维(芳纶1313 )。 冷战结束后，芳纶作为高技术含量的纤维材料大量 用于民用领域 。
称为非石棉纤维橡胶垫片，或称为无石棉垫片、代石棉垫片。其主要
增强材料为代石棉纤维、无机纤维、碳/石墨纤维等。
2014-6-6
特点
超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等 优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝或玻 璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝 的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它 具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周 期。
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芳纶制的绳 防弹衣
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轮胎
芳纶的阻燃布
航空航天和军需工业上的应用
芳纶可用于制作大型飞机 的二次结构材料，如机舱门、 窗、机翼、整流罩体表面等， 也可制作机内天花板、舱壁等，
可减轻其质量。芳纶复合材料
可制造导弹的固体火箭发动机 壳、压力容器、宇宙飞船驾驶
舱、潜艇、防弹装甲车、防弹
n
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突出特点：
耐高温性能好，高温下的强度保持率好、抗氧化 性、耐水性良好等，主要用作耐高温材料。
缺点：强度、模量低。 用途：耐高温防护服、消防服和军服等。
芳纶浮织工艺 -回复
芳纶浮织工艺-回复芳纶浮织工艺是一种特殊的织造工艺，通过将芳纶纤维浮现于织物表面，以增强织物的功能和性能。
它在纺织行业中日益受到关注，并被广泛应用于航空航天、军事、体育用品等领域。
本文将详细介绍芳纶浮织工艺的原理、制作流程以及优势。
芳纶是一种由亚麻氨基酮聚合而成的合成纤维，具有出色的耐高温、耐化学物质腐蚀、耐磨损等特点。
而浮织工艺，则是指将纤维浮现于织物表面的一种织造方法。
将这两者结合起来，就形成了芳纶浮织工艺。
芳纶浮织工艺的原理是通过将芳纶纤维独立地浮现于织物表面，使得纤维能够充分发挥其特性。
首先，需要选取合适的芳纶纤维，并对其进行特殊处理，以增加其浮现性和粘合性。
然后，在织造时，将芳纶纤维与其他纤维进行混纺，通过特殊工艺手段使其浮现于织物表面。
芳纶浮织工艺的制作流程如下：第一步：选材。
选择适合浮织工艺的芳纶纤维，考虑其熔点、强度、耐磨性等因素。
同时，根据所要制作的织物功能，可以选择不同颜色和不同形态的芳纶纤维。
第二步：特殊处理。
将选定的芳纶纤维进行特殊处理，以增加其浮现性和粘合性。
这包括染色、涂覆等工艺，使芳纶纤维能够在织造过程中更好地浮现于织物表面。
第三步：织造。
将处理后的芳纶纤维与其他纤维进行混纺，然后采用一种专门的织造工艺将其浮现于织物表面。
这种织造工艺通常涉及到使用特殊的织机和编织技术。
第四步：后处理。
制作完成后，需要对织物进行后处理，以提高其质量和性能。
这包括热定型、压光等工艺，使织物更加平整、坚韧，并增加其耐磨性和耐高温性。
芳纶浮织工艺相比传统织造工艺具有许多优势。
首先，浮织工艺可以更好地发挥芳纶纤维的特性，如耐高温、耐磨损等。
其次，通过将纤维浮现于织物表面，可以增加织物的表面功效，如阻燃、抗紫外线等。
此外，芳纶纤维的浮现还可以增加织物的柔软度和透气性。
总结起来，芳纶浮织工艺是一种能够将芳纶纤维浮现于织物表面的特殊织造工艺。
它通过特殊处理和织造工艺，使纤维在织物表面形成浮现效果，以增强织物的功能和性能。
芳纶及其合成加工与应用
芳纶及其合成、加工与应用摘要：本文对芳纶的品种、合成及加工方法、应用做了一个简要的介绍，并对不同品种的芳纶、及芳纶的不同合成及加工方法做了一个简单的对比。
对芳纶的加工类型提出一种分级的方法，并通过这种方法对芳纶的加工及应用进行描述及分析。
关键词：芳纶、液晶、合成、加工、分级理论、应用Aramid and its Synthesis、Process、ApplicationAbstract：This paper introduces several kind of aramids,and their synthesis and processing methods. To study process of aramid better, A theory of classification is put forward.Process type of aramid is divided three kinds.By this method,we also introduce the application of aramid.Keyword：Aramid、Liquid Crystal、Synthesis、Process、A Theory of Classification、Application前言芳纶是一种新型高科技合成材料，是芳香族聚酰胺的统称。
相对于尼龙6、尼龙66等普通聚酰胺材料，因为分子链上相对较为柔软的碳链为刚性的苯环结构所代替。
芳香族聚酰材料其结构的特性，呈现溶致液晶性，是一种重要的主链型高分子液晶，因此芳纶具有超高强度、高模量和耐高温等优良性能。
芳纶目前已被广泛应用于国防军工、及航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。
如芳纶防弹衣、头盔，宇宙飞船、飞机等基体材料等等。
据估计，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7～8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%；轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占13%。
芳纶纤维表面改性研究
芳纶纤维表面改性研究芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有优异的热稳定性、阻燃性、力学性能和耐化学性能。
然而，芳纶纤维的表面性质对其应用性能起着重要作用。
因此，进行芳纶纤维表面改性研究，对其进一步提高应用性能具有重要意义。
芳纶纤维的表面改性研究可以从两个角度进行：一是通过表面涂覆或改性剂处理，二是通过化学修饰或活化处理。
首先，表面涂覆或改性剂处理是一种常见的芳纶纤维表面改性方法。
例如，可以利用溶胶-凝胶技术，在芳纶纤维表面形成薄膜。
这种方法可以改善芳纶纤维的亲水性，提高其与其他材料的界面粘结强度，并增强纤维的摩擦性能。
此外，还可以使用改性剂进行表面处理，如硅烷偶联剂和阻燃剂。
这些改性剂可以在芳纶纤维表面形成一层保护膜，提高纤维的耐热性和阻燃性能。
其次，化学修饰或活化处理也是芳纶纤维表面改性的重要方法之一、例如，利用等离子体处理可以在芳纶纤维表面引入官能团，改善其与其他材料的黏附性能。
此外，可以使用化学活化剂，如亚硝酸钠和活性氧气体，对芳纶纤维表面进行活化处理，增强其表面活性，提高纤维的亲水性和粘附性。
需要注意的是，芳纶纤维表面改性研究还需要考虑改性后的纤维性能稳定性和使用寿命。
改性剂和表面处理措施可能会影响芳纶纤维的力学性能、热稳定性和耐化学性能。
因此，在进行表面改性研究时，需要综合考虑改性效果和纤维性能的平衡。
总结起来，芳纶纤维表面改性研究可以通过表面涂覆或改性剂处理，以及化学修饰或活化处理两种方法来实现。
这些方法可以改善芳纶纤维的表面性质，提高其应用性能。
但需注意改性后的纤维性能稳定性和使用寿命。
深入研究芳纶纤维表面改性机理，对于进一步提高芳纶纤维的应用性能具有重要意义。
芳纶纺丝关键技术
芳纶纺丝关键技术
芳纶纺丝是一种重要的高性能纤维制备技术。
其关键技术包括原料选择、预处理、纺丝方式、拉伸工艺、后处理等方面。
其中，原料选择是影响芳纶纤维性能的关键因素，优化原料选择可以提高纤维的耐热性、耐溶剂性、抗紫外线性能等。
预处理是芳纶纤维制备的重要环节，通过预处理可以改善原料性质、提高纤维强度和延伸率。
纺丝方式包括干法和湿法两种方式，干法纺丝可以制备出高强度的芳纶纤维，而湿法纺丝可以制备出直径较细的芳纶纤维。
拉伸工艺可以进一步提高纤维的强度和延伸率，但也容易造成纤维的断裂。
后处理可以对芳纶纤维进行染色、涂覆等加工，提高其外观和使用性能。
针对这些关键技术，目前已有不少研究成果，并在实际生产中得到了广泛应用。
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2010.8.25 芳纶产品调查报告
关于拓展芳纶下游产品的调查报告一、芳纶1313 & 芳纶1414 的应用领域：特性：具有持久的热稳定性, 骄人的阻燃性, 极佳的电绝缘性, 优良的机械特性, 超强的耐辐射性.目前的芳纶1313品牌: 美国Nomex、俄罗斯的Fenilon、日本Conex、广东新会彩艳Chinfunex、烟台氨纶New Star等。
特性：强度是优质钢材的5~6倍；弹性模量是钢材或玻璃纤维的2~3倍；耐酸碱；在—196℃至204℃范围内可长期正常运行；良好的绝缘性和抗腐蚀性；生命周期很长。
应用领域: 国外：用于防弹衣、头盔等军工领域7%～8%；航空航天材料、体育用材料所占比例约为40%；轮胎骨架材料、传送带材料等领域约占20%；高强绳索约占13%国际上芳纶1414基本的下游产品分类如下：中国芳纶1414的用途：主用途是光纤补强材料，其次为防弹材料领域。
总体来看，下游应用开发还十分薄弱，表现出“有量无市“的尴尬。
二、部分品牌对位芳纶的主要应用特性对比：三、国际市场上开发的对位芳纶新产品因不同应用领域对芳纶纱性能在不同方面有不同的侧重要求，各公司针对不同的应用领域对芳纶进行了改性和加工处理，并给予这些不同的特性的芳纶纱新的牌号名称。
例如如下：（1）日本Teijin公司的某些芳纶新产品：Twaron1014和Twaron1015：分别专用于胶管和输送带增强的芳纶丝束，与标准型号Twaron1008相比，除了力学性能更适用于胶管和输送带的要求外，这两种产品还经过活化处理，应用时只需一步浸胶即可与橡胶基体粘合良好。
Twaron2100：是专为传动带开发的芳纶丝束，与标准型Twaron1008相比，它有相当低的模量，改善了的耐弯曲和耐压缩疲劳性能，动态性能出色。
Twaron2300：则专为动力胶管和高性能传动带开发，特点是同时具有高勾结强度和拉伸强度。
TwaronCT超细芳纶：防弹专用，显著提高了防弹性能。
超细、有色的芳纶短纤：用于生产耐切割手套。
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芳纶涂覆生产工艺
芳纶涂覆生产工艺是一种重要的纺织工艺，可以在芳纶纤维上涂覆一层聚氨酯或聚脂等聚合物材料，以提高其耐用性、强度、防水性和防腐性能。
具体的生产工艺如下：
1. 芳纶纤维的预处理：首先对芳纶纤维进行清洗、干燥和热处理等预处理工序，以确保其表面干净、平滑，并且具有一定的表面张力。
2. 涂覆剂制备：将聚氨酯或聚脂等聚合物材料加入适量的溶剂中搅拌均匀，制备成均质的涂覆剂。
3. 涂覆：将芳纶纤维进行拉伸和压缩处理，使其表面光滑。
然后将涂覆剂均匀地涂覆在芳纶纤维表面。
涂覆工艺可以采用滚涂、刮涂、喷涂等方式。
4. 固化：将涂覆后的芳纶纤维置于恒温恒湿条件下，使其涂覆层逐渐固化，增强其耐用性和强度。
5. 后处理：对涂覆后的芳纶纤维进行后处理，如切割、缝合等工序，以形成各种不同用途的芳纶制品。
芳纶涂覆生产工艺由于具有高强度、轻量化、防水、防腐等优点，在军事、民用、航空航天等领域得到了广泛的应用。