成品电池外观检验标准
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
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1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
topcon电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
电池无损检测的标准
电池无损检测的标准
电池无损检测是指对电池进行全面的检查和测试，以确保其在使用过程中没有损坏或性能下降。
电池无损检测的标准主要包括外观检查、电压容量测试、内阻测试以及温度测试等方面。
以下是相关参考内容的详细介绍。
1. 外观检查：首先要对电池的外观进行检查，包括外壳是否有明显的损坏、变形或裂纹等；电池终端和连接器是否完好；是否有锈蚀或污渍等。
外观检查是判断电池是否受到外力或环境因素损坏的重要依据。
2. 电压容量测试：电压容量测试是电池无损检测的重要环节。
可以使用专业的电池分析仪来测试电池的实际电压，并将其与标称电压进行对比。
同时，还要通过对电池进行持续放电测试或充放电循环测试来确定其容量是否正常。
如果电池容量低于标称值或出现较大偏差，则表明电池存在问题。
3. 内阻测试：电池内阻是一个重要的性能指标，可以通过测量电池放电时的电压和电流变化来计算得出。
内阻测试可以通过专业的内阻测试仪进行，从而判断电池的内部材料和结构是否正常。
如果内阻超出了标准范围，表明电池的性能下降或存在故障。
4. 温度测试：电池的工作温度范围是一个重要的参数，对电池的性能和寿命有着重要影响。
通过测量电池在正常工作条件下的温度变化以及在极端温度环境下的表现，来判断电池是否能够正常工作和适应不同工作环境的要求。
总之，电池无损检测的标准主要包括外观检查、电压容量测试、内阻测试以及温度测试等方面。
通过这些测试，可以全面了解电池的性能和状态，判断其是否满足使用要求。
同时，电池无损检测也有助于及时发现电池存在的问题，并采取相应的维修或更换措施，以确保电池的安全和可靠性。
成品电池检验规范
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC
电池外观检验标准
电池外观检验标准
嘿，咱来说说电池外观检验标准哈。
这电池啊，咱平时经常用。
那它的外观也得有个标准不是？
有一次我去买电池，在那挑来挑去。
我就发现，这电池的外观还真不一样呢。
首先啊，这电池的外壳得完整。
不能有破损、裂缝啥的。
我记得有一次我买了个电池，回家一看，外壳上有个小裂缝。
我就担心会不会漏电啊。
然后呢，表面得光滑。
不能有凹凸不平的地方。
有一回我看到一个电池，表面坑坑洼洼的，就像被谁咬了一口似的。
那肯定不行。
还有啊，颜色得均匀。
不能一块深一块浅的。
我有一次看到一个电池，颜色花花绿绿的，看着就不靠谱。
电池上的字也得清晰。
不能模糊不清的。
我有个朋友买了个电池，上面的字都看不清是啥牌子的。
这可咋用啊。
另外，电池的正负极得明显。
不能让人分不清哪是正哪是负。
我记得有一次我装电池的时候，就因为正负极不明显，装反了，结果电器都不工作了。
还有个小细节，就是电池的边缘不能有毛刺。
要是有毛刺，不小心就会扎到手。
我有一次就被电池的毛刺扎了一下，疼得我直咧嘴。
总之啊，电池外观检验标准可不能马虎。
咱买电池的时候，就得好好看看外观，选个外观好的电池，用起来也放心不是？。
电动车电池检验标准
电动车电池检验标准引言本文档旨在制定一套电动车电池的检验标准，以确保电池的质量和性能符合相关要求。
电动车电池是电动车的核心部件之一，其性能和寿命直接影响电动车的使用效果和安全性。
因此，建立一套严格的电动车电池检验标准是非常必要的。
检验标准1. 外观检验：- 确保电池外壳完整，无任何损坏或变形。
- 确保电池外壳表面平整，无凹凸不平或明显划痕。
- 确保连接线和接头的牢固度和完整性。
2. 电气参数检验：- 检测电池的额定电压、电流和容量，确保符合设计要求。
- 检测电池的内阻和电流分布均匀性。
- 测试电池的放电性能，包括放电时间、放电效率和电量衰减情况。
- 检测电池的充电性能，包括充电时间和充电效率。
3. 安全性能检验：- 确保电池具备过充、过放和短路保护功能。
- 检测电池的热稳定性和高温适应性。
- 检验电池在振动、冲击和外力作用下的表现。
- 确保电池不会产生渗漏、爆炸或火灾等危险情况。
4. 环境适应性检验：- 测试电池在不同温度和湿度条件下的性能表现。
- 测试电池在高海拔和低氧环境下的性能表现。
- 测试电池在恶劣天气条件下的使用寿命和可靠性。
5. 生态友好性检验：- 确保电池材料的环境友好性和可回收性。
- 检测电池的能量利用率和能量密度，提高能源利用效率。
结论以上是电动车电池的检验标准，通过对电池的外观、电气参数、安全性能、环境适应性和生态友好性等方面的综合检验，可以确保电池的质量和性能符合要求。
这些标准的制定有助于提高电动车的安全性、使用寿命和环境友好性，更好地满足用户需求，推动电动车行业的健康发展。
锂电池成品检验标准及流程
锂电池成品检验标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电池质检报告需要做的检测项目(二)
电池质检报告需要做的检测项目（二）引言概述：电池质检报告是确保电池产品符合质量标准并满足安全要求的重要文件。
本文将介绍电池质检报告需要进行的检测项目。
通过对电池外观、容量、内阻、放电特性和安全性等方面的检测，可以保证电池产品的质量和性能达到标准。
正文：一、外观检测1. 外观质量：检查电池外壳是否有凹陷、破损、变形等缺陷。
2. 绝缘性能：测试电池外壳与电池正负极之间的绝缘电阻是否合格。
3. 标识标志：验证电池产品是否标注了正确的型号、生产日期、厂商等信息。
4. 电池包装：检查电池包装是否完整、无瑕疵，并符合相关标准要求。
5. 温度适应性：通过模拟高温、低温等环境对电池进行测试，检测其外壳的耐温性能。
二、容量测试1. 充电容量：测试电池在标准充电条件下的实际容量是否与标称容量相符。
2. 循环寿命：通过对电池进行多次循环充放电测试，评估其寿命及容量衰减情况。
3. 放电平台稳定性：检测电池在放电状态下平台稳定性，确保电池能够提供持续稳定的电能输出。
4. 放电效率：测试电池在不同负载条件下的放电效率，评估其性能损耗情况。
5. 电池内阻：测量电池内部电阻，评估其对电能传输效率的影响。
三、放电特性检测1. 放电电压：测试电池在放电状态下的电压变化情况。
2. 放电时间：测量电池在标准负载下的放电时间，评估其供电能力。
3. 放电曲线：绘制电池放电曲线，分析其放电特性、功率衰减等情况。
4. 稳定性：测试电池在放电状态下的电压波动情况，判断其稳定性是否符合要求。
5. 温度变化：记录电池在放电过程中的温度变化情况，评估其散热性能。
四、安全性检测1. 过充保护：检测电池的过充保护功能是否有效，防止电池过充导致安全问题。
2. 过放保护：测试电池的过放保护功能，避免电池过放引起损坏或安全隐患。
3. 短路保护：模拟电池短路情况，验证电池的短路保护功能是否及时有效。
4. 高温保护：通过模拟高温环境对电池进行测试，检测其高温情况下的安全性能。
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目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
3．2严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
1 of 5
1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池做出正确判断。
2．范围：适用于本公司成品电池（包括赠品）、外购电池、光身出货电池。
3．定义：
3．1致命缺陷（CR）：所有出现功能失效或可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之不良现象。
√
PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处不可辩认
√
印刷的PVC膜正、负极套反
√
外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面
√
PVC膜翘角或严重起皱
√
热缩效果差，PVC膜没完全收缩
√
错用规格或颜色与要求不一致的PVC外膜
√
组合外膜不洁，有大面积污渍，30cm米处明显可见
√
外膜两端包不到位，电池组外露
√
尺寸、组合方式不符合要求
目测、卡尺
电池组的长、宽、高任一尺寸超过《包装生产工艺》要求
√
组合方式与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
组排不平，参差不齐，有明显错位
√
粘结的热溶胶溢出，影响电池组尺寸及外观
√
胶壳不良
目测
胶壳外观有刮花，边上披锋过大
√
胶壳颜色有严重色差
√
超声波封口后，电池组两胶壳错位
√
胶壳缝隙过大，未封好
√
外膜破损、划伤
√
外膜严重起皱、压伤
√
外膜包角不良，包角处刮手
√
电池吸嗦不良
目测、钢尺
纸卡颜色、规格尺寸与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
电池倒装，吸嗦罩反向
√
纸卡型号与电池型号不一致
√
吸嗦有烧边，吸嗦卡歪斜
√
吸嗦卡与吸嗦罩吸嗦不牢固，容易脱落
√
装箱方式与订单要求不一致
√
纸卡、吸嗦罩破损、有污渍
√
目测
底部（盖帽）锈点（腐蚀点）超过两点，锈点（腐蚀）面积大于0.5mm2且不易辨出。
√
底部（盖帽）锈点（腐蚀点）不超过两点，锈点（腐蚀）面积小于0.5mm2且不易辨出。
√
包有PVC膜，但有锈印凸点。
√
电池身有生锈、腐蚀点，或电池身砸伤。
√
电池凸、凹
目测
对着光线，眼睛离物体距离为30cm，可明显辨出
√
√
锡焊不牢固，抗拉力强度f﹤4kg
√
点焊时引起电池严重凹底
√
焊点有严重披锋，炸火现象
√
点焊时焊穿造成电池漏液
√
焊点少于4点，抗拉强度﹤5kg
√
焊点少于4点，抗拉强度≥5kg
√
点焊时虚焊、假焊，造成电池组不能导通或内阻超过标准20%
√
错用折面积小的连接片
√
错用折面积大的连接片
√
点焊位置不正确，点歪或点在电池顶、底边缘上，点焊不当导致电池外部短路
√
焊点分布不均匀
√
连接片中间凸起，顶外膜，影响电池外观
√
连接片点在两只电池的同一极上
√
√
电池电压值与要求不符
万用表
电池（组）的电压值低于订单或《包装生产工艺》的电压要求。
√
0电压（0﹤V﹤0.5V）或负电压。
√
电池（组）电压低于出货控制要求（研发部提供电压标准）。
√
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
2 of 5
不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
√
插头不能插入配套的插座
√
引线线头套胶管松动，容易脱落，可能导致电池组短路
√
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
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不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
引出片不良
目测
引出片不能上锡
√
引出片虚g
严重
轻微
电池内阻与要求不符
内阻仪
订单有明确要求时，电池（组）内阻值高于订单控制要求。
√
单体电池内阻高于标准要求。
√
电池（组）内阻高于《包装生产工艺》要求。
√
电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的5%以下。
√
电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的5%以上。
√
电池漏液
目视
漏液部位周围有白色沉积物
√
电池生锈
4．3判定标准：
不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
外箱、内盒破损及污渍
目测
外箱、内盒严重破损或有大块污渍。
√
外箱、内盒规格不符
目测
外箱或内盒规格与订单或《包装生产工艺》要求不一致。
√
混用不同规格的包装纸。
√
装箱、装盒方式不符
目测
装箱、装盒方式与订单或《包装生产工艺》不符。
√
内盒装外箱时颠倒放置。
√
装箱数量不符，多装或少装电池（组）。
√
装箱的电池（组）与订单要求不符，错用其它型号电池（组）。
√
包装物料漏放
目测
漏放塑料袋、干燥剂或其它指定物料。
√
箱唛不良
目测
箱唛与订单要求不一致。
√
箱号有重复或不连续，导致无法追溯。
√
箱唛严重破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。
√
内盒有要求印字时，印字模糊不清，印字错。
√
引出片镀层脱落
√
正、负极引片的引出角度与《包装生产工艺》不符，错位严重
√
引出片披锋、毛刺过大或外观有严重划痕、严重生锈
√
引出片不洁或轻微划痕、锈斑
√
标签、贴纸不良
目测
漏贴标签或贴反
√
订单有要求时，“+”、“-”标签贴反
√
标签印字模糊、缺划等，造成无法辩认
√
订单有特殊要求时，标签没按订单要求贴在指定位置
√
标签贴歪，贴歪在10°以下
√
移印、喷码不良
目测
移印或喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
印错字或漏印字
√
印字字体歪斜或排列疏密不当
√
字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认
√
字迹有重影，版面轻微模糊
√
有断笔，但不影响辩认
√
移印有毛刺，空心，弯曲，在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲
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标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
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不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
电池套PVC膜不良
目测
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处可清晰辨别
√
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处不可辨别
√
PVC膜明显翘起、起皱或变形
√
PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处可清楚辩认
电池组内阻低于包装生产工艺要求的电池漏液目视漏液部位周围有白色沉积物底部盖帽锈点腐蚀点超过两腐蚀面积大于05mm电池生锈目测底部盖帽锈点腐蚀点不超过两点锈点腐蚀面积小于05mm电池凸凹目测对着光线眼睛离物体距离为30cm可明显辨大于1mm用手指触摸感觉明显或伤大于2mm易辨出底部盖帽划伤目测伤痕长小于1mm用手指触摸感觉不明显且不易辨出单体电池封口不良目测单体电池严重封口不良单体电池外表有污渍目测电池外表有污渍印点30cm处可见纸套外观不良目测印字模糊缺划影响辩认纸套不能完全套住电池露出电池下端2mm面垫不良目测文件类别深圳xx有限公标准文件文件编号不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微电池顶底不洁电池顶底不洁有脏点30cm处不可辨别笔30cm处可清楚辩认糊不清或缺划断笔30cm处不可辩认印刷的pvc膜正负极套反电池套pvc膜不良目测外膜热塑后pvc膜没包到位露出电池侧面热缩效果差pvc膜没完全收缩错用规格或颜色与要求不一致的pvc外膜组合外膜不洁有大面积污渍30cm米处明显可见纸卡颜色规格尺寸与订单或包装生产工艺要求不一致电池吸嗦不良目测钢尺纸卡型号与电池型号不一致引线引出长度比包装生产工艺要求的尺寸短10mm引线引出长度比包装生产工艺要求的尺寸长5mm引线外露不齐超过2mm引线插头不良目测钢尺引线反向红黑线与电池组正负接反引线线头套胶管松动容易脱落可能导致电池组短路文件类别深圳xx有限公标准文件文件编号不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微引出片不能上锡引出片虚焊点焊拉力4kgf引出片不良目测正负极引片的引出角度与包装生产工艺不符错位严重引出片披锋毛刺过大或外观有严重划痕严重生锈标签贴纸不良目测标签印字模糊缺划等造成无法辩认订单有特殊要求时标签没按订单要求贴在指移印或喷码内容与订单或包装生产工艺要求不一致移印喷码不良目测字体严重墨点缺笔少划不可辩认移印有毛刺空心弯曲在正常光线下眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别无明显弯电池组的长宽高任一尺寸超过包装生产工艺要求尺寸组合方式不符合要求目测卡尺组合方式与订单或包装生产工艺要求不一胶壳不良目测超声波封口后电池组两胶壳错位文件类别深圳xx有限公标准文件文件编号不良缺陷项检验方法判定标准致命严重轻微锡焊不牢固抗拉力强度4kgf点抗拉强度5kg焊接不良目测焊点少于点抗拉强度5kg阻超过标准20错用折面积小的连接片点焊位置不正确点歪或点在电池顶底边缘上点焊不当导致电池外部短