模具加工控制程序
模具制作过程控制程序
模具制作过程控制程序1.0目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。
2.0范围本文件只适用於公司之模具制作过程。
不包括修模、执模、改模。
3.0定义4.0职责MRB 负责制程中发现不合格来料的处理。
以上未尽之处详见5.0所述。
以下对于精密模具部，制作部经理则为精注!密模具部经理。
5.0内容5.1物料计划5.2生产计划5.3工艺和进度控制5.4制程发现来料问题5.5品质检验与控制•加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC 检验:1、外发加工前；2、工件加工完送制作前；3、工件在加工过程中转 移加工组别时。
IPQC 组长与制作组长沟通，确定工件之重要尺寸，在参考图上做 IPQC 组长根据实际情况，将工件检测工作分配给指定人员。
检测工件之重要尺寸，填写＜IPQC 检验记录＞，尺寸检测结果记录 在参考图上。
区分。
•於图纸反面盖红色"QCREJ”，於对应流程处签字做实；并IPQC在对应流程下记录〈不合格反馈表＞ 号码。
检验不 IPQC •检验记录与图纸交品质部主管或IPQC 组长审核后，於工件合格上标识“QC RE "字样，置“不合格区”；•填写〈不合格品信息反馈表＞ 交品质部主管签批。
IPQC检验出标识。
不合格品处理•决定处理方式后，IPQC应将〈不合格品信息反馈表＞随工件一起退回原加工者。
•以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於〈不合格品信息反馈表＞上。
•品质部主管决定是否发出CAR（纠正措施报告）。
•铜公、工件之编号方法详见《字陵统一要求》。
5.7沟通（不限於此）6.0记录和表格7.0参考文件和资料7.1QMS-WI**-M IPQC 检验指导书7.2QMS-WI68-M《烧焊工作指导书》7.3QMS-WI05-M《字陵统一要求》。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具控制程序
3.当工程更改导
致模具需要修改
时，由开发部根
据《产品设计开
发控制程序》要
求开出《工程更
改通知单》并通
知技术部修订模
具图纸，并将新
版本模具图发给
技术部进行模具
修订，模具修订
工程更
改通知
单
模具报
修单 修模记 录表 1. 生产车间在使 用
模具时以及模 具
仓库在做模具 检查时若发生模 具损坏，需进行 模具维修的，填 写《模具报修单 》向技术部进行 报修； 2. 技术部根据报 修单的维修要求 组织人员进行模 具维修，并在报 修单上记录维修 内容，维修后由 申请部门进行维 修验收。
开 发 部 生 产 部 模具报修单
修模记录表。
模具制作流程控制程序
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发现模具有异常，应即时通知采 3《退模单》 购人员通知供应商 4《模具入库单》 4、采购要求退回供应商进行维修或 者重新制作 5、工程部和生产部确认模具无异常 时，要把模具（模具零配件）进 行入库 6、当供应商再次送回模具时，技术 部生产部也要进行验证和确认
技 术 部 ——1、技术部根据图纸要求与计划书进 \总经办 行模具制作申请表 《模具成本核 2、技术部同时要制定模具成本的核 算表》 算 3、模具成本核算要经过总经理的确 认签暑 采 购 部 ——模具制作分为两个部分 \ a、外部制作 内部模具 b、本厂自己制作 制作 内部和外部制 作《计划书》
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模具制作流程控制程序
1. 目的 规定新模具开发及维修的流程、 职责和工作要求， 科学有效地指导和控制产品开发过程， 确保新模具开发的高效率、高质量。 2. 适用范围 适用公司模具开发工程中心所有设计的全部开发项目。 3. 开发设计控制流程/职责和工作要求 流 程
开始
职 责
工作要求
/业务/ ——接收客户样品
技术部
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图纸制作
工程部
OK
——1、工程部按照客户样品的要求进行 1、 《模具图纸》 制作图纸 2、工程部按照客户样要求进行图纸 2、 《图纸审核记 的审核，确保图纸与样一致，不 录表》 能出现差错
模具制作申 请表
模 具 的 申 请
技术部
图纸模具制作 计划
——1、经过样品评估总经理确认后，技 1、《 模 具 制 作 术部要填写样品模具的申请 申请单》 2、样品模具申请需要总经理的签暑 3、维修模具及加工备用模板由生产 部负责人填申请表，经工程部、 技术部、品质部开会评估确认， 在申报总经理批准。 ——工程部根据客户的要求进行制各个 《计划书》 环节的计划书并落实到位
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
模具制造过程控制程序
模具制造过程控制程序文件编号：WG-QPTl版本号：B/0编制：审核：批准：1.目的:建立书面化的模具制造过程控制程序,确保制模过程在受控状态下进行,制造出满足顾客要求的模具.2.适用范围:适用于本公司模具制造的全过程.3.权责：1. 1.工模部主管：负责制订制模计划、安排制模.3. 2.各加工组：负责按制模计划执行制模作业,保证制模任务的达成.4. 3.模具QC：负责对制模过程实行质量的控制.5. 4.设计组：根据客户要求进行模具设计，并按要求制定工艺文件,提供相应的图纸及技术指导.4.定义：无5..程序内容:6. 1.制模准备及制模排程5. 1.1.设计组接到《开模通知书》后，先分解客户图纸及相关技术要求，并立即组织工模主管、相关制模组长、注塑主管等召开制模研讨会，讨论制模方案及加工工艺，讨论结果及相关沟通结果应予以记录。
6. 1.2.设计组开始进行模具设计，并输出模具结构图、各零件加工图、模具材料清单等图纸及其它技术文件，并经文控受控后再下发到工模部。
7. 1.3.工模主管在收到《开模通知书》及设计组图纸后，立即组织相关加工组协商讨论，制定出《模具加工排程表》，包括钳工组和其它各加工组的生产排程，然后将加工任务、排程连同图纸下发到相应制模组，并要求制模组做好相关准备，包括：5. 1.3.1.必须的图纸和原材料清单。
5.1. 3.2.必须的作业指导书等文件。
5.1.3.3.必须的工装夹具、治具、工具、检测仪器。
5.L4.采购文员接到《模具材料清单》后，立即组织采购，确保各种物料及配件及时到位。
5.L5.各制模组按《模具材料清单》要求开具《领料单》到仓库领料，如需借用工具则开《借用单》到仓库借出相应工具。
5.L6.相应制模组按照主管下达的任务及排程，组织加工的相关事宜，如人员准备、确定技术能力符合要求等。
5.1.7.如有任何异常都必须及时解决，以确保后续作业的顺畅。
5.2.制模安排5.2.1.按照工艺流程安排熟练工人上岗，关键岗位都必须悬挂相应的作业指导书，并要求每位操作工按照指导书的要求进行操作。
模具制作控制程序
模具制作控制程序A2 / 2文件名称：模具制作控制程序页数：未知本程序的目的在于确保公司的生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境（人、机、料、方法、环境）得以有效的管制，从而使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等。
本程序适用于所有工装的制作，以及过程中的生产计划、生产工艺、工具等的管理。
本程序没有定义。
模具制造主管负责拟定制造课的机构设置，负责本部门的管理、设备管制、工具库管理；负责部门教育培训计划的推行、检查；各组的工作瓶颈、各组工装进度的追踪、发现及问题处理。
模具制造各组长主要负责本组工作安排及指导，设备的日常维护监督及班组的管理；对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导。
完成上级交办的其他工作。
钳工负责按照模具制作任务书要求对工装模具进行制作、装配或修改工作，对在制作过程中遇到自身不能解决的问题，及时上报处理；对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
抛光技工主要负责按照抛光作业指导书要求，对工装模具按要求进行抛光；对抛光过程中发现的问题及时上报；负责来料抛光的自检；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
火花机、线切割操作员按照火花机，线切割作业指导书对模具进行火花/线切割放电操作；对本工序来料加工工件进行自检；对加工过程中发现的问题及时上报处理；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
模具仓库管理员负责保管和管理本部门的工具、刀具、模具配件及各种钢、铜料。
做好工、刀具的借用登记，领发本部门办公用品、非生产资料；维持好仓库的“5S”；对工、刀具的损坏进行每月汇总并呈报上级并完成上级交办的其它临时工作。
生产计划的工作程序包括设计检讨、工艺路线制定、材料采购、制造计划编制、加工过程控制、检验、出厂检验等。
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模具加工控制程序
简介
模具加工是制造业中常见的加工过程之一，通常需要编写控制程序来指导机器
进行加工操作。
本文将探讨模具加工控制程序的基本原理、常见的编程方法和注意事项。
控制程序的编写
模具加工控制程序通常由G代码和M代码组成。
G代码用于控制运动轨迹和
加工路径，而M代码用于控制机器的辅助功能。
以下是一个简单的示例：G0 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置
G1 Z-10 F100 ; 沿Z轴朝下移动10个单位，速度为100
G2 X50 Y50 I25 J25 F50 ; 以半径为25的圆弧终点为(50, 50)进行顺时针圆弧插补
M3 S500 ; 启动主轴，速度设为500转/分钟
G1 Z5 F100 ; 沿Z轴朝上移动5个单位，速度为100
M5 ; 停止主轴
在编写控制程序时，需要考虑工件的几何形状、材料特性以及机器的功能限制。
合理的编程能够提高加工效率和质量。
常见的编程方法
模具加工控制程序的编写可以采用手工编程和CAM软件生成两种方法。
1.手工编程: 操作员根据加工要求和机器特性手动编写控制程序。
这种
方法需要对G代码和机器操作有一定的了解，适用于简单的加工任务。
2.CAM软件生成: CAM软件可以根据用户输入的加工要求自动生成对
应的控制程序。
这种方法省时省力，适用于复杂的加工任务。
选择合适的编程方法取决于加工任务的复杂程度和工作效率的要求。
注意事项
在编写模具加工控制程序时，需要注意以下几点：
1.安全性：确保控制程序设计合理，避免发生意外事故。
2.精度：控制程序的精度直接影响加工件的质量，需要仔细调试和优化。
3.效率：合理的控制程序能够提高加工效率，减少生产成本。
综上所述，模具加工控制程序是模具加工过程中至关重要的一环，正确的控制
程序能够提高加工效率和质量，需要加工人员不断学习和提升编程技能。