悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑卸料平台专项施工方案
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1
.98kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)+21.00/2=12.48kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50∕2+1.2×0.17×2.50∕2)=1.12kN .内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 经过连续梁的计算得到各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力RA=I0.514kN .抗弯强度计算 其中X——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕mm2;
经过计算得至U强度=12.132X106/1.05/116800.0+9.345X1000/2515.0=102.643N∕mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求！
.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
悬挑式卸料平台专项施工方案
银池·道拉斯财富中心目录3第一章、工程概况第二章、施工部署 3第三章、 3 悬挑式卸料平台安装部署第四章、荷载计算 4第五章、 11 操作平台安全要求第六章、 12 质量保证措施第七章、 13 施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除1银池·道拉斯财富中心二、施工部署。
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机，臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架。
为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署。
2银池·道拉斯财富中心一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台位置及设计（后附图）根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢，距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。
主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊。
次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章卸料平台的施工 (4)3.1卸料平台的安装要求 (4)3.2卸料平台的使用要求 (4)第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项 (5)第五章安全保证措施 (6)悬挑卸料平台计算书 (6)第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关设计图纸1.2本工程总承包合同1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxx）1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）1.8《建筑施工手册》（第四版缩印版）第二章工程概况恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期位于苏州市相城区春申湖西路以南、华元路以北御窑路以东，共有5个楼座及一个地下车库，建筑面积80101.26平方米。
本工程为恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期1#楼座及4#楼座卸料平台搭设，地上十五层，地下一层，建筑高度为45m。
设计标高±0.000m相当于绝对标高＋4.8m，室内外高差150mm。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用PHC管桩基础。
施工现场外架在二层以上采用悬挑架，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.8m，搭设高度约为45m，立杆距结构外沿0.3m。
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设时，计划在1#楼座及4#楼座六层顶板以上按每个单元每层各设置一个悬挑式卸料平台，具体搭设位置详见平面布置图。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用14a#槽钢，间距0.5m，次梁间用直径48钢管焊接，间距250mm；平台护栏用钢管焊接，高1.5m。
平台悬挑长度3.5m（伸出外脚手架外立面2.0m），宽1.7m，主梁锚入楼面 1.5m。
整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；在离主梁端部0.5m及1.5m处用规格为6*19+1直径为20的钢丝绳吊拉卸载。
钢丝绳悬吊于上一层的结构梁吊环上吊环采用直径为20的圆钢，预埋于结构梁内，埋入深度为300mm。
悬挑式卸料平台如下图：卸料平台搭设剖面示意图卸料平台搭设平面示意图第三章卸料平台的施工3.1卸料平台的安装要求（1）卸料平台的要由专业单位或持证人员安装，安装人员要经过三级安全教育。
（2）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。
构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。
（3）卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。
（4）钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。
在离主梁端部0.5m及1.5m处用直径20钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台端部要高于平台的根部约150mm。
钢丝绳与水平钢梁的夹角在45～60°钢丝绳每个连接点应不少于3个卡头。
（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物。
（6）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高 1.5m，护栏采用钢管。
栏杆内侧张设15mm厚胶合板。
卸料平台上需铺设木脚手板，脚手板厚度为18mm 厚，脚手板采用8#铅丝绑牢。
（7）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（8）卸料平台的上部位结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等处。
（9）卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。
（10）焊缝要进行复检，焊缝高度应不少于8mm厚。
焊缝应饱满（11）在施工过程中荷载不得超过1吨。
3.2卸料平台的使用要求（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（2）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（3）卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
（4）施工时卸料平台尚操作人员应控制在2人以内。
（5）在物料堆积过程中，不能将堆物直接倚靠在四周的维护栏杆上面。
第四章悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项1、搭设人员必须持上岗证，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设，拆除的特点与方法。
2、搭设与拆除时，设专人指挥，、看护，划定警戒区，设立警戒标志，非拆除搭设人员禁止进入施工领域。
3、搭设流程安装流程：安装前，对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查，。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与结构楼板通过钢筋与楼板连接，注意，槽钢的槽口必须水平方向放置，以使受承载力力最大。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接，槽钢与预埋件连接。
栏板、面板安装，并做1500mm高的防护栏杆。
防护栏杆用15mm厚的胶合面板做挡脚板。
4、拆除：拆除应先安后拆，拆除完成后需对现场进行清理，并进行刷漆养护。
5、卸料平台的检查与验收5.1预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并做好验收记录。
5.2集料平台必须严格按照施工方案进行搭设，钢丝绳的卡具位置与数量型号等均应符合设计要求。
焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实，槽钢的规格型号满足设计要求。
5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
5.4 任何人、任何部门不得对集料平台进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过技术部门的审批并报业主监理审核。
6、塔吊配合卸料平台的搭设，在提升卸料平台过程中注意控制好塔吊的吊运荷载，使用有经验的塔吊司机进行吊运，对塔吊司机做好交底，提升时稳步上升，至悬挑楼层平台时做注意对外悬挑架的保护。
第五章安全保证措施（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。
（3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
（5）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（6）搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
（7）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
（8）悬挂限载标牌。
（9）设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用Q235钢制作。
（10）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工高处作业安全技术交底》(JGJ80-91)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度3.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.70m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2；Q2 = 3.00×0.50=1.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.15+0.14)+1.4×1.50 = 2.45kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.45×1.702/8+14.00×1.70/4=6.84kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=6.84×106/(1.05×80500.00)=80.87N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(1700.0×140.0×235.0)=1.32由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.839经过计算得到强度=6.84×106/(0.839×80500.00)=101.18N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工高处作业安全技术规范》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=1.11kNP2=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kNP3=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kNP4=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kNP5=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)+14.00/2=9.08kN P6=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kNP7=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=2.08kNP8=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×1.70/2+1.2×0.14×1.70/2)=1.11kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。