房建工程悬挑式卸料平台专项方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案一、设计及使用概况为满足现场材料传递需要，在各栋楼层根据需要使用本卸料平台，本卸料平台为成品悬挑式钢结构卸料平台，使用时用塔吊吊装至相应位置，可重复周转使用，安拆方便，与外架脱离使用，满足相关安全要求。
各栋安装使用的位置，详见附图。
二、卸料平台构造1、构造概况卸料平台尺寸为2.2米×2.4米，采用16＃工字钢做结构主构件和悬挑构件，φ16钢丝绳斜拉，10＃槽钢做次构件，上面满铺花纹钢板，临空三面设1.2米高护身栏杆，左右两侧的护身栏杆的立杆必须焊接在工字钢上。
具体构造见下图：管侧立面接焊接平面图2、 材料要求（1）主梁采用16#工字钢、次梁采用10号槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm ；（4）吊环钢筋为φ20圆钢；（5）铺板为花纹钢板脚手板,围护栏杆为钢管，面铺花纹钢板。
三、搭设及拆除使用方法本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
1、搭设时程序1)在结构梁板上预埋Φ20吊环。
2)平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
3)拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用绳卡扣紧。
4)做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5)操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
6)应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
7)对施工人员应技术交底，不准超过0.5吨限载。
2、拆除工序1)先用塔吊提升，塔吊刹车。
2)先松掉内端拉绳及绳卡扣。
3)再松掉外端拉绳及绳卡扣。
4)塔吊启动上升至上一层安装。
5)以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
6)拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重视，统一指挥，安全施工。
四、安全注意事项1)本卸料平台的限载为0.5吨，在平台上显著标明，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
房建工程悬挑式卸料平台施工方案
阜阳中环城二标段工程（悬挑式卸料平台专项施工方案）编制：审核：审批：日期：年月日1目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、编制说明及布置位置 (2)四、悬挑卸料钢平台方案设计 (2)4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (2)4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (2)五、悬挑钢平台制作 (3)5.1 材料要求 (3)5.2材料需用计划 (3)5.3悬挑钢平台制作 (4)六、悬挑钢平台安装 (5)6.1安装准备 (5)6.2钢平台安装 (6)七、悬挑卸料钢平台转层 (8)7.1钢平台转层施工程序 (8)7.2钢平台转层注意事项 (8)八、悬挑钢平台拆除 (8)8.1钢平台拆除顺序 (8)8.2钢平台拆除注意事项 (8)九、悬挑钢平台的管理 (8)9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (9)9.2悬挑钢平台的使用与验收 (10)十、型钢悬挑卸料平台计算书 (11)十一、附图 (20)11.1附图一（工字钢与预埋钢筋环连接大样） (20)211.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (21)11.3附图三（悬挑卸料台立面安装图） (22)3一、编制依据（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（8）《简明建筑五金手册》第2版；（9）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2004年）；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；（11）《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社，2000年）；二、工程概况工程名称：阜阳中环城小区项目工程地址：阜阳中清路与五道河路交叉口建设单位：勘查单位：设计单位：监理单位：施工单位：本方案适用于高层52#、56#、57#、58#、59#、67#、68#、69#楼。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、参建单位 (1)第三节、卸料平台搭设部位及用途 (1)第四节、施工要求 (1)第五节、技术保证条件 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)第一节、施工进度计划 (3)第二节、材料计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节、技术参数 (4)第二节、工艺流程 (5)第三节、施工方法 (6)第四节、检查要求 (6)第五章施工安全保证措施 (7)第一节、组织保障 (7)第二节、技术措施 (8)第三节、监测监控 (9)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (10)第一节、项目部管理人员配备 (10)项目施工管理人员配备表 (10)第二节、项目管理人员岗位职责 (11)第三节、专职安全管理人员、特种人员配置 (12)第七章验收要求 (13)第一节、验收标准 (13)第二节、验收程序 (14)第三节、验收内容 (14)第四节、验收人员 (15)第八章应急处置措施 (15)第一节、成立事故应急处理领导小组 (15)第二节、事故应急处理领导小组职责 (15)第三节、应急状态主要工作 (16)第四节、事故应急处理注意事项 (16)第五节、作好应急演练与培训 (17)第六节、高空坠落与高空坠物 (17)第七节、应急救援电话及路线 (18)第九章、型钢悬挑卸料平台计算书 (20)第一章工程概况第一节、工程概况本工程位于。
由4栋高层住宅组成，总建筑面积95517.37㎡；为一类高层住宅，抗震设防烈度为7度，地下室、屋面防水等级为1级，耐火等级为一级，建筑使用年限50年，异形柱剪力墙结构。
其中23#、24#、26#楼地上33层、地下3层，22#楼地上33层、地下2层，-2F、-3F层高为3.7m，-1F 层高为5.4m，标准层层高为3m。
第二节、参建单位第三节、卸料平台搭设部位及用途本工程根据各栋建筑面积及结构情况，从负二层开始逐层设置卸料平台，22#、24#、26#楼每层搭设6个，23#楼搭设4个，具体位置见卸料平台平面布置图。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、型钢悬挑式卸料平台设计方案 (3)4. 卸料平台的搭设与拆除 (7)5. 卸料平台的检查与验收 (8)6. 操作平台安全要求 (8)7. 注意事项 (9)8. 应急救援预案 (9)9. 附件： (14)型钢悬挑式卸料平台专项方案1、编制依据1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.4、《钢结构设计规范》GB50017-20031.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20081.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBGB50204-20131.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.0、本工程施工图纸、施工组织设计2.1、xxx形象设计标准2、工程概况2.1、项目概况本工程地下室为一层（局部二层），地上由16栋多层、一类及二类高层住宅楼组成，其中一类高层住宅为4#~6#楼，地下2层，地上33层，建筑高度为99.45m；二类高层住宅为1#~3#、7#~9#及11#楼，地下2层（11#地下一层），地上13层，建筑高度为40.75m；多层住宅为12#~16#及10#楼，地下1层，地上7层（6层），建筑高度为22.15m（19.05m）。
其中地下建筑面积为42310.49m2，地上建筑面积为1077738.04m2，总建筑面积149983.0m2。
2.2卸料平台使用概况本工程外脚手架均采用悬挂式脚手架，型钢悬挑式卸料平台主要用于层数为6、7、13层的住宅，33层住宅采用铝模板不需要卸料平台。
卸料平台自主体三层施工时候开始使用，主体工程封顶后拆除。
卸料平台布置原则为每个单元设置一个，首开区域楼栋卸料平台周转到第二批次楼栋使用。
2.3、项目参建方概况项目内容工程名称工程地址建设单位设计单位人防设计单位勘察单位监理单位质量监督部门安全监督部门总承包单位3、型钢悬挑式卸料平台设计方案3.1、技术简图卸料平台实物图卸料平台侧立面图卸料平台平面图3.2、技术参数3.2.1搭设位置卸料平台应搭设在利于卸料平台安装和材料搬运的位置(详外架排布图），并应满足塔吊吊运作业半径。
3.2.2搭设用材料两根主梁采用16#工字钢，横向受力杆采用6根10槽钢，踏步板采用花纹钢板满铺，栏杆采用φ48×2.8钢管，拉接钢丝绳采用ф16钢丝绳。
3.2.3受力主梁平台受力主梁水平中心距离2000mm，总长度6000mm，可采用整根定尺6米长型钢。
在其前端300mm及600mm处分别焊接ф20的钢筋拉环，作为拉接钢丝绳的吊点，后端作三个ф16的地脚螺栓卡环，作为主梁的固定点。
3.2.4横向受力杆横向受力杆间距600mm，两头满焊于两根主梁上，以利于纵向分布受力杆的摆放。
3.2.5踏步板踏步板采用花纹钢板满铺，中间不得有空隙，将整个踏步板连成一个整体。
3.2.6栏杆栏杆纵向各三根立杆，底部与主梁工字钢焊接，横向水平杆第一根离平台600mm，上面一道间距600mm，总高度1200mm，外侧三面满贴九合板。
3.2.7钢丝绳受力钢丝绳采用φ16六股十九丝钢丝绳同预埋于结构上的φ20钢筋卡环拉牢，同时在受力绳的内侧拉接一根φ16六股十九丝的安全绳，起到保险作用，保险钢丝绳在正常情况下不受力，要保持一定的松驰，上部的拉结点与主绳应分开。
3.2.8 外侧防护网卸料平台外侧设置防坠落隔网，隔网由白色尼龙兜网和绿色防护密目网组成，宽度为800mm，饶卸料平台三边设置；防护隔网龙骨采用φ48*2.8钢管，骨架与卸料平台铰接，能上下翻转，便于料台安拆时可收放。
4. 卸料平台的搭设与拆除4.1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
4.2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
4.3、搭设流程:安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4.4、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
5. 卸料平台的检查与验收5.1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
5.2、由项目部经理组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
在使用过程中由专职安全员全程监控。
5.3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。
5.4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5.5、验收合格后在平台上悬挂验收合格牌及载重物品明细标示牌。
6. 操作平台安全要求6.1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
6.2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
6.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
6.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。
6.6、钢丝绳与水平梁的夹角须在45°～60°之间。
6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.8、操作平台上应显著标明容许荷载值，限载重量为800KG，并在卸料平台上安装图牌。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7. 注意事项7.1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
7.2、吊环必须用采用Φ20mm 的HPB235级钢筋。
7.3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，设置一个保险卡扣。
8.应急救援预案8.1应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的倾覆、高空坠落、进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。
8.2适用范围适用于在脚手架搭设、使用及拆除过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。
8.3应急救援组织机构与职责8.3.1应急准备和响应领导小组组长：副组长：组员：应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：8.3.2应急救援领导小组职责组长职责应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。
副组长职责协助组长进行应急准备策划并组织实施，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。
组员职责参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。
组员按其岗位职能分工。
现场抢险组职责：组织实施抢险行动，并及时报告抢险进展。
寻找受害者并转移至安全地带。
抢运现场物资，负责抢险后的现场恢复。
技术支持组职责：根据事故特点，及时向组长提供科学的技术方案，指导应急行动的正确实施。
提出抢险、抢修的技术措施。
对事故原因进行分析，提出补救措施，避免同类事故发生。
警戒保卫组职责：负责现场的警戒，设置事故现场警戒线，组织无关人员进入现场，保护抢险人员安全，维持现场秩序。
负责现场车辆的疏通，引导抢险人员及车辆进入，保持道路通畅。
医疗救护组职责：负责现场伤员的救护工作，在外部救援机构到达前，对受害者进行必要的抢救。
协助外部救援机构将受害者送至医疗机构。
后勤保障组职责：负责调集、提供抢险物资。
保障人员必需的防护、救护及生活物资的供给。
负责解决抢险人员的住宿。
通信联络组职责：负责消息的转达，确保与公司及外部相关机构的联系畅通。
发生事故第一时间通知应急小组成员。
善后处理组职责：负责做好受害者家属的安抚工作。
协调落实受害者住院费及怃恤金问题。
8.4施工现场应急处理设备和设施8.4.1急救箱1 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
2 急救箱使用注意事项1)有专人保管，但不要上锁。
2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。
3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。
8.4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
8.5突发事件应急响应8.5.1物体打击事故1 预防技术措施1）卸料平台搭设、拆除作业时，指定专人指挥、监护，出现物体坠落险情，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
2）卸料平台的规定合要求使用，严禁超重。
外围防护安全网封闭设置，防止物体遗落。
2 应急救援措施1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。
要求工人时刻保持安全防护意识。
2）在卸料平台安装施工危险区域地面上悬挂对口警示标志，设专人监护。
任何人严禁进入平台安装区域施工作业。
3）当平台安装过程中发生物体坠落，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置。
4）对伤员进行现场急救处理。
5）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
6）按规定上报有关主管部门请求救援。
8.5.2高空坠落、物体打击事故1 预防技术措施1）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
2）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。