不良品管控

❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为 下面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
物料 Material
机械 Machine
方法 Methods
如何防止批量不良流出
如何防止批量不良发生-How to do
项目
问题点
改善内容
1.人员质量意识淡薄;
1.全员的品质意识的提高；
人 2.质量问题就是Q的,与”我”无关 2.人人都做Q；
3.执行力极低.
3.人人执行力强。
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机
违规操作,不严格遵守SOP等标准文 有变更参数等条件时要进行评估及验
件文件
证，遵守系统流程等要求
料
1.物料做不到有效管控 2.物料想尽办法要出掉
领导统御方式不佳
如何防止批量不良流出
我们的整个的产品流程如下：
客户概念 提出/ 批准
項目批准
樣件
試 生產
投產
策劃
策劃
產品設計和開發
過程設計和開發
產品與過程確認
生產
反饋、評定和糾正措施
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
如何防止批量不良流出
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谢谢观看！
质量管理发展
品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
八项质量管理原则：
全面品质管理
强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门
品质控制阶段
事后检验把关，检验员的质量管理
品质检验阶段
现场品质不良对企业的影响
1 客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 2 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。 3 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接
制程品质不良的原因
不 会 做 ：新 进员工不适任、
教导不良。
疏忽做错：缺 乏正确的工具、 用错了作业标 准、纯粹的疏
忽不注意。
冤枉做错：进 料不良、前制 程不良、机台 精度的偏差、 错误的工作指
令与标准。
不愿做好：领 导统御的问题、 组织的问题、 缺乏激励或压
力。
管理品质不良的原因
进料检验不落实 生产计划粗糙 物料需求计划疏忽 仓储管理不当
7.QC7大手法 （新/旧）
现场常见的品质问题
设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良
管理品质不良
设计品质不良的原因
错误不良的设计， 不可能有质良易
销的制品。
复杂的设计，导 致更多的成本与
不良机率。
经常的设计变更， 使制程紊乱，易
造成混料。
生产技术品质不良的原因
不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准
1.不制造/不接受/不流出不良品 2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产）
法 方式方法不合理,造成浪费
1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险评估， 重点制
程进行重点功能尺寸管控; 2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图， 再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完 SIP/SOP。
环 不是“我”的问题,不关我事
q uality
不良品管控
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品质部门的组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC Incoming Quality Control 制程检验 IPQC Input Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ · 品质管理:预防问题,解决问题!
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
❖ 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 ❖ 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标
不良品用蓝色盒子装，且无标识
常见的现场违规操作
不同型号芯片混放，与半成品混 放无标识！
进料不良品区内产品无不良标识，区域 破坏未修补！
常见的现场违规操作
不良品无任何不良标识！
常见的现场违规操作
银浆搅拌恒温水位早已低于拖架底部！
工作台凌乱，员工私自用钳子 修复产品！
常见的现场违规操作
外观全检台面凌乱，不良品到处散落，易导致混料！
常见的现场违规操作
凌乱堆放
多款返工品混放
不良品杂乱放置、溢出
产品框叠压
常见的现场违规操作
不良品随意放置、标识不符
分选台杂乱产品杂乱不清、易混料
产品及其状态未标识
产品随意放仪器上，无标识
常见的现场违规操作
良品 不良品
首件未经相关人员确认判定
正在返工品、挑出不良未标识、放很近
接触五金件未戴手指套作业
识（加工者、日期品质状况等） ❖ 一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动：
❖ 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； ❖ 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 ❖ 会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的
措施。
现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一） 2.两个兼顾 （兼顾成本和效率） 3.三现主义 （现场，现物，现象。） 4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）
品质保证人人有责，各单位互相合作等
如何防止批量不良流出
❖ 主要要有制程控制系统：
持续改善质量
管理职责
资源管理
顾
客要 求
人员
机器
材料
输入
方法
环境
制程反馈
DMAIC量度、分析、 改进等过程
使用SPC方 法的准确的 测量
作业方式SOP+资 源整合运用=实现产 品
输出
产品
制程/系统
满顾 意客
如何防止批量不良流出
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损失。
质量管理的评价指标
➢体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) ➢产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） ➢过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） ➢客户的评价 — 客户满意——客户满意度 ➢金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
免检
代用
方法
态度
品
质
检验规范 作业标准 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
方法 Method
机器 Machine
如何防止批量不良流出
❖ 改善过程:
PFMEA
过程控制计划
控制图
趋势图
标准化操作SOP
控
防错法
制
量测系统分析
C
因果图 头脑风暴法 亲和图 树图 流程图
界定 D
量测 M
❖ 由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要加以控制和纠正。
分类
过程变异
随机变异
异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
如何防止批量不良流出
掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
Men
5S 工作面貌
检验 BOM
技能 观念
区分标示 品质文化
实验设计 可靠性设计 方差分析 回归分析
改进 I 分析 A
DMAIC流程图
量测系统分析
PFMEA 散布图 直方图 趋势图 抽样技术
因果图 排列图 方差分析 回归分析 假设检验 头脑风暴发
如何防止批量不良流出
上述方面的做好，根源还是在于以下三个方面： 1.全员的品质意识的提高，制定培训计划并实施，宣导不良品产生 的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正及预防措施。 2.人人都做Q； 3.人人执行力强。