台式在位灭菌发酵罐操作流程
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐操作
10L-在位灭菌发酵罐操作规程一、灭菌（在位灭菌）1、水箱中装入足够的蒸馏水；2、检查罐线连接是否完好；3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口；4、在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门；5、用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实；6、蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部；7、然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出；8、关闭钟罩顶的阀门，使温度上升；9、调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃；10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min；11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽；12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。
二、发酵培养1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数；2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件；3、调整无菌空气的流量；4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中；5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。
三、发酵完毕1、停止发酵，记录数据保存；2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐；3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器；4、在计算机上处理记录的数据。
5L-玻璃发酵罐操作规程一、发酵准备1、检查各罐电路及罐体供水；2、注入培养基，安装好pH电极、DO电极；3、设定发酵条件；4、pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定；5、连接好公用罐线，并保证安全可靠；6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器；7、用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障；8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障；9、盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管；10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢；11、灭菌结束，尽快将罐体放回原位，并尽快通入空气。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐的操作流程ppt课件
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发酵罐的操作规程
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3
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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22 22
2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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15
F33
F16 F32
F15
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16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
发酵罐使用的基本流程有哪些
发酵罐使用的基本流程有哪些1. 准备工作在开始使用发酵罐之前，有一些准备工作需要做。
这些准备工作包括： - 清洁和消毒：确保发酵罐是干净的，并通过适当的消毒方法杀灭细菌和其他有害微生物。
- 准备培养基：根据实验的需要，准备适当的培养基填充发酵罐。
2. 接种菌种接种菌种是发酵罐中的关键步骤。
在接种之前，需要准备好菌种，并根据实验的需要进行相应处理。
接种菌种的步骤如下： - 从保存的菌种中挑取一小部分，并转移到无菌培养基中。
- 将培养基中的菌种均匀地分布在发酵罐中。
可以使用一根无菌的玻璃棒或者一次性医用级的移液管来进行。
3. 调节发酵条件发酵罐的发酵条件对于生产出优质的发酵产品至关重要。
调节发酵条件的步骤如下： - 温度控制：根据菌种的要求，调节发酵罐的温度。
温度的调节可以通过加热或者冷却系统来实现。
- 氧气供应：某些菌种需要氧气来进行呼吸作用，因此需要保证发酵罐中的氧气供应充足。
可以使用搅拌机来增加氧气的溶解度。
- pH控制：不同的菌种对于pH值有不同的要求，因此需要根据菌种的需求调节发酵罐中的pH值。
- 随时间变化的参数：在发酵过程中，一些参数如溶解氧浓度、培养基的营养物质浓度等可能会发生变化，需要进行监控和调节。
4. 监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测和记录发酵罐中的各种参数，以确保发酵过程的正常进行。
这些参数包括： - 温度：发酵罐中的温度需要定期测量，并根据需要进行调节。
- pH值：发酵罐中的pH值需要定期测量，并根据需要进行调节。
- 溶解氧浓度：发酵罐中的溶解氧浓度需要定期测量，并根据需要进行调节。
- 生长曲线：监测菌种的生长曲线是评估发酵过程的有效方法之一。
5. 收获和处理发酵产物在发酵过程结束后，需要将发酵产物从发酵罐中收获出来，并进行后续的处理。
这些处理步骤可能包括： - 分离和提纯：将发酵产物中的目标物质分离出来，并进行进一步的提纯。
- 干燥和包装：将发酵产物进行干燥处理，并根据需要进行适当的包装，以延长产品的保质期和使用期限。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
Labfors3发酵罐灭菌操作规程
Labfors3 发酵罐灭菌操作规程1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH 电缆线，盖上红色保护帽；将PH 电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH 电极灭菌前要标定。
4、取下DO 电缆线，DO 电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO 电极灭菌完后标定。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm 处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，全部过滤器的两端要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后留意检查过滤器是否被打湿，假设有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面确定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽确定要拧紧！灭菌后翻开高压锅马上将其拧紧，留意戴上手套防止被烫伤。
10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。
灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。
〔留意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死〕；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌〔与碱液瓶相连的硅胶管要卡死〕。
11、取下电热夹套将其平铺于桌面。
12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。
13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。
14、灭菌前将取样器的吸球取下。
全部的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。
灭菌完毕后1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。
2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。
3、装上马达，假设马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。
4、接上溶氧电缆线后进展DO 电极标定：灭菌完后接上DO 电极的电缆线后在set zero 处输入0；将反响器的空气流量把握在1L/min,Agitation 调到100r/min 过夜，早上开在set span 处输入100 后按确认键。
发酵罐操作流程及注意事项
发酵罐操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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台式在位灭菌发酵罐操作流程
1、分别开启蒸汽发生器、空气压缩机、发酵罐的电源开关。
2、首次使用PH、DO电极之前，要把PH、DO电极放在纯净水
带电进行活化12小时左右。
3、PH、DO电极活化好之后，就要对PH电极和DO电极分别进
行标定。
首先对PH电极进行中性溶液6.86的标定，等测量值稳定或变化很小之后，再把光标移到中性溶液6.86标定的位置按下标定即可。
中性溶液6.86标定完成之后，再进行酸性溶液4.00或碱性溶液9.18的标定，标定方法与上面所说一样。
两点标定完成之后，再进行自检。
看标定是否成功，如自检结果与标定值差距较大，可再按照上述方法重新标定即可。
DO电极零点的标定是在灭菌升温过程中，当温度超过100℃后，作为溶氧标定的零点值；
DO电极100％的标定是在正式发酵前（接种之后），设定发酵初始温度、搅拌转速、通气量和罐压（0.05—0.1Mpa）,以该初始状态下的溶氧作为溶氧标定的100％值，进行溶氧100％标定。
4、分别把标定好的PH、DO电极插入发酵罐并旋紧，再接上对
应的电极导线。
5、打开发酵罐的投料口，将培养基倒入发酵罐中（培养基必须没
过PH、DO电极，温度电极），然后盖上投料口准备灭菌。
6、在进入灭菌界面之前，先设定电机转速（让培养基受热均匀），
进入灭菌界面设定灭菌温度和灭菌时间（灭菌时间一般30min）。
然后关掉发酵罐所有的阀门，再选择性开最上面（发酵罐放空阀
304）、最下面（夹套排水、排气阀302）。
最后再按键盘上的S/E 健。
7、打开蒸汽发生器的出汽阀门。
8、随着灭菌温度的升高，当培养基的温度到六七十度左右的时
候，夹套排水、排气阀302要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当灭菌温度超过90℃之后，搅拌电机自动停止运转（程序设定好的）。
当灭菌温度快到100℃左右的时候，发酵罐放空阀304要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当温度超过100℃之后，马上对DO电极进行零点的标定。
9、当灭菌温度达到设定的温度之后，首先打开空气过滤器排水针
形阀303，再开进过滤器蒸汽球阀401，控制好过滤器压力表的压力（范围在0.1—0.2Mpa之间）。
之后再开进罐空气隔膜阀206（对罐内的空气分布器进行灭菌，但要保证过滤器的压力比罐内的压力高），开度不要太大，有少量蒸汽进入即可。
10、当灭菌运行时间快到25min左右的时候，先关掉进罐空气隔膜
阀206（防止培养基倒吸到过滤器中），再关进过滤器蒸汽球阀401，然后打开空气过滤器进气球阀207（吹滤芯）。
11、当培养基灭菌运行时间30min结束后，迅速关上夹套排水、排
气阀302，打开进水球阀202和夹套溢流放空阀301。
关上蒸汽发生器的出汽阀门。
12、进入控制界面，设定转速（一般200—300）、设定温度（工艺
上的温度）。
随着温度的下降罐内的压力也随之下降。
当罐压跌倒
0.05Mpa左右的时候，先关上空气过滤器排水针形阀303（保证关
上303之前，滤芯已吹干），再开进罐空气隔膜阀206（保持有罐压，压力范围控制在0.05—0.1Mpa之间）。
13、当温度、转速、空气的流量、罐压达到工艺上的要求之后，把
罐压调节到0.02—0.03Mpa之间准备火焰接种（火焰接种圈内放上棉花倒上酒精）。
首先把点燃的火焰接种圈套在投料口处，再在有火焰的条件下打开投料口盖子，然后把种子液倒入培养基中。
再盖上投料口的盖子，移除火焰接种圈并使之熄灭。
14、培养基接完种之后，调节罐压到工艺上需要的压力，再对DO
电极100％进行标定。
15、培养基进行发酵，设定PH值、调节罐内的溶氧量。
16、发酵一段时间之后，插入取样针可以取少量的物料，取完料之
后，可以用止水嵌夹住取样硅胶管。
把取出来的物料放在显微镜下进行观察，看菌生长的情况。
17、试验做完之后，关掉所有的执行件（电机、电磁阀、蠕动泵）。
先把罐压调到零，再装上放料阀门，然后加罐压，排出罐内的物料。
最后才能关掉机箱的红色电源开关。