风机技术资料

风机技术资料
风机技术资料

UP86-1500型风电机组的总体技术数据

通风风机技术规格书精讲

陕西未来能源化工有限公司 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 锅炉房通风风机 技术规格书 编制: 审核: 批准: 专业(能化)公司专业部门(章): 专业(能化)公司专业技术负责人: 陕西未来能源化工有限公司 二零一三年七月

目录 1、总则 (3) 2、工程概况 (4) 3、技术要求 (5) 4、设备质量保证 (9) 5、供货范围 (10) 6、设备验收 (10) 7、技术服务 (11) 8、技术资料 (12) 9、备品备件 (14) 10、清洁、油漆、包装、运输 (14) 11、交货进度 (15)

1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉房风机,规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本技术规格书和标准的成熟优质产品。 1.3投标方须执行本技术规格书所列标准,投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准,与标准矛盾时,有招标方确定。 1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。 1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业,且通过ISO9001质量体系认证。 1.6投标方提供高质量的设备,这些设备必须是全新、成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同合同设备制造、运行的成功经验。 1.7如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中,否则,将视为无偏差。如投标方要求变更的,必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料,并报招标方审查,但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。 1.8在合同签订7日内,投标方书面提供风机的各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方,由招标方确认。 1.9 招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。 1.10投标方的外购设备必须先通知招标方,招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与,最终品牌需招标方认可。 1.11投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求,对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 1.12投标方供货范围内为了实现屋顶轴流风机安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项,无论何时发现,投标方都必须及时补充设计并免费供货,不得影响招标方的工程进度。 1.13在签订合同后,投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充

华锐风机故障处理

SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?(1)、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因:滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具:大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,一般需更换新的滑环。 ?注意事项:花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 (2)、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因:变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具:焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,用万用表测量导线,及相应的传感器。

?注意事项:轮毂作业一定要拍急停(2个以上)。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 (3)、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?(1)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值过大(>30),登机检查发现电机没坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度,检查是否缺油,并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死,则人为的将其扶正,如果不是齿合问题,则对桨叶进行维护,重启风机,检测,正常,则启动风机。 ?2)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值为零,登机检查发现电机损坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,会有明显的烟焦味,更换电机,对中,重启风机,检测,正常,

风电施工实用工艺手册簿风机基础部分

施工工艺手册风电工程风机基础篇 风电事业部

第1章土方工程 1吊装平台 施工工艺质量要求 1.1.1平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1%(人工施工表面平整,不应偏陡;机械施工基本成型,不应偏陡),如有排水沟,排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05%。 1.1.2边坡坡度:人工施工表面平整,不应偏陡;机械施工基本成型,不应偏陡。 1.1.3表面标高:人工清理±30mm;机械清理±50mm。 1.1.4长度、宽度(由设计中心向两边量):人工+300、-100mm,机械+500、-150mm。 1.1.5表面平整度:人工施工≤20mm,机械施工≤50mm(用2m直尺检查)。 主要技术及管理措施 1.1.6平整场地前,在地形图上布设普通方格网,边长10m~40m,一般多用20m,根据设计标高确定挖填土方平衡量,以便土方调配。 1.1.7根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。 1.1.8土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求;土方回填应分层摊铺和夯实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。 工艺图片示例 图1.1.1

地基处理工程 2基坑开挖与护坡 施工工艺质量要求 2.1.1符合基坑开挖图、符合设计要求。 2.1.2基坑上下口线规整、顺直。 2.1.3边坡坡度修整一致。 2.1.4坑底布设排水明沟和集水井,不积水,坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝,能够有效截流地表雨水。 2.1.5满足局部不滑坡或不塌方要求。 主要技术及管理措施 2.1.6基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度,须经审批后方可实施;土方开挖前,对所挖区域进行定位放线,根据作业指导书要求进行放坡。 2.1.7根据具体施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。 工艺图片示例 图1.2.1

华锐风机偏航系统滑动衬垫更换方案

华锐风机偏航系统滑动衬 垫更换方案 Prepared on 22 November 2020

偏航系统滑动衬垫更换步骤 工具: 侧面轴承更换工装一套(100T千斤顶,顶升轴,侧面轴承支撑架,拆卸螺栓一套),液压千斤顶,吊葫芦,钢丝绳,O型锁扣,撬棍,10"活扳,记号笔,液压站,3MXT扳头,55套筒,1"驱动方电动冲击扳手,50开口2个,55敲击扳手2个,小棘轮1套,4mm内六角,对中垫片若干。 更换步骤: 前期准备工作: 1. 将滑动衬垫用LOCTITE496黏贴在滑垫保持装置和滑动衬垫压板上,在 滑垫保持装置上涂抹LOCTITE496。 a 下表面滑动衬垫的黏贴

打磨并清理下表面滑动衬垫压板 将胶水涂 将胶水涂抹到滑动衬垫压板上,涂成米字形,将直径为110mm的滑垫装入垫板上,用手压紧滑垫左右旋转180度,以保证胶水在滑垫和垫板均匀分布。

b. 上表面滑动衬垫的黏贴 将滑垫安装槽清理干净

在滑垫安装槽内将胶水涂成“米”字形 将直径为100mm的滑动衬垫装入安装槽,用力压紧,并左右旋转,以保证胶水在滑垫和保持装置之间均匀分布。 具体更换步骤: 更换前的准备工作:

1.将机舱吊车旋臂梁支架旋转至机舱爬梯口上方,用钢丝绳和O 型锁扣将葫芦吊装上,葫芦吊挂钩应置于机舱爬梯口中心位置,固定机舱内小吊车旋臂支架。如图所示: 2.机舱偏航,使得侧面轴承正下方错开塔筒吊物口和塔筒爬梯口。 3.将靠机舱爬梯口边的三个侧面轴承的预紧力调节螺栓(M30)松开至能手动旋转状态。同时将六个侧面轴承编号,我们将靠近机舱爬梯边齿轮箱侧的侧面轴承标号为1,随后将其余侧面轴承逆时针依次编号为2-6。 用O 形环 钢丝绳与 1 6 5 4 2 3

风力发电机机组基础预算

风力发电机机组基础预算

目录 引言 750KW风力发电机组基础土建工程 750KW风力发电机组基础电气工程 750KW风力发电机组基础预算书 750KW风力发电机组基础单位工程预表750KW风力发电机组基础单位工程费用表汇总表 总结

关键词: 施工图预算:施工图预算是指一般意义上的预算,指当工程项目的施工图设计完成后,在单位工程开工前,根据施工图纸和设计说明、预算定额、预算基价以及费用定额等,对工程项目所应发生费用的较详细的计算。它是确定单位工程、单项工程预算造价的依据;是确定招标工程标底和投标报价,签订工程承包合同价的依据;是建设单位与施工单位拨付工程款项和竣工决算的依据;也是施工企业编制施工组织设计、进行成本核算的不可缺少的文件。 单位工程:单位工程指具有独特的设计文件,独立的施工条件,但建成后不能够独立发挥生产能力和效益的工程。 直接工程费:直接工程费是指施工企业直接用与施工生产上的费用。它由直接费、其他直接费和现场经费组成。 间接费:间接费是指施工企业用与经营管理的费用,它由企业管理费、财务费用和其他费用组成。

风力发电机机组主要包括:机舱(主机)、叶轮、塔架、基础、控制系统等等。风力发电机机组基础是风力发电机重要组成成分之一,一般陆地风电场风力发电机机组基础占风力发电机总造价16%左右;海上风电场风力发电机机组基础占风力发电机总造价25%左右。 风力发电机机组基础的外型为正八边形,一般是依据地质报告和冻土层深度可分为三种基础:标准基础、深基础、加深基础。 风力发电机机组基础预算计算主要包括:挖基坑、回填土、自卸汽车运土、混凝土基础垫层、钢筋、现浇砼独立基础。 以新疆达坂城风电三场一期30MW项目工程750KW机组基础预算工程量计算为例:

罗茨鼓风机技术规范书

山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司罗茨鼓风机技术规范书 需方:山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司 设计单位:山西省煤炭规划设计院 供方: 二○一一年三月 编制:审核:批准:

目录 1总则 (3) 2设计条件和使用条件 (6) 3设备主要参数 (6) 4对设备的主要技术要求 (7) 5技术文件及技术图纸 (7) 6质量要求 (8) 7对供货范围要求 (9) 8售后服务 (12) 9其它 (12) 10包装和运输 (13)

1总则 1.1供方须知 本技术规范书适用于山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司罗茨鼓风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求,供方必须有权威机构颁发的ISO-9001:2000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。供方应设计、制造和提供同类设备,且使用条件应与本工程相类似,或较规定的条件更严格,具有近5年不少于100套及以上同类型设备在国内大中型煤矿企业应用的业绩;设备制造商在专业技术、加工制造、质量控制、经营管理、售后服务等方面具有相应的资格和能力。 1.1.1供方应仔细阅读本技术规范书。供方提供的设备的技术规范应与本规范书中提出的要求相一致。 1.1.2本规范书提出了设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。 1.1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的条文,供方应按有关标准提供符合国标、行标和本规范书的优质产品。 1.1.4本规范书所使用的标准及规定的条款如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.1.5如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.1.6本规范书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。

华锐风机定检作业指导书.doc

WH--2014--合同编号: ________________ 1目的 1.1 为使风机能够稳定安全运行,增加风机各部件的使用寿命,提高风机设备的可 利用率,使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3引用文件 华锐风机六个月维护表 4职责 4.1 作业负责人职责: 4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责,全过程负责该作业的 安全、质量管理。 4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整。

________________ 4.1.6负责作业项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责: 4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加 作业的每位成员的安全进行监督。 4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责: 4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全 职责。 4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准。 4.3.3在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。 4.4 点检员职责: 4.4.1依据检修规程及相关质量标准,对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在 验收报告上进行验证、签字,及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全 技术措施。

风力发电风机基础施工方案

. 一、编制依据: 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况: 本工程B标段共11个风机基础,风机基础全部为钢筋混凝土基础,基础垫层混凝土设计强度为C15,基础混凝土设计强度为C35,基础采用定型钢质模板,以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9

TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料. . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10

钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2:工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11

施工流程:三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线,并在适当位置做控制点且设置保护措施,使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸,施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后,请甲方及监理单位有关人员进行查验后,进行土方开挖工作。 资料. . 2、土方工程 (1)基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 (2)基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 (3)雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 (4)挖掘发现地下管线(管道、电缆、通讯)等应及时通知有关部

华锐风机常见故障

华锐风机常见故障处理方法 2014年

故障代码:7、偏航变频器版本错误 故障现象:软件参数设置故障 处理方法:调试初期出现,调试运行后一般不再出现. 方案1:修改PLC程序中参数DemYawVer为控制面板上显示 的偏航版本号。 结论1:修改后,重新启动控制柜,故障消除。 P.S:有时断电重启即可。 故障代码:9、变频器版本错误 故障现象:-------- 处理方法:方案1:此故障常出现在更换变频器以后.可向变频器写、读一次版本号(程序)。 结论1:参数错误,故障消除。 故障代码:11、熔丝熔断 故障现象:PLC显示res002/00 处理方法:方案1:更换整流桥和保险。 结论1:若只更换保险,还会烧保险,需全换 故障代码:12、急停按钮 故障现象:急停回路断开,风机紧急停止,制动器报死 处理方法:方案1:直接复位 结论1:急停没有复位; 方案2:检查急停回路和复位回路,若故障能够复位,且时 常发生,则采用排查的方法,将急停回路逐一短接,用排除

法确定故障点。 结论2:急停回路有问题,如线虚,器件损坏(主要是浪涌 保护器)等,更换为备用接线。 方案3:检查PILZ继电器A2接地是否良好。 故障代码:13 SS-5发电机超速 故障现象:现象1:发电机转速不稳,波动很大。现象2:转速Specon不时为0,新换编码器转速依旧为零,但晃动插头有时处会有转速。 处理方法:方案1:先校线,如无误,重新安装编码器,还不行则编码器坏,更换之。 结论1:线路无误,发电机编码器坏,更换后正常。方案2:换发电机编码器线。 结论2:换后恢复正常(插紧就有转速显示)方案3:检查发电机编码器的轴与发电机的轴绝缘是否良好。 P.S:否则变频器该测试板子(检查5V电源)有问题,更换之,正常。故障代码:13/24 (151)无转速 故障现象:在风机运行时,高速时报故障 处理方法:方案1:紧固轮毂滑环支撑杆。 结论1:滑环支撑杆松动; 方案2:紧固发电机编码器及其接线,否则更换编码器。

风电风机电气培训教材

培训教材 编制人:高军 时间:2013-11-10

风电场风场部分电气施工项目主要包括风机电气设备安装,场区电缆敷设接线,箱式变压器安装及风机箱变接地等。本章重点介绍一下风机塔筒电气设备安装。 一、施工范围 塔筒内动力、控制电缆的敷设及接线,塔筒内部所有电气设备的安装。二、施工流程

三、施工方法及要求 风机电气设备安装要求随风机生产厂家的不同而各异,本章将主要以华锐电气有限责任公司生产的3000kW型风电机组进行介绍。 1、电缆敷设 风机塔筒电气主通道也随风机生产厂家不同而不一样,最具代表性的主要有电缆跟导电轨两种。如图二 三一风机华锐风机 1.1 选一平坦地面,放上电缆盘支架,并把电缆盘架上。 1.2 用皮卷尺量好所要截断电缆的长度并在地上作好标记,并用叉车拖动电缆到相应位置。

1.3 截好的电缆要立即在头尾两端用黄、绿、红、黄绿这4种色带作上相应的相序标记。 1.4 所要截断的电缆长度和数量见下表 1.5 卸塔筒时要一定要注意把安装电缆夹的位置放置在水平方向,装上电缆夹。 1.6 敷设电缆时要注意第二节塔筒电缆上端要与塔筒的连接法兰齐平,下端要超出塔筒约0.5m .。 1.7 敷设电缆时要注意两节塔筒电缆相序位置要一一对应。

1.8 固定电缆夹时无需立即全部固定,但要保证上端要固定2个,底部要固定1个,中间至少也要固定1个。 1.9 机舱的电缆放到第三节塔筒时,有以下几个注意点: A)、第三节塔筒平台上需要两个人拖住电缆慢慢往下放。 B)、缆马鞍处需要一个人整理电缆,并指挥上面两人放电缆的速度。(要系好安全带) C)、第二节塔筒平台上需要一个人负责对其电缆,在电缆长度超出第三节塔筒长度0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆,可以开始放扭缆了。 D)、第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹,把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好。固定电缆需要两人轮流交替,一人拧螺栓,一人递交工具。(要系好安全带) E)、整理第一节和第二节塔筒里的电缆。整理电缆时从塔筒上端的第二个电缆夹开始。先把电缆夹松开,让电缆垂直往下,再理好固定。完毕后再如法炮制下面的电缆夹。 2、电缆接线 2.1 压接前,一般要求电缆端部绝缘的剥切长度应为接线端子接管部分的孔深加5mm;接续管长度的一半加5mm。而电缆最外端绝缘的剥切长度应在此基础上再加10mm。按连接需要长度剥除绝缘,清除导体表面油污或氧化膜。 2.2 电缆与压接端子连接应根据线芯截面选择相同型号的接续管或接线端子,特殊情况下接续管或接线端子有氧化层或油污的,必须擦拭干净。

离心风机技术规格书招标技术要求

风机技术规格书 本工程参考《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2016)《工业通风机现场性能试验》(GB10178-2006)《一般用途离心通风机技术要求》(JB/T 10563-2006)《滚动轴承额定动荷载的额定寿命》(GB/T6391-2010),以下要求如与规范图集冲突以规范图集为准。 1一般要求: 1.1下列标准适用于本技术规格书中涉及的所有风机; 1)皮带轮防护罩:在需要的位置安装满足相关标准的皮带轮防护罩,使得人员可以安全的靠近设备。防护罩可以由一个人方便拆卸。 2)电动机: (1)电机应完好,不应有损伤、锈蚀现象,外观检查合格,每台电机应有铭牌,须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数,设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件图表、接线图表等技术文件齐全。 (2)电动机为知名品牌电机制造商,须具3C认证及有五年以上生产电动机的经验。 (3)电机的各种参数用满足设计说明要求。 (4)电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。 (5)绝缘等级F级,防护等级IP54。电机5KW以下按20%的余量考虑,5KW以上按15%的余量考虑,在合理的范围内不会过载烧毁。 3)皮带驱动: (1)选择锻钢“V”形槽皮带轮。 (2)风机和电机的皮带轮以及“V”形带的功率等级应为电动机功率的1.5倍。(3)功率大于等于0.75W的电动机应该使用相匹配的多根皮带传动。 (4)风机为可调节的皮带轮。 (5)皮带防护罩应预留转速表测定孔,测定孔尺寸满足标准转速表侧头的要求。4)直连驱动 (1)联轴器:提供法兰式联轴器,联轴器功率等级应为电动机功率的1.5倍。 第 1 页共 5 页

风电工程风机基础施工方案及工艺方法

风电工程风机基础施工方案及工艺方法 1、土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量,本期工程采用机械挖土方,配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 (1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线,应充分考虑工作面和放坡系数,并撒灰线。 (2)在开挖时,用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动基底以下的土层,在人工跟班清槽时,必须在机械臂作业半径1.5m以外施工,以防出现安全事故。 (3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 (4)在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。 (5)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。 (6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。 2、风机基坑清理及检查 (1)基础检查处理,包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下,应有各有关方面的工作人员,代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定,必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素,以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 3、土方回填 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方

技术规格书风机盘管

1.1.一般要求 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织或中国有关政府机关所制定的条例和规范: a)所有国内有关单位的规范要求。 b)JB/T 50056-99。 c)JB/T 9066-99。 d)美国制冷协会标准(ARI)440-2005。 e)美国制冷协会标准(ARI)410-2001。 ,制造厂须有十年以上生产同类型设备之经验,并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型设备的记录。生产厂家需要具有ISO9001 全面质量管理体系的认证。 ,无论在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护设施,以确保设备不受破损。 1.2.技术要求 ,详细标明厂家名称\机种型号和系列编号。 ,须符合本技术说明书第四章“系统试验及试运行”中所规定的要求。

,如发觉所产生的振动和噪声超越可接受的程度时,承包单位应提供足够的减振和消声措施。 a)风机的叶轮及外壳须为全金属制造。 b)风机应为直驱式离心前弯式叶片型。 c)风机须经静态及动态平衡,并能在三个不同的速度运作。 a)须提供25mm厚可清洗重用的空气过滤器。 b)详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”部分中说明。 c)所有明装的风机盘管须附有原厂提供的空气过滤器。 a)所提供的电动机须适用于单相的电力供应。 b)电动机须与风机联接及固定在风机备用管的机壳上。 c)电动机须能以三个不同转速操作,并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载。 d)提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机,并须由原厂装配。 e)供各地区使用的风机盘管,在其1m附近将提供一供电接线座,有关正确位置须由空调采暖通风承包单位与电气承包单位(如果有)互相协调。1m后至风机盘管的接线工作须由空调采暖通风承包单位负责。

华锐风机电气图纸

华锐风电专有技术文本,未经允可不得使用 (ABB PLC + 国通变频器 + Vacon变频器 + UPS电源 基于017.0034版图纸) SL1500 风电机组(ABB PLC 国通变频器机组) 设计审核批准 审核批准 +NCC3X0接线图

华锐风电专有技术文本,未经允可不得使用 legend of locations +TFS000+TB100+TBC100+TOW200+NCC3x0+NCC300+NCC310+NCC320+NH300+AC300+BAT300+GEN300+GB300+BU300+VS300+WU300+VSD300+VSN300+YD3x0+YCD300+SBx00+TB3x0+SRH400+HC4x0+BM4x0+FM4x0+IPS4x0+OPS4x0+ANE500+TON300 transformer station tower base tower base cabinet tower nacelle converter cabinet cpl. nacelle converter cabinet - power stack nacelle converter cabinet - control unit nacelle converter cabinet - power converter nacelle heating air cooling battery cabinet generator (double fed induction machine)gear box brake unit vibration switch water unit vibration sensor drive vibration sensor non drive yaw drive yaw control device service box terminal box slip ring hub hub cabinet blade motor fan motors inductive proximity switch operating position switch anemometer temperature outside nacelle

罗茨风机技术规格书

目录 1.总则 (2) 2.供货范围 (2) 3.适用标准 (2) 4.设计和制造 (3) 5.检验和试验 (5) 6.验收 (6) 7.质量保证及性能保证 (7) 8.技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2:现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位,并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备(材料)应遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围

2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于: 风机本体; 电动机; 联轴器(联轴器传动型); 支座与底板; 地脚螺栓、螺母、垫圈; 吸气口消音器(含空气滤清器)、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置; 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜(如果有)。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准: JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程

风机技术要求

中央排风机技术要求 1.1 总则 1.1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备(如风机、电动机、控制组件、电缆等)作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。(2) 有关设备,无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明,所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 1.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验,而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件,应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 1.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线,显示有关风机的总负荷功能,空气流量与压头,风机功率,噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告,内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳,避震弹簧,吊架及其它土建要求。 1.2 产品 1.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明,电动机转速不可超过1450 转/分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下,不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时,须提供足够的防震和消音措施。 1.2.2 离心式风机/箱式离心风机 (1) 按图纸/设备表所标注提供前弯/后倾叶片式离心风机。 (2) 除特别标明外,如风机工作功率超过7.5kW,则须采用后倾叶片风机,其效率不应低于75%。 (3) 风机外壳:

罗茨鼓风机操作

罗茨鼓风机操作 1、正常开车: (1)开车前的准备工作 A、接到工长开车的指令后,开始做开车的准备工作。 B、联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘,联系保全检查机该部件是否完整,各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。 C、手动盘车观察是否灵活,注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围,检查油的质量是否合格。 D、打开入口阀,循环阀,打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮,等负荷运行10-15分钟,如果正常可逐渐加压。开出口阀至全开,关循环阀,进行带负荷运行后投入生产,此间禁止超负荷及带病运行。如发现不正常情况,应先逐渐减负荷后停车,禁止紧急停车(特殊情况例外),待检查排除故障后,按顺序再次开机。 E、要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察,经详细检查无不正常情况后方可离开,严禁速开速停。 (2)注意事项: A、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀,开循环阀及放空阀,不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口(即打循环)否则影响机器安全。 B、该机运行正常操作时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃(指标95℃)油箱内机油不能超过60℃(指标65℃)如果油箱油温较高时,可采取机外水冷却降温措施,要求不超额定电流,压力不超300mmHg,煤气出口温度不超指标。 C、靠近轴承部位的径向振幅(对幅)不得超过0.1mm。 D、正常运行的罗茨鼓风机,要经常检查润滑油飞溅情况,油位及油质情况,要求每半小时检查一次。 2、正常停车 A、停车步骤 a、打开循环阀,同时逐渐关闭出口阀至全关,循环阀开至阀杆的2/3处,当电流降至最低时,按下停车电钮,最后关闭入口阀。 b、停车后要及时进行盘车放水,并做好停车记录。 c、禁止在满负荷情况突然紧急停车,如遇断电或电机跳闸时,应立即打开罗茨风机循环阀,同时关死出口阀,将风机处理安全后,再进行其它工作。 B、注意事项 a、开停车时要严格按操作规程办事。 b、在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次,并做好记录,日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时,更换全部润滑油。 c、在用机一年一次大修,更换轴承及易损件,并清洗校正所有部件。 d、由保全及时清理油箱视油镜,仪表工检查温度是否准确,以免造成。 e、轴承及油箱温度在50℃以下,无特殊情况禁止使用冷却水。 f、备用机每8小时盘车放水一次,保持盘车灵活,并做好岗位记录,大修期间各机停车时,也要保持每班盘车一次。 g、备用风机每周一必须试车一次。 C、罗茨鼓风机单体试车 a、新装或大修后罗茨鼓风机的单体试车,必须成立试车小组,并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作。未达到试车要求禁止投入生产。 b、单体试车时,将电机与罗茨鼓风机本体拆卸分离,按先试电机再连接的顺序进行试车。

华锐风机偏航系统滑动衬垫更换方案

偏航系统滑动衬垫更换步骤工具: 千斤顶,顶升轴,侧面轴承支撑架,拆卸螺侧面轴承更换工装一套(100T活扳,记号型锁扣,撬棍,?栓一套),液压千斤顶,1.5t吊葫芦,钢丝绳,O55个,驱动方电动冲击扳手,50开口2套筒,笔,液压站,3MXT扳头,55就内六角,对中垫片若干。1套,4mm敲击扳手2个,小棘轮 更换步骤:前期准备工作:在将滑动衬垫用LOCTITE496黏贴在滑垫保持 装置和滑动衬垫压板上,1. LOCTITE496。滑垫保持装置上涂抹 下表面滑动衬垫的黏贴a 打磨并清理下表面滑动衬垫压板

将胶水涂成米字形 的滑垫装入将胶水涂抹到滑动衬垫压板上,涂成米字形,将直径为110mm 度,以保证胶水在滑垫和垫板均匀分布。垫板上,用手压紧滑垫左右旋转180 上表面滑动衬垫的黏贴b. 将滑垫安装槽清理干净

在滑垫安装槽内将胶水涂成“米”字形 的滑动衬垫装入安装槽,用力压紧,并左右旋转,以保证100mm将直径为胶水在滑垫和保持装置之间均匀分布。具体更换步骤: 更换前的准备工作:型锁扣将1.将机舱吊车旋臂梁支架旋转至机舱爬梯口上方,用钢丝绳和O固定机舱内小吊车旋臂支葫芦吊装上,葫芦吊挂钩应置于机舱爬梯口中心位置,架。如图所示: 形环定钢丝钢丝绳与葫芦相连

.机舱偏航,使得侧面轴承正下方错开塔筒吊物口和塔筒爬梯口。2)松开至能M303.将靠机舱爬梯口边的三个侧面轴承的预紧力调节螺栓(我们将靠近机舱爬梯边齿轮箱侧的侧手动旋转状态。同时将六个侧面轴承编号,2-6。面轴承标号为1,随后将其余侧面轴承逆时针依次编号为 3 4 5 2 1 6 .将侧面轴承调整工装的圆钢穿于两侧偏航电机下部的主机架圆孔中,将4详情如千斤顶应放置在靠近齿轮箱侧的偏航电机附近。千斤顶放于偏航齿圈上,下图所示:

风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰

风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施 风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土的预 埋构件来和基础连接固定的。通常的预埋结构件有基 础环和地脚螺栓两种。基础环安装简单,调平步骤容 易,所以在中小功率风电机组中,这种预埋方法被大多 数风机厂商采用。地脚螺栓是风力发电机组基础中受 力较为合理的一种基础预埋结构形式。预埋在基础混 凝土部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面, 地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。当基 础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6),基础顶 面一侧受拉一侧受压。地脚螺栓将拉力传递到基础底 面,而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。 采用预埋地脚螺栓的结构形式,可以使基础设计埋深 变化更为灵活,不会造成像预埋基础环那样因为调整 基础埋深而牺牲结构受力合理性,且必须要配置大量 钢筋满足受力要求。现阶段风力发电机功率迅速提 高,各个风机厂商都相继推出了3,5,6MW 的风机样 机,更大功率的风机也在研制当中。随着风机功率的 提高,风机的载荷也成倍增长。华锐风电3MW 110m 的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m,塔筒底部载 荷的极限弯矩已经达到16 万kN·m,而5MW 110m 海

上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN·m。风机载荷的增大,带来了风机基础承台体量的增大,地脚螺栓基础的优势开始显著提高。采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础,能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。另外,采用预埋地脚螺栓基础,可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径,缓解塔筒的运输难题。如图1 所示。 1 问题分析及措施 地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要 有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是 塔筒吊装,由于螺栓错位严重,致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难,延误吊装。对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救,但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力,给螺栓受力造成隐患。对于错位严重的螺栓,基础只能做报废处理,此案例屡见不鲜。②螺栓套管漏浆按照地脚螺栓受力105 模型,地脚螺栓应将塔筒传递来的拉力一直传递到基础混凝土底部,因此地脚螺栓通长都应当与基础混凝土隔离开。一旦地脚螺栓漏浆,尤其是螺栓上下套管漏浆,螺栓将在该部位产生预应力损失,在风机运转过程中,该部位会承受不应当承受的作用力,一旦超过混

风力发电机基础施工方法

一、施工方法: 1、风机基础的施工顺序: 材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。 2、基础开挖 a.根据施工现场坐标控制点,包括基线和水平基准点,定出基础轴线,再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。 b.土方开挖采取以机械施工开挖为主,人工配合为辅的方法。考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行,根据现场开挖情况,基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。基坑开挖(考虑结合接地网施工)按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行,结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件,基坑开挖边坡系数采用3:1,施工过程中控制好了基底标高,无超挖现象发生。 c.开挖完工后,应人工进行基坑清理,清理干净后进行基槽验收,根据不同地质情况分别采取措施进行处理,验收合格后进行下道工序施工。 d.风机基础接地应随同基坑开挖进行,并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。 e.根据工程地质勘察资料,场区位置地下水埋深较深,所以在基础施工中没考虑地下水的影响,只考虑地表水及雨水排放问题。 f、基础开挖完毕,如基坑遇降雨积水浸泡,垫层混凝土浇筑前应对基坑进

行人工晾晒清挖,清挖深度不小于30cm。 土方开挖后,利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台,吊装平台绕基坑四边进行修整,保证了吊车和罐车以及安装使用。 3、基础回填 a、基础施工完毕,在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后,进行土方回填。 b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式,根据设计要求,回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 c、在碾压(或夯实)前应进行回填料含水率及干容重的试验,以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。 d、基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时,要对每层回填土进行质量检验,用环刀法等取样方法测定土的干密度,符合设计要求后才能填筑上层。 e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应≤30mm,用小型柴油振动碾压机压实,一般来回碾压3~4遍(需根据现场试验确定)。振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。如必须分段填筑,交接处应留出阶型接头,上、下层错缝间距应≥1m,以后继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。 4、基础环施工工艺 (1)基础环安装工序: 千斤顶就位—吊车抬吊—立直—安装调平螺栓—起钩转杆就位

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