排桩墙支护工程技术交底

排桩墙支护工程技术交底卡：

技术交底内容：

2.1强制性条文

2.1.1 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.1的规定执行。

2.2 排桩墙支护工程

2.2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

2.2.2. 灌注桩、预制桩的检验标准应符合（GB）所规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2.2.2.-1的规定，混凝土板桩应符合表2.2.2.-2的规定。

表2.2.2.-1重复使用的钢板桩检

表2.2.2.-2混凝土板桩制

2.2.3 排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。

2.2.4 在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。

桩基施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。三、施工方法 1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在

每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。 6、测孔成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。 9、检测钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。

15 排桩墙支护工程施工工艺标准

15 排桩墙支护工程施工工艺标准 15.1 范围本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的施工要求、方法和质量控制标准。适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。 15.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50330 建筑边坡工程技术规范 GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范 JGJ120 建筑基坑支护技术规程 JGJ94 建筑桩基技术规范 JGJ106 建筑基桩检测技术规范 JGJ104 建筑工程冬期施工规程 15.3 术语 15.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 15.3.2 基坑支护为保证地下结构及基坑周边环境的安全。对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。 15.3.3 基坑侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。 15.3.4 排桩以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。 15.3.5 排桩墙支护结构由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。 15.3.6 冠梁设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。 15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。 15.3.8 土层锚杆由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。 15.4 施工准备

支护旋挖桩技术交底

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 工程名称新津安置房地块五编号交底日期2019年11月 23日施工单位成都建工集团第五建筑公司分项工程名称基坑支护交底摘要支护旋挖桩施工工艺页数共12页交底内容：一、施工依据： 1、四川省川建勘察设计院设计的”新津县安置房建设项目五期(地块五)基坑支护施工图设计（工程编号:2018-KC-011）”、设计变更及图纸会审、”新津县安置房建设项目五期(地块五)岩土工程勘察报告”四川省川建勘察设计院2018.03； 2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015。二、施工参数： 1、灌注桩直径Φ1200（间距2000）， 2、混凝土强度C30，支护桩崁固段为6.0--7.7m。 3、灌注桩Φ1200 主筋HRB335（CD段桩长13.5米：24φ22+φ16@2000、DE段桩长12.5米：24φ22+φ16@2000、EF段桩长13.米：18φ22+φ16@2000、FG段桩长17米：23φ22+φ16@2000）；螺旋箍筋HRB335 φ10@200；钢筋笼接头使用焊接，焊接长度10d，焊条E5003，钢筋锚入冠梁长度35d。 4、支护桩穿越土层：素填土、硬塑粘土、粉质土、松散卵石层、稍密卵石层三、操作工艺要求： 1、旋挖灌注桩施工 1.1工艺流程图：

图4.2.3 灌注桩施工工艺流程 1.2施工要点 1. 2.1测量放线桩位测放工作由我公司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。 1.2.2埋设护筒旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm 厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大钢筋原材进场检验钢筋笼制作留置试块旋挖机就位、开钻、钻进钻至设计标高，进行一次清孔验孔吊装钢筋笼施工准备桩定位放线安装导管埋设、检验护筒起拔护筒、回填防护随灌注进行导管安拆，控制泛浆高度放置橡胶球、灌注混凝土测沉渣、二次清孔安装导管

桩间挡土墙技术交底

工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙交底内容路堑桩间挡土墙施工技术交底一、编制依据 1、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第三分册D1K516+996--D2K518+986）》 2、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第四分册D2K519+133--D2K522+761）》 3、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第五分册D2K523+879--DK525+795）》 4、《区间路基设计图（贵州段Ⅲ标段第一分册DK526+548.1--DK529+217.4）》 5、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 6、《长昆客运专线玉屏至昆明段施工图路基工程设计专用图第一册》 7、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241） 8、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）二、具体工程实体情况序号工程名称里程墙长 (桩长)m 桩根数桩顶截面 (m) 备注 1 锚固桩 D2K522+715.75~721.75左侧 14~16 2 1.5×2.0 2 桩间挡墙D2K522+715~730左侧15 3 锚固桩D2K524+765~772.5右侧12 2 1.5×2.0 4 桩间挡墙D2K524+765~772.5右侧7.5

工程名称路基工程工程部位路堑桩间挡土墙 5 锚固桩D2K525+054+097.5左侧10~12 8 1.5×2.0 6 桩间挡墙D2K525+054+097.5左侧43.5 7 锚固桩 D2K525+279.25+376.75左侧 10~12 17 1.5×2.0 8 桩间挡墙D2K525+265+385左侧120 序号工程名称里程墙长 (桩长)m 桩根数桩顶截面 (m) 备注 9 锚固桩D2K525+635~654.5左侧12 4 1.5×2.0 1 桩间挡墙D2K525+635~674左侧39 1 1 锚固桩 D2K525+635.75~641.75右侧 11~12 2 1.5×2.0 1 2 桩间挡墙D2K525+635~670右侧35 1 3 锚固桩DK527+212.25~220右侧10~12 2 1.75×2.5 1 4 桩间挡墙DK527+211.4~220右侧8.6 1 5 锚固桩DK528+078~151.5左侧10~13 13 1.5×2.0 1桩间挡墙DK528+078~151.5左侧73.5

深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准

深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程第2章材料准备水泥:应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块第3章施工机具 1.层搅拌机深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的 SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1 SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设备及布置见图128-2 1

2 2.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵第4章工艺流程 1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3 SJB-1 型搅拌机性能表 128-1

2. 桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50 米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm 范围内 3. 桩机定位用起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整 4. 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A 如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进 5. 制备水泥浆:待等深层搅拌机下沉到一定深度时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒入集料斗中灰浆搅拌系统程序为:设置集浆池桶安置灰浆泵送系统灰浆配制过滤灰浆输送 6. 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中并且边喷浆边旋转同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机 3

建筑工程桩间土清理技术交底

工程名称红星美凯龙家居馆日期2018 年6 月4 日交底部位桩间土清理页数共页，第页一、施工准备 1、主要机具 1.1挖土机械有:小型挖掘机、自卸汽车等 1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、切割机、錾子、锤子、水准仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺。 2、作业条件 2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕2.2桩基施工完毕并检验合格。 2.3建筑物或杓筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,经过检验合格并办完预验手续。 2.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。 2.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 2.7机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。二、操作工艺 1工艺流程确定桩位→挖掘机开挖→人工开挖、清理→凿桩头→清理桩头→人工清理、整平→边坡保护 1.1确定桩位:首先将基槽内的现有土方凊运岀基槽,将槽底整平,根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出毎根桩的位置,确定不同开挖高度的桩位置。 1.2机械开挖:考虑实际情况,桩间土的开挖采釆用一台小型挖掘机(铲宽500mm)自北向南进行开挖自卸汽车配合运岀施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖,每边留200mm土方采用人工开挖;机械挖至槽底标高预留（200mm土方),然后采用人工挖土,以免机械扰动基底原土。 1.3人工配合:在挖掘机开挖的同时,用人工进行配合,将离桩较近的土方用人工清理,将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出,并随时运走。 1.4土方开挖完毕，用水准仪抄出桩顶标高确定剔凿位置，用切割机将高出的桩头破除。最后净桩头剔平,达到表面平整,高低偏差允许在±10mm内。施工中,严禁把桩头打斜打裂。破除的桩头应随时运出。 1.5清理桩头:桩体破至设计标高后,将桩头清理干净,除去浮灰。 1.6人工清理、整平:土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高，等相关单位验槽。签字栏技术负责人：交底人：接交人：

排桩墙支护工程技术标准

天龙房地产有限公司排桩墙支护工程标准大

全 1 一般规定 1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。 1.2 有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作： 1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。 1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑工程监测项目可按表1.5选择。

方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。 3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。 4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。 5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。 6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。 7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： 1）工程概况； 2）监测项目和各测点的平面和立面布置图； 3）采用的仪器设备和监测方法； 4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线； 5）监测结果评价等。 1.6 基坑、（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。 1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1.7的规定执行。基坑侧壁安全等级监测项目一级二级三级支护结构水平位移应测应测应测周围建筑物、地下管线变形应测应测宜测地下水位应测应测宜测桩、墙内力应测宜测可测锚杆拉力应测宜测可测支撑轴力应测宜测可测立柱变形应测宜测可测土体分层竖向位移应测宜测可测支护结构界面上侧向压力应测宜测可测

桩间支护技术交底

技术交底书

4、施工工艺（1）施工工艺采用湿喷法施工，砼采用现场搅拌，配合比由试验室控制。采用Φ8钢筋焊接成200×200mm网格，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。铺设钢筋网之前要检查围护桩竖向位置情况，如果偏离位置较多，必须先凿除多余部分砼，保证车站结构净空。铺设钢筋网时用锚筋打进灌注桩，把钢筋网固定在侧壁上。钢筋网应在岩面喷射一层厚度不得少于4cm的混凝土后再进行铺挂，钢筋网须与锚筋连接牢固。 (2)基坑开挖要随挖随喷，要及时喷射砼作业，为了有利于保证喷射混凝土支护的质量，并便于施工管理，喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200-300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为，喷射压力控制在，一次喷射厚度，约50-70mm，每喷完一遍均需要有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，否则会扰动前一层喷射混凝土结构；同时，当混凝土还未终凝时混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落，于悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射土的密实度。 (3)施工作业流程挂网喷浆流程图（4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。（5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。（6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。（7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。（8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。 5、质量标准（1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。对于处理机械故障时，断电、停风、停

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

技术交底记录 2014年 12 月 30 日，

废浆钢筋笼下钢泥浆测孔埋设护第一次不合成钻机定位，调挖导

1.3施工技术要求（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水养护清水清成

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。

钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；

桩锚支护技术交底模板

灌注桩锚杆支护技术交底主讲人：文档制作：资料收集：XXX XXX XXX

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技术交底记录交底内容：该深基坑施工位置地下水丰富。根据工程设计需要，采用 10mm 钢板制作的护筒埋入不小于 1.5m 深度的土中，使焊接接长的护筒高出地面 30cm 。再将预制好的钢筋笼按照施工技术安装好，接着就是用 φ300mm 的直升导管进行灌注桩的工作。后续的支护工作采取的是孔径为 250mm 的锚杆 198 支，锚入微风化砂岩带不小于 3、5m ，孔深约 3、 6m ，锚杆钢筋为 2C22、1C25，总进尺约 3319、2 延米。单根锚杆承载力特征值 420kN 。锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内细石混凝土强度等级为 C30。本工程下沉设有抗拔锚杆，地下室防水底板下局部设抗浮锚杆，锚杆间距大多为 1×1 设置，单根抗拔承载力特征值为 420KN 。锚杆材料为 M30 水泥砂浆。（1）质量目标：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。（ 2）安全目标：安全第一，预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。（3）进度目标：全部的施工控制在施工工期内。文明施工：合理安排施工，建立明确的奖惩制度。环境保护：合理处理建筑垃圾，污水定点排放集中处理。三、施工准备 1、材料准备 1、水泥：采用 4 2、5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。 3、石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm ，含泥量不大于 2%。有进场复验报告。工程名称交底部位施工单位桩基础与支护工程工序名称灌注桩及锚杆支护分项工程工程概况各项目标

排桩墙支护工程施工设计工艺标准

.. 排桩墙支护工程施工工艺标准15 范围15.1 预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、施工要求、方法和质量控制标准。适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。规范性引用文件15.2 其下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，凡是不注日期的引用文或修订版不适用于本标准。随后所有的修改单（不包括勘误的内容）件，其最新版本适用于本标准。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 建筑边坡工程技术规范GB50330 湿陷性黄土地区建筑规范GB50025 建筑基坑支护技术规程JGJ120 建筑桩基技术规范JGJ94 建筑基桩检测技术规范JGJ106 JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语15.3 15.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 15.3.2 基坑支护加固与保对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、为保证地下结构及基坑周边环境的安全。护措施。基坑侧壁15.3.3 构成建筑基坑围体某一侧面。排桩15.3.4 以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。15.3.5 排桩墙支护结构其排灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。由钢筋混凝土预制桩、列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。冠梁15.3.6 设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。土层锚杆15.3.8 由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。施工准备15.4 专业资料 .. 15.4.1 技术准备 15.4.1.1 熟悉排桩墙的设计文件。 15.4.1.2 研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。 15.4.1.3 查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。 15.4.1.4 编制施工组织设计（或施工方案）。进行技术交底。 15.4.1.5 做好施工试验准备工作。 15.4.2 物资准备 15.4.2.1 水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场后，应进行强度及安定性复检。

(完整版)旋挖桩施工技术交底.doc

技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：

旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图

2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小

于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔

围护桩技术交底内容

技术交底内容一、总体 1.深圳地铁五号线同乐站位于深圳市宝安旧城繁华地段，创业二路和留仙二路的交汇处是本站的中心里程位置（车站中心里程为左线CK7+708）。同乐站所在位置是宝安旧商业中心和工业区，周边有商业建筑，居住社区、公园及工业厂房。站位西南侧有天辉进出口有限公司，宝安饮食服务有限公司；东南侧为新福装饰材料市场；东北侧为金威啤酒厂招租店面；西北侧为新日佳百货。车站范围内有两棵百年古树，施工要求作好保护工作。本车站及站前明挖段基坑长265.1m（里程CK7+536.16～CK7+801.26），宽19.1～21.45m，基坑深度17.2～18.8m，围护结构采用Ф1200﹫1300钻孔灌注桩+Φ600旋喷桩止水帷幕。 2.围护桩共445根，分为七类，采用C30水下混凝土： Ⅰ：桩长21.39m，嵌固深度7.5m，18根； Ⅱ：桩长23.89m，嵌固深度7.5m，135根； Ⅲ：桩长17.29m，嵌固深度5.0m，20根； Ⅳ：桩长20.36m，嵌固深度5.0m，34根； Ⅴ：桩长22.86m，嵌固深度7.5m，130根； Ⅵ：桩长19.79m，嵌固深度7.5m，21根； Ⅶ：桩长24.96m，嵌固深度8.0m，87根。 3.旋喷桩共445根，嵌固深度不小于基坑下2m。

二、围护桩施工工序及技术要求 1.施工流程钻孔桩施工工艺流程图 2.施工工序 A.护筒埋设：在破除现有混凝土路面后，根据测量控制点开挖出钻孔桩位置埋设钢护筒，护筒埋深1.5m，高出地面200mm。在破除现有混凝土面后，须挖3m深的管线探槽，以免钻孔过程中损坏遗漏的地下管线。

B.钻机就位：等护筒埋设好以后，在护筒上铺设枕木并用水平尺校正，以确保钻机平稳、牢固，然后根据测量控制点定位钻机的钻头。注意：在冲钻孔施工过程中，必须保证钻机平稳，钻杆垂直。 C.钻孔施工： ①钻孔顺序：钻孔桩在平面上采用跳两孔作业，以7根桩为一个施工单元，施工顺序下图所示钻孔桩施工顺序示意图 ②钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳动为准。 ③根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度,以确保钻孔垂直度保持在允许范围内。 ④成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。 ⑤钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。 ⑥当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填

排桩墙支护工程

一、适用范围适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构，悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m。二、施工准备 2.1技术准备 1?施工区域的岩土工程勘察报告。 2?排桩墙桩的设计文件。 3?施工区域内地下管线、设施、障碍资料。 4.相邻建筑基础资料。 5.施工区域的测量资料。 6.桩工艺性试验。 7.施工组织设计。 2.2材料要求 1.水泥：宜用P. O 3 2. 5水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差w± 2%。 2.石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5mm?40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%, 质量符合相关规范规定。 3.砂：宜使用含泥量w± 3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。 4.外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差三±2%。 5.水：混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准）的有关规定。 6.钢材：主筋宜使用HRB 335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用$ 6?$ 8圆钢, 型钢应满足有关标准要求。 7.钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。 2.3主要机具 1?钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2.预制钢筋混疑土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2. 4作业条件 1.排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。 2.施工现场应具备临时设施搭设场地和作业施工空间。 3.场地应满足泥浆排放条件。在含水层范围内的排桩墙支扩基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的安全。 4.施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。三、施工工艺 3.1工艺流程 1.钢板桩排桩墙圖基放媳蕖编 T痢板粧辰1-4基础腌工Z廊板粧莎I 2.灌注桩排桩墙丽壬帝趣施冗一惬麵務虜一唾画4破配比寇型施订 3 ?预制桩（方桩、板桩）排桩墙宣圖T颁真町?1立輕他註広絶）| T収电移忖，區国

桩间喷锚施工技术交底大全

技术交底记录技术交底容： 1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。 2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。 3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。图3.3-1钢筋网片连接示意图

图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图 ①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。 ②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； ③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm； ④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥； ⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。孔注完胶后应立即植筋； ⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气； ⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； ⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 ⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。

桩间土支护技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改桩间土支护技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

桩间土支护技术交底(标准版) 交底内容：一、工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速

度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗

人工挖孔灌注桩施工技术交底

人工挖孔灌注桩施工技术交底适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终