64m2燃煤高效节能玻璃池窑的设计与实践
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第３ ８卷 第 ３期
２１ ０ ０年 ６月
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖ０ ． ３８ Ｎｏ ３ １ ．
Ｊｎ ２ １ ｕ．００
６ ｍ２燃 煤 高效 节 能玻 璃 池 窑 的设 计 与 实践 ４
贲成棵 ， 陈子聪
（ 海 浦 江 窑业 有 限公 司 ， 海 上 上 ２０ ８ ） ０ ０ １
１ 燃 煤 池 窑 的 主要 设 计 技 术
１ １ 熔化 池设计 ． 熔化 池呈 长方形 ， 池长 为 ９ １０ｍ 池 宽为 ７０ ０ｍｍ。长宽 比为 １ ３ ， 化池 深 １ ０ ｍ， ５ ｍ， ０ ． ：１ 熔 ０ ｍ 澄清 池深 ５
１７０ｍ ０ ｍ。在池 长 ６４ ５ｍ ０ ｍ处 设有 一排 脉 冲鼓 泡点 ， 鼓泡 点 中心 距 ４ ０ｍｍ。脉 冲鼓 泡 可 以促 进 配 合料 更 ６ 好 的熔化 ， 还可 加速 玻璃液 的均 化与澄 清 。在池 长 ７５ ５ｍ ９ ｍ处设 窑坎 ， 宽 ４０ｍｍ， 坎 ０ 坎高 ８５ｍ ２ ｍ。窑坎 的 浅 层澄清效 应 和阻挡 作用 ， 改善 和提高 了玻璃 的熔 化澄 清效果 。
分 配料 道长 Ｘ宽 ×深 为 １ ６ ０ ０ｌｍ× ３ ｌ， 液深 ４ ０ｍ 容 料量 １ ． ， ４６ ０ｍｍ Ｘ１ ０ ｌ ５ ０ ｍＴ 料 Ｔ ｌ ８ ｍ， ７ ０ｔ每小 时取 容 比
为 ３ ％ ～ ０ ， 液 在分 配料道 内停 留时间约 １０ｍｉ。该 分配 料道 设计 合理 ， ５ ４％源自文库料 ５ ｎ 运行 中不 需再 补充加 热 。
摘要 ｌ 绍 了６ 燃煤 马蹄 焰玻璃 池窑在 设 计 中所 采取 的主要 高 效 节 能措 施及 运 行 近 一年 来 介 ４ｍ 所取 得 的高效 节能 效果。 关键词 ： 煤池 窑 ； 计 ； 行 ； 燃 设 运 节能 中 图分 类号 ：Ｑ１ １６ ２ ． Ｔ ７ ． ３ １ 文献标 识码 ｉ Ｂ 文章 编号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３— ０ ６— ３ １０ ２ ７ （ ０ ０ ０ ０ ２ ０
鼓泡 与窑坎 两者 配合在 一起 ， 即动 态与静 态 的强化 作用 结合 在 一起 ， 辅 相成 ， 速 了玻璃 的熔 化与 澄 相 加 清 。鼓泡砖 与窑 坎砖 均为 Ａ Ｓ４ Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 。
采用单 侧加 料 ， 料 口呈 斜 喇叭形 ， 加 向前墙 倾斜 １。向后墙 倾 斜 ３ 。预熔 池长 １６０ｍ ０， 。 ０ ｍ。配 以悬挂 式
１ ５ 熔 化室火 焰 空 间设 计 ．
熔 化室火 焰空 间总 高 ２１８１Ｔ， 焰 空 间总容 积 为 １０Ｉ ， 焰 空 问热 负荷 为 ２ ． １ ２ Ｉ 火 ＴＩ １ ２ １ 火 Ｉ １３８×１ ｋ／ ・ ０ Ｊｍ ｈ
（ ． ×１ ｋ ａ ｍ ｈ 。 ５ １ ０ ｅｌ ・ ） ／
唐山泰 丰玻璃 制 品有 限公 司 ６ 煤高 效节 能玻璃 池窑 于 ２０ ４ｍ 燃 ０ ８年 ４月 ２ ５日在唐 山市玉 田县 顺 利投 产 。该 窑供 ３台 ８组 单滴行 列 机 同时生产 ， 品为各种 规格 的翠绿 料 啤酒 瓶 。经过 近 ８个月 的生产 运行 ， 产 该 窑生产 工艺稳 定 ， 品质 量获 得用户 好评 ， 产 达到 了预期 的高 效节能 效果 。
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ａ ｔｃ ｆ６ ２ ｓｇ ｎｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ４ ｍ Ｃｏ ｌ— ｆｒ ｄ ａ ｉ ｅ
Ｅｎｅ ｇ － ｓ ｖ ｎ ａ ｓ Ｔａ ｋ Ｆｕｒ ｃ ｒ ｙ － ａ ｉ ｇ Ｇｌ ｓ ｎ － ｎａ ｅ
ＢＩ Ｃ ｅ ｇ—ｌａ ｇ， ＨＥＮ ｈ ｎ ｉｎ Ｃ Ｚｉ—ｃ ｎ ｏｇ
１ ４ 供 料道 设计 ．
联 接各行 列机 的供 料道 采用 辐射 式 自动控 制 电加热 ， 控制 精度 达 ±１ 。 ℃
中间料道 长度 ９３ ０ｍ 两 条边料 道 长度 ６ ８ ０ｍｍ。供 料 道 能 耗低 ， 吨玻 璃 液 耗 电低 于 ７ ｋ ・ 。 ０ ｍ， ０ 每 Ｗ ｈ
收 稿 日期 ：００— ４—２ ２１ ０ ０
第３ ８卷 第 ３期
玻 璃 与搪 瓷
表 １ 燃煤 ６ ｎ ４ｉ 池窑出料量 、 液洞负荷 （ 流 流量 系数 ） 回流 系数 及
・ ７・ ２
１３ 工作 池设 计 ．
工作 池设计 为 与熔化 部 火焰空 间全 分隔 的分 配料 道 ， 完全 不 受熔 化部 火焰 的干扰 。分配 料 道 的火 焰 空 间按 机 台位置分 别用 隔墙 分 隔 ， 机 台分 区 ， 自分别 进行 温度 自动控 制调 节 。 各 各
密封加 料机 加料 ， 既减 少 了料 粉 飞扬 ， 又减少 了辐射 热损 失 ， 同时还加 速 了配合 料 的熔 化 。 １ ２ 流 液洞 设计 ．
流液洞设 计成 延伸 上倾式 ， 其倾 斜度 达 到 ２ 。为 国 内最大 的倾斜 角 度 ， 截 面设 计 有 效地 减 少 甚 至 杜 ２， 其 绝 了玻璃 液 的 回流 ， 而达到 良好 的节能 效果 。流液 洞全 部用 Ａ Ｓ４ 从 Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 砌成 ， 以保 证熔 窑的整 体运 行 寿命 。 流液洞 的长 ×宽 ×高为 ｌ６０Ｉ × ０ ｌ ０ ｌ ６０／ｍ×２０Ｉｌ， 截 面积 为 １ ． ｍ （ ０ｅ 。流液 洞 的有 Ｔ ｍ ｑ ０ ｌ 其 Ｔｑ ／ ２０ｄ １２０ｍ ） 关 参数见 表 １ 。
胸墙 与大 碹均 为多层 复合 保 温结构 ， 表面平 均 温度低 于 ４ ￣ 外 ０Ｃ。
１６ 喷火 口和小 炉设 计 ．
喷火 口火焰 覆盖 面积 ６ ．７ ， 高 比 ４ ３ ， 碹下 倾 角 ２ 。小 炉底 板 下倾 角 ４ ， 炉 向心 角 ３ ， ８５ ％ 宽 ． ：１斜 ２， 。小 。 喷
２１ ０ ０年 ６月
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖ０ ． ３８ Ｎｏ ３ １ ．
Ｊｎ ２ １ ｕ．００
６ ｍ２燃 煤 高效 节 能玻 璃 池 窑 的设 计 与 实践 ４
贲成棵 ， 陈子聪
（ 海 浦 江 窑业 有 限公 司 ， 海 上 上 ２０ ８ ） ０ ０ １
１ 燃 煤 池 窑 的 主要 设 计 技 术
１ １ 熔化 池设计 ． 熔化 池呈 长方形 ， 池长 为 ９ １０ｍ 池 宽为 ７０ ０ｍｍ。长宽 比为 １ ３ ， 化池 深 １ ０ ｍ， ５ ｍ， ０ ． ：１ 熔 ０ ｍ 澄清 池深 ５
１７０ｍ ０ ｍ。在池 长 ６４ ５ｍ ０ ｍ处 设有 一排 脉 冲鼓 泡点 ， 鼓泡 点 中心 距 ４ ０ｍｍ。脉 冲鼓 泡 可 以促 进 配 合料 更 ６ 好 的熔化 ， 还可 加速 玻璃液 的均 化与澄 清 。在池 长 ７５ ５ｍ ９ ｍ处设 窑坎 ， 宽 ４０ｍｍ， 坎 ０ 坎高 ８５ｍ ２ ｍ。窑坎 的 浅 层澄清效 应 和阻挡 作用 ， 改善 和提高 了玻璃 的熔 化澄 清效果 。
分 配料 道长 Ｘ宽 ×深 为 １ ６ ０ ０ｌｍ× ３ ｌ， 液深 ４ ０ｍ 容 料量 １ ． ， ４６ ０ｍｍ Ｘ１ ０ ｌ ５ ０ ｍＴ 料 Ｔ ｌ ８ ｍ， ７ ０ｔ每小 时取 容 比
为 ３ ％ ～ ０ ， 液 在分 配料道 内停 留时间约 １０ｍｉ。该 分配 料道 设计 合理 ， ５ ４％源自文库料 ５ ｎ 运行 中不 需再 补充加 热 。
摘要 ｌ 绍 了６ 燃煤 马蹄 焰玻璃 池窑在 设 计 中所 采取 的主要 高 效 节 能措 施及 运 行 近 一年 来 介 ４ｍ 所取 得 的高效 节能 效果。 关键词 ： 煤池 窑 ； 计 ； 行 ； 燃 设 运 节能 中 图分 类号 ：Ｑ１ １６ ２ ． Ｔ ７ ． ３ １ 文献标 识码 ｉ Ｂ 文章 编号 ：０ ０— ８ １ ２ １ ） ３— ０ ６— ３ １０ ２ ７ （ ０ ０ ０ ０ ２ ０
鼓泡 与窑坎 两者 配合在 一起 ， 即动 态与静 态 的强化 作用 结合 在 一起 ， 辅 相成 ， 速 了玻璃 的熔 化与 澄 相 加 清 。鼓泡砖 与窑 坎砖 均为 Ａ Ｓ４ Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 。
采用单 侧加 料 ， 料 口呈 斜 喇叭形 ， 加 向前墙 倾斜 １。向后墙 倾 斜 ３ 。预熔 池长 １６０ｍ ０， 。 ０ ｍ。配 以悬挂 式
１ ５ 熔 化室火 焰 空 间设 计 ．
熔 化室火 焰空 间总 高 ２１８１Ｔ， 焰 空 间总容 积 为 １０Ｉ ， 焰 空 问热 负荷 为 ２ ． １ ２ Ｉ 火 ＴＩ １ ２ １ 火 Ｉ １３８×１ ｋ／ ・ ０ Ｊｍ ｈ
（ ． ×１ ｋ ａ ｍ ｈ 。 ５ １ ０ ｅｌ ・ ） ／
唐山泰 丰玻璃 制 品有 限公 司 ６ 煤高 效节 能玻璃 池窑 于 ２０ ４ｍ 燃 ０ ８年 ４月 ２ ５日在唐 山市玉 田县 顺 利投 产 。该 窑供 ３台 ８组 单滴行 列 机 同时生产 ， 品为各种 规格 的翠绿 料 啤酒 瓶 。经过 近 ８个月 的生产 运行 ， 产 该 窑生产 工艺稳 定 ， 品质 量获 得用户 好评 ， 产 达到 了预期 的高 效节能 效果 。
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ａ ｔｃ ｆ６ ２ ｓｇ ｎｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ４ ｍ Ｃｏ ｌ— ｆｒ ｄ ａ ｉ ｅ
Ｅｎｅ ｇ － ｓ ｖ ｎ ａ ｓ Ｔａ ｋ Ｆｕｒ ｃ ｒ ｙ － ａ ｉ ｇ Ｇｌ ｓ ｎ － ｎａ ｅ
ＢＩ Ｃ ｅ ｇ—ｌａ ｇ， ＨＥＮ ｈ ｎ ｉｎ Ｃ Ｚｉ—ｃ ｎ ｏｇ
１ ４ 供 料道 设计 ．
联 接各行 列机 的供 料道 采用 辐射 式 自动控 制 电加热 ， 控制 精度 达 ±１ 。 ℃
中间料道 长度 ９３ ０ｍ 两 条边料 道 长度 ６ ８ ０ｍｍ。供 料 道 能 耗低 ， 吨玻 璃 液 耗 电低 于 ７ ｋ ・ 。 ０ ｍ， ０ 每 Ｗ ｈ
收 稿 日期 ：００— ４—２ ２１ ０ ０
第３ ８卷 第 ３期
玻 璃 与搪 瓷
表 １ 燃煤 ６ ｎ ４ｉ 池窑出料量 、 液洞负荷 （ 流 流量 系数 ） 回流 系数 及
・ ７・ ２
１３ 工作 池设 计 ．
工作 池设计 为 与熔化 部 火焰空 间全 分隔 的分 配料 道 ， 完全 不 受熔 化部 火焰 的干扰 。分配 料 道 的火 焰 空 间按 机 台位置分 别用 隔墙 分 隔 ， 机 台分 区 ， 自分别 进行 温度 自动控 制调 节 。 各 各
密封加 料机 加料 ， 既减 少 了料 粉 飞扬 ， 又减少 了辐射 热损 失 ， 同时还加 速 了配合 料 的熔 化 。 １ ２ 流 液洞 设计 ．
流液洞设 计成 延伸 上倾式 ， 其倾 斜度 达 到 ２ 。为 国 内最大 的倾斜 角 度 ， 截 面设 计 有 效地 减 少 甚 至 杜 ２， 其 绝 了玻璃 液 的 回流 ， 而达到 良好 的节能 效果 。流液 洞全 部用 Ａ Ｓ４ 从 Ｚ １ＷＳ— Ｙ砖 砌成 ， 以保 证熔 窑的整 体运 行 寿命 。 流液洞 的长 ×宽 ×高为 ｌ６０Ｉ × ０ ｌ ０ ｌ ６０／ｍ×２０Ｉｌ， 截 面积 为 １ ． ｍ （ ０ｅ 。流液 洞 的有 Ｔ ｍ ｑ ０ ｌ 其 Ｔｑ ／ ２０ｄ １２０ｍ ） 关 参数见 表 １ 。
胸墙 与大 碹均 为多层 复合 保 温结构 ， 表面平 均 温度低 于 ４ ￣ 外 ０Ｃ。
１６ 喷火 口和小 炉设 计 ．
喷火 口火焰 覆盖 面积 ６ ．７ ， 高 比 ４ ３ ， 碹下 倾 角 ２ 。小 炉底 板 下倾 角 ４ ， 炉 向心 角 ３ ， ８５ ％ 宽 ． ：１斜 ２， 。小 。 喷