第三章 选矿工艺流程的设计与计算(4)
选矿设计 ：工艺流程和工艺设备的选择和计算共47页
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
▪பைடு நூலகம்
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
47
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范（－）第一章总则第条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章选矿试验与试样采取第条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。
第条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
第二节试样采取第条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。
第条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
第条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。
当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。
第条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。
实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。
矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。
第条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。
当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。
第条采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。
选矿工艺流程设计
选矿工艺流程设计选矿工艺流程设计是矿山开发过程中非常重要的一环，它是根据矿石的物理、化学性质以及目标矿石品位和产量要求，选择出最佳的选矿工艺流程，以提高矿石的综合利用率和经济效益。
下面将对选矿工艺流程设计进行详细介绍。
选矿工艺流程设计的基本原则是根据矿石的性质和选矿产品要求，采用合理、简化、经济的选矿工艺流程。
首先，需要对矿石进行系统的化验和物理性质测试，包括矿石的成分、矿石的磁性、比重以及颗粒大小分布等参数。
根据这些测试结果，可以确定选矿工艺流程的基本策略。
其次，需要根据矿石的物理性质设计破碎、磨矿和分级的步骤。
根据矿石的硬度、磨矿性质和磨矿设备的特点，选择合适的破碎和磨矿设备，并确定破碎比和磨矿比。
然后，根据分级要求和磨矿产物颗粒大小分布的特点，选择合适的分级设备，并确定分级比例。
接下来，需要根据矿石的化学性质设计浮选和处理步骤。
浮选是矿石中有价值矿物和非有价值矿物之间依靠物理和化学性质的差异进行分离的一种方法。
根据矿石的浮选性质和选别目标，确定浮选试剂的种类、用量和顺序，选择合适的浮选设备，并确定浮选时间和浮选温度。
处理是指对浮选产物进行脱水、过滤、干燥、浓缩等处理步骤，以得到最终的选矿产品。
最后，需要对选矿工艺流程进行调整和优化，以提高选矿效果。
通过对选矿工艺参数的调整，可以有效地降低有价值矿物的损失和非有价值矿物的回收率，从而提高选矿产品的品位和产量。
此外，还可以通过增加新的选别设备和改进原有设备的结构和工艺参数，进一步提高选矿效果。
选矿工艺流程设计是矿山开发过程中不可或缺的一步，它对于提高矿石的综合利用率和经济效益具有重要意义。
通过合理设计和优化选矿工艺流程，可以降低生产成本，提高矿石的选别效果，实现矿石的高效利用。
因此，在进行选矿工艺流程设计时，必须充分考虑矿石的物理、化学性质以及选矿产品的要求，并根据实际情况进行调整和优化，以得到最佳的选矿效果和经济效益。
选矿厂设计相关计算
选矿厂设计相关计算选矿厂设计是指针对其中一种矿石对选矿厂的设计和规划，包括选矿工艺流程的确定、设备的选择和排布、以及对选矿厂效果和经济性的评估等内容。
选矿厂设计的关键是要确保提高选矿厂的效果，增加矿石的回收率，同时降低选矿成本，提高选矿收益。
下面对选矿厂设计过程中的一些关键计算进行阐述。
1.选矿工艺流程计算选矿工艺流程是指针对其中一种矿石，在选矿过程中所采取的一系列操作流程，包括矿石的初选、破碎、磨矿、浮选、脱水等。
首先需要进行选矿指标的分析和试验研究，确定选矿工艺流程中各个环节的顺序和操作参数。
例如，在浮选工艺流程中，需要确定气体（气泡）分散量、药剂用量、搅拌速度等参数。
这些参数的选择需要根据矿石的性质、矿石的种类、选矿设备的特点等因素进行计算和确定。
2.选矿设备的选择和排布计算选矿设备的选择和排布是根据选矿工艺流程的要求，选择合适的设备进行矿石的处理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的效果、技术指标、能耗、维护保养成本等因素。
在设备排布方面，需要考虑厂房的布局、选矿设备之间的距离和连接方式等。
这些计算往往需要利用CAD软件进行设备的布局和连接管道的设计。
3.选矿工艺效果和经济性评估计算设计选矿厂的最终目的是为了提高选矿效果和经济效益。
因此，对选矿厂设计进行效果和经济性评估是非常重要的。
在效果评估方面，可以通过实验和模拟计算，确定选前矿石和选后矿石的含量、回收率等指标的变化。
在经济性评估方面，需要计算选矿厂的投资成本、运营成本、生产能力、矿石回收率和选矿收益等指标。
通过比较不同设计方案的经济性指标，选择最优的选矿工艺和设备配置方案。
4.选矿工艺参数的调整和优化计算选矿厂设计不是一个一次性的过程，而是一个持续改进和优化的过程。
通过实际运行情况的监测和数据分析，可以对选矿工艺流程中的参数进行调整和优化。
例如，根据浮选过程中的实时测量数据，可以调整气泡分散量和药剂用量，以提高浮选效果。
这些参数的调整和优化需要进行计算和模拟，以确定调整后的参数对选矿效果的影响。
工艺流程设计及计算
金川公司选矿厂在铜镍选矿的同时注意贵 金属铂、钯、锇、铱、钌、铑的回收;
德兴选矿厂等一批大中型铜选厂在回收铜 和黄铁矿的同时注意回收金、银和钼;
江西宜春钽铌矿在回收钽铌和绢云母之后， 再回收长石用作陶瓷和玻璃原料，基本上 实现无尾矿排放。
柿竹园有色金属公司选矿厂采用“柿竹园 法”工艺实现铋钼硫化矿物和黑白钨矿物 综合回收，使选矿技术水平达国际先进。
新疆可可托海选矿厂锂铍浮选并综合回收 钽铌，其工艺水平和生产指标达国际先进。
广西大厂车河选矿厂、巴里选矿厂和长坡 选矿厂用重一浮一重流程处理锡石一硫化 矿复杂矿石其综合选矿工艺达国际水平。
⑵必须尽可能实现资源的综合回收； ⑶进行市场的预测和经济分析工作； ⑷能源、产品质量、资源利用和经济效益
最优化。
2.5.2 选别流程的计算
一、计算目的及内容
目的：
①确定各产物的工艺指标，为选择设备、方案比较服务 ②在生产中，流程考查，矿浆(ore pulp)流程计算，找出生产 薄弱环节
③画出数质量流程图（标有各产物的数量和质量指标的选别流 程图） 计算中不考虑任何损失，遵循物料平衡原则。
b 精选次数
浮选循环中的精选次数，原矿品位不高， 要求精矿品位高，湖南柿竹园有色金属 （钼、铋）选矿（萤石），五次精选；作 业数和顺序由有用矿物含量、精矿质量要 求、矿物可浮性决定 增加精选用于：
①原矿品位低，矿物可浮性好，精矿质 量要求高。
②精矿运输困难，距离长。
c 扫选次数
目前对一段一循环流程的发展方向是 增加精选或扫选次数或同时增加，提高回 收率，但影响精矿质量。 增加扫选适用于：
又计算品位，则C=1+1通式C=1+e（e为参与流程计算的金属种类 数）
选煤厂工艺流程的选择和计算[业界精制]
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❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。
谷风书苑
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❖ 6.1.3 煤质资料的精确性
❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值 应符合下述标准：
❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。
❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。
同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
谷风书苑
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❖ （4） 主再洗的设置
❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低， 可设再洗，回收精煤。
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。
❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
谷风书苑
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（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。
选矿厂工艺流程数质量计算的方法
当我们试图了解矿石敷料厂里的情况时，我们需要考虑一些事情。
我们真的需要知道我们的工作原理——矿石中是什么种类的矿物，如果有其它的东西混杂在那里，我们不希望。
我们必须为我们希望最终产品看起来的样子设定一些目标，以市场需要什么和我们需要什么为基础，来完成这一进程的下一步。
之后，我们必须检查每个过程的每个部分是如何做的——压碎，磨碎，分拣，集中。
我们想看看他们把好东西从垃圾中分离出来做得有多好并且把那些事情和我们所期望的完全分开为了评估矿石敷料设施内工艺的功效，采用了一系列分析和测量方法。
这些通过化学分析来确定矿石和浓缩物的元素位置，并进行矿物分析，以辨别目前的矿物阶段及其分布情况。
颗粒大小分析在评估研磨和分类的有效性方面发挥着关键作用，而化验和冶金试验则提供关于贵重矿物的回收和品位的宝贵信息。
还认真考虑了设施内执行的操作参数和控制战略，如吨位，以及水和试剂的明智使用，因为这些参数和控制战略可对最终产品的质量产生重大影响。
通过综合这些数据和使用统计方法，可以确定进程的整体质量，并确定可能加强的领域。
炼矿石的艺术就像一种元素的舞蹈，矿物的交响曲和过程交织在一起，以创造出质量的杰作。
过程的每一步，从地球的拥抱到最终的产物，都是自然自身设计与人类智慧的微妙平衡。
用敏锐的眼睛和温柔的触摸，矿石敷料厂的工匠揭开原材料中隐藏的秘密，把它们塑造成价值最高的宝藏。
他们通过仔细研究地球的位置，过程性能的炼金术，以及操作条件的和谐舞蹈，精炼和完美，创造了一种以纯洁的辉煌耀眼的产品。
它是一种爱的劳动，一种需要技能，经验的艺术形式，以及对追求卓越的深度奉献。
归根结底，目标既简单又深刻——带来一种不仅符合最高标准，而且与经济繁荣共舞的产品，这证明了对自然和人类精神的掌握。
选矿工艺流程
选矿工艺流程选矿工艺流程是矿石提取中的重要环节，通过一系列的工艺步骤，将原矿石中有用的矿物与杂质分离，以达到提高矿石品位和回收率的目的。
选矿工艺流程的选择与优化对矿石的后续利用和经济效益具有重要影响。
一般来说，选矿工艺流程包括矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水等环节。
下面将从这几个方面详细介绍选矿工艺流程。
首先是矿石的破碎环节。
矿石破碎是将原矿石分解成更小的颗粒，以便后续的磨矿操作。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
破碎后的矿石颗粒一般要求达到一定的细度，以便提高磨矿效果。
接下来是矿石的磨矿环节。
磨矿是将矿石颗粒细化，以便与矿物颗粒分离。
常用的磨矿设备有球磨机、短头磨机和浮磨机等。
磨矿时，矿石颗粒与磨矿介质（如钢球）产生摩擦和碰撞，使矿石颗粒逐渐细化，达到要求的细度。
然后是矿石的浮选环节。
浮选是通过物理或化学方法，将矿石中有用的矿物与杂质分离。
浮选过程中，矿石颗粒与浮选药剂（如捕收剂、起泡剂）接触，使有用矿物粒子吸附在气泡上，形成泡沫，然后通过泡沫的上升来实现矿物与杂质的分离。
常用的浮选设备有浮选机、搅拌浮选机和离心浮选机等。
最后是矿石的脱水环节。
脱水是将含水泡沫中的水分除去，以得到干燥的矿石浓缩物。
脱水一般通过过滤、离心和压滤等方式进行。
脱水后的矿石浓缩物可以直接作为产品，也可以进一步进行冶炼或加工。
以上就是一般的选矿工艺流程，当然实际的工艺流程会根据矿石的性质、矿石中有用矿物的种类和含量等因素进行调整和优化。
例如，在某些矿石中，会采用磁选、电选、重选等附加工艺，以进一步提高矿石品位和回收率。
选矿工艺流程是矿石提取过程中不可或缺的环节，通过一系列的破碎、磨矿、浮选和脱水等步骤，将原矿石中有用的矿物与杂质分离。
选矿工艺流程的选择与优化对矿石的后续利用和经济效益具有重要影响。
因此，在实际应用中，需要根据矿石的性质和要求，合理选择和优化选矿工艺流程，以提高矿石的利用价值和经济效益。
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（4）单金属矿流程计算实例
计算各产物产率； 计算各产物回收率； 计算未知产物的品位； 计算各产物的矿量； 绘制数质量流程图。
流程计算数质量流程图
C 多金属矿石选别流程计算（1）
两种金属： 计算流程所必需的原始 指标总数为：
Np=C（np-ap）=3（3-1）=6
γ 1 = γ 2 + γ 3 + γ 4 ′ ′2 β ′ β γ 1 1 = γ 2β + γ 3 ′ + γ 4β 3 4 γ β = γ β + γ β + γ β ′′ ′ 3 4 1 1 2 ′2 3 ′′ 4 ′′
B 单金属矿选别流程计算
单金属矿石的选别流程计算，可根据产 物的多少，分为以下几种典型结构。
（1）两种选别产物流程的计算
Np=C（np-ap）=2（2-1）=2 已知β2、β3：
（1）两种选别产物流程的计算
Np=C（np-ap）=2（2-1）=2 已知β2、ε2
（2）三种选别产物的流程计算
Np=C（np-ap）=2（3-1）=4 已知β2、β3、β4、γ3
（三）原始指标的确定原则
所选取的原始指标应该是生产过程中最 稳定、影响最大且必须控制的指标。 对于同一产物，不能同时选取产率γ、品 位β和回收率ε作为原始指标。 对于同一产物，不能同时选取产率γ和回 收率ε，而应该是产率γ和品位β，或者是 回收率ε和品位β。
（三）原始指标的确定原则
在确定原始指标数值时，应以选矿试验 报告为主要依据，同时参考矿石性质类 似的选矿厂的生产资料。 当设计流程与试验推荐的流程不完全一 致时，新增加中间作业的产物指标数值 可参考类似选矿厂相同作业的富矿比和 作业回收率来确定。 正常条件下，生产指标应低于试验指标。
（3）四种选别产物的流程计算
Np=C（np-ap）=2（4-1）=6
已知β2、β3、ε2、ε3、γ4 和ε5
多作业联合流程计算方法
一个单金属矿石的选 别流程，往往是由许 多作业组成，故在计 算过程中不仅每个作 业可以列出平衡方程 式（组），而且可以 将许多作业联在一起 视为一个大作业。
（4）单金属矿流程计算实例
几点说明（1）
对直接优先浮选流程，首先按多金属平 衡方程式根据最终产物的品位求出最终 产物的产率和回收率，然后分别对每一 选别循环进行计算。各选别循环中按照 所选的主要成分进行计算。此时，原始 指标的选择与单金属矿石选别流程计算 相同。在主要成分的各指标计算出来后， 再计算该循环中非主要成分的回收率及 未知品位。
几点说明（2）
为了简化计算过程，在实际工作中常常 是仅对每一循环的最初和最终产物按照 全部有价成分进行计算，各中间产物只 计算选别成分的指标。
几点说明（3）
对于混合浮选流程的计算，当试验矿石与设计 矿石一致时，计算方法与单金属相同，不过只 是有价成分的计算项较多而已。如果试验矿石 与设计矿石不一致时，则确定混合精矿中各成 分的含量数值可能有巨大的误差。为了较少误 差，应采用混合精矿中各有价成分含量的总和 和各有价成分回收率计算混合精矿产率，而不 按单一有价成分的品位计算。因为混合浮选时， 混合精矿中的脉石含量常常是一致的，因而有 用矿物的总含量也是比较稳定的，即按下式计 算各作业精矿的产率：
− W0
如果选矿厂利用回水W‘，则新补加水量为：
∑
L −W ′
W0:原矿含水量。
（四）矿浆流程计算的步骤
（7）上述计算只考虑工艺过程用水量， 另外，还要增加洗地板、冲洗设备、冷 却设备等用水，一般为工艺过程耗水量 的10%~15%；所以，选矿厂的总耗水量 为： （8）计算单位耗水量Wg： Q：处理矿石量 ∑ L0 W =
（三）矿浆流程计算用原始指 标的选择
矿浆流程计算需要一定 指标来源： 的原始指标。原始指标 流程分析 应选择那些在操作过程 选矿试验资料 中最稳定和必须加以控 类似选矿厂生产实践 制的指标。 统计数据 最适宜的作业浓度和产 物浓度。 含水量稳定的产物浓度。 生产过程中各作业的补 加水量。
统计数据（1）
3.3.2 选别流程的计算
计算目的：求出流程中各选别产物的数量指标 和质量指标，也就是通常所说的产物特性。 数量指标：各产物的矿量qn、产率γn、按原矿 计的有价成分的回收率εn、有价成分的金属量 pn以及作业回收率En等，也将其称为分配指标。 质量指标：各产物的品位βn、富矿比i以及选矿 比k，也成为比较指标。 数量指标与质量指标的函数关系： βn=Pn/qn=β1 εn/ γn
数质量流程及应用
数量质量流程：标注有包括数量指标和 质量指标的全部产物特性的选别流程。 简称数质量流程。 数质量流程图的应用： （1）设备选择的依据（产物重量）； （2）评价或取舍某一作业的重要判据（品 位和回收率）。
选别流程计算的前提条件
一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿 的范畴，矿石经过选别作业后，假定只 发生机械富集过程，不发生化学反应和 变化。 不考虑选矿过程中的机械损失和其它流 失等，即进入各作业的物料量或物料中 所含某种成分的金属量与从该作业排出 的物料量或金属量是相等的。
V n = Q n ( Rn +
1
ρ
)
式中：ρ——矿石密度，t/m3。
（四）矿浆流程计算的步骤
（5）计算选矿厂总排出水量 ∑W （含最 终精矿 ∑W 、尾矿 ∑W 、溢流 ∑W ）:
k c
xБайду номын сангаас
t
∑W = ∑W + ∑W + ∑W
k c x
t
（6）计算选矿厂工艺过程总耗水量：
∑ L = ∑W
L′ =
k
（四）矿浆流程计算的步骤
（2）计算已知Cn(或Rn)值的各作业和产物水量Wn 值。计算公式如下： Wn=QnRn or Wn=Qn(1-Cn)/Cn （3）按平衡方程式计算未知Cn（或Rn）的各作业 和各产物的水量及补加水量Ln值。 （4）计算各作业各产物的矿浆体积Vn值。计算公 式如下：
1− Cn 1 or Vn = Qn ( + ) Cn ρ
ap——流程中的选别作业数。
即：已知原矿指标时，计算流程必要而充分的原始指标数等 于计算成分乘以流程中的选别产物数减去选别作业数之差。
（二）原始指标数的组成
流程计算的可能性：任何指标 常用：相对数值表示的指标（即产率γ、品位β、回收 率ε和作业回收率E。只有原矿可以采用绝对数值，即 原矿量Q。 单金属矿石：Np=Nγ+Nβ+Nε 满足：Nγ≤np-ap Nβ≤ np-ap Nε ≤2( np-ap) 产物的品位指标是产率γ和回收率ε的函数：β=αε/γ 多金属矿石：每一种金属的原始指标数也应符合上述 条件。
矿浆流程图
（六）矿浆流程图的应用
计算选矿厂总的工艺耗水量 计算补加水量
选别流程计算方法
平衡方程式：运用足够的已知原始指标， 代入平衡方程式，通过一般数学方法， 求出未知的工艺指标。
A 流程计算指标确定的原则
任何一个工艺流程，都必须知道一定数 量的意志指标，才能进行流程的全部指 标计算。这些已知指标的数目，一般称 之为必需的原始指标总数。所谓“必需” 包含两层意思：一是必要的，二是充分 的。即原始指标不能多也不能少。因此， 流程计算前，首先确定必要而充分的原 始指标数十分重要。 流程计算与数学计算不同。
计算原始指标总数： Np=C(np-ap)=2(12-6)=12 Nγ=0；Nε=1；Nβ=11 β3=31.0g/t；β4=1.18g/t； =31.0g/t β =1.18g/t β6=49.0g/t；β7=3.5g/t； β8=52.0g/t；β9=27.0g/t; β11=3.0g/t；β13=0.6g/t； β15=1.5g/t；β16=0.45g/t； β17=1.1g/t；ε8=93.0%; 此外，q1=200t/h; β1=4.5g/t。
3.3.3 矿浆流程的计算
（一）矿浆流程计算的目的 保证流程中各作业适宜的液固比， 确定各作业、各产物的水量、补加水量、 返回水量、脱除水量、矿浆体积及单位 耗水量，为设计和选择供水、脱水、排 水设备或设施提供依据。
（二）矿浆流程计算的原则
矿浆流程计算的原则同样是根据各作业 的产物平衡进行的，即进入作业的水量 之和等于该作业排出的水量之和；以及 进入该作业的矿浆量（体积）之和等于 该作业排出的矿浆量（体积）之和。 在计算过程中通常对机械损失或小量流 失忽略不计。
多金属矿流程计算实例
流程计算总结
原始指标总数的计算 原始指标的分配原则和分配方案 流程计算的步骤： （1）首先从原、精、尾开始，通过物料平衡关系，先算出 流程或某一循环的最终精矿和最终尾矿的产率，然后分 别计算其精选作业和扫选作业，即精选作业从上之下计 算到粗选作业的精矿止，扫选作业从下至上计算到粗选 作业的尾矿止。 （2）多径数矿选别流程计算，在不用计算机的情况下，一 般按主成分计算。 （3）计算任何一个选别作业的产率，一般按联立方程计算 精矿产率，而尾矿产率是通过减法求得。产物重量、回 收率也是如此。 （4）混合产物的产率要进行校核，验算计算无误。
（一）流程计算原始指标数
流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算： Np=C（np-ap） 式中：C——计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨 流程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中 所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程既按 各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金属） 计算，则C=1+e； e——有用成分数； np——流程中的选别产物数；
统计数据（2）
对统计数据使用的几点说明
密度大的矿石浓度也大； 块状和粒度粗的矿石比粉状矿石的浓度 要大； 品位高易浮选矿石的泡沫产品浓度比难 浮贫矿石的泡沫产品浓度要高； 跳汰和水力分级作业处理粗粒矿石的耗 水量比细粒矿石的耗水量要大； 洗矿用水量应根据矿石可洗性决定。