清洁度
清洁度检测方法标准
清洁度检测方法标准清洁度是指物体表面或环境中的污染物含量的程度，是评价物体表面或环境卫生状况的重要指标。
为了确保产品质量和人员健康，对于不同行业和领域的产品和环境，都需要进行清洁度检测。
本文将介绍清洁度检测的方法标准，以便各行各业能够更好地进行清洁度检测工作。
一、清洁度检测方法。
1. 目测法。
目测法是最直观的清洁度检测方法之一，通过肉眼观察物体表面的干净程度来判断清洁度。
这种方法简单易行，但受到主观因素的影响较大，不够客观准确。
2. 物理检测法。
物理检测法包括利用显微镜、显微摄像机等设备对物体表面进行放大观察，以获取更精确的清洁度信息。
这种方法需要专业设备和操作技能，但结果相对较为客观。
3. 化学检测法。
化学检测法是利用化学试剂对物体表面进行处理，通过观察颜色变化或化学反应等来判断清洁度。
这种方法需要严格控制试剂的种类和浓度，以避免对物体造成损害。
4. 微生物检测法。
微生物检测法是针对环境中微生物的检测方法，通过采集样品并培养微生物，来判断环境的清洁度。
这种方法需要一定的实验室条件和技术支持，但对于特定环境的清洁度检测具有重要意义。
二、清洁度检测方法标准。
1. 确定检测方法。
在进行清洁度检测时，首先需要根据具体情况确定合适的检测方法。
不同的产品、环境和行业可能需要采用不同的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 制定检测标准。
针对不同的产品和环境，需要制定相应的清洁度检测标准。
这些标准应包括清洁度的评价指标、检测方法、检测设备和操作流程等内容，以便进行统一的清洁度检测。
3. 严格操作流程。
在进行清洁度检测时，需要严格遵守操作流程，确保检测过程的准确性和可重复性。
操作人员应具备相关的技能和知识，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 完善记录和报告。
在进行清洁度检测时，需要完善记录和报告，将检测结果进行详细记录并形成检测报告。
这些记录和报告应包括检测方法、操作流程、检测结果等内容，以便进行后续的数据分析和结果评价。
产品表面清洁度检查标准
产品表面清洁度检查标准首先，产品表面清洁度检查标准应当包括清洁度的定义和分类。
清洁度是指产品表面不含有任何杂质、污垢或其他有害物质的程度。
根据产品的不同特性和用途，清洁度可以分为外观清洁度和功能性清洁度两种。
外观清洁度是指产品表面的外观质量，如有无划痕、斑点、氧化等；功能性清洁度是指产品表面的功能性能，如有无油污、化学残留物等。
其次，产品表面清洁度检查标准应当明确清洁度的测试方法和评定标准。
测试方法可以包括目测检查、化学分析、物理性能测试等。
评定标准可以根据产品的不同特性和用途来确定，一般包括合格、不合格和待定三种评定结果。
合格表示产品表面清洁度符合标准要求，可以进入下一道工序或出厂；不合格表示产品表面清洁度不符合标准要求，需要进行再清洁或重新加工；待定表示产品表面清洁度存在疑点，需要进一步检查和确认。
再次，产品表面清洁度检查标准应当规定检查的频次和责任部门。
检查的频次可以根据生产工艺流程和产品的特性来确定，一般可以包括每班、每日、每周、每月等不同频次的检查。
责任部门可以根据企业的组织结构和生产流程来确定，一般可以包括生产部门、质量部门、检验部门等。
最后，产品表面清洁度检查标准应当规定异常情况的处理程序和改进措施。
异常情况包括产品表面清洁度不合格的情况和检查设备出现故障的情况等。
针对不同的异常情况，应当规定相应的处理程序和改进措施，以确保产品表面清洁度检查工作的有效性和可持续性。
总之，建立科学的产品表面清洁度检查标准对于企业来说是非常重要的。
只有通过严格的清洁度检查，才能确保产品表面的质量和外观，提高产品的使用寿命和安全性，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
希望企业能够重视产品表面清洁度检查工作，建立健全的检查标准和体系，不断改进和提高产品表面清洁度检查工作的质量和效率。
清洁度要求标准
清洁度要求标准清洁度是指物体表面没有污垢、尘土、油渍或其他有害物质的程度。
在不同的场合和环境下，对清洁度的要求也有所不同。
因此，制定清洁度要求标准显得尤为重要。
首先，清洁度要求标准应当根据具体的使用环境和对象来确定。
例如，在医院手术室中，对手术器械和手术台面的清洁度要求非常高，必须达到无菌状态；而在家庭日常生活中，对桌面、地板的清洁度要求则相对较低。
因此，制定清洁度要求标准时，必须考虑到使用环境的特点和实际需求。
其次，清洁度要求标准应当具有可操作性和可检测性。
这就要求清洁度要求标准必须具备明确的指标和检测方法，以便进行实际操作和监测。
例如，对于食品加工厂的生产设备，可以通过微生物检测和表面残留物检测来评估清洁度是否达标；对于家用电器的清洁度要求，则可以通过目视检查和触摸来判断。
另外，清洁度要求标准还应当与相关法律法规和行业标准相一致。
在一些特定领域，如食品、医药、化工等行业，对清洁度的要求都有相应的法律法规和行业标准。
因此，制定清洁度要求标准时，必须与相关法律法规和行业标准相一致，以确保清洁度要求的合法性和科学性。
最后，清洁度要求标准的制定还应当考虑到清洁成本和环保要求。
清洁度要求标准过高会增加清洁成本，影响生产效率和产品成本；而清洁度要求标准过低则可能导致卫生安全隐患。
因此，制定清洁度要求标准时，必须在满足卫生安全要求的前提下，兼顾清洁成本和环保要求，实现经济、环保和卫生的平衡。
综上所述，清洁度要求标准的制定应当考虑到使用环境的特点和实际需求，具有可操作性和可检测性，与相关法律法规和行业标准相一致，兼顾清洁成本和环保要求。
只有这样，才能制定出科学合理、可行可操作的清洁度要求标准，确保物体表面的清洁度达到要求，保障人们的健康和安全。
清洁度检测标准
清洁度检测标准清洁度是指物体表面或环境中不受污染的程度，是一个重要的质量指标。
在各行各业中，清洁度都是必须要达到的标准之一。
清洁度检测标准是指对物体表面或环境中的清洁度进行检测时所需要遵循的规范和标准。
本文将对清洁度检测标准进行详细介绍，以便各行各业对清洁度进行科学、准确的检测。
清洁度检测的目的是为了保证物体表面或环境的清洁度达到一定的标准，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
清洁度检测标准通常包括以下几个方面：1. 检测方法，清洁度检测可以采用物理、化学、生物等多种方法，包括视觉检查、化学分析、微生物检测等。
不同的清洁度标准可能需要采用不同的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测指标，清洁度检测标准通常会明确具体的检测指标，例如表面残留物的含量、微生物的数量、化学物质的浓度等。
这些指标是根据不同行业的需要和实际情况确定的，可以根据具体情况进行调整。
3. 检测设备，清洁度检测需要使用一定的检测设备，包括显微镜、化学分析仪器、微生物培养皿等。
清洁度检测标准通常会对检测设备的要求进行详细说明，以确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测标准，清洁度检测标准还会对检测结果的评定标准进行规定，例如合格、不合格、优良、良好等。
这些评定标准是根据相关法律法规和行业标准确定的，可以根据实际情况进行调整。
5. 检测报告，清洁度检测标准还会要求对检测结果进行报告，报告内容通常包括检测方法、检测指标、检测设备、检测标准和评定结果等。
检测报告是清洁度检测的重要成果，对于保障生产、生活和工作的质量和安全具有重要意义。
总之，清洁度检测标准是保证物体表面或环境的清洁度达到一定标准的重要依据，对于各行各业都具有重要意义。
各行各业应当严格遵守清洁度检测标准，确保清洁度检测工作的科学、准确和可靠，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
同时，还应当不断完善和提高清洁度检测标准，以适应社会发展和科技进步的需要。
清洁度检测项目
清洁度检测项目
清洁度检测项目通常用于验证和确保产品或环境的清洁程度，特别是在制药、医疗器械、电子制造等行业。
以下是一些可能包括在清洁度检测项目中的内容：
1. 微生物检测：
- 包括细菌、真菌、霉菌等微生物的检测，以确保产品或环境没有受到污染。
2. 颗粒检测：
- 检测产品或环境中的颗粒污染，特别是在洁净室环境中，颗粒的大小和数量通常是关键指标。
3. 化学残留物检测：
- 检测可能残留在产品或设备表面的化学物质，包括残留的清洁剂、溶剂或其他化学物质。
4. 有机物检测：
- 检测产品或环境中的有机物质，确保其在可接受范围内，防止有机物对产品质量或人体健康造成不良影响。
5. 电离辐射检测：
- 对产品或环境中的电离辐射水平进行检测，确保符合相关安全标准。
6. 表面电阻检测：
- 检测产品或设备表面的电阻情况，以防止静电积聚和防止灰尘粒子吸附。
7. 清洁度验证：
- 对清洁程序的有效性进行验证，确保清洁步骤能够有效去除污染物。
8. 洁净度等级测试：
- 对洁净室或清洁区域的洁净度等级进行测试，确保符合规定的标准。
这些检测项目可以根据具体的行业和应用而有所差异。
在进行清洁度检测时，通常需要遵循相关的行业标准和法规。
具体的清洁度检测项目和方法应该根据特定应用领域和产品类型而定。
清洁度测试标准及要求
清洁度测试标准及要求
清洁度测试是指对产品或环境中的细菌、污染物、微生物等有害物质进行检测
和评估的过程。
清洁度测试标准及要求对于保障产品质量和人员健康至关重要。
本文将结合实际情况，对清洁度测试标准及要求进行详细介绍。
首先，清洁度测试标准的制定是为了保障产品的质量和安全。
在医疗器械、食
品加工、制药等行业，产品的清洁度直接关系到人们的健康和生命安全。
因此，相关部门和组织制定了一系列严格的清洁度测试标准，包括表面清洁度、微生物清洁度、残留物清洁度等。
其次，清洁度测试要求的严格性也是不可忽视的。
在实际操作中，清洁度测试
要求对测试环境、测试设备、测试人员等方面都有严格的要求。
比如，在进行微生物清洁度测试时，测试环境必须符合一定的洁净度标准，测试设备必须经过严格的消毒和清洁，测试人员必须经过专业的培训和认证。
另外，清洁度测试标准及要求的严格执行也需要相关人员的高度重视和严格执行。
只有在相关人员对清洁度测试的重要性有清晰的认识，并严格按照标准和要求执行时，才能保证测试结果的准确性和可靠性。
在实际操作中，清洁度测试标准及要求的执行需要相关部门和组织的密切合作。
比如，在医院中，临床医学、感染控制、清洁服务等部门需要密切合作，共同制定和执行清洁度测试标准及要求，以保障医院环境的清洁和安全。
总之，清洁度测试标准及要求对于产品质量和人员健康至关重要。
相关部门和
组织需要密切合作，制定严格的测试标准和要求，并严格执行，以保障产品的质量和人员的健康。
只有在全社会的共同努力下，才能建立起科学、严格的清洁度测试标准体系，为人们的健康和生命安全保驾护航。
清洁度测试标准及要求
清洁度测试标准及要求清洁度测试是指对物体表面的清洁程度进行检测和评估的过程，其目的是为了保证物体表面的卫生和安全。
清洁度测试标准及要求是指对清洁度测试的相关标准和要求进行规范和总结，以便对清洁度进行科学、准确的评估和监控。
一、清洁度测试的重要性。
清洁度测试在各个行业都具有重要意义。
在食品行业，清洁度测试可以保证食品生产设备和环境的清洁卫生，防止食品受到污染；在医疗行业，清洁度测试可以确保医疗器械和设施的清洁度，减少交叉感染的风险；在制药行业，清洁度测试可以保证药品生产过程的洁净度，确保药品质量安全。
因此，清洁度测试的重要性不言而喻。
二、清洁度测试的标准及要求。
清洁度测试的标准及要求主要包括以下几个方面：1. 测试方法，清洁度测试的方法应当科学、准确、可靠。
常见的测试方法包括物理方法、化学方法和微生物学方法等。
不同的测试方法适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行选择。
2. 测试指标，清洁度测试的指标应当明确、具体。
常见的测试指标包括微生物总数、大肠杆菌群、霉菌和酵母菌等。
不同的测试指标反映了不同的清洁度情况，需要根据实际情况进行选择。
3. 测试标准，清洁度测试的标准应当严格、规范。
常见的测试标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
不同的测试标准适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行选择。
4. 测试要求，清洁度测试的要求应当明确、可操作。
常见的测试要求包括测试频率、测试时间和测试程序等。
不同的测试要求适用于不同的清洁度测试对象，需要根据实际情况进行确定。
三、清洁度测试的实施步骤。
清洁度测试的实施步骤主要包括以下几个方面：1. 制定测试计划，根据清洁度测试的对象和要求，制定清洁度测试的计划，包括测试方法、指标、标准和要求等。
2. 进行测试准备，准备测试所需的设备、试剂和样品等，确保测试的准确性和可靠性。
3. 进行测试操作，按照测试计划和要求，进行清洁度测试的操作，包括取样、处理样品和进行测试等。
清洁度标准、测试及过程控制
清洁度标准、测试及过程控制
清洁度标准是用于衡量表面、设备或环境的清洁程度的一组规定。
它可以根据特定的行业、作业或应用进行制定。
清洁度标准通常包括以下几个方面：
1. 表面清洁度：标准中定义了表面应该达到的清洁度级别，例如无油、无尘、无微生物等。
2. 设备清洁度：标准中规定了设备清洁度的要求，如设备内部的沉淀物、垃圾等。
3. 环境清洁度：标准中规定了环境内的空气质量、灰尘、噪音等方面的要求。
测试清洁度的方法可以根据具体的要求和标准来确定，常用的测试方法包括：
1. 可见性检查：通过目视观察来评估表面的清洁程度。
2. 微生物检测：通过采集样品并培养来检测样品中的微生物数量。
3. 物理检测：包括粒子计数器、灭菌指示物、悬浮微粒监测器等仪器的使用。
4. 化学检测：使用化学试剂或仪器来测试样品中特定物质的存在与浓度。
过程控制是确保清洁度标准得以满足的关键环节。
它包括以下几个方面：
1. 建立清洁程序：制定清洁工作的步骤、使用的清洁剂和工具
等。
2. 培训和教育：对清洁人员进行培训，确认他们理解和遵守标准。
3. 监控和验证：定期检查清洁度，并使用适当的测试方法来验证清洁结果。
4. 纠正措施：如果发现清洁度不达标，采取相应的纠正措施，调整清洁程序或重新培训人员。
通过清洁度标准、测试和过程控制，可以确保表面、设备或环境达到所需的清洁程度，从而促进安全、健康和高效的工作环境。
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清洁度是5S的核心要点
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和 废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二 次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、 整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降， 最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质 量！！！
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作， 应戴上防护手套，保持 车身整洁
1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域
1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油
卫生间
窗户
1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
4、涂装设备、工具清洁
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐 患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制 作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后 无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其 洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之 前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程 中的灰尘
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍 第二章 清洁度管理的制度和要求 第三章 清洁度管理具体工作方法 第四章 清洁度管理规定动作 第五章 清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历
1955年由日本首先推行，原是日本 家庭的一种生活方式，之后引进到 企业，成为企业经营活动中，最有 力的管理工具之一
更衣室：
1、保持垃圾桶表面清洁，所有垃圾（纸箱除外） 必须放在垃圾桶内；
2、严禁将泡面汤倒入垃圾桶内，请倒入相应位置； 3、严禁放置任何物品和垃圾并保持顶部清洁无尘； 4、垃圾桶上方薄膜要定期更换。
进入风淋
1、进入风淋前双脚踩踏黏性脚垫，粘掉 脚上残留灰尘
2、在风道内拍打衣物，中速通过
绿色通道
1、从干燥一边行走 2、不要追逐打闹
按不同等级涂装要求的供风清洁度提供净化过 的空调风；涂装车间的厂房换气≥3次/h，夏季≥3 次/h;冬季为节能供排风量1次/h，其余为循环风。
2、涂装空气要求
空气灰尘含量：一般大气中含有微粒的数量约 为1000～4000万个/m3。一个年产15万辆轿车的涂装车 间有5万m2的建筑面积，大致有30万m3的体积，微粒总 数可以达到30～120亿个
6、维修保养产生污染管理 在维修保养的过程中可以先铺设薄膜、再生布等，防
止产生的污染物（如：废油、带有油渍污垢的零部件、电 焊产生的焊渣等）扩散到其他位置。进出维修区域注意鞋 底。维修过后安排现场保洁。
第三章 工作方法
清洁的基本操作
危险源 识别
污染源 识别
安全清洁 彻底清洁
清洁度保 持、管理
下面结合现场实例来分析
二厂涂装实施无尘化管理，地面光亮 洁净。
车间绿色通道要保持一定的潮湿 度，可以吸附空气中的灰尘
方 法
通过向地面喷洒水，增加空气 及地面湿度
通过地面塑胶膜来减少鞋底带来 的灰尘等污染物
发散思维
死角地面贴塑胶膜，方便掉落 灰尘及颗粒清理
通过拖地、扫地、抹地来进一步清洁地面的灰尘、纤维颗粒、鞋印等污染物
混乱的杂物摆放和较差的现场状况会影响工作环 境和工作质量！！！
第二章 清洁度管理的制度和要求
2.1 国家对涂装车间的要求 2.2 涂装二厂对清洁度的要求 2.3 涂装二厂清洁度管理制度
2.1 国家对涂装车间的要求
1、涂装水质、供风要求
涂装洁净度的具体控制基准为涂装用自来水的 水质≤200μS;磷化后、电泳后的最后一道水洗和 湿打磨后用的纯水水质≤10μS；按工艺要求应严 格控制各道水洗用水的污染度。
空调系统内表面
内表面采用手工擦净
槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、 在进车间前，用高压水枪
文丘里部分等）
进行全面清洗后方可
进入车间进行安装就
位
材质为不 锈钢
2.3 清洁度管理
之专项管理
1、着装整洁专项： 所有员工着装整齐清洁，衣服上不得有污渍。各工段
长、班组长请严格要求员工。检查人员加强现场监督检查。 作业时严禁贴、靠在护栏、设备上。现场严禁坐在地面或 蹲/倚靠墙体。
灰尘清理三部曲
第三步 水池脚底清理
第二步 拖布吸附处理
第一步 脚垫灰尘清理
杂物堆放较为混乱 工件摆放十分整齐
工作台擦拭前后对比
要注意死角的卫生
要注意死角的卫生
灯箱顶部保持干净
注意残胶的清理
这是灰尘造成的车身 颗粒
移撬会产身大量颗粒 自制纸盒收集掉落颗粒
车轮会产才产生和带入大量污迹
二战后在丰田公司倡导推行下，5S 对于塑造企业形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心怡的工作场所等现场改 善方面的巨大作用逐渐被各国管理 界所认识。随着世界经济的发展， 5S现已成为工厂管理的一股管理的 一股新潮流。
1995年，日本5S的 宣传口号为“安全 始于整理整顿，终 于整理整顿”，当 时只推行了前2S （即整理、整顿）， 目的是为了确保作 业空间和安全，后 因生产控制和品质 控制的需要，而逐 步提出后续3S（即 清扫、清洁、素养）
保证劳保用品的整洁卫生和及时清理，保证防护手 套，帽子，防静电服，防毒面具等的洁净，现场工具摆 放整齐。
2.2 涂装二厂对清洁度的要求
保洁 等级 一级
二级 二级
具体部位
清洁方法
备注
管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管 路、公用管线系统、给排水系统等）
风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦 净室所有送风管道、其他所有送风管 道以及所有烘干炉热风管系统和三元 体）
工作区域
残胶 1、控制残胶落地频次；2、落地残胶及时清理； 废液 1、槽体及加料防止飞溅；2、及时清理溅出的废
液； 废漆 1、喷漆室粘漆物品严禁带出喷漆室使用；2、未清
理喷漆室格栅必须使用薄膜包裹；3、及时清理 地面上粘附的废漆 磨屑 1、定期加油减少磨屑；2、定期检查清理滑橇
漆渣 维修 保养
1、制定铲漆渣作业操作规程；2、周期性清理滑橇 上漆渣输送线体粘附清洁设备运行过程中粘附 的污垢、胶漆等
8.创造一个能让亲 友参观的厂房
1.提供一个舒适 的工作环境
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的 使用寿命
5.稳定产品的 品质水准
4.提高现场的 生产效率
1.2 清洁度与5S的关系
清洁度
涂装清洁度是涂装环境的清洁度（含尘量）、 被涂物面的清洁度、涂装用水的水质、清洗水的 污染度、空调供风和压缩空气的洁净度等。要得 到优质的涂层，必须注意涂装的洁净度。
仓库
1、小车定责任人； 2、保持小车整体外表面清洁； 3、车轮上无粘附污垢及坚硬颗粒物； 4、物料按区域整齐摆放。
休息区
1、保持地面洁净； 2、桌椅、水杯摆放整齐。
其他
1、严禁坐地面上或蹲/倚靠墙体 2、作业时严禁贴、靠在护栏、设备等 3、着装整齐，定期清洗衣物，保持清洁 4、离开岗位前确保鞋底清洁 5、外来人员进入车间前清洁鞋底然后戴鞋套，隔离鞋子污
喷漆室顶部消防管道
喷漆室动静压室及喷漆室内壁板
管道系统在安装前，采用 在车间外用压缩空气 吹扫后水洗；
风管采用内部手工擦净方 式，并对内壁进行洁 净度检查
消防管道采用内表面压缩 空气吹扫，外表面吹 扫后手工擦净油污
采用手工擦净后再装配
风管系统（所有排风管道）
非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部 保洁等
什么是5S?
“5S”管理模式是一种科学 的管理思想，源自日本的 一种家庭作业方式，后被 应用到企业内部管理运作， 是企业实施现场管理的有 效方法。其内容包括：整 理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养 （SHIT－SUKE）。
5S活动意义
a、更衣室内所有垃圾（纸箱除外）必须放在垃圾桶 内，严禁随便扔垃圾；b、在更衣室内吃泡面人员严禁将 汤倒入垃圾桶内；c、更衣室顶部保持清洁无杂物；d、投 放垃圾要轻，严禁将固体或液体垃圾扔到墙上;e、更衣室 垃圾桶上方薄膜要定期更换。
4、缝隙及相关通道封闭
室体输送线下部封闭：采取措施，封闭室体内输送线 下部空间，防止灰尘进入底部，有效阻止灰尘搬家情况发 生，减少保洁项目。
严格管控进入车间的各类小车，同时彻底清洗车间内 各类运输小车车轮，要求表面无污垢、轮上无沙子、铁屑 等附着物。
3、卫生间管理 门窗：关闭卫生间大门和窗户，防止灰尘由窗户吹进
车间。 洗手池：洗手池处保持清洁，地面严禁有水渍，防止
脚底沾水将脚印留在车间地面上。员工洗手出卫生间后严 禁甩手上的水。
4、岗位产生污染管理 各个岗位在生产过程中，产生的污染物（如：废液、
染 6、门缝隙 封闭大门底部及周围缝隙，防止灰尘进入车间 7、天桥 焊装天桥、总装天桥使用软帘封闭 8、通道 车间室体通道较多，封闭不用通道
4.2 清洁中的安全动作
1、禁止用可导电或潮湿的清洁工具ห้องสมุดไป่ตู้碰电源 2、绿色通道潮湿区域注意防滑防摔 3、用有毒溶剂擦拭清洁要穿戴劳保用品 4、生产线清洁时，要注意周围环境，不要触碰尖锐物品 5、工作完进餐前要彻底清洁面部和手部
2、鞋底清洁专项：
a、进入车间大厅前，请在门前有水格栅上清洗鞋底 脏污，然后在无水格栅上跺跺脚，使鞋底水渍滴落，最后 在大厅地毯上踩一踩，将鞋底水渍彻底去除。该过程为 “一洗二跺三踩”。