班组长培训讲解
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* 道具的老化(磨损) - 预计寿命事前管理
* 条件的散布 - 稳定化·
* 忘却 - 用眼、耳给予提醒
工具举例：
头脑风暴法分析原因
问 题 所 在
戴明循环法纠正、预防问题：
Plan(计划）Do（执行）Check（检查）Action（处置）Standard（标准）
改善活动
改善推进运动的高速化
改善活动
杭州人人集团有限公司
目录
生产工厂的基本
1.1 生产工厂的职责 1.1.1 Q、C、D、E/S 1.1.2 品质（Q） 1.1.3 成本（C） 1.1.4 交货期管理（D） 1.1.5 环境及安全管理（E/S）
1.2 团对组长的职责及管理项目 1.2.1 目标设定/推进 1.2.2 日常管理 1.2.3 培养人才
特别是服务品质的好坏。
本田的管理理念：
不良品
“不接收、不生产、不流出”
保证流程： 发现问题 停止生产 报告上级 等候指示
几个观点：
可能出问题的地方一定会出问题
不可能出问题的地方也可能出问题
不是所有的产品都符合规格了就一定是好品质
品质目标永远是零缺陷
做了管制图和cpk并不代表就做了spc
3、我们不是供应商的上帝，而是合作伙伴，如果供应商的成 本高了，也就意味着我们的成本高了。因此我们要一方面帮助供应商 降低成本，一方面帮助他们提高品质。
1.1.4 交货期管理
--为顾客提供价格适当的高品质商品
交货期（DELIVERY）
--根据市场需要，灵活快速地应对
环境/安全（ENVERONMENT/SAFETY）
--致力于创建优美环境、安全的工作场所
品质
1.开发品质：根据顾客期望制作出符合规格并且能 统一生产的设计图。
2.制造品质：根据图纸无差错地进行统一制造。 3.市场品质：来自于顾客对开发品质、制造品质、
AP CD
生产率的提高(P) 品质的稳定(Q) 定时定量交货(D)
发展
改善活动的高速化
1.1.3 成本（C） 工厂的总费用：
包括原材料、完成部品、输入部 品等费用以及为了把它们转换成 商品所需要的内作费用，如劳务 费、操作费、设备费等
主要指工厂管理费用，包括间接 运营费、特别费用、特别损失费 用等
谁做都能保证统一规格的产品 制造顾客看了就满意的产品
品质保证活动就是为了更有效更快速地制造出体现设计 品质，将不符合规格的产品最大限度减少而展开的活动。
工厂的四项管理
1.人 man 实施生产计划需要提高人员的能力
2.设备和工具 machine 设备管理的目的在于通过设备提高生产力
3.材料和部品 material 原材料、部品、半成品以及接收的部品的品质管理和工序管理力求做得彻底。
4.方法 method 生产方法不是单指制造产品，而是要选定最适当的方法有效地活用资源，以 达到品质、成本、交货期的目的。
不良发生的原因
1) 直接发生不良的要素有5项(4M1I). 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.
LI NE
方法 (Method) 标准作业
作业标准
装备 (Machine) 保全活动
生产工厂的基本
目的
1. 学习生ห้องสมุดไป่ตู้工厂的基本概念，理解全体生产部 门的职责； 2. 理解并掌握运用低成本生产优质产品所需要 的条件，并运用于各自的业务中
内容
1. 生产工厂的职责 2. 团队组长的职责及管理项目
生产工厂的职责
生产工厂的职责
品质（QUALITY）
--为顾客提供更高程度的满意
成本（COST）
制造技术： 生产设备的更新、系统的最佳运做
过程控制： 减少报废、消除索赔
生产控制： 量产减少工时、自动化、工序安排
采购控制： 观念：1、好的品质并不一定就是高成本 2、不是最便宜的原材料就能给企业带来最低成本，这样不仅 企业内部成本容易上升，而且会给产品本身带来不稳定，同时容易更 换厂商，损坏企业形象
人 (Man) 姿势
材料 (Material) 物流流程
2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.
着眼点
1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损). 2. 条件 : 一定存在散布. 3. 忘却 : 人都好忘事.
忘却
* 作业 遵守事项
* 检查周期
条件 * 温度、压力、高度等
道具 * 模具、设备等
遵守对策
3 .产品责任费
4 .其他外部损 失费
1.无失误动作 成本与符合要 求的代价的总 和.包括: 物资 能源 劳工 设 施
无失误工作成 本是按照原设 计运作过程所 需要的所有费 用，并假设原 设计中并不包 括浪费、返工 或不符合要求 等情形
消除以上部分费用的路径举例：
生产技术： 飞跃性地提高技术潜力，如：新的生产方法、新材料的使用等。
团队组长的职责和领导能力
2.1 管理监督者的共同角色 2.2 团队组长的基本职责 2.3 对团队组长日常工作的期望
2.3.1 日常工作的12项目 2.4 领导风格
2.4.1 一般风格 2.4.2 运用领导风格 2.5 本田的领导风格 2.5.1 团队组长理想的领导风格 2.5.2 基于本田哲学的 LEADERSHIP 2.5.3 本田的管理及领导风格 2.5.4 领导能力的自我评价
3. 检验费
4.核对工作费
5.试验、检验 的材料与小型 质量设备的费 用
6. 质量审核费 用
7. 顾客满意调 查费
8.产品装运发 货审查的费用
9. 其他鉴定费 用
1 .报废损失费
2.返工或返修 损失费
3.降级损失费
4.停工损失费
5. 内审、外审 等的纠正措施 费
6. 额外的库存 费用
1.投诉费
2 .产品售后服 务及保修费
品质不是靠“制造”、检验、设计出来的，而是靠全体成员在一个 良好的体系下面，并拥有良好和完备的方法和工具，形成了一个良 好的习惯并得到了客户的认同而出来的
不要以为一小点的缺陷没关系，反正不影响使用
1.1.2-3 工厂的4项管理
本田品质管理的基本思想：工序造就品质
制造部门的品质要求是：
不返工 保证机能
质量成本
质量成本归类：
预防 成本
鉴定 成本
内部故 外部故 其它费 障成本 障成本 用
1.质量策划费 用
2.过程控制费 用
3.顾客调查费 用
4质量培训费 以及提高工作 能力的费用
5产品设计鉴 定费用
6质量评审的 研究和管理费 用
7供应商评价 费用
8其他预防费 用
1.外购材料的 试验和检验费
2. 计量服务费 用
* 条件的散布 - 稳定化·
* 忘却 - 用眼、耳给予提醒
工具举例：
头脑风暴法分析原因
问 题 所 在
戴明循环法纠正、预防问题：
Plan(计划）Do（执行）Check（检查）Action（处置）Standard（标准）
改善活动
改善推进运动的高速化
改善活动
杭州人人集团有限公司
目录
生产工厂的基本
1.1 生产工厂的职责 1.1.1 Q、C、D、E/S 1.1.2 品质（Q） 1.1.3 成本（C） 1.1.4 交货期管理（D） 1.1.5 环境及安全管理（E/S）
1.2 团对组长的职责及管理项目 1.2.1 目标设定/推进 1.2.2 日常管理 1.2.3 培养人才
特别是服务品质的好坏。
本田的管理理念：
不良品
“不接收、不生产、不流出”
保证流程： 发现问题 停止生产 报告上级 等候指示
几个观点：
可能出问题的地方一定会出问题
不可能出问题的地方也可能出问题
不是所有的产品都符合规格了就一定是好品质
品质目标永远是零缺陷
做了管制图和cpk并不代表就做了spc
3、我们不是供应商的上帝，而是合作伙伴，如果供应商的成 本高了，也就意味着我们的成本高了。因此我们要一方面帮助供应商 降低成本，一方面帮助他们提高品质。
1.1.4 交货期管理
--为顾客提供价格适当的高品质商品
交货期（DELIVERY）
--根据市场需要，灵活快速地应对
环境/安全（ENVERONMENT/SAFETY）
--致力于创建优美环境、安全的工作场所
品质
1.开发品质：根据顾客期望制作出符合规格并且能 统一生产的设计图。
2.制造品质：根据图纸无差错地进行统一制造。 3.市场品质：来自于顾客对开发品质、制造品质、
AP CD
生产率的提高(P) 品质的稳定(Q) 定时定量交货(D)
发展
改善活动的高速化
1.1.3 成本（C） 工厂的总费用：
包括原材料、完成部品、输入部 品等费用以及为了把它们转换成 商品所需要的内作费用，如劳务 费、操作费、设备费等
主要指工厂管理费用，包括间接 运营费、特别费用、特别损失费 用等
谁做都能保证统一规格的产品 制造顾客看了就满意的产品
品质保证活动就是为了更有效更快速地制造出体现设计 品质，将不符合规格的产品最大限度减少而展开的活动。
工厂的四项管理
1.人 man 实施生产计划需要提高人员的能力
2.设备和工具 machine 设备管理的目的在于通过设备提高生产力
3.材料和部品 material 原材料、部品、半成品以及接收的部品的品质管理和工序管理力求做得彻底。
4.方法 method 生产方法不是单指制造产品，而是要选定最适当的方法有效地活用资源，以 达到品质、成本、交货期的目的。
不良发生的原因
1) 直接发生不良的要素有5项(4M1I). 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.
LI NE
方法 (Method) 标准作业
作业标准
装备 (Machine) 保全活动
生产工厂的基本
目的
1. 学习生ห้องสมุดไป่ตู้工厂的基本概念，理解全体生产部 门的职责； 2. 理解并掌握运用低成本生产优质产品所需要 的条件，并运用于各自的业务中
内容
1. 生产工厂的职责 2. 团队组长的职责及管理项目
生产工厂的职责
生产工厂的职责
品质（QUALITY）
--为顾客提供更高程度的满意
成本（COST）
制造技术： 生产设备的更新、系统的最佳运做
过程控制： 减少报废、消除索赔
生产控制： 量产减少工时、自动化、工序安排
采购控制： 观念：1、好的品质并不一定就是高成本 2、不是最便宜的原材料就能给企业带来最低成本，这样不仅 企业内部成本容易上升，而且会给产品本身带来不稳定，同时容易更 换厂商，损坏企业形象
人 (Man) 姿势
材料 (Material) 物流流程
2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.
着眼点
1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损). 2. 条件 : 一定存在散布. 3. 忘却 : 人都好忘事.
忘却
* 作业 遵守事项
* 检查周期
条件 * 温度、压力、高度等
道具 * 模具、设备等
遵守对策
3 .产品责任费
4 .其他外部损 失费
1.无失误动作 成本与符合要 求的代价的总 和.包括: 物资 能源 劳工 设 施
无失误工作成 本是按照原设 计运作过程所 需要的所有费 用，并假设原 设计中并不包 括浪费、返工 或不符合要求 等情形
消除以上部分费用的路径举例：
生产技术： 飞跃性地提高技术潜力，如：新的生产方法、新材料的使用等。
团队组长的职责和领导能力
2.1 管理监督者的共同角色 2.2 团队组长的基本职责 2.3 对团队组长日常工作的期望
2.3.1 日常工作的12项目 2.4 领导风格
2.4.1 一般风格 2.4.2 运用领导风格 2.5 本田的领导风格 2.5.1 团队组长理想的领导风格 2.5.2 基于本田哲学的 LEADERSHIP 2.5.3 本田的管理及领导风格 2.5.4 领导能力的自我评价
3. 检验费
4.核对工作费
5.试验、检验 的材料与小型 质量设备的费 用
6. 质量审核费 用
7. 顾客满意调 查费
8.产品装运发 货审查的费用
9. 其他鉴定费 用
1 .报废损失费
2.返工或返修 损失费
3.降级损失费
4.停工损失费
5. 内审、外审 等的纠正措施 费
6. 额外的库存 费用
1.投诉费
2 .产品售后服 务及保修费
品质不是靠“制造”、检验、设计出来的，而是靠全体成员在一个 良好的体系下面，并拥有良好和完备的方法和工具，形成了一个良 好的习惯并得到了客户的认同而出来的
不要以为一小点的缺陷没关系，反正不影响使用
1.1.2-3 工厂的4项管理
本田品质管理的基本思想：工序造就品质
制造部门的品质要求是：
不返工 保证机能
质量成本
质量成本归类：
预防 成本
鉴定 成本
内部故 外部故 其它费 障成本 障成本 用
1.质量策划费 用
2.过程控制费 用
3.顾客调查费 用
4质量培训费 以及提高工作 能力的费用
5产品设计鉴 定费用
6质量评审的 研究和管理费 用
7供应商评价 费用
8其他预防费 用
1.外购材料的 试验和检验费
2. 计量服务费 用