陶瓷产品设计与模型制作
陶瓷厂模型制作流程
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陶瓷产品设计建模方案
陶瓷产品设计建模方案陶瓷产品设计建模方案一、项目背景陶瓷作为一种具有悠久历史的材料，在现代生活中得到广泛应用。
陶瓷产品设计是通过建模来制作和展示产品设计的过程。
本文将就陶瓷产品设计建模方案进行探讨。
二、项目目标本项目的目标是设计一个具有创新性和实用性的陶瓷产品。
通过建模使得设计师能够更加直观地展示产品的外观和功能，为制造商生产提供参考。
三、建模工具选择1. 2D建模软件：可选用Adobe Illustrator、CorelDRAW等软件进行2D建模设计，通过线条、平面等元素来呈现产品的外观设计。
2. 3D建模软件：可选用AutoCAD、Rhinoceros等软件进行3D建模设计，通过三维模型来展示产品的外观和结构设计，并进行渲染以增加真实感。
3. 其他辅助软件：可选用Photoshop、3ds Max等软件进行渲染和后期处理，使得产品呈现更加逼真。
四、建模步骤1. 确立设计理念：在开始设计前，明确产品的定位和功能需求，确定以哪种风格和风格来进行设计。
2. 进行概念设计：利用2D建模软件进行产品的初步设计，包括形状、图案、色彩等方面的设计，进行多种方案的比较和选择。
3. 进行三维建模：在确定了初步设计方案后，利用3D建模软件进行产品的三维建模工作，包括将2D设计转化为三维形体、添加细节和纹理等操作。
4. 进行渲染和效果展示：利用渲染软件对三维模型进行材质和光影的调整，使得产品呈现更加真实和美观，再利用辅助软件进行后期处理，增加产品的表现力。
五、建模注意事项1. 参考现有产品：在进行产品设计时，可以参考市场上的陶瓷产品，分析其优点和不足之处，从而更好地进行创新设计。
2. 考虑实际制造：在设计过程中，要考虑到实际生产的可行性，避免设计方案太过复杂难以实现。
3. 多方面展示：使用建模软件可以进行产品的各个角度和细节的展示，让制造商和消费者更加全面地了解产品。
六、项目进度安排1. 项目准备阶段：确定项目目标、建模工具、建模步骤等，预计2天完成。
陶瓷制品的数字模型设计与虚拟现实应用
陶瓷制品的数字模型设计与虚拟现实应用陶瓷制品作为一种传统的手工艺品，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
然而，随着科技的发展和创新，数字模型设计与虚拟现实(VR)技术已经开始在陶瓷制品领域中得到广泛应用。
本文将探讨数字模型设计和虚拟现实技术在陶瓷制品中的应用，并对其带来的影响进行探讨。
首先，数字模型设计对陶瓷制品的生产起到了重要的作用。
传统的陶瓷制品是由熟练的工匠手工制作而成的，而数字模型设计的引入使得陶瓷制品的生产更加高效、精确。
通过数字模型设计软件，设计师可以在计算机上创建和调整陶瓷制品的模型，包括形状、细节和纹理等方面。
与传统的手工雕刻相比，数字模型设计不仅提高了设计和生产的效率，而且可以更好地保持产品的一致性和准确性。
其次，虚拟现实技术在陶瓷制品中的应用为消费者提供了更加沉浸式的购物体验。
传统的陶瓷制品销售通常需要消费者亲临实体店铺或参加展览。
而虚拟现实技术可以通过模拟场景和交互体验，让消费者感受到购买陶瓷制品的乐趣。
通过虚拟现实技术，消费者可以使用头戴式显示器(Head-Mounted Displays，HMDs)或智能手机等设备，进入虚拟的陶瓷制品展览中，欣赏各种陶瓷制品的设计和工艺，甚至可以进行手动操作和个性化定制。
虚拟现实技术还可以在艺术教育和文化传承中发挥积极的作用。
通过数字模型设计和虚拟现实技术，陶瓷艺术家可以将他们的作品以更直观、立体的方式展示给大众。
传统的陶瓷艺术教育通常依赖于图片或视频的展示，无法真实地展示作品的质感和细节。
而使用虚拟现实技术，学生和爱好者可以通过模拟的操作和互动，更好地理解和学习陶瓷艺术的技巧和精髓。
除了在设计和销售方面的应用，数字模型设计和虚拟现实技术还可以在陶瓷制品的保护与修复中发挥重要作用。
借助数字扫描和三维重建技术，陶瓷制品的受损部分可以被精确地还原。
修复人员可以使用数字模型设计软件对受损的陶瓷制品进行重建，并用3D打印技术制作出与原品相匹配的修复件。
浅谈陶瓷产品的三维建模
浅谈 陶瓷产 品的三维建模
张 三 聪 蒋 汐
（ 德镇 陶 瓷 学 院 江 西 景 景 德 镇 ３ ３ ０ ） ３ ０ １
摘
要
三 维 技 术 由 于 能 够 准 确 、 实 的 把 平 面 的设 计 图纸 以 三 维 图 像 的 方 式 展 现 ， 真 因而 在产 品 设 计
领 域 得 到 了 广 泛 的 应 用 。 对 于 其 他 的产 品 而 言 ， 瓷 产 品 在造 型上 有 自身 的 特点 ， 相 陶 因此 对 陶 瓷 产 品 的 三 维 建 模 也 有 特 殊 的 要 求 。 文 通 过 对 三 维 软 件 中常 用 建 模 方 式 的介 绍 及 特 点 分 析 ， 讨 了 如何 高效 、 本 探 高质地完成陶瓷产品的建模。 关键词 陶 瓷 产 品 ， 维 建模 三
定旋转 的轴 向后 ， 用车 削命令 就 可 以得 到产 品的模 型 。 应
如果 对所 创建 的模 型不满 意 ．只需要 在软 件 的编辑历史
维普资讯
产 品仍然无法 采用这种 方式创建 。
３ ３ 多边 形建模 ．
多边形 是一组 有序 顶点 和顶点 之 间的边构成 的 Ｎ边 形 ， 可 以是简 单 的形 状 ， 多边形 几 何体 ； 可 以是 用 它 如 也 不 同的多边 形工具 或操 作创建 的复 杂模 型 。多边 形建模 就是 通过 编辑 多 边形 的点 、 、 边 面等 元素 ， 变 基本 型物 改 体 的形体 ， 最终 创造 出需要 的模型 的一种建模方式 。
现在应 用 在计算 机辅 助设 计领 域 的三维 软件种类 很 多 ． 些大型 三维设 计 软件为 用户 提供 了多种 建模方 式 ， 一 如基 本 型建模 、 尔运 算 、 片建 模 、 边形 建模 等 。 当 布 面 多
《陶瓷造型》评分标准.
《陶瓷造型》评分标准一、《模型制作》评分标准本课程是一门以训练学生的造型及对石膏等材料的认识和掌握的课程。
其评分分为五等：优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为。
优秀(100—90) ：1、作品造型新颖、独特，空间感与体量关系协调，有较强的艺术感染力。
2、能熟练的掌握石膏的使用3、比例到位，刻划、制作精细，打磨光滑，能熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、善于思考，学习刻苦认真，学习积极性强。
良好（89—80 ）1、作品造型良好，空间感与体量感关系处理得当2、能熟练的掌握石膏的使用，气孔较少3、比例协调，制作较细，打磨光滑，能较为熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、学习态度认真，勤奋，能良好的完成老师布置的任务。
中等（79—70 ）1、作品造型一般，空间感与体量关系处理比较到位，2、能掌握石膏的使用，气孔较多3、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握一般4、学习态度一般，学习积极性，主动性不强。
及格（69—60 ）1、作品造型，结构表现不强，造型美感较弱2、能掌握石膏的使用，但颗粒、气孔较多。
3、作品比例失调，空间、体量关系不明确，表现手法单调，制作、打磨较差，制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握欠缺。
4、学习态度较差，有迟到、早退现象。
不及格（59—0）1、作品比例失调，结构表现较差。
2、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握较差。
开不出模或完整的坯体。
3、学习态度较差，迟到、旷课现象严重。
二、《陶瓷设计》评分标准本课程是一门研究陶瓷设计理论和陶瓷制作工艺的专业课程，是建立在具有一定陶瓷造型基础上的课程，是在模型制作课程基础上的提高课程。
其主要目的是为了培养我国现代陶瓷设计的专门人才，掌握现代陶瓷设计语言，了解并掌握一定的现代陶瓷成型技法。
在陶瓷设计理论和技能上都有扎实的训练。
其评分标准如下：优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为：优秀（100—90）良好（89—80 ）中等（79—70 ）及格（69—60 ）不及格（59—0 ）优秀（90分以上）1、造型设计新颖、独特，充分的考虑到工艺制作的要求及配套关系，能够有较强的前瞻性，实用性强，装饰能够与造型完美的结合，完全符合“适用、美观、经济”三原则。
陶瓷模具制作的几种方法
陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞;王年文;毕南海【摘要】陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。
陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。
本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。
%As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attentionby ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis.【期刊名称】《工业技术与职业教育》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P87-90)【关键词】陶瓷模具;石膏;制作方法【作者】毕翼飞;王年文;毕南海【作者单位】河北科技师范学院，河北石家庄 066004;燕山大学，河北秦皇岛;唐山陶瓷研究院，河北唐山 063000【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+3陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。
现代人生活中所使用的各种陶瓷器具，无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷，还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷，大多都是通过石膏模具批量生产出来的，所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。
以往，陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制，而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防，以至于事到临头乱成一团，无所措手足。
陶瓷行业产品设计方案
陶瓷行业产品设计方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的与意义 (2)1.2.1 研究目的 (2)1.2.2 研究意义 (2)1.3 研究方法与技术路线 (2)1.3.1 研究方法 (2)1.3.2 技术路线 (3)第二章陶瓷行业现状分析 (3)2.1 陶瓷行业市场概述 (3)2.2 陶瓷产品设计趋势 (3)2.3 陶瓷行业竞争格局 (4)第三章陶瓷材料与工艺 (4)3.1 陶瓷材料概述 (4)3.2 陶瓷工艺流程 (5)3.3 陶瓷工艺创新 (5)第四章设计理念与原则 (5)4.1 陶瓷设计理念 (5)4.2 陶瓷设计原则 (6)4.3 设计理念与市场需求的结合 (6)第五章陶瓷产品设计方法 (6)5.1 陶瓷设计流程 (6)5.2 陶瓷设计方法 (7)5.3 陶瓷设计工具 (7)第六章陶瓷产品形态设计 (8)6.1 陶瓷产品形态分类 (8)6.2 陶瓷产品形态设计要点 (8)6.3 陶瓷产品形态创新 (9)第七章陶瓷产品色彩设计 (9)7.1 陶瓷产品色彩搭配 (9)7.2 陶瓷产品色彩运用 (10)7.3 陶瓷产品色彩创新 (10)第八章陶瓷产品装饰设计 (11)8.1 陶瓷产品装饰手法 (11)8.2 陶瓷产品装饰风格 (11)8.3 陶瓷产品装饰创新 (12)第九章陶瓷产品功能设计 (12)9.1 陶瓷产品功能分类 (12)9.2 陶瓷产品功能设计原则 (13)9.3 陶瓷产品功能创新 (13)第十章陶瓷产品文化内涵 (14)10.1 陶瓷产品文化传承 (14)10.2 陶瓷产品文化创新 (14)10.3 陶瓷产品文化价值 (15)第十一章陶瓷产品设计案例分析 (15)11.1 优秀陶瓷产品设计案例解析 (15)11.2 陶瓷产品设计问题分析 (16)11.3 陶瓷产品设计改进策略 (16)第十二章陶瓷产品设计展望 (16)12.1 陶瓷设计发展趋势 (16)12.2 陶瓷设计市场前景 (17)12.3 陶瓷设计创新方向 (17)第一章绪论1.1 研究背景社会经济的快速发展，我国各行业面临着前所未有的机遇与挑战。
陶瓷人物雕塑 制作过程
陶瓷人物雕塑制作过程陶瓷人物雕塑作为一种艺术形式，其制作过程需要经过多个步骤，包括设计、制模、雕刻、烧制等。
下面将从这些方面来描述陶瓷人物雕塑的制作过程。
制作陶瓷人物雕塑的第一步是设计。
设计师需要根据雕塑的主题和要表达的情感，进行初步的构思和设计。
设计师可以根据人物的特点和形象，采用不同的造型和姿态，来展现人物的个性和内涵。
设计师还需要考虑雕塑的整体比例和平衡感，以及与环境的协调性。
接下来是制模的过程。
制模是制作陶瓷人物雕塑的基础工作，也是保证雕塑形象准确的关键。
制模可以采用传统的手工制作方法，也可以借助现代科技手段，如3D打印等。
制模师傅需要将设计师的构思转化为具体的模型，通过精确的测量和刻画，来还原人物的形象和细节。
随后是雕刻的过程。
雕刻师傅将根据模型进行雕刻，使用工具如刀具和刷子等，将陶瓷坯料逐渐雕刻成人物的形象。
雕刻师傅需要有丰富的经验和技巧，以及对人体结构和比例的准确把握，来塑造出生动逼真的人物形象。
在雕刻过程中，雕刻师傅需要不断调整和修饰，以达到理想的效果。
最后是烧制的过程。
烧制是将雕刻完成的陶瓷人物雕塑放入窑炉进行高温烧制的过程。
烧制的温度和时间需要根据陶瓷材料的特点来确定，以保证雕塑在烧制过程中不变形、不开裂。
烧制后的陶瓷人物雕塑会变得坚硬且耐久，同时也会呈现出独特的质感和色彩。
通过以上的步骤，陶瓷人物雕塑的制作过程完成了。
这个过程需要设计师、制模师傅、雕刻师傅和窑炉师傅等多个专业人士的合作，他们各自发挥自己的专长和技巧，共同创造出一件件精美的陶瓷人物雕塑作品。
这些雕塑作品不仅展示了艺术家的才华和创造力，也传递着丰富的文化内涵和情感。
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注浆模型制作
做原胎 配口圈和底圈
找中心线，分别浇注模身
四、石膏模型的增强
1、提高膏水比 2、用α-半水石膏
它的使用寿命比β-半水石膏高一倍以上。 3、加入添加剂
在石膏模中添加一些腐植酸钠、亚硫酸纸浆废液、橡碗拷胶等可以 提高强度。一般加入量是0.1～0.5%，强度可提高40～100%。 4、真空处理。
α-半水石膏的制备工艺为：将颗粒度为2～5cm的石膏推 入蒸压锅内，密闭后通入蒸汽，在0. 25～ 0. 4MPa的蒸汽 压下蒸压处理5～6小时，之后关闭蒸汽阀，再通入150～ 160℃的热风干燥5～6小时，粉碎后过100目筛即可。
β–半水石膏：在160～180℃、大气中炒制而成。
α–半水石膏也称高强石膏，强度高、硬度大。
Hale Waihona Puke β–半水石膏制得的模型气孔多，强度较低。
石膏：水=1.4～1.8：1 调制石膏浆时只能把石膏加入水中搅拌，水必须干净。
三、石膏模型的制备 1、制种模(原胎)
设计产品尺寸
制种模
按设计工作模形状和尺寸制模芯 浇注模套
种模材料：金属（铁、钢、铝、锡等）、石膏、硫磺、
水泥、橡胶等。
石膏种模： 石膏浆的膏水为2.5：1，同时加入少量硅酸盐水泥
平稳是具有实际功效的平稳和视觉心理印象的平稳。 如果在平稳的基础上再加以变化，即是一件好作品。
二、造型的变化和统一
1、对比与和谐
2、重复与呼应
三、造型的实用性:
1、实用必须考虑不同的器物有不同有不同的用途； 2、造型的容量要求是日用陶瓷的重要标准； 3、造型轻巧也是实用的要求之一。
小石冷泉壶
α>28～30°
上盘叶：下盘叶 ≈60：40(宽度)
2、碗类设计
高度应控制在外口径的1/2左右 足外经为外口径的2/5左右
3、杯类设计
盖子除便于拿 外，还应注意 密封性。
4、壶类设计
肩部：不能宽而平
把手不能离壶太远或太近， 要适当(一般5cm左右) 。
壶嘴和把手的重量要轻且要对称
壶类容量的计算
5、汤匙设计
匙身：匙柄 =0.45：0.55 (长度比)
配套产品整体要协调
造型和材质要协调
第二节 石膏模型的制造
一、石膏模型的设计 二、模用石膏及石膏浆的制备 三、石膏模型的制备 四、石膏模型的增强
一、石膏模的设计
（1)模具的放尺： L0＝L/（1- S总）
式中：L0—模具尺寸；L—产品尺寸；S总—坯体总收缩率（%）。
第五章 成型
本章学习要点：
了解陶瓷的器型设计特点； 了解成型方法的分类及选择； 掌握可塑成型、注浆成型、压制成型的成型工艺原理； 掌握石膏模型的制作过程； 了解修坯与粘接、成型模具以及成型常见缺陷。
第一节 器型的合理设计
一、实用 二、便于生产 三、简单美观
一、稳定性:
1、重心稳； 2、垂直与水平的平衡； 3、造型足底面的大小比例适当。
硫磺80～84% 石墨16～20% 硫磺85～70% 滑石（或河沙）15～30%
2、母模的制备(工作胎) 生产中一般用种模再翻制几套母模，然后再用母模和模
套浇注大量的工作模。
由模套和模 芯浇注母模
由母模和模 芯浇注模套
3、工作模的制备 制模时先将母模擦干净，表面均匀涂一层脱模剂（橡胶
母模不需要），脱模剂一般为植物油、钾肥皂水。然后，将 模套合好，加固，再调制石膏浆浇注。
以增加强度。 制成后表面要涂抹一层洋干漆酒精溶液（酒精：
洋干漆≈8：1），以使表面光滑、不吸水，并提高表面 硬度。
橡胶种模： 弹性大，可用于要求浮雕纹路较深的深腔形制
品或形状复杂的制品。
硫磺种模： 强度、表面光滑度、加工性都比石膏种模好，但其收
缩大，容易变形。在制作时，须在硫磺中加入适量的石墨、 滑石等。其配比大致为：
不同的坯料组成有不同的收缩 制品的形状不同、成型方法不同时收缩也不同 制品横竖方向上的收缩率也不相同
(2)要便于制模和成型操作。 石膏模可作成单一模、双合模、多块复合模等。
(3)石膏模的外形和厚度 滚压模型的厚度为20～30mm, 注浆模型的厚度为30～40mm。
二、模用石膏及石膏浆的制备
陶瓷生产中石膏的消耗量约占产品重量的2～10%。
四、陶瓷造型的科学性:
1、造型结构变化要适应起码的受力限度（符合力学原理）； 2、造型结构必须充分注意其泥料的可塑性； 3、设计造型必须掌握使用原料的高温烧成变化； 4、造型各部件的相接部位要合理、简便； 5、设计造型必须要注意使用、洗刷、清洁方便。
1、盘类设计
口：底=1.6～1.7：1(直径) 口：肩：底=1： 2～ 2.4： 1..6～ 2(厚度)