电镀设备
电镀行业电镀设备电气安全要求
电镀设备电气安全要求1、采用电加热方式的，所有电加热的槽体均应布置液位计，在加热过程中液面降低至所示液面时（电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50 mm），电加热应自动停止，液面低于液位计所示液面时，应无法启动电加热。
电加热管应安全接地，不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触。
2、电气线路应用金属管或阻燃PVC管保护，严禁裸露，严禁私拉乱接电气线路。
电镀间内电气线路和设备应采取相应的防腐措施，并与周围可燃物品保持安全距离。
电气线路及电气设备设施存在破损、腐蚀、老化等现象的，应立即更换。
3、电镀间内，整流设备的金属外壳及配电箱、控制箱、操作箱的金属外壳、金属电缆桥架、保护钢管等应与交流配电系统的保护线或保护中性线可靠连接。
电镀间内各种接地系统宜采用共同接地的方式。
4、整流器应采取通风散热措施。
集中放置整流设备的电源间应保持室内夏季温度不超过40℃、冬季温度不低于5℃；当自然通风不能满足电源间要求时，应采用机械通风，并保持室内正压。
5、配电箱（柜）应安装漏电断路保护器，与末端漏电保护开关动作时间、电流相匹配。
6、敷设临时电源线路，应使用绝缘导线。
架空高度室内应大于2.5m，室外应大于4m，跨越道路应大于6m，严禁将导线缠绕在护栏及管道上。
7、企业每年应制订电气线路和电气设备设施检维修计划，并定期组织检查。
电气线路、用电设备应定期进行电气性能预防性试验（建议至少每两年开展一次预防性试验）。
使用年限达到20年以上的老旧线路及达到四分之三使用寿命的电气设备设施，经检测检查不符合要求的，应立即更换。
电气设备检查表检查人员：检查日期：年月日。
电镀机怎么使用方法
电镀机怎么使用方法
使用电镀机的方法如下：
1. 准备工作：将需要镀电的物品（如金属器件）清洗干净，并确保其表面无油污和杂质。
2. 准备电镀溶液：根据所需的电镀材料选择合适的电镀溶液，并按照溶液包装上的说明做好配置工作。
3. 设置电镀参数：根据电镀材料和要求，调整电镀机的镀液温度、镀液搅拌速度、电流密度等参数。
在调整完参数后，确保电镀设备接地良好。
4. 运行电镀机：将经过清洗的物件放入电镀槽中，确保其与阳极连接好。
将镀液倒入电镀槽中，使物体完全浸没在镀液中。
然后，开启电镀机，使电流通过物体表面进行电镀。
5. 观察电镀过程：在电镀过程中，可以通过观察物件表面的变化来判断电镀是否进行顺利。
若发现问题，如表面不均匀的沉积等，及时进行调整。
6. 结束电镀：当达到所需的电镀厚度或外观效果后，关闭电镀机，将物件取出，并用清水冲洗干净。
7. 后续处理：取出的物件可进行清洗、干燥或进行后续处理（如抛光、涂层等），以增加电镀表面的质量和保护。
请注意，在操作电镀机之前，一定要熟悉所使用的设备和电镀溶液的特性，并按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
电镀处理的工具和设备
电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。
在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。
一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。
电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。
不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。
2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。
电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。
电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。
3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。
它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。
二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。
电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。
2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。
电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。
3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。
电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。
在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。
4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。
控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。
电镀设备操作规程
电镀设备操作规程
操作者必须严格遵守以下规程，确保电镀设备的安全运行和良
好的电镀效果。
1. 操作准备
- 操作前应戴上符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
- 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时报告维
修人员。
2. 电镀液配制
- 使用纯净的水和符合要求的化学品配制电镀液，并按照指定
比例进行混合。
- 在配制电镀液过程中，避免直接接触化学品，使用工具或设
备进行混合。
3. 设备操作
- 将待电镀物安装在夹具上，并确保夹具与电镀设备完全接触。
- 将电镀液注入电镀槽，确保液位符合要求，不得溢出。
- 打开电镀设备的电源开关，按照指定参数设置电流和时间。
- 在电镀过程中，严禁触碰设备和电镀槽，避免发生触电和化学品溅溃事故。
4. 操作结束
- 关闭电源开关，将设备恢复到待机状态。
- 将电镀液从电镀槽中排出，清洗槽体，确保设备清洁。
- 采取适当措施处理废液和废料，避免对环境造成污染。
- 清洁和保养设备，定期检查维修，确保设备的正常运行和安全性。
以上就是电镀设备操作规程的要点，请操作者严格按照规定操作，确保自身安全和设备安全，实现良好的电镀效果。
电镀设备电镀生产线
电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。
电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。
一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。
为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。
1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。
洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。
去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。
放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。
喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。
2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。
电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。
3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。
清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。
烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。
二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。
直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。
交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。
电镀机的操作方法有那些
电镀机的操作方法有那些电镀机是一种用来在工件表面进行电镀处理的设备，通常用于增强工件的表面硬度、耐腐蚀性和美观性。
电镀机的操作方法有很多，下面将详细介绍一下。
首先，操作电镀机之前，需要对设备及相关设施进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
特别是需要检查电镀槽的电镀液是否足够，电镀电源是否稳定，电镀槽的搅拌装置是否正常运转，电镀槽的温度控制装置是否正常等。
只有设备处于良好的状态，才能进行下一步的操作。
在操作电镀机时，首先需要将待处理的工件清洗干净，确保表面没有油污、铁屑等杂质，以免影响电镀效果。
然后将清洁的工件放入电镀槽中，确保工件能够完全浸泡在电镀液中。
接下来，根据工件的材料和需要的电镀效果，调整电镀机的参数。
主要包括电镀液的温度、PH值、搅拌速度、电镀时间和电镀电流密度等。
这些参数的调整将直接影响到电镀的质量和效果，因此需要根据具体情况进行合理的调节。
调整好参数后，可以开始进行电镀操作。
首先打开电镀电源，使工件表面产生负电荷，然后将工件放入电镀槽中，使其与阳极连接。
同时打开搅拌装置，保持电镀液的均匀性，确保电镀效果的均匀性。
根据电镀时间的设定，进行电镀操作直至完成。
完成电镀后，需要将工件从电镀槽中取出，并进行清洗。
清洗时可以使用清水或中性清洗剂来去除工件表面的电镀液残留物，同时也可以进行表面抛光等处理。
清洗完成后，工件就完成了电镀处理。
另外，电镀机的操作中还需要注意一些安全事项。
首先是要防止电镀液的溅洒和飞溅，以免对操作人员和设备造成损害。
其次是要注意电镀液的腐蚀性，避免接触到皮肤和呼吸道，必要时要穿戴防护服和呼吸器。
同时还要注意电镀电源的安全使用，避免发生漏电和短路等情况。
总的来说，电镀机的操作方法涉及到设备的准备、工件的处理、参数的设定、电镀操作和清洗等多个环节。
只有在严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项，才能获得良好的电镀效果。
同时，对电镀机的日常维护和保养也十分重要，只有设备处于良好的状态，才能保证电镀效果的稳定性和一致性。
电镀设备原理
电镀设备原理
电镀设备原理主要包括电解液、电源和电极三个基本组成部分。
电解液是电镀过程中的介质，通常由含有金属离子的溶液构成。
金属离子在电解液中具有良好的导电性和可溶性，能够提供所需的金属离子供电镀过程使用。
电源是提供电流的设备，也是整个电镀过程的驱动力。
在电镀设备中，常常使用直流电源，通过连接电源正负极与电解槽内的工件或电极，使得电流能够流过电解液，从而实现金属离子的镀积。
电极是电流进出电解液的通道，通常由金属材料制成。
阳极是电流的正极，吸收来自电解液中的金属离子，同时释放出电子，使得金属离子在电解液中电化学还原；阴极是电流的负极，吸引来自电解液中被镀金属离子，以及释放的电子，从而进行电化学氧化反应。
电镀设备的工作原理是利用电解液中金属离子的电化学性质，以及电流的作用，将金属离子通过电解槽中的电解液传递到被镀工件表面，实现金属的镀积。
在镀积过程中，阳极上的金属被电解液中的金属离子损耗，而阴极上的金属则被还原并析出在工件表面，从而形成均匀、致密、具有良好附着力的金属镀层。
通过控制电流强度、电镀时间和电解液的组成，可以调整金属镀层的厚度、硬度、光泽度等性质，从而满足不同需求的工艺
要求。
需要注意的是，在电镀过程中还需要控制电流密度、温度、搅拌等因素，以确保金属镀层的均匀性和质量。
另外，为了提高电镀效率和防止电解液被污染，还需定期对电镀设备进行清洗和维护。
电镀线设备工作原理
电镀线设备工作原理
电镀线设备工作原理的基本原理是利用电化学反应的过程，在电解质溶液中通过外加电流的作用，使得金属离子在阴极（工件）上还原成为金属沉积物。
该设备一般包括以下几个主要部分：
1. 电源系统：提供电流和电压。
通过调节电压和电流的大小，可以控制金属离子的沉积速率和厚度。
2. 电解槽：用于容纳电解质溶液，并起到电解质中金属离子的电导作用。
通常采用酸性或碱性溶液，其中含有待沉积金属的盐类。
3. 阴极（工件）：电镀线设备中的阴极是直接与电流接触的工件表面。
在电流的作用下，金属离子会被还原到工件表面，形成金属沉积。
4. 阳极：电镀线设备中的阳极通常由金属板构成，其作用是提供电流，使得溶液中的金属离子得以电离，同时也可作为金属离子的来源。
5. 控制系统：用于调节电流、电压、温度等参数，实现对金属沉积过程的控制和监测。
当外加正向电流通过电解质溶液时，金属离子会在阴极表面还原成金属沉积物。
金属沉积的速率取决于电流密度、金属离子浓度、温度等因素。
通过调节电流和其他参数，可以控制金属
沉积的均匀性、厚度和质量。
电镀线设备可广泛应用于金属加工、防腐蚀、装饰等行业，提供优质的表面涂层和镀层，增强材料的耐腐蚀性能和外观质量。
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电镀设备一、电镀工艺设备电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。
电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。
针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。
镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。
根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。
电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。
镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。
包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。
比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。
这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。
对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。
机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。
空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。
有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。
过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。
不过也是以企业自己的标准为主。
可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
4.电镀槽必备附件电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。
有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。
阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。
电极棒是用来悬挂阳极和阴极并与电源相连接的导电棒。
通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm以上。
电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流。
最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。
5.挂具挂具是电镀加工最重要的辅助工具。
它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。
现在已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。
三、电镀设备管理电镀所需要的设备主要是直流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。
要使电镀过程具有科技的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、试验设备、检测设备等。
(1)整流电源与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到交直流发电机，从硒堆到硅整流器、从可控硅到脉冲电源等，都是电镀可用的电源。
其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～15V随电流变化而变动。
根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。
工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，最好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。
如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。
1993年我国机械工业部组织专家编制了电镀用整流设备的标准(JB／T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。
随着电力科学技术的进步，近年来在整流电源的设计和制作上已经有很大改进，很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体(2)电镀槽电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专用槽体。
不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。
由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。
小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。
现在的电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。
而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时注：l．表中l000mm阴极长度指镀槽宽和高为800mm的镀槽，如果大于800mm或镀液量大于l000L，则应按l000L镀液量的装载量计算。
2．镀液的装载量还受镀液稳定性和热交换能力影响。
①升温或降温装置。
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备升温设备，比如，镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。
这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。
对于升温一般采用直接加热方式，就是采用不锈钢或钛质的电加热管，直接插到镀槽内，有些是固定安装到槽内不影响电镀工作的槽边或槽底。
对于腐蚀较严重的镀液最好采用聚四氟乙烯管制的电加热器。
有些工厂仍采用蒸汽间接加热。
降温有直接降温，也有间接降温的方式。
在没有条件安装冷机的单位，有用冰块降温的，将冰块放到镀槽周围，这是不得已的办法。
真正需要降温的镀种，还是应该采用冷机。
交换器的管子也要和加热管一样采用可耐镀液腐蚀的材料。
②阴极移动或搅拌装置。
有些镀种或者说大部分镀种，都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
比如，光亮镀镍、酸性光亮镀铜、光亮镀银等大多数光亮镀种，都需要阴极移动。
阴极移动也是非标准设备，只要能使阴极做直线往返或垂直往返旋转的机械装置，都可以用来做为阴极移动装置。
移动的幅度和频率一般要求在每分钟l0～20次，每次行程根据镀槽长度一般在10～20cm。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。
机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。
空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
③过滤和循环过滤设备。
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。
有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。
过滤机在化学工业中是常用的设备，因此，是具有行业标准的设备，不过也是以企业自己的标准为主，可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
通常的指标是每小时的流量，比如，5t／h、lOt／h、20t／h等。
④电镀槽必备附件。
电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。
有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。
用阳极篮的好处是可以保证阳极与阴极的面积比相对稳定，有利于阳极的正常溶解。
在阳极金属材料消耗过多而来不及补充时，仍然可以维持一定时间的正常电镀工作，同时有利于将溶解变小的阳极头等装入而充分加以利用。
阳极套是为了防止阳极溶渣或阳极泥对镀液的污染，但是阳极篮使阳极处于双金属状态，增加了阳极化学溶解的动力，同时，阳极篮质量的差别和导电性较差等缺点，也会给有些镀种的管理增加困难。
阳极篮大多数是采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造，阳极袋可以用涤纶或其他能耐酸或碱的布料制作。
电极棒是用来悬挂阳极和阴极，并与电源相连接的导电棒。
通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但最少要在5cm 以上。
电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流，最好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。
⑤挂具。
挂具是电镀加工最重要的辅助工具，它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也是对电镀的镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。
现在已经有专业挂具生产和供应商，提供行业中通用的挂具和根据用户需要设计和定做挂具。
挂具常用紫铜做主导电杆，黄铜做支杆。
除了与导电阴极杠和产品直接连接导电的部位外，挂具的其他部分应该涂上挂具绝缘胶，这样可以保证电流有效地在产品上分布和防止挂具镀上金属镀层。
最简单的挂具是一只单一的金属钩子。
而复杂的挂具则有双主导电杆和多层支杆，还有可以带有辅助阳极的连接线等。
有些电镀厂为了节省投入，采用铁丝做挂具，这样做是得不偿失的。
也有的对非有效导电部分不涂绝缘涂料，结果是浪费了金属材料和电能，产品质量还受到影响。
因此，应该按工艺要求配备合适的挂具，不能认为，只让电通过就行了。