13m水泥磨饱磨判断和处理
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。
投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。
1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.21.4 台时产量（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。
在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。
为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。
同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。
通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产我公司20XX年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg。
在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。
磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。
1存在的主要问题1.1磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。
在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。
一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。
冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6～7次。
由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。
1.2研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为3仓,三仓所配的最小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。
一仓破裂能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60～65t/h,并且水泥质量不稳定,细度波动大,简单跑粗。
1.3袋除尘器的使用、维护不到位,收尘效果差由于袋除尘器密封不好,平常检查不认真,下雨进水后出现糊袋现象,使通风阻力变大,影响收尘效果,冒灰严重,现场环境较差。
1.4操作参数不合理,三班操作不统一由于磨机混仓,系统拉风较大,袋除尘器出口负压偏高,高达6.5～7.0kPa,压差大,达到3.0～3.5kPa;出磨负压偏高且波动大,一般在1.6～2.0kPa,出磨提升机电流偏低(40～45A),磨机回粉少,循环负荷率低,三班操作不统一,操作参数和产质量波动大。
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产孰料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，孰料产量大幅提高，且富余量较多。
为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。
1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机，允许研磨体装载量为135t，设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）。
2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊，且出现以下问题：（1）二仓经常饱磨，严重限制磨机产量，甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。
（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重，造成排料困难，经常需要停磨剔蓖缝。
（3）水泥筛余值偏大，比表面积低，水泥和易性不好。
3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm，隔仓板厚为40mm，孔道窄而长，蓖缝有时放射形布置，小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出，越堵越密实。
3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：（1）一仓平均球径较大，研磨体间孔隙率大，加上隔仓板蓖缝偏大（12mm），又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料，致使物料流速过快，特别是颗粒较大的物料流速过快，特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓，增加了二仓的负担。
（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔，仓位不好调整），因一仓强制向二仓送料，并带有较多的大颗粒，而隔仓板通料面积偏低，又有筛板阻挡，往往造成料球比过大而饱磨。
另外，研磨体大球偏少，大颗粒物料不能被及时粉碎，在二仓越积越多，更加剧了研磨体效能的降低。
（3）三仓研磨体段径偏大，微型段用量少。
4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板，筛孔宽度为5mm，采用同心圆布置，通料面积扩大到原来的2.3倍，物料通道距离大为缩短，彻底根除了蓖孔堵塞现象。
水泥磨机运转中的检查与调整
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料过量
1.电耳信号(磨音)低。
2.磨机电流变小。
3.出磨斗式提升机电流上升。
4.磨机出口负压上升。
1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理。
2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间。
立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方。
9
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高。
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整。
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质。
3.检查冷却水系统运转及水压是否正常。
10
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升。
1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整。
4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸。
5.检查提升阀阀杆是否变形。
18
水泥质量
根据技术质量部的分析结果
1.调整喂料比例。
2.严格按技术质量部指标执行。
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3.磨机出口负压上升。
4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆。
1.降低或停止喂料进行观察。
2.增大磨机通风量。
3.若上述措施无效,停磨检查。
4
细磨仓堵塞
1.电耳信号降低,现场听磨音低沉。
2.斗式提升机电流下降。
3.磨机出口负压上升。
1.降低或停止喂料进行观察。
2.增大磨机通风量。
3.若上述措施无效,停磨检查。
5
隔仓板破损或倒塌
电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值。
立即停磨进行检查更换。
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算
水泥磨研磨体的判断与补充量的计算1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。
若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4 根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。
如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。
其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
磨机饱磨应急预案
磨机饱磨应急预案
一、饱磨现象
饱磨分为研磨能力下降导致饱磨和原煤未能及时通过烘干仓烘干仓造成饱磨两种。
研磨能力下降饱磨现象集中表现为：1、磨机压差变大2、磨机主电机电流下降3、系统压力偏高
烘干仓饱磨现象主要集中表现为：1、磨机压差变大2、入磨负压变小（变化幅度较为明显）3、磨机电流会有上涨
二、应急措施
第一种：首先根据饱磨程度合理减少磨机煤粉喂入量或停止喂入；根据煤粉细度合理降低选粉机转速，根据饱磨严重情况可适当放粗煤粉细度；
第二种：首先停止喂料，检查回粉情况防止回粉过多堵死下料口，根据情况可降低选粉机转速，拉大系统排风，使物料及时排出磨内；根据以上调整情况观察磨机饱磨情况，如未有好转，停磨对磨内隔仓板进行检查确认隔仓板是否有异物堵死。
第三种：如果粗粉拉链机故障不能够开启，煤粉仓煤粉在最低库位，停机处理会导致因煤粉仓空断煤窑系统止料；以上情况尽量开磨进行处理，具体操作为：1、首先发现问题先将喂煤停止，将选粉机、粗粉拉链机与磨机连锁取消，后将选粉机停掉，降低系统拉风出磨负压控制在1300Mpa以下，开启喂料秤投料量控制在10—12吨即可，随后根据细度情况合理调整系统拉风和喂料量。
待拉链机处理结束恢复正常后，进行止料恢复正常系统生产。
水泥磨巡检与操作应知应会试题(带答案)
水泥磨巡检与操作应知应会试题（带答案）1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。
2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。
3.液力耦合器压力异常原因：①油泵损坏或油路堵②油位缺油。
4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（>60um）的颗粒仅起微集料的作用。
5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。
6.磨机研磨体的运动状态有（抛落式）、（泻落式）、（离心式）三种形式。
7.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。
8.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。
9.辊压机液压系统的压力一般范围是（7—10MPa）。
10.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—40MPa）。
11.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。
12.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。
13.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。
14.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。
15.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）、（气体反吹式）、（脉冲）三种。
16.水泥中的SO3含量不得超过（3.5%）。
17.出磨水泥温度不得超过（135℃）。
18.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。
19.磨机运转前应慢转（360°），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。
20.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。
21.出磨水泥的温度不超过（110℃—135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃—70℃）。
22.磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。
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4m×13m水泥磨饱磨判断和处理
作者：宋良山来源：中国建材报更新日期：2009-3-10 【字体：小大】某公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统，由两套椎4m×1 3m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。
2005年5月投产以
来，实际产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重
的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，
制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产、质
量稳定。
1.饱磨时中控参数的变化情况
在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中，磨机电流比正常升高1~2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨
水泥温度没有明显变化。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2
~3小时，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,
中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升
机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，并且出磨水
泥温度降低很多。
在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料
近4~5小时，整个磨机房都是水泥粉尘。
当时，操作员在止
料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨
门看到3/4为物料，再次启磨时连续运转1小时，磨机启动
正常。
这次饱磨摇磨长达1小时，磨机饱磨现象才逐渐消失。
此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电
流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐
渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大，2小时后可稳定原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。
2.饱磨现象分析与解决措施
由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。
由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。
在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10min内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
解决措施是开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。
在以后出现的几起饱磨现象中，我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当，饱磨现象一定会很快解决，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。
3.日常维护
加强中控操作技能培训，关注熟料质量和回转窑的运行情况，勤到现场听磨音，在操作中精益求精，认真查看参数曲线，做到操作参数勤调、微调，时刻保持磨机工况的稳定。