高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
(11)施工工艺技术手册
目录第一章总则 (3)第二章强制性要求 (4)第三章土方工程 (11)3.1排水与降水 (11)3。
2 挖土 (12)3。
3基坑(槽）开挖与围护 (13)3.4 人工回填土 (18)第四章地基与基础工程 (22)4。
1灌注桩工程 (22)4.2水下混凝土工程 (34)第五章钢筋混凝土工程 (37)5.1 模板工程 (37)5.2 钢筋工程 (50)5。
3混凝土工程 (70)5.4 大体积混凝土工程 (89)5。
5防水混凝土 (91)第六章砌体工程 (94)第七章楼梯间细部处理 (107)7.1 楼梯栏杆施工要点 (107)7.2楼梯滴水施工 (109)7.3其它要求 (110)第八章地面与楼面 (110)8。
1基层处理 (110)8。
2 整体楼地面 (110)8。
3 板块楼地面 (114)第九章门窗工程 (123)9.1 门安装 (123)9.2 钢窗安装 (131)9.3 铝合金门窗安装 (134)第十章装饰工程 (138)10。
1一般抹灰 (138)10.2 饰面板（砖）工程 (148)10。
3涂料工程 (163)10.4 吊顶工程 (173)10.5 窗台板施工 (176)第十一章屋面工程 (177)11.1屋面找平层 (177)11。
2水泥砂浆刚性防水层 (179)11。
3细石混凝土刚性防水层 (180)11.4涂膜防水层 (183)11.5卷材防水 (184)11.6隔热层 (189)第十二章大面积砼楼地面平整度控制技术 (192)12。
1平整度控制措施 (192)12。
2、找平和标高控制 (193)第十三章安装工程 (193)13.1安装和土建配合施工管理办法 (193)13.2室内给水系统安装 (195)13。
3室内消火栓系统安装 (203)13。
4 自动喷水系统安装 (206)13。
5 给水设备安装 (211)13。
6通风空调工程 (217)13。
7建筑电气工程 (243)《施工工艺技术》推广说明公司根据国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量验收标准为依据，借鉴中建总公司编写的《建筑工程施工工艺标准》及本行业的部分相关成果,结合各地区对施工质量的要求和本企业的技术条件、特点编写了《施工工艺技术》。
高塔工艺(2021整理)
高塔流程图投料?尿素硝胺磷? ——计量——尿融槽投料?氯化钾硫酸钾? ——计量——一级混合槽投料?磷酸一铵? ——计量——二级混合槽——造粒喷头——喷淋进入冷却筒——一级筛分——包膜筒——二级筛分——包装〔计量缝袋码包〕还有钢结构的高塔，从打地基到生产时间只需要四个月就可以投产。
可以生产3个15、16养分的高塔肥。
高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发〔2005〕40号文件发布的：国务院关于实施?促进产业结构调整暂行规定?的决定和?促进产业结构调整暂行规定?，以国家发改委第40号令发布的?产业结构调整指导目录〔2005年本〕?，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原那么、方向和重点，其中列出的鼓励工程中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。
提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康〞复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每年在我国的销售量都在百万吨以上。
当时，“中间有小孔的肥料〞成为俄罗斯“阿康〞高塔造粒复合肥的代名词。
一、业内动态：高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2021年的3年中，国内已经陆续有100余套生产装置，而一些拟建、在建工程更是不胜枚举。
2006年11月，史丹利化肥生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品〞，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。
春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。
即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。
史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。
首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月1 .总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2工作范围 (2)1.3标准和规范 (2)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2 . 钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1 一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3 .包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4. ........................................................................................................................................................................... 检验与监造. (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5. 技术资料 (31)6. 技术服务 (31)7. 质量保证 (31)附录1特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)31附录4特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文）1 .总则1.1 一般规定1.1.1供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
化肥的常见生产工艺及术语解读
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
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3.3 熔融法工艺及产品特点
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
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3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
02附件生产工艺技术指标汇编
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司生产工艺技术指标（试行）编写：祁加利刘向东审核：黄绍东审定: 赵排行批准：贾昂杨二〇一三年一月一日说明1、A类指标为公司主控指标，生产部门及车间不得擅自更改。
2、如A类指标确与实际生产不符，需进行调整时，由公司上报更改报告，并由主管副总签字确认后，交总工办审核。
总工办接到报告后，送交总工确认后，下发执行。
3、B类指标为车间及生产部门控制指标，可根据生产的需要进行调整，但必须报总工办备案。
第一章化产车间工艺技术指标第一部分、冷鼓工段一、鼓风机岗位1、A类指标1)焦炉集气管压力保持在130～200Pa；2)鼓风机进出口煤气温度；不高于40℃；3)鼓风机机壳温度； <70℃；4)鼓风机机体振动；≤0.04mm；附属电机振动≤0.06mm；5)风机轴位移；≤0.5mm ；6)风机不得在临界转速； 3000-3400r/min范围内运行；偶合器转速表显示1780-2020r/min；7)风机油泵供油压力为：0.15-0.2MPa；风机运行润滑油压为：0.08-0.15MPa；8)油冷器冷却水压力应保持在0.1～0.2MPa，但要小于油压；9)润滑油箱液位不低于 2/3；2、B类指标1)初冷器前吸力：不高于-1000KPa根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa；2)初冷器后吸力：不高于-2500KPaKPa根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa；3)鼓风机机前煤气吸力：不高于-5000Pa，其波动范围不得超过±200Pa；4)机后压力；不高于16000Pa；5)鼓风机轴承温度； 60-70℃；6)电机轴承温度；≤80℃；7)电机定子温度；≤120℃；8)增速机轴承温度；≤70℃；9)风机运行电机电流不超过额定值； 60A；10)润滑油正常温度：35℃～45℃；油泵起动油温≥35℃二初冷器岗位1、A类指标1)温度控制指标①初冷器后煤气出口集合温度： 18-23℃②运行初冷器每台出口煤气温度差：±3℃③初冷器循环水进水温度：不高于32℃④初冷器循环水回水温度： 40-45℃⑤初冷器低温水进水温度： 16-18℃⑥初冷器低温水回水温度： 21-23℃2)阻力控制指标：初冷器阻力：≤1000Pa，最高不得超过1500Pa3)质检指标①初冷器后煤气含萘：≤0.5g/ m32、B类指标1)液位控制指标：冷凝液槽液位：不高于2/3，不低于1/22)质检指标：①初冷器中、下段循环冷凝液焦油含量：40—50 %三、电捕焦油器1、A类指标1）煤气氧含量大于1%报警；大于1.5%电捕停车2）绝缘箱温度95～110℃；3）电捕焦油器后煤气含焦油：≤50mg/ m34）电捕煤气阻力：不大于500Pa；2、B类指标1）二次电压：40～45KV；二次电流250～350mA；四、冷凝1、A类指标1）焦油贮槽温度： 80——90℃2）循环氨水泵出口压力： 0.45-0.55MPa3）高压氨水泵出口压力： 2.5-3.5MPa2、B类指标1）各贮槽液位：不低于泵进口高度不高于槽体80% 2）剩余氨水泵出口压力： 0.45-0.3MPa3）各泵轴承、轴套温度：≤70℃(或根据铭牌定) 4）配套电机温升：≤60℃第二部分油库控制指标A类指标1、焦油贮槽温度/℃ 80-902、粗苯贮槽温度/℃≤253、洗油贮槽温度/℃ 30-404、硫酸贮槽温度/℃ 25-355、浓碱贮槽温度/℃ 25-406、质量指标1）焦油 YBT5075——19932）洗油指标名称要求密度（20℃）g/ml 1.03——1.06230℃前馏出量% ≤3300℃前馏出量% ≥90酚含量% ≤0.5萘含量% ≤15水份% ≤1.0粘度E≤1.58015℃结晶物无第三部分循环水1、A类指标1）化产初冷循环水：①供水压力≥0.4MPa②供水温度≤32℃2）制冷机冷却循环水：①供水压力0.4MPa②供水温度≤32℃3）低温水：①供水压力≥0.4MPa②供水温度16-18℃4）循环冷却水水质标准悬浮物：≤20PH值： 8.0～9.0浊度：≤20mg/L计）总碱度：≤ 600 mg/L（以CaCO3Ca2+：≤ 680 mg/L（以CaCO计）3总磷：不大于 3mg/L电导率：≤2000浓缩倍数：4-4.5氯离子: ≤1000mg/L2、B类指标1）各泵的电机温度：≤65℃2）各泵的轴承温度：≤60℃第四部分制冷站1、A类指标1）低温水出口温度: 15-18℃2）制冷循环水出口温度： 36-38℃3）溴化锂溶液浓度/% 50±0.54）溴化锂溶液PH值： 9.0-10.52、B类指标1）煤气总管压力： 2.5-4.5KPa(最低不得低于800Pa)第五部分硫铵工段一饱和器1、A类指标1）入饱和器煤气温度 55-65℃；2）饱和器内母液酸度 4.5—8%；3）中加酸母液酸度 12—14%；4）饱和器后含氨 0.03--0.05g/m³；2、B类指标1）饱和器内母液温度 55-50℃；2）饱和器阻力≤2000Pa（单台）；3）母液的比重 1.26～1.28；4）满流槽液位≥2/3二离心机1、A类指标1）洗涤水温度 60～70℃2）离心机开车晶比/% 15-203）离心机停车晶比/% 5-102、B类指标1）润滑油温≤40℃2）电机升温和轴瓦、轴承温度≤60℃3）油泵油压≤0.2MPa三干燥机1、A类指标1）入流化床风温 110～130℃2）硫铵质量指标袋计量准确每袋50kg±0.5kg(A类)2、B类指标1）引风负压 10～20Pa五泵B类指标各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃（可根据铭牌定）六蒸氨A类指标1．剩余氨水加碱后 PH: 9 - 10，2．蒸氨塔顶温度 101℃-103℃，塔底温度105-115℃；3．进管式炉贫富液换热器后富氨水温度＞70℃4．出管式炉富氨水温度：120-130℃5．分缩器出口温度 97-98℃；6．废水含氨≤200mg/L7. 蒸氨废水冷却器后蒸氨废水温度 40-45 ℃第六部分粗苯工段一粗苯洗涤1、A类指标1）终冷后煤气温度：25-28℃2）冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高1-3℃，冬季高3-5℃3）洗苯后煤气含苯：≤4g/m32、B类指标1）终冷塔阻力：≤1500Pa2）洗苯塔阻力：≤2000Pa二粗苯蒸馏岗位1、A类指标1）温度控制指标①管式炉出口富油温度： 180℃±5℃（不得低于165℃）。
精细化工中丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺技术进展
2021 引言丁二烯是石油化工生产中的一种常见材料，在很多工业生产过程中作为生产原料，发挥着重要的作用，尤其是在弹性物件和橡胶品生产过程，以及在己二酸二胺和己二酸二腈等化学产品的生产上。
2 原料的分布情况2.1 丁二烯资源分布情况丁二烯是目前工业发展中非常重要的组成部分，中国在工业发展的过程中对其产生了巨大的生产需求，极大地促进了中国丁二烯的生产能力。
全球丁二烯产能仅次于美国位居第二，德国、日本和俄罗斯等国丁二烯产能已超过60万吨/年。
由于丁二烯的生产历史悠久，已经开发了几个阶段的醇接触分解、丁烷氧化脱氢以及蒸汽裂解，最终生产得到乙烯，通过萃取和分离能够得到纯度较高的产品。
从目前丁二烯的生产水平来看，乙烯的发展是促进丁二烯快速发展的重要原因，在整个工艺中，装置也更为现金和完善。
我国的大部分丁二烯都是乙烯基和聚乙烯，占总能量的91%，剩下的丁二烯生产由丁酸脱水而来。
从中期来看，乙烯基仍是丁二烯的主要来源，都是丁二烯生产工艺中最为重要的供求关系。
2010年以来，国内现代聚合物合成明显减少，近年来，丁烯的生产力和经济效益大幅提高。
随着科学研究的增加，出现了许多新的装置和设备，并应用于生产中。
中国的丁二烯需求市场在2016年底估计为3500kt/a，估计产能约为4000kt/a。
按照85%的开工率，中国国内乙二腈市场还有每年100kt的时长空缺需要填补，为国内生产丁二烯的企业提供了良好的发展契机，其产能不断提升。
2.2 氢氰酸的产能情况工业领域大规模生产丙烯腈的产能基础俨然已经具备，并基本满足市场需求，因此，从国外进口丙烯腈生产工艺中的副产品氰化氢的需求量不高。
原因是氰化氢是一种有毒化学品，毒性副作用强，在正常情况下会也很容易发生扩散，对周围环境和人体产生副作用，远距离的运输会导致安全隐患增加，在环境和经济效益等方面都并不适用于长距离运输 [1]。
一旦存储工作做得不到位，很容易发生泄漏事故，安全隐患丛生。
SBS生产装置工艺技术评述
SBS 生产装置工艺技术评述简力(天津乐金渤天化学有限责任公司，天津，300452)摘要：本文介绍了SBS 的产品用途，国内外SBS 生产方法及工艺技术发展概况，重点介绍了天津乐金渤天化学有限责任公司6 万吨/年SBS 生产装置的工艺技术选择、工艺流程、技术特点以及生产发展方向。
关键词：SBS；改性沥青；工艺流程；技术特点DOI：10.3969/.12-1350(tq).2013.06.001前言丁苯热塑性弹性体SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物），兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
SBS 可以和水、弱酸、碱接触，具有优良的拉伸强度、表面摩擦系数大、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性。
目前，SBS 主要用于橡胶制品、沥青改性、粘合剂、树脂改性等领域。
国台湾李长荣化工公司（含中国大陆产能）生产能力为34.0 万吨/年[3]，国内主要生产厂家情况见表1。
2012 年世界SBS 总消费量约180 万吨，从世界范围看，制鞋业仍是SBS 的最大消费市场，约占总消费量的34.5%；其次是沥青和塑料改性剂市场，约占总消费量的19.0%；粘合剂约占总消费量的13.5%，其他消费市场主要包括密封剂以及粘度指数改性剂等。
由于中国经济的快速增长，我国已成为世界鞋生产量最大的国家，制鞋业仍是中国SBS 最主要的需求领域。
在沥青改性方面，随着中国公路建设的发展，高速公路和高等级公路对SBS 改性道路沥青的需求量逐年上升，沥青改性领域已成为我国SBS 市场需求增长最快的领域，具有较大的发展前景。
沥青改性所占比例由2007 年的22.2%上升到2010 年的25%，到2015 年将上升到30.0%[1]。
1.2 技术发展概况世界SBS 的工业化生产量始于20 世纪60 年代，1963 年美国Phillips 石油公司首次用偶联法生产出牌号为Solprene 的线型SBS；1965 年美国Shell 公司采用阴离子聚合技术以三步顺序加料法1 SBS 生产历史及现状1.1 生产能力及消费概况世界SBS 生产主要集中在美国、西欧、中国、日本等国家和地区。
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配，料置不试技仅卷术可要是以求指解，机决对组吊电在顶气进层设行配备继置进电不行保规空护范载高与中带资负料荷试下卷高总问中体题资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试5写交卷、重底保电要。护气设管装设备线置备4高敷动调、中设作试电资技，高气料术并中课3试中且资件、卷包拒料中管试含绝试调路验线动卷试敷方槽作技设案、，术技以管来术及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。
高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养丰富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
利用率高，使用方便。
3、本品是通过高塔造粒形成的高效复合肥，养分配比合理，能够满足不同作物各生长周期的需肥要求，它可作基肥、追肥、冲施肥。
施用后作物长势稳健、根系发达、茎干粗壮、抗旱、抗寒、抗病虫害能力显著增强。
不仅能提高作物单位面积产量，还能够提高农产品的品质。
我们公司从设备、工艺等都加以了改进，可生产低氮高钾和硝硫基型复合肥。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产与传统的尿基复合肥生产相比，其工艺相应的提高了，并对工艺参数要求苛刻，特别是生产硝硫基型复合肥，对温度控制和其它工艺指标的控制要求相当严格，稍有不慎就能导致系统停车和其它安全事故的发生；造成不可估量的经济损失。
现就技术、工艺原理及部分技改造的经验归纳如下。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂等可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂与熔融后的尿液充分混合，通过反应生成流动性良好的N、P、K熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结结晶成颗粒，落于塔底输送皮带，再经分筛从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
达标颗粒，再进行颗粒表面处理、颗粒分级后进行计量包装，化验检测，入库成为合格产品，整个生产过程全部采用自动化控制。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，那么制备流动性良好的熔融料浆溶液，就必须严格的控制好混合槽温度、料浆在混合槽内停留的时间及料浆液固比等，是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨氮损失，使产品颗粒及养分均匀，表面光滑圆润，颗粒有孔眼多。
1.2生产工艺及流程我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾为主要原料添加填充剂为辅助原料，塔式熔融造粒制高浓度复合肥，1、主要原料入厂标准按《原料、辅料、包装物验收标准执行》。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲进入一级混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
预热后的物料进入1#混合槽中，在此与尿液充分混合后再进入2#混合槽，混合后的熔融料浆进入造粒塔造粒；从塔顶喷洒下来的料浆通过空气自动冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至转筒筛筛分，成品再经包膜处理后进入自动包装机包装入库；大颗粒与细粉返回塔顶重新回收造粒；冷却尾气经尾气风机、旋风除尘器、洗涤后排放。
另外，在造粒机前的过滤槽内加微量的碳酸轻氨、明矾等（甲醛）是为了提高产品外观质量；设计冷却机和包膜机设备，是为了使肥料充分冷却后包膜，避免成品肥料结块，设计增加1套包膜机系统，对防结块剂的使用是通过电子皮带计量秤计量成品流量从而控制防结剂计量泵的流量，（使防结块剂能根据成品量的大小达到控制防结剂的流量）使之均匀喷雾防结剂达到成品防结块的处理效果。
1.3 主要设备1.3工艺参数1.4 1.4.1 固体尿素输送、熔融及泵送岗位尿素：w（N）≥46％，w（H2O）≤1.0％，颗粒状，尿素熔融温度不能超过130℃，因为尿素熔液温度超过130℃时及易产生缩二脲（缩二脲应小于1.5%，因为缩二脲对作物的根系生长有明显毒害作用）,由尿素熔融岗位负责管理控制制剂后的料浆温度：夏季120～125℃；冬季122～127℃由塔上中和控制岗位负责管理控制磷酸一铵：w（N）≥10％，w（P2O5）≥45％-48％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％氯化钾：w（K2O）≥60％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％硫酸钾：w（K2O）≥50％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％填充剂（白云石或碳酸钙粉）：细度≥200目（0.175mm）占100％，w（H2O）≤1.5％1.4.3混料加热岗位按工艺配方对混料进行计量。
混料加热器物料控制温度：夏季60～70℃；冬季70～90℃。
1.4.4混合及造粒岗位。
1）混合槽熔融料浆温度：夏季为1#槽115～125℃，2#槽110～120℃；冬季为1#槽125～132℃，2#槽115～125℃。
2）造粒成品颗粒粒径：国标为1～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于3％。
我们公司为了确保颗粒外观的均匀度将标准提高到2.8～4.2mm以上工艺参数是针对含氯基复合肥。
含硫基复合肥的工艺参数与含氯基复合肥工艺参数不同。
对于含氯基的复合肥因配方不同，其工艺参数也有区别，常常需根据具体情况进行调整。
2装置主要设备功能及特点2.1 配料秤本生产装置的原料配料系统选用了集控变频调速配料系统，实现自动配料，确保产品养分比例。
集控变频调速配料系统的功能特点是：应用电子皮带秤，保证计量精确；计算机主机应用正压防尘机箱，适合于NPK复合肥的生产厂所；彩色 CRT显示，全中文界面、集中控制和生产工况的显示，便于生产操作和管理；自动声光超限报警，模拟图形显示；工业级I／O板应用，设备稳定可靠，抗干扰能力强；采用变频调速技术，节能降耗。
2.2 斗式提升机选用TH系列钢丝胶带斗式提升机，机身高度108米，其特点是：提升物料适用范围广泛，不仅能提升各种粉状和粒状物料，而且对提升高度适应能力强，最大提升高度可达120m，对物料温度要求不大于120℃，如超过120℃可采用耐高温胶带制造；输送能力大，提升输送量范围为10～480m3／h；采用变频驱动、功率小，节省能源，此类提升机采取流入式喂料，重力离心式混合卸料，物料提升过程中几乎无回料和挖料现象；钢丝胶带与驱动滚筒为柔性接触，无磨损，运行平稳，功能消耗低；密封性好，对环境无污染，操作环境洁净，噪声低。
2.3 HZPKJ－020混抖加热器2.3.1 混料加热器的工作原理该加热器是复合肥专用加热器，属间接传导型连续加热设备。
被加热物料由设备上盖上方的加料口进入设备，物料在自重及轴旋转搅拌的作用下向出口逐渐移动；物料在向前移动的过程中与设备加热界面——中心轴及夹套内壁充分接触（中空轴通高压蒸汽，在器身内安置换热器），进行热量交换；符合要求的混合热物料从设备下部的出口排出。
加热过程中应满足：物料不能出现团聚、结块、结片等现象；物料的加热温度稳定，温度的波动范围应控制在±3℃之内；物料通过加热器后，流量稳定；物料加热时，不能出现物料的分解现象；当混合槽出现工艺波动时，加热器具有储料和立即停料功能；粉体物料在加热过程中，应控制物料的粉尘污染。
该加热器设备紧凑，占地面积小；热效率高，能耗及操作成本低；被加热物料在中空轴的作用下，不断地被搅拌，瞬时更新热界面，保证了物料与设备的加热界面充分接触和物料加热的均匀性，同时，有效地防止了物料在加热过程中的闭聚与结块等现象；设备的尾气排放少，对环境污染小，尾气的处理简单易行；设备的安装及调试简单；低速运转设备噪声不超过85db。
2.3.2 混料加热器的特点采用间接传导加热方式，不污染物料，并且换热效率高，最高可达90％；操作弹性大，在物料与轴及夹套热量传递的过程中，通过调节设备安装倾角、加料量和出料口的高度，可以调节物料在设备内的停留时间，通过调节蒸汽压力，可以调节物料加热温度；设备连续运转，适用于规模化生产；采用拼装积木式上盖，操作灵活，维修简单，易于更换备件；密闭操作，无粉尘污染。
2.3.3 混料加热器的结构HZPKJ－020加热器由两组相对旋转的中空轴（加热界面）、带夹套的器身（加热界面）、上盖、传动系统和蒸汽管路系统组成。
中空轴：由主动轴和被动轴组成，两轴由齿轮啮合作相对转动；两轴都装有数组带一定倾角的扇形叶，并由蒸汽提供热源；在运转时搅拌、混合物料，进行热交换。
器身：在器身外表设有夹套，运行时通入蒸汽；在器身尾部下方，开有小料口，用于卸料。
上盖：上盖能使加热过程密闭进行，热效率高，并改善操作环境；上盖上设有进料口、尾气出口、人孔和观察孔。
传动系统：由电机、联轴器和减速机组成，再经过链轮副驱动设备运行。
蒸汽管路系统：夹套和轴都有蒸汽进口和冷凝水出口，轴的管线系统带有旋转接头和金属软管，确保在两轴旋转时蒸汽管路系统的正常运行。
2.3.4混料加热器的主要技术特性设备外形尺寸：7500mm×2215mm×2250mm操作压力：夹套、轴内≤0.3MPa；设备内为常压操作温度：夹套、轴内、设备内均≤130℃中空轴转速：约12r／min电机功率：37kW2.4 CD－CT3／ZKL造粒机2.4.1 造粒机的工作原理由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融混合过程中其黏度是纯尿素熔液的数千倍，其流动性很差，且含有相当数量的固体悬浮颗粒，故一般的喷淋造粒方法无法保证喷孔不被堵塞。