不锈钢的焊接工艺分析
不锈钢无缝焊接工艺
不锈钢无缝焊接工艺不锈钢无缝焊接是一种高要求的焊接工艺，其目的是在不锈钢材料上实现无缝隙的连接。
在焊接过程中，需要注意表面处理、定位、打底焊、填充焊、表面焊、焊接完成、热处理和无损检测等环节。
1.表面处理在进行不锈钢无缝焊接前，首先需要对焊接区域进行表面处理。
表面处理主要包括清洗、打磨和干燥三个步骤。
清洗是为了去除表面的油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量；打磨则是为了去除不锈钢表面的氧化膜，以提高焊接的牢固度；干燥则是为了确保焊接区域的干燥，以避免气孔、裂纹等缺陷的产生。
2.定位在表面处理完成后，需要进行定位操作。
定位的目的是为了确定焊接位置，以确保焊接过程的位置精度。
首先需要在焊接位置绘制草图，明确各部分的相对位置；然后用记号笔或标签纸对需要焊接的位置进行标记，以便在焊接过程中进行识别。
3.打底焊打底焊是整个焊接过程中关键的一步。
在焊接过程中，需要选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证打底焊的质量。
同时，还需要注意焊条的角度和运条方法，以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
打底焊的质量直接影响到整个焊接过程的牢固度和精度，因此需要严格控制。
4.填充焊填充焊是在打底焊完成后进行的焊接工艺。
在填充焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。
填充焊的主要目的是为了填充打底焊留下的空隙，使整个焊接部位更加牢固。
5.表面焊表面焊是在填充焊完成后进行的焊接工艺。
在表面焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。
表面焊的主要目的是为了修整焊接表面的形状和尺寸，使整个焊接部位更加平滑、美观。
6.焊接完成当表面焊完成后，整个焊接过程就结束了。
此时，需要对焊接部位进行外观检查，以确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生。
同时，还需要进行无损检测，以确保焊接部位的内部质量和精度。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
7.热处理在焊接完成后，通常需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接应力和提高材料的韧性。
不锈钢板材焊接工艺
不锈钢板材的焊接工艺可以根据具体应用需求和材料类型选择不同的方法。
以下是几种常见的不锈钢板材焊接工艺：
1. 电弧焊接：电弧焊是最常用的焊接方法之一。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊和氩弧焊。
手工电弧焊适用于简单的焊接任务，而氩弧焊通常用于高质量要求的焊接，其中使用惰性气体（如氩气）来保护熔化金属，防止与大气中的氧气和其他杂质发生反应。
2. 激光焊接：激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，适用于较薄的不锈钢板材。
激光焊接使用激光束来加热和融化焊接接头，形成坚固的焊缝。
3. TIG焊接：TIG（Tungsten Inert Gas）焊接也是一种常用的焊接方法，适用于各种不锈钢板材的焊接。
TIG焊接使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）提供保护，产生高质量的焊接接头。
4. MIG/MAG焊接：MIG（Metal Inert Gas）和MAG（Metal Active Gas）焊接是在常规气体（MIG）或复合气体（MAG）保护下进行的焊接方法。
这种焊接方法速度快，适合大批量生产和自动化焊接任务。
在选择焊接方法时，需要考虑不锈钢板材的厚度、合金成分、应用环境和质量要求等因素。
此外，操作人员需要具备相关焊接技能和经验，以确保焊接过程的质量和安全。
建议在进行不锈钢板材焊接前，咨询专业的焊接工程师或相关专业机构，以获取更详细和准确的建议。
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下：
1. 研究现状：
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。
目前，我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料，包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。
同时，我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。
2. 进展：
近年来，我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展：
（1）激光焊接技术：激光功率密度达到2000W/mm2以上，可将不锈钢薄板压焊在一起，接头强度可与母材相媲美。
（2）激光-MIG复合焊接技术：该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点，实现了高效、高质量的不锈钢焊接。
（3）等离子焊接技术：等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法，可用于焊接各种类型的不锈钢材料。
（4）机器人焊接技术：随着机器人技术的不断发展，机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法，可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。
总之，我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展，但仍然需要不断改进和创新，以提高产品质量和生产
效率，降低成本。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
不锈钢焊接工艺要点和注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项一、不锈钢焊接工艺要点：1.选择合适的焊接方法：不锈钢焊接常用的方法包括手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，选择适合的焊接方法可以根据具体需求进行判断。
2.选择合适的焊接材料：不锈钢的焊接材料要和母材具有一致的化学成分、冶金性能和耐蚀性能，以保证焊接接头的质量。
3.确保焊接面干净：在焊接之前，要保证焊接面的干净度，通过刮除氧化层、油脂和其他杂质，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接过程中的熔融状态和热输入量，避免产生过多的热应力。
5.合理选择焊接顺序：大型不锈钢构件的焊接顺序要循序渐进，避免热应力的集中和变形的发生。
6.控制焊接热输入：避免产生过多的热应力，可以采取预热、焊接层间温度控制、控制冷却速度等措施。
7.合理选用填充材料：对于一些不锈钢材料，需要选用添加元素的填充材料，以提高焊接接头的强度和耐蚀性。
8.保持密封性：焊接过程中要保持密封性，避免空气进入焊接接头，以避免氧化和腐蚀。
二、不锈钢焊接的注意事项：1.防止氧化：不锈钢焊接过程中需要避免氧化，可以使用保护性气体如氩气进行保护，避免氧气进入焊接接头。
2.注意预热和后热处理：尤其是对于厚板材料和高合金不锈钢，预热和后热处理非常重要，可以减少热应力和残余应力，提高焊接接头的强度和耐蚀性。
3.控制焊接变形：不锈钢焊接容易发生变形，可以通过控制焊接顺序和方法，以及使用临时支架等方法来减少变形。
4.注意焊接序列和方向：焊接接头的序列和方向应当遵循一定的原则，避免产生过多的焊缝和热应力集中。
5.合理选择气体保护：不锈钢焊接过程中，选择合适的气体保护有助于减少氧化和减少焊缝材料中的杂质。
6.细节处理：对于不锈钢焊接接头的边缘和焊缝部分，需要进行细致的处理，保证其质量和耐蚀性。
7.严格控制焊接质量：不锈钢焊接的质量直接影响其耐蚀性能，需要严格控制焊接质量，特别是焊接接头的表面质量和焊缝的性能。
完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺
完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各种工业领域。
本文将介绍一些常见的不锈钢焊接工艺。
TIG焊接是一种常见的不锈钢焊接工艺。
该工艺使用惰性气体保护焊接区域，可保证焊接接头的质量。
此外，TIG焊接还具有焊接速度快、焊缝美观等优点。
MIG焊接是另一种常用的不锈钢焊接工艺。
该工艺使用惰性气体或混合气体保护焊接区域，可保证焊接接头的质量。
此外，MIG焊接还具有焊接速度快、焊缝美观等优点。
钨极氩弧焊是一种高质量的不锈钢焊接工艺。
该工艺使用钨极和惰性气体保护焊接区域，可保证焊接接头的质量。
此外，钨极氩弧焊还具有焊接速度快、焊缝美观等优点。
除了上述常见的不锈钢焊接工艺外，还有一些其他的工艺，如等离子焊接、激光焊接等。
这些工艺也具有各自的优点和适用范围。
总之，不锈钢焊接工艺是一项重要的金属加工技术，应用广泛。
选择合适的焊接工艺可以保证焊接接头的质量，提高生产效率。
不锈钢焊管是通过焊管成型机将不锈钢板经过若干道模具碾压成型并经过焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时，模具容易磨损，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
进口焊管模具的表面处理采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接和传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点。
因此，热影响区窄，晶粒长大程度小，焊接变形小，冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺1. 引言不锈钢管道作为一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
而不锈钢管道的焊接工艺是保证管道质量和密封性的关键。
本文将介绍不锈钢管道焊接的常见工艺，包括手工电弧焊接、氩弧焊接和对焊接等，以及各种工艺的特点和适用范围。
同时，还会介绍一些注意事项和常见问题的解决方法，以帮助读者更好地掌握不锈钢管道焊接工艺。
2. 不锈钢管道焊接工艺2.1 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的不锈钢管道焊接工艺，适用于一些简单的焊接任务。
其工艺流程如下：1.准备工作：清洁管道表面，确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装电弧焊设备：连接电源，安装焊接电极和焊材。
3.打开电源：调节电流和电压，使其适合管道材料和焊接要求。
4.进行焊接：用焊枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
手工电弧焊接的优点是操作简便，设备成本低，适用于一些简单的焊接任务。
然而，由于焊接过程中的温度较高，会产生较大的热影响区，可能会导致不锈钢管道的脆化和变形。
2.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装氩弧焊设备：连接氩气瓶，安装氩弧枪和焊材。
3.打开氩气瓶：调节气体流量，确保焊接区域的保护气体充足。
4.进行焊接：用氩弧枪在管道连接处进行焊接，形成焊缝。
5.检查焊缝：用目视和尺寸测量工具检查焊缝的质量和尺寸。
氩弧焊接的优点是焊接过程中产生的热影响区较小，对管道的变形和脆化影响较小。
同时，氩气可以起到保护作用，防止焊接区域氧化和腐蚀。
2.3 对焊接对焊接是一种将两根管道端连接的不锈钢管道焊接工艺，其工艺流程如下：1.清洁管道表面：确保焊接区域无杂质和油污。
2.安装对焊设备：连接焊接夹具，确保管道端的对称性。
3.进行焊接：将两根管道端对接后，使用焊接夹具将其固定在一起。
4.打开焊机：调节焊接电流和电压，确定焊接参数。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
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-不锈钢的焊接工艺分析
18—8型奥氏体不锈钢焊接工
摘要：从焊前准备、焊接材料选用、防变形措施、焊接规范、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨l8—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺，具有一定的推广价值。
关键词：18—8型奥氏体不锈钢；焊接；跳焊法；热处理；
前言:当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展，对耐腐蚀性的设备需求越来越多，更多的不锈钢设备在化工企业得以广应用，特别是18—8型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性，在工业应用上呈逐年上升的趋势。
然而在工作中，我们常遇到晶间腐蚀，应力腐蚀，过热裂纹等问题。
因其膨胀系数大，导热性差，焊接过程易产生变形。
为了提高18—8型奥氏体不锈钢的焊接性、蚀性，防止裂纹的产生，控制焊接变形，提高设备制作质量，延长使用寿命，探讨一下18—8型奥氏不锈钢的焊接工艺特点。
1焊前准备
1．1焊接坡口。
不锈钢的焊接坡口一般与碳钢相同，但坡口间隙不能过小。
因为间隙过小，容易引起未焊透。
但也不宜过大，过大时容易引起裂纹夹渣等缺陷。
因此应执行有关规范而开坡口。
1．1．1坡口部位最好采用机械切削。
用机械进行切
削，在施焊的过程中可以减少阻力，使焊工保持平稳均匀运条。
这样既能保证不锈钢焊口的内在质量，又能使外在的焊口质量光洁平整。
如果采用氧熔剂切割，等离子切割等方法，对加工后的坡口应仔细地用打磨机打光，去除渗炭面，露出金属光泽面，为下一步扫除不合乎施焊标准的因素。
1．2焊前清理。
首先，将接头和坡口内及两侧的杂质扫净，然后用干净抹布将接头处，坡口处污渍擦去。
其次，将接口和坡口处及坡口两侧用丙酮或酒精等进行除油、清洗。
再次，对于焊接表面要求高的不锈钢结构，可在坡口的两侧150mm范围内涂白粟粉糊剂，可以减少焊接时的飞溅损伤不锈钢表面。
1．2．1装焊引弧板和收弧板。
在焊接平板对接焊缝时，焊缝两端在焊接前应装与母材同质的引弧板和收弧板，防止在焊件上随便引弧，损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
2焊接材料
2．1焊条的选择。
奥氏体不锈钢焊条大体分为酸性钛钙型和碱性低氢型两大类。
低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但成型不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。
钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。
各种不锈钢在不同使用条件下应选用不同牌号的焊条。
(见表1)
表1奥氏体不锈钢焊条的选用简表钢号工作
环境适用焊条牌号奥OC122奥102奥107奥122奥117
vl8Nl9工作温度<300~C耐腐蚀要求不高时。
奥232奥237
1Cyl8Nil2MO2Ti含钛稳定剂的重要结构有机、无机酸介质，异种钢焊接。
奥132奥137奥202奥207
Cyl8Nil2MO2Ti尿素、合成纤维等化工设备，一般耐热、耐腐。
奥212奥22奥32奥237
Cyl8Nil2MO2Cu抗有机、无机酸、异种钢焊接。
奥032奥222
Cyl8Nil8MO2Cu2T硫酸介质、一定温度和压力。
奥802
Cv25N订3耐热、耐氧化、异种钢焊接奥303奥307
Cv25Ni20高温、异种钢焊接奥402奥407
Cy25Ni20MO2高温、异种钢焊接奥412
2．2焊条烘干。
焊条要求保持干燥，药皮面不得有油污，水分等。
酸性焊条烘焙150℃一个小时，低氢型焊条烘焙250℃两个小时，但焊条不能多次重复烘焙，以免药皮脱落。
在施焊中，烘干后的不锈钢焊，要放在干净防潮无污物的焊条筒内，以免焊条损坏和吸潮。
3预防变形措施
奥氏体不锈钢，热膨胀系数大，导热性差，有可能引起较大的焊接变形。
为防止变形，根据本人多年的施焊经验，可采用如下几种方法：
3．1跳焊法。
在施焊的过程中，一是采用分散反向焊的方法，这样可以减轻焊后不锈钢的变形，为焊后的工件矫正减轻繁琐的工序；二是采用合理的焊接顺序，按工艺要求焊接，以免造成焊件严重变形，为工件的矫正增加难度；三是选择适当的焊接电流，确保焊口的质量。
32焊缝两侧，放置重件。
在施焊前将两块不锈钢板放在平台上，然后将两块重件放在将要焊接的不锈钢平板上，目的是压平焊件，使焊件不易走形。
3．3采用铜垫板导热。
金属铜有导电、导热快的良好效果，在施焊中最好是采用紫铜板，放在焊缝底部，使焊缝热区能快速冷却。
3．4采用各种刚性夹具。
在施焊中，采用各种刚性夹具是一种好的方法，它可以防止焊接过程中的变形。
3．5注意定位焊的次序及定位焊缝长度。
这也是焊接不锈钢焊口时的重要一环，应采取反变形法，使焊接变形控制在最低限度。
由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生的电阻热较大，所以同样直径的焊条焊接接头电流值应比低碳钢焊条降低20％左右，不然在焊接时会由于药皮的迅速发红失去保护而无法焊接。
4焊接规范选择
4．1焊接规范选择的原则，要以防止接头过热为基础，在提高焊接质量的前提下，在焊接过程中展现操作技术，焊条最好不作横向摆动。
采用小电流，快焊速，一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。
多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，并等到层焊缝冷却后(<60~C)再焊接下一层。
与腐蚀介质接触的焊缝，为防止由于过热而产生晶间腐
蚀，应该最后焊接。
焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。
4．2在焊接时要降低电弧电压，保证电弧长度在2—3mm。
采取的冷却措施尤为重要，事关工件的焊缝质量。
要加大冷却速度。
因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如可在工件下用紫铜垫板或进行水冷却法焊接。
在焊接工艺上，可以采用小电流，大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫络区。
4．3防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施。
奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但如果焊条选用不当，焊接工艺不正确，会产生一系列的缺陷，最主要的是晶间腐蚀。
它有两种腐蚀现象，即整体腐蚀和品间腐蚀。
影响晶间腐蚀的因素有三点：一是加热温度和加热时间；二是钢中的含碳量；三是金相组织。
为消除影响，可采取以下措施：
一是添加稳定剂。
在钢材和焊接材料中加入钛、铌等与碳的亲和力比铬强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，从而避免在奥氏体晶界形成贫络区。
钛和铌还是形成钛元素体的元素，加入钛
和铌会促使形成双相组织。
所以常用奥氏体不锈钢及焊接材料中通常都含有钛或铌，如1Cyl8NigTi、1Cyl8Nil1Nb。
二是进行固溶处理。
这种处理方法是在焊后将焊接接头加热到l050～1100~C，此时碳又重新溶入奥氏体中，并急速冷却，这样便得到了稳定的奥氏体组织。
这种处理方法的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区内工作，则仍不可避免形成贫络区而产生晶间腐蚀。
三是进行均匀化处理。
将焊接接头加热至850---900~C，保温2小时，使奥氏体晶粒内部的络有充分时间扩散至品界，使晶界处的含络量又恢复到大于12％，从而避免产生晶间腐蚀。
5．焊接操作
5．1焊条握持的角度要正确，运条要稳。
5．2装换焊条时，待接头熔好后再运条。
5．3点固焊所用焊条必须与焊接时所用焊条相同，点焊时应对准焊缝，不要将电弧引向未焊母材上，以免形成腐蚀区。
点固焊缝有裂纹时，应铲掉打磨后重新点焊。
5．4厚板对接，角接时，采用多层多道焊，各层的宽度要小，焊后清理干净熔渣和处理缺陷。
待焊缝冷却到10％时，再施焊下一层。
相邻焊道或焊层的焊接方向要相反，并注意焊缝接头要错开。
6焊前预热及焊后热处理奥氏体钢由于具有较高的塑性，故冷裂纹倾向很小。
另外，焊前预热会使冷却速度减慢，有促进析出碳化物等不良影响，故这种钢一般焊前不进行预热，但对于刚性极大的情况，有时也要进行预热，以防裂纹的产生，而且随着预热温度的
升高其裂纹倾向降低。
6．1焊后热处理。
奥氏体不锈钢一般焊后不进行热处理。
但在焊接和正形加工中，析出了碳化物或产生了
残余应力和塑性变形时，可进行固溶处理，稳定化处理或消除应力热处理。
6．2焊后固溶热处理。
适用于对耐蚀性要求极高，热加工时析出碳化物和脆性相以及冷加工产生很大的硬化情况，固溶热处理必须是均匀加热正体构析，不可采用局部加热方法。
6．3焊后稳定化热处理。
原则上是作为稳定化不锈钢的焊后热处理而进行的，能同时获得稳定化的效果和减少焊接残余应力。
6．4消除应力热处理。
原则上是适合于含碳量低于0．03％的超低碳不锈钢及稳定化不锈钢的焊缝区产生的残余应力。
消除应力热处理规范，除采取稳定化热处理时的高温保持时间的一半左右外，其余却可按稳定化热处理规范。
结论：综上所述，在18—8型奥氏体不锈钢焊接过程中，只要采取合理的焊接工艺及有效的工艺措施和焊接的方法步骤，是可以获得满足质量要求的不锈钢设备及零部件的焊接接头的。
参考文献：1·维普资讯第4期鸡西大学学报2008血2·中国机械工业出版社。