浅谈CVC织物整理工艺
cvc工艺技术
cvc工艺技术CVC工艺技术是一种采用组合纺纱技术的纺织工艺。
CVC是“Chief Value Cotton”的缩写，意为“优质棉”。
CVC工艺技术利用先进的设备和技术处理棉花，将其与聚酯纤维混合，并将其纺织成高品质的面料。
CVC工艺技术不仅可以提高面料的强度和耐久性，还可以增加其舒适性和质感，因此在纺织行业具有广泛的应用。
CVC工艺技术主要分为三个步骤：面料选材、纺纱和织造。
在面料选材阶段，CVC工艺技术要求使用高质量的棉花和聚酯纤维，以确保最终织造出的面料具有较高的品质。
在纺纱过程中，棉花和聚酯纤维被混合在一起，并通过旋转和拉伸的力量进行纯化和丝化。
这种混合纺纱的方法可以使混纺的纤维更加均匀，提高面料的强度和质感。
在织造过程中，经纱和纬纱交织在一起，形成一个完整的面料。
在这个过程中，CVC工艺技术要求使用高速织机和精确的机械设备，以确保织造出的面料精密、编织紧密。
CVC工艺技术具有许多优点。
首先，CVC工艺技术可以提高纺织品的强度和耐久性。
由于采用了混合纺纱的方法，CVC纺织品能够更好地抵抗磨损和撕裂，提高其使用寿命。
此外，CVC工艺技术还可以增加面料的舒适性和质感。
聚酯纤维具有优异的吸湿性和排汗功能，能够帮助人体快速排汗，并使人体感到干爽舒适。
因此，CVC纺织品不仅适用于夏季的炎热天气，也适用于冬季的保暖和保湿。
此外，CVC工艺技术还可以改善织物的色牢度和防皱性能，使其更加容易洗涤和熨烫。
CVC工艺技术在纺织行业中具有广泛的应用。
首先，CVC纺织品被广泛用于制造服装和鞋类。
由于其优异的强度和耐久性，CVC纺织品可以经受住日常穿着和洗涤的考验，保持久新。
同时，CVC纺织品的舒适性和质感也使其成为消费者们喜爱的选择。
其次，CVC纺织品还被广泛应用于室内装饰和家居用品。
由于其色牢度和防皱性能，CVC纺织品可以经受住长时间暴露在阳光下的考验，保持长久的美观。
此外，CVC纺织品还被用于车内饰品、床上用品等领域，为人们的生活提供更多的便利和舒适。
CVC面料知识
CVC=chief value of cotton,指以棉为主要价值的纺织品一种仅有涤与棉两种成分的面料中，当棉成分含量等于或者超过50%时，这种面料就叫CVC涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为CVC纱,反之为T/C纱，我们通常说的CVC是指棉含量65%以上的产品，C/T比例55/45以下的一般仍叫T/C纱。
CVC是涤棉，有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。
具体是高支还是低支要看具体的面料,CVC是说成分比例规格及技术参数：1、冬制服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重410克，纱支70S/2，刺绣臂章。
里料：100%涤，色泽与面料相适应。
辅料：衬布：采用软衬等，其缩水率与面料相适应；垫肩：采用棉制材料；线：质量与色泽适应各使用部位；拉链、裤链等：具有耐用性、无锈、润滑，色泽与面料相适应。
款式：西装领制式服装。
2、春秋服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重300克，纱支90S/2，刺绣臂章。
里料：同冬制服要求；辅料：同冬制服要求；款式：夹克制式服装。
3、作训服：公安款式和标准。
4、多功能大衣：（带毛领、桃皮绒，PU）面料：进口长丝复合涂层防雨面料；内胆：羊毛内胆，可脱卸（拉链）。
款式：参照公安款式。
5、平衬衫（内穿）：面料：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
6、长袖夹克制式衬衫、夏裤：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
7、短袖夹克制式衬衫、夏裤（女裙）：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤（女裙）：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
8、帽子：男式大檐帽，帽子布料分别同冬服、夏服；女式礼帽为卷檐，冬礼帽为100%，帽面料与冬服、夏服颜色一致。
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。
整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。
首先是预售制作。
纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。
预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。
常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。
这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。
接下来是染色。
染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。
染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。
溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。
颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。
染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。
然后是印花。
印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。
印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。
首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。
印花可以使织物更具个性和时尚感。
接着是定型。
定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。
定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。
定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。
最后是整理。
整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。
常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。
这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。
综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。
整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。
纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。
纺织品后整理原理和工艺培训
纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
纺织品后整理原理和工艺
2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。
（3）柔软剂。
（4）润湿剂。
(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节
树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
CVC混纺针织物中浅色一浴法浸染工艺实践
化药公司生产的,- # ./型分散染料与 $0型活性染料搭配的一浴法浸染工艺来解决 " 强调煮漂和染色生产 中必须注意的工艺和操作 " 并提出了色深 ! 色浅的一些回修措施 $ 关键词 %
$%$针织物 %$0 型活性染料 % 一浴一步法 % 浸染
文献标识码 %6 文章编号 %7((&84’*9 & :99#$ 9;8997489;
中图类分号 %1234’5&3
众所周知 " 纯 棉针织物具 有良好的透 气 ’ 吸 湿 性以及抗静电性 " 穿着舒适 " 但也存在着 尺寸稳定 性差 " 缩水率大等缺点 ( 而涤纶针织物具有坚牢耐 磨 ’ 挺括抗皱 ’ 缩水率小的特点 " 但也存在着导电性 差 ’ 易产生静电和沾污 ’ 服用时因为 不吸湿而发 闷 等缺点 ) 涤棉混纺针织物可互相取长补短 " 满足服 用的要求 ) 毫无疑问 " 涤棉混纺针织物目前仍是各 种针织混纺织物中重要的一种 ) 由于人们仍希望涤 棉混纺织物具有近似于纯棉的穿着舒适性 " 因此市 场上出现了棉占 +& <#!9 < ’ 涤占 :9 <#’& < 的棉 = 涤混纺针织物 " 俗称$%$ )
7 关于>?@?ABCDE FB?AG $0型活性染料
>?@?ABCDE FB?AG $0 型活性染料是日本东棉 化
药公司生产的一类具有不同于其它类型的活性基 ’ 可在中性条件下进行固色反应的活性染料 ) 主要原 因是在于氯 代或氟代杂 环类活性基 团在与纤维 反 应时 " 会放出氢氯酸 & 盐酸 # 和氢氟酸这 样的强酸 " 因此 " 在染浴中必须保持碱性 ) 然而 "用季铵盐形式 结合的烟酸基作为离去基的活性染料 " 在纤维反应 后 " 只产生羧酸 & 烟酸 #) 因此 " 只要温度足够高 " 可 以在近中性条件下固色 ) 在此工艺中的分散染料在 中 性 条 件 下 应 有 一 定 的 耐 酸 碱 &HI;J4# 稳 定 性 和 较高的上色率 " 对元 明粉有较 高的稳定性 " 对棉沾 色很少 " 同时与活 性染料不易 发生反应 " 这样就可 以实现一浴一步法染色 )
CVC
CVC=CHIEF VALUE OF COTTON ，CVC指的是涤棉纱线，主要成分是棉，也就是说，棉的成分占50%以上（65棉35涤）TC（棉20 涤80）200G是面料克重，根据克重能估计出面料的厚薄，精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。
精梳和普梳是指面纱的工艺，精梳的棉纱更光滑，平整，出来的面料表面平整，没有棉结。
染色出来的效果也好。
特点:吸湿性好,滑爽,穿着舒适,易洗易干.一般辨别方法：精梳棉棉布密，柔软、坚实。
建议可以用“观看”与“触摸”两种方法鉴别普通棉和精梳棉。
前者的做法，是将单层棉布放在手上，+以灯光照射后透视，精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。
至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。
高品质内衣以及T恤的产品采用的精梳棉作为面料普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
所谓“两梳”，狭义讲是指棉纺的普梳和精梳，广义讲也包括开清棉，开清棉作用实际上应该算作梳前的准备，犹如起到精梳准备工艺的地位，也相当于前纺与后纺的类似性质。
梳棉机属梳理机范畴，其重要作用往往有很多形容颂词：“纺纱工程的心脏”、“梳得好纺得好”等，看来并不过分。
精梳是后起之秀，发展迅速。
由于“两梳”本身特殊性和发展的迅速，直接推动着纺纱工艺技术的进步，早已引起纺织界的普遍重视。
支纱支纱是表示纱的粗细的一个计量单位，通常在我国纱支越高，表示纱越细。
比如10支纱就比40支纱要粗很多，支数越高，纱越细。
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浅谈CVC织物整理工艺 后整理滕国明
CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。
CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一，简称低比例涤棉。
由55%纯棉和45%涤纶混纺而成；涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。
涤纶纤维是聚酯型合成纤维，具有耐磨性强，断裂强度好，弹性高的优点。
但是，存在吸湿性差的缺点。
然而与纯棉混纺，可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。
使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。
不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高，不仅具有涤棉织物的风格，而且吸湿透气性更佳，穿着舒适性更接近纯棉，已深受广大消费者的欢迎。
CVC织物因含有涤纶纤维，与纯棉整理不同，现按整理工序分述如下：
烧毛：本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛，要求在不损伤织物强力前提下，去除织物上茸毛，使织物光洁不易沾污污垢。
涤纶纤维如果烧毛不净，还会使衣领、袖口起毛起球。
所以CVC织物烧毛车速不能过快，以免影响服用性能。
退浆：为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力，提高整理效果，我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。
利用生物酶的生长、繁殖作用，将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。
CVC织物光洁度要求高者，可以采用先退浆后烧毛的方法。
织物首先通过退浆，把纱线上包裹的浆料除掉，使纱线上茸毛蓬松竖立，然后烧毛易于烧净茸毛。
丝光：CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。
织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩，经向纱线受机械牵伸张力加大，织物进入布夹，纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大，使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列，整齐度提高。
光线对纯棉纤维分子反射，由漫反射转变为单向反射，织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应，显著提高织物光泽。
CVC织物经过丝光整理，织物光泽和缩水率的稳定性，随着烧碱浓度提高而增加（详见表1）。
本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。
热定型：CVC织物通过热定型主要对涤纶纤维起定型作用。
对分散染料起发色作用，涤纶纤维受热温度达到160℃时，涤纶纤维开始处于高弹态，弹性随着温度增高而升高；同时分散染料在高温受热时，热熔固着在涤纶纤维上，发色变深（详见表1）。
定型温度超过200℃，分散染料升华加剧，涤纶纤维手感变得粗糙，所以，定型温度选择在180-190℃为宜。
97年本公司增添了一台德国BABCOCK热定型机，为整理CVC织物创造条件。
预缩：CVC织物用美国MORRISON橡胶毡预缩机预缩，不仅能够改善CVC织物的缩水率，更重要的能够使用CVC织物手感柔软情况，达到柔软整理的目的。
98年11月18日-12月18日结合本公司机械设备条件，根据后整理试样组二次小样试验数据（详见表1），初步制定出CVC织物整理工艺如下：
（1）织物：
55%纯棉，45%涤纶，CV 50×50 144×76府绸
坯幅155-156cm，成品幅宽148-149cm
（2）整理工艺流程：
烧毛 退浆 丝光 定型 预缩
（3）整理技术条件：
烧毛：Sando液化石油气（简称煤气）烧毛机烧毛，火口一正一反，火口距离2cm，煤气压力280mmaq，左右火口煤气量7.5格/8.5格，火口风量21格/10格，混合气压160mmaq，过水灭火，轧辊压力1.5kg/cm2，火口转向空气压3kg/ cm2，烧毛效果4级，车速90m/min。
退浆：Sando R-BOX机退浆，90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 室温浸轧淀粉酶，轧辊压力1吨 60±1℃汽蒸堆置50分钟 90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 烘筒36只烘干，蒸汽压力1.5±0.2kg/cm2，车速90m/min。
丝光：Sando布夹丝光机双轧槽浸轧24±1°Be烧碱丝光，碱液22℃以下，轧辊压力8吨，绷布辊张力2.5kg/cm2 布夹定幅153-154cm，四淋四吸70-75℃烧碱液3°Be以下 90℃热水洗2格，75℃热水洗1格，轧辊压力2吨 室温中和甲酸与乙酸混合液1格，PH-值3.5-4.0，轧辊压力1.6吨 75-80℃热水洗4格，第1-3格轧辊压力1.6吨，第4格4吨 烘筒36只烘干，落布幅宽145-146cm，车速60m/min。
热定型：BABCOCK热定型机室温浸轧柔软剂，轧辊压力3.5bac 布超喂4%，布夹定幅150±1℃，热区温度180±5℃ 落布幅宽150±1cm，落布纬斜<1%，车速60m/min。
预缩：MORRISON橡胶毡预缩机预缩，承压辊蒸汽压4kg/cm2，毛毡蒸汽压1kg/cm2，轧辊压力0.5-1.0格，缩布率1%，进出布张力1.5-2.0格，速度比0.95-0.98，落布幅宽148-149cm，车速80m/min。
（4）配方：
打底补充
退浆：BACTAMYL-L 8g/l 28g/l
CWA 3g/l 10g/l
柔软：按DX 430配方。
（5）丝光碱浓，定型温度对比（见表1）：
表1
参考资料：
《印染手册》上海市印染工业公司编1979.12出版
《涤棉染整汇编》上海印染工业科技情报服务站无锡纺织研究所编1973.12出版。
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