棉织物后整理工艺种类及效果浅析
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人才构建一个新机构，给予这个新兴产业以足够的重视，统一审批、规划、管理、引导、服务。根据旅游产业和文化产业技术、组织和消费的发展趋势，整合管理职能，消除条块分割的行业壁垒，为旅游产业和文化产业的互融互通提供有效的制度环境。（２）城乡文化氛围营造要营造适宜文化生成和生存的包容及创意型文化生态环境。通过搭建将文化创意转化为资本的中介平台，将文化创作、文化资源、文化积累产品化；通过构筑创意产品产业化的促进机制，培育创意产业的文化锐气，整合创意产业的文化资源，实现创意产业的市场价值。营造城市文化创意氛围，还在于城市文化环境的塑造上，要将文化创意融入城市规划中，在满足城市功能转变要求的同时，创造新的城市文化氛围，塑造城市标志、城市雕塑，提升国际大都市的形象。（３）培养旅游和文化产业的复合型人才文化产业与旅游产业融合需要一大批复合型人才。文化旅游产业的核心动力就是这一批创意阶层，既懂旅游又善于文化创意的高端人才，这一阶层往往就是社会的精英，又是推动产业发展的决定性力量。目前，河南省发展文化产业和旅游产业，不仅缺少具有创新精神的旅游业和文化业的专业人才，更缺乏既懂旅游又懂文化创意的复合型人才。因此，要加快推动旅游产业和文化产业的融合化发展，就必须建立有效的人才培养和引进机制。参考文献［1］杨吉华.我国文化产业园发展现状、存在问题及对策［J］.北京经济管理干部学院学报，2006（9）［2］杨建文等.产业经济学［M］.上海：学林出版社，2005［3］罗明义.论文化与旅游产业的互动发展［J］.经济问题探索，2009（9）［4］邓安球.文化产业发展理论研究———兼论湖南文化产业发展［D］.江西财经大学，2009［5］汪清蓉.文化产业与旅游产业整合创新模式研究［J］.广东商学院学报，2005（1）［6］罗艳玲.河南省文化旅游开发研究［D］.华中师范大学，2007（上接第３７８页）随着人们服装消费观念的变化和技术进步，功能化纺织品和生态纺织品的概念渐入人心，使得纺织产品结构得以改善。棉织物以手感柔软、透气性好、穿着舒适等优良的服用性能而成为最常用的服装面料，但它的缺点是易产生折痕且不易恢复。因此，围绕棉织物进行适当的后整理工艺，提高其服用性能，并且赋予其他的特殊功效，成为目前对棉织物进行后加工提高其附加值的有效方法。从后整理工艺上来看，常用的并且有所推广的方法主要有以下几种。一、防皱整理防皱整理主要是将棉织物在一定条件下，用适当的防皱整理剂进行处理，使整理剂与纤维素大分子上的羟基（－ＯＨ）形成交联，从而将纤维素大分子上的羟基封闭，降低棉织物在形变时由于纤维大分子上羟基之间氢键的拆散和重建而导致的折皱，由此提高棉织物的防皱性能。防皱整理工艺分为浸轧、预烘、焙烘、后处理四个阶段。经过防皱整理后，能有效提高棉织物的弹性，使其具有稳定的干湿态抗皱性能。需要说明的一点是，防皱整理剂中大多数含有甲醛，现在由于环保的要求，要减少这类整理剂的使用，而改用无甲醛防皱整理剂。二、抗菌整理抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。抗菌整理主要是将抗菌剂直接吸附在织物上，与织物形成共价结合，在纤维表面形成含抗菌剂的反应性合成树脂，从而抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖，断绝恶臭的发生源。在棉织物上常用的抗菌剂是以二苯基醚系、有机硅季铵盐为代表，还有锌和镁等金属络合物，甲壳质和氟化合物也是两种潜在的生态抗菌整理剂。经过抗菌整理的棉织物，能有效抑制有害微生物的繁殖，同时赋予棉织物以清洁感和舒适性。三、抗紫外线整理抗紫外线整理是在棉织物上添涂紫外线屏蔽剂，反射或有强烈选择性吸收紫外线，并能进行能量交换，以热量或其他无害低能辐射将能量释放或消耗。紫外线辐射到织物上，部分在表面被反射，部分被织物吸收，其余的则透过织物，通过提高织物对紫外线的吸收率和反射率来降低紫外线的透过率，达到防紫外线功效。抗紫外线整理剂有两大类，即无机类和有机类整理剂，这两类整理剂各有其特点，如将这两类物质适当混合后处理织物，能使它们对紫外线既具有反射和散射作用又具有吸收作用，从而极大的降低紫外线的透过率，获得高质量的抗紫外线辐射纺织品。适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素Ｄ的合成，有利于人体健康，但过量的紫外线照射会抑制人体免疫系统，诱发皮肤病，导致皮肤癌、白内障等。因此，对棉织物进行抗紫外线整理能有效保护人体健康。四、耐久阻燃整理棉织物的耐久阻燃整理，主要有以四羟甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）阻燃剂为基础的Ｐｒｏｂａｎ工艺和以Ｎ—羟甲基－３－（二甲氧基膦酰基）丙酰胺（ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰ）为阻燃剂的耐久阻燃整理工艺。但两者在整理和服用过程中都存在甲醛问题，由于甲醛对人们的身体健康有很大危害，所以无甲醛的阻燃整理剂和交联剂的开发和应用有着重要的经济和现实意义，目前也有这方面的相关产品出现在市场上和应用中。经过耐久阻燃整理的棉织物，抗燃烧性能优异，有较短的阴燃和续燃时间，能在关键时候和特定场所保护人身健康。五、超柔软加工整理超柔软加工整理是指高档棉织物面料除了在印染前处理工艺退浆、精练、漂白和丝光中既有的工艺外，还要加入专门的超柔软剂，在浸轧与漂洗中提高棉织物的柔软性能。欧美和日本正在竞相开发棉超柔软剂，如液状系氨基变性聚硅氧烷整理剂等。经过超柔软加工的棉织物，具有持久的柔软风格和回弹性，是作为高级服装和高档床上用品的理想面料。六、纳米整理纳米整理是把棉织物按一定浴比浸泡在纳米抗菌剂中，加固着剂采用超声波或其他方式反复作用后，再经过烘干、冲洗、再烘干后，使细小的纳米颗粒附着在棉纤维的缝隙或孔洞甚至棉纤维的空腔中，从而使纳米材料嵌入在棉织物的内部，提高警惕棉织物的综合服用性能。利用不同功效的纳米材料，通过纳米整理，可以使棉织物获得抗菌、拒油抗污等特殊功效。七、芳香整理芳香整理是采用浸渍法（浴比为１：１０），将棉织物在配制好的芳香整理液中浸渍一小时，使其充分浸润，然后将棉织物甩干（带液率为８０％），在低温烘箱中焙烘３０分钟，最后将其自然晾干。由于芳香精油自古以来就与人类关系密切，也是众多人士常选的护肤用品，所以经过芳香整理后的棉织物，能使其中的某些组分吸附到人体皮肤上，并散发出芳香，改善身体的舒适度。穿着这种功效织物面料，不仅能使人们心情愉悦，而且还可以起到医疗保健的特殊功效。近年来，人们加大了对棉织物特殊整理工艺的探索，也找到了不少好办法，这些后整理工艺能够更好地改善棉织物的综合服用性能，提高其产品附加值。高附加值的棉织物，不仅需求广，而且利润空间大，增强纺织企业的竞争力。参考文献［1］马建伟,陈韶娟,许文娜.用超声波对棉织物进行纳米整理的研究［J］.棉纺织技术,2008,36(7):1-4.［2］王韶辉,胡心怡.芳香整理对机织物服用性能的影响［J］.棉纺织技术,2008,36(7):13-15.［3］沈兰萍.现代纺织品开发有关问题的探讨［J］.棉纺织技术,2008,36(11):10-13.棉织物后整理工艺种类及效果浅析无锡商业职业技术学院孙喜英［摘要］在生活中，功能化纺织品和生态纺织品使得纺织产品结构得以改善。棉织物作为最常用的服装面料，后整理工艺可提高其服用性能。本文分析了棉织物的几种特殊整理工艺并比较了其后整理效果，从实践角度看，这几种工艺值得推广。［关键词］后整理棉织物服用性能特殊功效专题论述
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面料防起球整理的几种方法
面料防起球整理的几种方法
防起球的方法较多，染色前、染色中的方法有如改变纤维的结构、成分与性能，改变纱线的纺纱工艺及织物结构，改变染整工艺等，但我们一般习惯于布匹和成衣漂染后整理，其方法有：
1生物抛光(生物酶整理)
生物抛光是用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球作用，增加织物的光洁度和柔软度.生物抛光去除从纱线表面伸出的微细纤维，织物表面绒毛大大减少，变得光洁而不会起毛起球.(酶的水解和机械的冲击共同去除了织物表面的毛绒和纤维的末梢，使织物组织变得更清晰，色泽更明亮).实践证明此种方法对降低起毛起球的效果是持久的,因为纤维的末梢被除掉而不是在原处被覆盖，但要注意此法会对织物强力有一定损失及部分失重.
对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物，采用纤维素酶;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物蛋白酶进行抛光处理。所以必须严格控制工艺条件，否则会造成酶失活或严重损伤、严重失重，而且大批量织物也不太适宜(有缸差)，所以一些针织物染整厂不愿应用此法。
2轻度缩绒法(主要用于羊毛织物，如羊毛衫、羊毛针织品)
羊毛衫等针织品经过轻度缩绒后，其毛纤维的根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间的摩擦系数，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫等织物的起球现象得以减少。目前，一般对精纺羊毛衫等织物通过轻度缩绒以提高其抗起球效果。其工艺流程为：毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干。
3树脂整理法
①原理
树脂是各种各样的聚合物，利用树脂在纤维表面交链网状成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜使纤维的滑移减弱;同时，树指均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。
②树脂的选择
所选树脂必须要与纤维有较大的粘合力，同时本身也应有一定的强力，整理后要有较好的弹性和滑爽而不粘腻的手感，粘结膜不影响染料的色牢度和光泽。对人体皮肤无刺激。无异味;树指性能稳定，应用方便、可靠、价格低廉。
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程
一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。具体流程如下：
1. 预处理（Pre-treatment）
预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）
主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。常见的主要整理工艺有：
• 涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
• 印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
• 染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）
后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。后整理的具体工艺方法有：
• 烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
• 压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
• 防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
• 整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。 常见后整理工艺方法
除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
纺织品多功能复合整理技术
纺织品多功能复合整理技术
目前，多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以赋予纺织品多功能性。多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术，以提高产品的档次和附加值。该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。例如：防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理，使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能；具有抗紫外线和抗菌功能的纤维，可用作为泳装、登山服和T恤衫面料；具有防水、透湿、抗菌功能的纤维，可用于舒适性内衣；具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能（凉爽、抗菌型）的纤维，可用于高性能的运动服、休闲服等。同时，应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理，也是未来的一个发展趋势。
棉织物多功能复合整理技术
随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善，低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。以丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）等为代表的多羧酸类，以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N－羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。此类整理剂不含甲醛，能达到良好耐久压烫（DP）等级。但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点，如催化剂价格高；易污染环境；会导致某些硫化染料和活性染料染品色变；整理品上残留的羧基，使阴离子染料的上染率降低，而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。壳聚糖与纤维素的分子结构相类似，不含甲醛，可以作为永久整理剂，使织物耐水洗、耐摩擦，具有固色和增强作用，提高织物的坚牢度，减少缩水率，并使织物具有滑爽光洁和挺括的外观和手感。壳聚糖还具有广谱抗菌性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草菌等多种细菌的生长都有明显的抑制作用。因此，壳聚糖还可用来对织物进行抗菌防霉整理。由于市售壳聚糖的相对分子量较大，所以织物经壳聚糖整理后，弹性回复角增加不多，且手感变硬，布面泛黄，润湿性下降。而壳聚粘经降解后，相对分子量变小，穿透力增强，抗菌性能提高。
基础篇常用毛衫工艺介绍
基础篇常用毛衫工艺介绍
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（一）基本整理工艺
1.拉幅(stentering)
拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)
预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)
改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序
基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理
㈠、练、漂工序
（1） 棉布的练、漂工序：
烧毛 —→ 退浆 —→漂白—→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布
5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
天然彩棉织物生态整理工艺探讨
第２ ０４１２ ８ 吴燕萍，等：天然彩棉织物生态整理工艺探讨 年月 夭 袋抨，寺：大 彬干吊 至念整埋上乙珠词
天然彩棉织物生态整理工艺探讨
吴燕萍张坦
（常州纺织服装职业技术学院， 江苏常州２１３１６４）
摘要：本文探讨了棕色天然彩色棉织物生物酶处理的生态整理工艺，解决了常规的前处理工艺中彩棉色 光不稳定、强力损伤大的现象，同时提高了织物的去杂效果。 关键词：彩棉；生态整理；生物酶；色差 中图分类号：ＴＳ １９０．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—９３５０（２０１２）０８—００２５—０５
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｅｃｏ－ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌｌｙ ｃｏｌｏｒｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ
ＷＵ Ｙａｎ－ｐｉｎｇ．ＺＨＡＮＧ Ｔａｎ （Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇａｒｍｅｎｔ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３１６４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｈｅ ｅｃｏ－ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｅｎｚｙｍｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｂｒｏｗｎ ｎａｔｕｒａｌｌｙ ｃｏｌｏｒｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ．Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｃｏｌｏｒ ｃｈａｎｇｅｓ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｌｏｓｓ ｄｕｒｉｎｇ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｆｏｒ ｃｏｌｏｒｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃｓ．Ｔｈｅ ｂｉｏ—ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｐｕｒｉｔｙ ｒｅｍｏｖａｌ ｅｆｆｅｃｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｌｏｒｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ；ｂｉｏ—ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｅｎｚｙｍｅ；ｃｏｌｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ
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天然彩色棉是在种植过程中采用现代生物工程 技术，利用杂交和基因改性技术培植的棉花，该技
常见的后整理工艺
再生资源网
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常见的后整理工艺
机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面
(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
一、织物一般整理
手感整理
纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
1、硬挺整理
硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
2、柔软整理 再生资源网
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柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
定形整理
包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
常见的织物后整理工艺
常见的织物后整理工艺
《说说常见的织物后整理工艺》
织物这东西啊，咱日常生活里可太常见了。从咱穿的衣服到盖的被子，哪样离得开织物呢？可你知道吗，织物在成为咱们看到的成品之前啊，还有个特别重要的环节，那就是后整理工艺。这就像是给织物来个大变身，让它从普普通通变得超级实用又好看。
我就拿我上次去一个小纺织厂参观的事儿来说吧。一进那个车间啊，嚯，那各种各样的机器就跟一群钢铁怪兽似的，不过这些怪兽可是有大本事的。
先说说预缩整理吧。我看到有个机器专门负责这个预缩的事儿。那些织物啊，一卷一卷地被送进机器里。那机器就像个特别精准的裁缝，它知道织物在之后的使用过程中可能会缩水，所以提前就把这个问题给解决了。工人师傅告诉我，这预缩呢，就好比是给织物先松松筋骨。你想啊，织物在织造的过程中，纱线都是被拉得紧紧的，就像一个人一直紧绷着肌肉一样。预缩这个过程呢，就是让织物的纱线放松放松，这样它以后就不会突然缩水变小啦。我就看到那些织物在机器里被轻轻拉扯又挤压，出来之后啊，感觉就变得软软乎乎的，好像一下子有了生命力似的。
接着就是柔软整理啦。这个过程可有趣了。他们把一种特殊的柔软剂加到织物上。那柔软剂就像是给织物做了个超级舒服的SPA。我凑近看了看，那柔软剂是一种白白的、有点像牛奶的液体，不过味道可没有牛奶好闻，有点淡淡的化学味道。工人师傅把织物浸泡在这个柔软剂里，然后再通过一些机器让织物充分吸收。经过这一道工序的织物啊，摸起来那手感简直绝了。我忍不住伸手摸了一把，就像摸到了云朵一样，软软的、滑滑的，那种感觉可太美妙了。我当时就在想啊，要是我的被子也用这种织物做，那晚上睡觉得多舒服啊。
还有防皱整理呢。我看到那些织物在经过一个长长的处理过程后，就像被施了魔法一样。原本那些容易起皱的织物，变得特别平整。工人师傅说，这是因为在织物里加了一些能防止纤维变形的东西。我仔细看了看那些织物，不管我怎么揉搓，它都能很快地恢复平整。这可太神奇了，就像那些织物有了自我修复的能力一样。我突然就想到我那些皱巴巴的衬衫，要是也能这样就好了。每次我把衬衫从衣柜里拿出来的时候，都皱得像个咸菜干儿似的，要是有这种防皱整理，我就不用每次都费劲熨烫了。
科普10种面料后整理工艺，你了解吗？
科普10种面料后整理工艺，你了解吗？
概念
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的
使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。
提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉整理等。
赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。 面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
棉织物后焙烘整理工艺
- 1 - 棉织物后焙烘整理工艺
棉织物后焙烘整理是指在定型、焙烘、回整等染色后处理工艺，旨在达到棉织物更好的品质目的，使织物表面更加光滑、服装更加贴身舒适。
焙烘整理工艺对棉织物有着重要的作用，它可以使织物获得更好的手感、光滑度、色泽度等优势，保证表面质感，消除表面残缺，从而满足消费者对产品服装品质的需求。因此，棉织物焙烘整理工艺在棉织物生产中发挥着重要的作用。
棉织物后焙烘整理工艺主要包括润湿整理法，干热整理法和干冷整理法。它们的基本原理是通过不同的物理处理方法，将织物的表面纤维微结构及表面化学组分调整至理想状态，从而达到改善织物的手感和外观效果，以满足客户对织物手感和美观度的要求。
首先，润湿整理法是以湿条件下加工织物，通过利用水中的温度和蒸汽压力补偿织物中的热能和机械能，使织物表面特性得到改善而达到目的。其次，干热整理法以干条件下加工织物，通过控制加热温度，使织物的表面纤维微结构及胶原纤维紧缩、收紧，从而使织物表面光滑，改善织物表面的特性。最后，干冷整理法是以干条件下加工织物，利用织物的物理性质，通过张力补偿织物表面的特性，从而使织物表面获得更高的光滑度。
此外，在棉织物焙烘整理过程中，应注意织物本身特性，避免选择过大的温度和湿度，以免对织物结构产生不良影响。以上是棉织物后焙烘整理工艺的相关内容，希望能够帮助读者更好的了解棉织物整 - 2 - 理工艺。
棉织物后焙烘整理工艺是一项重要的工艺，虽然它的投入相对较高，但它的结果能够大大改善织物表面质感和美观度，有利于提高服装品质。因此，合理选择棉织物整理工艺，对于棉织物面料的最终品质具有十分重要的影响。