棉织物的抗皱功能整理

功能整理论文

论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班

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指导教师：习智华

摘要

纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。

首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。

关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势

目录

1. 概述 (1)

1.1 防皱整理发展过程 (1)

1.2 防皱整理的发展方向 (2)

1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2)

1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2)

1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2)

1.3 防皱整理效果的评定 (2)

2. 织物防皱的原理 (3)

2.1 织物折皱形成的原理 (3)

2.2 织物的防皱原理 (3)

2.2.1 防皱原理 (3)

2.2.2 干湿防皱性能 (3)

3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4)

3.1 整理剂的结构及名称 (4)

3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5)

3.3 防皱整理的工艺 (6)

3.3.1 工艺流程 (6)

3.3.2 整理液组成 (6)

3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6)

3.3.4 工艺条件分析 (7)

4. 其它整理方法 (8)

4.1 免烫整理 (8)

4.1.1 免烫整理概况 (8)

4.1.2 免烫整理方法 (8)

4.2 耐久压烫整理 (9)

5. 防皱整理后纺织品的质量 (9)

5.1 主要服用机械性能 (9)

5.2 整理品的耐洗性 (10)

6. 参考文献 (11)

1.概述

纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。因此防皱整理通常称为树脂整理。

1.1防皱整理发展过程

防皱整理[1]是随着高分子化学的发展而发展起来的，至今已有80多年的历史。纵观树脂整理的发展过程基本上可分为三个阶段即:

第一阶段：防缩防皱整理

1919年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而失去了实用意义，末获推广。

1926年，人们又提出了使用尿素－甲醛、苯酚－甲醛预聚体的整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强度下降显著等缺点，也没得到实际应用。

1935年，人们研究出了三聚氰胺－甲醛树脂，用于棉织物的防皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。

1945年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真正的发展，当时所使用的树脂大多是N－羟甲基酰胺类树脂；树脂整理剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。

第二阶段：洗可穿整理或免烫整理

简称W&W(Wash and Wear) 或（Non iron）整理棉织物经防缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤、烘干及洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的目的。要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的“洗可穿”功能，树脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。目前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。

1955年免烫整理才开始正式用于工业化生产；

1965年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相继问世；

第三阶段：耐久压烫整理

简称PP（Permanent Press）或DP(Durable Press)整理实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗可穿性能。

目前耐久压烫整理仅限于毛织物、涤／棉混纺织物的整理，对于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物在加工过程中的强力损失过大。

1.2防皱整理的发展方向

1.2.1减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题

①采用低给液的方法轧液率控制在25－40%；既可以节约能源，又可以提高整理效果；

②泡沫整理；

③微拉幅工艺织物强力可以提高30%以上。

1.2.2解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问题

①探索其改进方法；

②研究开发不含甲醛的新型整理剂，使其向多品种方向发展。

1.2.3研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率

目前的树脂整理工艺为：轧→烘→焙，要消耗大量的热源，因此节能是树脂整理研究的重要课题之一。

1.3防皱整理效果的评定

织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是径向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外，还与织物的组织结构有关。通常情况下：

棉织物未经整理回复角（径向）：80－850；

棉织物经整理后回复角（径向）：110－1300；