中厚板全铁素体纳米高强钢
0 ΔTS(MPa)
-
-50 Conventional steel hardened by precipitation TiC
-100 -
-150
-
-
80 60 20 40 Holding time (1×1000s) 纳米钢与传统析出强化钢的热 强性对比
-
-
100
纳米析出强化简介
总之：
若能将微合金碳氮化物析出相控制在 几个纳米的尺度，可产生上百兆帕的沉淀 强化增量。因此，国家高技术研究发展计 划(863计划)也非常重视纳米微合金碳氮化 物析出相的开发，将纳米钢专门立项，并 将开发低碳钢中的纳米析出相作为的重点 研究内容，来提高微合金钢的性能。
26
内容
1 纳米析出强化简介
2 中厚板纳米强化钢制备方法 3 结果与探讨
4 纳米强化钢的应用领域
27
纳米强化钢的应用领域
由于纳米钢有优异的性能，在各个方面都 得到了很大的应用。
具有良好抗热强性的高层建筑用钢
28
纳米强化钢的应用领域
高强度汽车大梁用钢
29
纳米强化钢的应用领域
良好低温韧性的压力容器用钢
抗拉强度随钛含量的关系
18
结果与探讨
力学性能
42 39
延伸率（%）
36
33
30
27 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10
钛含量（%）
延伸率随钛含量的关系
19
结果与探讨
电镜观察
双喷样投射电镜析出物组态
20
结果与探讨
电镜观察
50nm
萃取复型样透射电镜析出物组态
21
50nm ? 200Kx
9
内容
1 纳米析出强化简介
2 中厚板纳米强化钢制备方法 3 4 结果与探讨 纳米强化钢的应用领域
10
中厚板纳米强化钢制备方法
纳米钢成分(质量百分数）
编号 C Si Mn P S N Ti Mo 1# 0.04 0.2 1.55 <0.006 <0.003 0.0079 依次 成分 2# 0.04 0.2 1.55 <0.006 <0.003 0.0093 增加 不变
30
纳米强化钢的应用领域
大线能焊接用高强船板钢
31
2018/3/7
32
4
各种强化方式对屈服强度和韧脆 转变温度的影响
纳米析出强化简介
Nb、V、Ti等微合金元素碳氮化物有强烈阻止 形变奥氏体再结晶和晶粒长大，从而起到细化 晶粒作用。另外微合金元素的碳氮化物在基体 中沉淀析出，起沉淀强化的作用。若考虑微合 金元素对钢材韧性总的作用效果时，其脆化矢 量将有可能进一步降低而基本接近于零。因此， 采用微合金碳氮化物沉淀强化技术可提高钢材 的强度，并不降低塑、韧性，是一种提高钢材 使用性能的有效方法。
结果与探讨
能谱分析
析出物能谱分析
22
结果与探讨
强化机制
Strength of pure iron
800 600 -
Solid solution strengthening Grain refinement Strengthening
Precipitation Strengthening
400 200 -
3# 4# 0.04 0.2 1.55 <0.006 <0.003 0.0072 0.04 0.2 1.55 <0.006 <0.003 0.0077
其中，Ceq=0.36,Pcm=0.14
11
中厚板纳米强化钢制备方法
元素作用
Ti :Ti能改善钢的焊接性能
，添加适量的合金元素Ti， 形成稳定细小的析出相可有 效抑制焊接过程中晶粒长大 ，细化组织，提高焊接热影 响区的力学性能。 轧制过程 中，高温下未溶解的微合金 碳氮化物阻止奥氏体再结晶 晶粒长大，较低温度下沉淀 析出的尺寸非常细小的微合 金碳氮化物产生强烈的沉淀 强化效
中厚板全铁素体单位纳米析出 强化钢
蔡庆伍
北京科技大学 高效轧制国家工程研究中心 2009年12月
内容
1 2
纳米析出强化简介 中厚板纳米强化钢制备 结果与探讨 纳米强化钢的应用领域
3
4
2
纳米析出强化简介
强度和韧性是钢铁材料的主要使用性能， 如何在提高钢铁材料强度的同时，又不降 低它的韧性是钢铁材料研究开发的永恒主 体。常用的提高材料强度的方法有固溶强 化、位错强化、沉淀强化和细晶强化等， 在这些方法中，细晶强化是唯一能使材料 强度和韧性同时提高的最为有效的方法。
-
-
1#
-
-
2# 3# 四种钢的强化机制
4#
23
结果与探讨
强化机理
高温下未溶解的微 合金氮化物的钉扎作阻 止奥氏体晶粒长大;轧制 温度下未溶解的或应变 诱导析出的微合金碳氮 阻止再结晶晶粒长大； 两方面作用，起细晶强 化。较低温度下沉淀析 出的尺寸非常细小的微 合金碳氮化物产生强烈 的沉淀强化效果
碳氮化物强化机理
24
结果与探讨
讨论
通过以上工艺，得到全铁素体组织。 从图上可以看出，铁素体晶粒尺寸随着钛含 量的增加而减小。这是因为由于微合金元素的 加入，一方面阻止奥氏体晶粒长大，另一方面 又能阻止奥氏体再结晶的发生，因而细化了铁 素体晶粒。
25
结果与探讨
讨论
四种试验钢中随Ti含量的增大，强度提高;主要原因 是由于Ti含量增加而引起的沉淀强化作用提高所致。 随钢中Ti含量增大，从铁素体中析出的碳氮化物也增 多，且析出相更细小，所以沉淀强化效果增大。 Ti含量较少时主要强化机制是细晶强化，而随着Ti含 量的增的主要强化机制是细晶强化和沉淀强化
3
纳米析出强化简介
人们在细晶强化方面已 经做了大量的工作，在目前 的工业生产条件下，己经能 够生产2一5um的细晶钢,但在 此基础上进一步细化，技术 难度增大。由图所示不同强 化方式对屈服强度和韧脆转 变温度的影响可知，除细晶 强化外的其他强化方法中， 析出强化的脆性矢量最小， 所以它是继续提高材料强度 的重要途径。
第2 阶段 （非再结晶温度区）轧制 铁素体 鼻子
600-700℃
弛豫
Ti-Mo-C
贝氏体 马氏体
时间
14
内容3 4 结果与探讨 纳米强化钢的应用领域
15
结果与探讨
金相组织
1# 金相组织(200×）
2# 金相组织(200×）
16
结果与探讨
金相组织
6
纳米析出强化简介
1000 抗 800 拉 强 度 600 增 量 （ 400 200 -
Precipitate
1 nm Precipitate 10 nm 700MPa
MPa)
0.4 0.6 TiC体积分数 % 碳化物体积分数与尺寸对抗拉 强度的贡献
0.2
0.8
纳米析出强化简介
50
Holding temperature 873K Nano precipitation
3# 金相组织(200×）
4# 金相组织(200×）
17
结果与探讨
力学性能
500
550
450
500
屈服强度（MPa）
400
抗拉强度(MPa)
450
350
400
300
250 0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
350 0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
钛含量%
钛含量 %
屈服强度随钛含量的关系
不同微合金元素对与奥氏体晶 粒长大的关系
12
中厚板纳米强化钢制备方法
元素作用
降低PTT鼻子温度 使沉淀析出反应推迟 更析 细出 小物
Mo
降低C、N活度 系数
抑制碳化物在奥氏 体中析出
形成复和碳化物
细小弥撒
更强 高度
合金元素Mo 的作用
13
中厚板纳米强化钢制备方法
制备工艺
加热温度
温 度
第1 阶段 （再结晶温度区）轧制
5
纳米析出强化简介
根据沉淀强化的orowan 机制，微合金碳氮化物 沉淀强化，其强化效果 基本正比于微合金碳氮 化物颗粒体积分数的二 分之一次方并与颗粒尺 寸成反比。并且微合金 碳氮化物颗粒尺寸的影 响远大于其体积分数的 影响，颗粒尺寸越小， 沉淀强化效果越好。
不同尺寸碳化铌颗粒对屈服强 度的影响
澳标500N高强钢筋的研制
５Ｊ （ ≤Ｏ ２ ≤Ｏ ００ ≤０ ０ ０ ≤０ ４ ５ Ｏ一 ５ ≥ １０ ０ ．２ ．５ ．５ ．４ ０ ６０ ．８
注 ： 当量 ： ｅ ＝Ｃ＋Ｍ ｌ ６＋（ ＋Ｃ ＋Ｍｏ １ ５＋（ ｊ 碳 Ｃｑ ｎ／ Ｖ ｒ ）／ Ｎ ＋ ｕ １１ 。 Ｃ ）／ ５
拉伸试 验按 Ａ ３ １— ０ ７澳 大利亚 标准金 属 Ｓ１９ ２ ０ 材 料室 温 拉 仲试 验方 法 ， 曲试 验按 Ｇ ３ Ｔ ３ 弯 Ｔ ／ ２ ２金 属 材料弯 曲试验方 法 ， 曲角度 为 １０ 。 弯 ８ 。
协同合作最终开发出了满足澳标／ 新标 ４７ ： ０ ６ １２ １ ０ 标 准要求 的澳标 ５０ ０ Ｎ高强钢 筋 。
定尺长度 （Ｌ ） ｎ
Ｌ ｎ≤ ７． ０ｍ
定尺长度的允许偏差
＋０，－ ０ｒｍ ４ ａ
十４ ｏ．～４ ０ｍｍ
４６ － ０，一４ ａｍ ０ｒ
１ 标 准要 求
１ １ 钢 筋化 学成分及 性能 要求 ． 标准规定 ５ ０ ０ Ｎ钢筋 的化学 成 分和 力 学性 能见
莱钢 科技
２１ ０ １年 ８月
换形式 存在 于铁 素体 晶界 上 ， 可增加 位错 抗力 ， 高 提
钢材 的屈服 强度 ； 合金 Ｖ能 与 Ｃ、 微 Ｎ结合 成碳 氮 化 物， 在低 温 时起 到析 出强化 作 用 … ； Ｖ在 钢 中可控 制 应变 时效 ， 降低 钢 的脆性 转变 温度 ， 使强 度 与韧性 更 好 的配合 ］ 。综 合 考 虑 上 述 因素 ， 标 ５ ０ 的 内 澳 ０Ｎ
处 除外 ） 。钢筋横 肋在 横 断面 上 的投 影应 超过 由公
美标 、 韩标 、 日标 等 国外标准 钢筋 的能力 。经 过市场 调 研得 知澳大利 亚每 年需 进 口澳 标 钢筋 ５ ０—６ ０万 ｔ经济效 益与 国内相 比也 有较 大 的优 势 。为 了加 强 ， 莱 钢新产 品 的开 发 、 占领 澳标 螺纹钢 市场 ， 大限度 最 提 高莱钢螺 纹钢 产 品 的市场 竞 争 力及 盈 利 空 间 ， 公
500MPa级S500QL调质高强钢板在线直接淬火(DQ)工艺研究及应用
第42卷第3期 2021年6月特殊钢SPECIAL STEELYol. 42. No. 3June 2021 •57 •500 M P a级S500QL调质高强钢板在线直接淬火（D Q)工艺研究及应用赵国昌张海军刘生石莉林明新张萌程含文(河钢集团舞钢公司科技部，舞钢462500)摘要开发了低碳（C矣0. 12%)Nb-V微合金化S500QL高强度钢板，使用12〇18(^ + 11'+ ¥0的洁净钢冶炼工艺，采用两阶段控制轧制（第一阶段950〜1070 X：区间轧制，第二阶段开轧矣890 t、终轧专850 1C)及乳后以 7 ~20弋/s的冷速在线直接淬火（DQ),经620 ~670 T，3 •T)回火生产了 15 ~50 mm钢板。
钢板组织为细化的粒状贝氏体+少量先共析铁素体，屈强比《〇.90、延伸率A英19%，-50 下冲击功>100 J,满足市场需求。
对DQ工艺钢板进行焊接裂纹敏感性试验及焊接接头性能检验，结果显示，采用该工艺生产的钢板具有良好的焊接 性能。
关键词S500QL调质高强钢D Q塑靭性焊接性能Research and application of on Line Direct-Quenching(DQ)Process for 500 MPa S500QL High StrengthQuenching and Tempering Steel PlateZhao G u o c h a n g,Zhang haijun,Liu Sheng,Shi Li,Lin Mingxin,Zhang M e n g and Cheng H a n w e n (Science and Technology Department,Wuyang Iron and Steel Company,Hebei Iron and Steel Group,Wugang,462500) Abstract Low carbon (C^0. 12% ) Nb-V microalloying S500QL high strength steel plate has been developed. And 15 〜50 mm steel plate are produced by two-stage controlled rolling (first stage rolling at 950 〜1070 Xl ’second stage starting rolling at<890 and finishing rolling at$850 t )，on-line cooling direct-qenching(DQ) with 7 ~20 T i/s after rolling，.and tempering at 620 〜670 Tl for 3 m in/(mm •T) ’clean steel smelting process with 120 t BOF + LF + VD. The steel plate has fine granular bainite + small amount of proeutectoid ferrite with yield-tensile strength ratio ^0. 90,elongation A^19%and impact energy at - 50 Tl ^ 100 J to meet the market demand. And the welding crack sensitivity test and the welding joint property test of DQ process steel plate was carried out. The results show that the steel plate produced by this process has good welding property.Material Index High Strength Quenching and Tempering Steel S500QL, DQ, Plastic Toughness, Weldability低合金调质高强钢广泛应用于水电、工程结构、设备制造等领域。
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。
该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。
车间总长453 m、宽261 m。
工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。
1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。
1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。
1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。
包钢700Mpa级高强钢的研制
包钢700Mpa级高强钢的研制发表时间：2016-03-18T11:42:30.567Z 来源：《基层建设》2015年27期供稿作者：郭永俊金自力宋文钟杨志[导读] 内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司热轧作业部同时在铁素体基体上分布着细小析出相，提高了强度的同时改善了钢材的塑性，使材料具有良好的伸长率。
1.内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头 014010；2.内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司热轧作业部内蒙古包头 014010摘要：利用包钢稀土钢板材公司先进的冶炼和轧制装备，采用低碳+微合金成分设计和控制轧制与控制冷却工艺试制700Mpa热轧钢带。
结果表明：该高强度钢的组织为铁素体+贝氏体+少量的残余奥氏体，同时在铁素体基体上分布着细小析出相，提高了强度的同时改善了钢材的塑性，使材料具有良好的伸长率。
关键词：控制轧制；控制冷却；高强钢针对汽车制造行业日趋提高的轻量化技术要求，2015年1月，内蒙古科技大学和包钢联合开发试制了700Mpa级高强度钢板。
随着我国国民经济的飞速发展，汽车、建筑、油气输送、工程机械等行业对高强钢的需求急剧增长，尤其700MPa级高强钢，可以有效对运输行业及其它行业实现轻量化，例如汽车大梁钢，由700MPa级别的8mm单梁替代8mm（510L）主梁加5mm副梁。
因此对于700MPa级高强钢的研发是及其紧迫的。
高强钢是以微量合金元素配以适当的控轧控冷工艺实现的，在应用过程中以实现轻量化为主要特征，高强钢的研发涉及到材料的成分、铸造、热轧及冷却一系列工艺过程，其生产工艺复杂、制造技术严格。
因此这就需要在成分设计、冶金技术以及控轧控冷工艺三者之间良好的结合，才能实现低成本生产低合金高强钢的目的，700MPa 级高强度用钢在2250mm 热连轧机组进行了试制，为工业化批量生产提供了重要依据和理论支撑。
1 技术要求热轧超高强度集装箱用钢技术[1]要求如下：1）强度高屈服强度在 700MPa 以上；2）焊接性能良好集装箱制造过程主要是焊接成型，因此，焊接性能的优劣直接关系到该钢的使用和推广；3）冷成型性良好要满足快速冷成型性能的需要，避免边部及心部出现裂纹；4）低成本目前很多企业生产时，添加 Mo，Ni 等元素，成本大大提高。
TMCP工艺试制低碳贝氏体Q550D高强钢
采用低碳 Ｃ— 微合 金化 成分设计 ，合理 控制 ｒＭｏ
Ｔ Ｐ工 艺参 数 ，成功 开发 了厚度 ２ ｍ、０ｍ 的 ＭＣ ０ｍ ３ ｍ Ｑ ５ Ｄ级高强钢 ，两种规格 的轧态钢板各项力学性能 ５０
８Ｙ ２ ， ｉ ０ ７ ， ７ｎ 【蝴 向 理 ６）５Ｙ ，》 】 ， ：０３８１１ｉ “ ， （：－． ｙ
６ ０ １ ８ 范 围内。 ５ ～ ０ｑ ６ Ｃ 加入低碳硅锰 ， 、 、 铌 钒 钛铁进行 合金化 ， 用硅铝钡终脱氧操作 。 采 钢水到站温度 目标 ：
最后凝固的收缩， 减轻或消除中心偏析。采用弱冷却 霉
制度 ， 稳定拉速在 ０ ．ｍｍｎ 间。铸坯低倍试样 ． １１ ／ｉ之 ９ 结果分析质量 较好 ， 其缺 陷级别 满足产 品要求 而且铸
【 翁宇庆 超 细 晶钢—钢的组织细化理论与控制技术【 】 ｌ 】 Ｍ． ： 北京 冶 金工业出版社 ，０ ３ ２ ３ ２ ４ ２ ０ ：７ — ７ ．
【 贺信 莱．ｌ ２ 】 ２ 世纪新 钢种一 碳贝 氏体钢 ［． 低 Ｊ金属世 界 ，９６６ ： ］ １９ （）
３＿． ＿ ４
【 贺信 莱 ， ３ 】 尚成嘉 ， 杨善武 ， 一种用 于高强度低 合金钢生产 的 等． 弛豫 一 出一 制相 变技术 ｆ】 析 控 Ｐ 中国专利 ：０ １１６０ ． ０． ． ２０ １５５．２ １ ３０
合金元素 ， 利用控制轧制及控制冷却 ， 充分发挥合金元 素的作用 ， 通过各强化机制的组合来 提高强韧性［ 。因
此， 低碳贝氏体钢被国际上誉为 ２ 世纪钢种罔 天钢为 １ 。 加快高附加值产品开发步伐， 调整中厚板产品结构， 提
升市场竞争力 ，在现有 ３５０ｍ ０ ｍ轧机上挖掘潜力 ， 开 发 Ｑ５ ５０级别高强度结构钢 ， 从而 占领高端产 品市 场 。 目前 ， 天钢开发出的 Ｑ ５Ｄ高强结 构钢已取得 良好效 ５０
采用TMCP工艺开发低成本高强钢Q550
采用T MCP工艺开发低成本高强钢Q550冯路路(首秦金属材料有限公司)摘要采用中碳高M n的微合金化设计,在4300mm中厚板轧机上采用TM CP工艺生产铁素体珠光体高强钢Q550,并对其性能和组织进行分析。
结果表明:采用TM CP工艺在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的高强钢Q550的性能全部符合G B/T16270-1996的要求,同时节约了大量昂贵合金的加入、降低了成本、减少了热处理环节、缩短了交货期,提升了高强钢产品的市场竞争力。
关键词高强钢Q550TM CP性能Develop m ent of Low CostH igh Stre ngth Steel Q550by T MCPFeng Lu l u(Shouq i n M eta lM a teria l s Co.L td)Abstrac t Based on the desi gn o fm ed i u m C and high M n m icroa lloy i ng,h i gh streng t h stee lQ550w ith ferrite and pearlite i s produced on t he4300mm m edi u m and heavy plate m ill by TM CP.T he m echan i ca l prope rties and m icro-struct ure have been ana lyzed.T he res u lts show t hat t he m echanical properti es o f the high strength stee lQ550produced w it h II phase ro lli ng and accelerated coo li ng by TM CP a ll satisf y t he requ irem ents o f standard GB/T16270-1996,thus saving a larg e quantity of expensive a lloy s,l owe ri ng t he cost,cance li ng the heat treat m ent procedure,shortening the deli ve ry per i od and i m prov i ng the m arke t competiti veness of the h i gh strength stee l products fro m Shouqi n M eta lM ater-i a ls Co.,L td.K eywords H i gh strength stee,l Q550,TM CP,M echan i ca l properties0前言目前,金融危机依然制约着钢铁行业的发展,成本成为各宽厚板厂的关注重点,2010年首秦金属材料有限公司(以下简称首秦公司)加大高强工程机械用钢Q550的降成本工作,目前已经具备以低成本中碳高M n成分设计、采用TMCP工艺生产铁素体珠光体高强钢Q550的能力,产品规格为10~40mm。
采用TMCP工艺开发低成本高强钢Q550
工程机械 用钢 Ｑ ５ ５ ０的降 成 本 工作 ， 目前 已经 具 备以低 成本 中碳 高 Ｍ ｎ成 分设 计 、 用 Ｔ Ｐ工 采 ＭＣ 艺 生产铁素 体 珠 光 体 高强 钢 Ｑ ５ ５ ０的能 力 ， 品 产
规格 为 １ ４ ｍ。 Ｏ～ ０ｍ
试验 采 用 Ｔ Ｐ工 艺 生 产 ， 轧 了 １ ＭＣ 试 ６～４ ０ ｍ ｍ各 个规格 的高强钢 Ｑ ５ 。在首 秦公 司 ４３ ０ ５０ ０
第 １ 第１ ７卷 期
・
宽 厚 板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ｐＬＡＴＥ
Ｖ０ ． ７． １ １ Ｎｏ． １ Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ １ ｂ ｕ ｒ ０１
３ ・ ２１ ０ ０ １年 ２月
采用 Ｔ ＭＣ Ｐ工 艺 开 发 低 成 本 高 强 钢 Ｑ ５ ５０
冯路路 （ 首秦金属材料有限公 司） 摘 要 采用中碳高 Ｍｎ的微合金化设计 ， ４３０ｍ 在 ０ ｍ中厚板轧机上采用 Ｔ Ｐ工艺 生产铁 素体珠 光体 ＭＣ
少 了热处 理 环 节 、 短 了 交货 期 ， 升 了高 强 钢产 品的 市 场竞 争 力 。 缩 提 关键 词 高 强钢 Ｑ ５ Ｔ Ｃ 性 能 ５０ Ｍ Ｐ
Ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆＬ ｗ Ｃ ｓ ＨｉｈＳｒｎ ｔ ｔｅ ５ ０ｂ Ｍ Ｃ ｅｅｏ ｍｅ ｔ ｏ ｏｔ ｇ ｔｅ ｇｈ Ｓｅｌ ５ ｙＴ ｏ Ｑ Ｐ
ａｓ Ｃ ． Ｌｄ ｌ ｏ ， ｔ．
Ｋ ｙ ｏｄ Ｈ ｇ ｒ ｇ ｔ ｌＱ ５ ， Ｍ Ｐ Ｍ ｃａｉ ｒ ｅ ｉ ｅｗ ｒｓ ｉｈｓ ｅｔ ｓ ｅ，５０ Ｔ Ｃ ， ｅｈｎｃ ｐｏ ｒｅ ｔｎ ｈ ｅ ｌ ａ ｐｔ ｓ
பைடு நூலகம்
０ 前 言
Ｔ６７ １２ ０—１９ ９ ６中对 高强钢 Ｑ ５ ５ ０的性 能要求 如表 １根据 国标对 Ｑ ５ ， ５ ０的要求 ， 公司 以 Ｔ Ｐ工 首秦 ＭＣ
HRB600E高强抗震钢筋试制开发
HRB600E高强抗震钢筋试制开发乔国平;张崇民;靳刚强;褚文龙;翁玉娟;韩春良【摘要】为适应建筑用钢市场发展需求,采用铌钒复合微合金化工艺,对HRB600E 高强抗震钢筋进行了试制,并用拉力试验机、材料试验机和金相显微镜,对试制钢筋的力学性能、疲劳性能、显微组织及夹杂物进行了检验分析.结果表明,试制钢筋具有良好的抗震性、时效性、焊接性能及疲劳性能,综合性能良好;钢筋显微组织为铁素体+珠光体(体积分数≥45％),晶粒度≥10级,晶粒均匀,夹杂物主要为A、C和D 类夹杂物,均<1.5级,夹杂物数量少且尺寸较小,钢筋内部质量良好.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】4页(P11-14)【关键词】HRB600E高强抗震钢筋;时效力学性能;铌钒复合微合金化;晶粒度;焊接性能;疲劳性能【作者】乔国平;张崇民;靳刚强;褚文龙;翁玉娟;韩春良【作者单位】辽宁科技大学材料与冶金学院,辽宁鞍山 114051;辽宁科技大学材料与冶金学院,辽宁鞍山 114051;河钢集团承钢公司,河北承德 067102;河钢集团承钢公司,河北承德 067102;河钢集团承钢公司,河北承德 067102;河钢集团承钢公司,河北承德 067102【正文语种】中文【中图分类】TG142.21目前，世界主要工业国家已将高强度钢筋作为主要建筑用钢，正在逐渐淘汰强度<400 MPa级的钢筋。
如欧洲发达国家的建筑钢筋已经升级到500 MPa级为主，日本也已开发出屈服强度>685 MPa的超高强度抗震钢筋，并在高层建筑建造中得到应用[1-2]。
随着我国城镇化、高铁和建筑行业的迅猛发展，对建筑用热轧带肋钢筋的性能要求也越来越高；同时在“十二五”发展规划中已明确提出要“适应减量化用钢趋势，升级热轧螺纹钢标准，重点发展400 MPa及以上高强度螺纹钢筋、抗震钢筋”[3]。
目前，GB 1499.2—2018《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中增加了600 MPa级高强钢筋。
630MPa级低温罐体用高强高韧钢板的开发
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.3042前言随着科学技术的发展，压力容器的应用领域不断拓宽，尤其是核电、煤化工、炼油石化等行业的装置呈现出大型化的发展趋势。
大型压力容器的材料消耗大，制造困难。
为节省材料，降低制造、运输和安装过程中的能耗，实现安全与经济并重、安全与资源节约并重的发展理念，轻型化已成为压力容器主导的发展方向，对节能降耗、提高产品经济性和竞争力具有十分重要的意义[1]。
高强度钢的应用可使压力容器壁厚减薄、自重降低、利用率提高。
如用Q370R [2]（其强度Rm≥530MPa ）制造的气体运输罐车的罐体，其载气量为2160kg，罐体自重却达27000kg，其载气重量与容器自重比约为0.08，利用率和运输效率低下，若改用630MPa 强度级别钢后其壁厚可降低19%。
目前我国压力容器许用正火低合金高强度钢板中强度最高的钢是Q420R，其强度Rm≥590MPa [3-4]，与国外压力容器用正火高强度钢[5]相比，强度级别还存在一定差距。
因而研究开发更高强度级别的压力容器用正火高强韧钢，进一步完善我国正火高强度压力容器钢系列，对我国压力容器制造业的发展和品种结构调整具有很好的促进作用，同时也能更好地满足石油、化工、能源、交通、城建等领域对高性能压力容器用钢的市场需求。
江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称兴澄特钢）2010年投产3500mm 炉卷轧机、2011年投产4300mm 厚板轧机。
经过近十年的品种开发和市场推广，兴澄特钢中厚板产品品种和结构不断完630MPa 级低温罐体用高强高韧钢板的开发杨宏伟吴扬张兴国杨东峰徐君徐清虎（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴，214429）摘要：介绍了630MPa 级低温罐体用高强钢板的技术要求、实物质量，并进行了焊接试验，结果表明，开发的XC630DR 钢板集高强度、高韧性、低屈强比及优异的焊接性能为一体，完全满足低温罐箱和罐车罐体用高强钢板的技术要求，已成功向国内外用户批量供货。
Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发
Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发赵虎;宋维兆;朱豪;向华【摘要】文章介绍了通过采用低碳、微合金化的成分体系和控轧控冷工艺开发生产了Q460C钢板.钢板表层为贝氏体组织,通过轧后堆缓冷,解决了强度和延伸问题.低温冲击韧性优良,钢板的化学成分和力学性能满足标准要求.大幅度降低了合金成本,产品组织性能稳定,已实现批量生产.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P22-26)【关键词】Q460C中厚板;控轧控冷;合金减量化【作者】赵虎;宋维兆;朱豪;向华【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+21 前言Q460C钢板主要用于制造煤矿液压支架、刮板输送机等工程机械。
矿用机械的制造工艺和使用环境特殊，要求钢板有较高的强度、塑性和低温韧性，以及良好的焊接性能和低的缺口敏感性。
随着TMCP技术日益成熟，“水是最廉价的合金元素”这一观点已被普遍接受，低合金高强钢的合金减量化的低成本生产成为现实[1]。
Q460C钢板的生产工艺由最初的高碳高合金的调质或控制轧制，逐步向低碳微合金化的控轧控冷工艺方向发展。
八钢公司在120t转炉和4200/3500mm中厚板产线生产厚度16～30mmQ460C 钢板时，最初采用控制轧制工艺生产，添加了较多的Nb、V、Ti等合金元素，依然存在强度余量不足。
过高的碳含量在提高钢板强度的同时，容易引起延伸率、低温韧性、焊接性能等指标变差。
为了提高Q460C钢板的综合性能，并降低生产成本，开展了控轧控冷工艺和组织性能的试验研究，通过工艺制度的优化，生产出了合格的Q460C钢板，并实现批量生产。
2 Q460C钢板的工艺开发2.1 化学成分和性能要求国标GB／T1591--2008所规定的力学性能如表1所示，化学成分如表2所示。