中厚板设备介绍
我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术
我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术1、我国中厚板轧机概况热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。
热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。
随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。
轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。
二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，既可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。
我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。
新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。
1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。
宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。
我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。
2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。
到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a。
2、中厚板轧机新技术我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进，采用了许多新技术，如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统，部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等。
特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机，均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。
以宝钢5000mm轧机为例其采用的新技术：1）采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。
中厚板MOXA交换机介绍
LLDP Modbus/TCP
Optimized Performance
易于维护
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Confidential
LLDP
16
什么是 LLDP?
IEEE 802.1AB-链路层发现协议
• 一种可扩展多方标准协议，其管理功能支持网络 结构发现与交换设备的配置
实现多个终端设备类型的互操作性
Moxa工业以太网交换机 面向管理型交换机的软件解决方案
MOXA一级代理商： 高焘
体验Moxa网管型交换机及管理软件系统
冗余网络 可靠管理
优化性能
易于维护
2
Confidential
体验Moxa通用交换机软件系统
冗余网络
Turbo Ring STP/RSTP Port Trunking
12
Confidential
IEEE 1588 PTP如何工作？
原主时钟定期发出含有时间戳的“同步包”，从时 钟接收来自原主时钟的“同步包”与时间戳信息 通过收发这些同步包，从时钟可以精确地测量出它 们的本地时钟与主时钟的偏差。然后从时钟根据这 一偏差调整自己的时钟以符合主时钟
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Confidential
Easy Maintenance
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Confidential
体验Moxa通用交换机软件系统
QOS
Redundancy
Rate Limiting VLAN IGMP Snooping
Reliable Management
优化性能
Easy Maintenance
5
Confidential
Ring Coupling (3 台 switch 的連接 — Standard 模式)
目前已建和在建的中厚板厂及轧机介绍
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
中厚板
由于船舶制造，桥梁建筑，石油化工，压力容器到等工业的迅速发展钢板焊接构件，大直径输送管件及型材的广泛应用，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，需要大量的宽而长的中厚板，使得中厚板生产日益趋向合金化和大型化，轧机亦日益重型化，高速化和自动化。
3M以上的四辊宽厚板轧机已成为生产中厚板的主流设备。
1.1中厚板轧机类型及其布置中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式，三辊劳特式，四辊可逆式，万能式和复合式等几种形式；从几架布置来看，我单机架，串列或并列双机架即多几架连续式或半连续式轧机。
1.2中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机的辊径一般为8000~1500mm，辊身长度达3000~5500mm，这种轧机的主要优点是轧辊可以变速，可你运转，因此可以采用低速咬入，高速轧制以提高轧机咬入能力和增大压下量来提高产量，并可选择适当的轧制速度以充分发挥电机的潜力，并且由于它具有初扎机的功能，故对原料种类和尺寸的适应性较大，但这种轧机的辊型高度较差，而且不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故轧制精度不高。
一般用作粗轧机或者开坯机三辊劳特试轧机一般上;下轧辊直径为800~850mm。
中辊直径为500~550mm，辊身长度为1800~2800mm，传动功率为1500~3000KW。
这种轧机的主要优点是：(1)采用交流感应电动机传动以实现往复轧制而无需大型直流电动机。
并可采用飞轮来减小电机容量，使建设投资大大降低（2）可以显著降低轧制压力的能耗，并使钢板易于延伸（3）由于中辊易于更换，因此便于采用不同凸度的中辊来补偿轧辊的磨损，以提高产品精度和延长轧辊使用寿命。
但三辊劳特试轧机因中辊是从动辊而降低了其咬入能力，轧机前后升降台等机械设备也比较笨重复杂，而且辊系刚度也不够大。
所以由于这种轧机不适于轧制精度要求高或者厚而宽的产品，过去常用于生产4~20mm的中板。
现在由于四辊轧机的发展，此种轧机一般不在兴建。
但由于其投资少建厂快故在中小型企业中仍在继续使用。
临钢3300mm中厚板轧机简介
Br ief D escr iption of 3 300 mm M ed ium and Heavy Pla te M ill
Q iao Gengx iang, Sh i X iaoxu and Gao B ing
(L infen Iron and Steel Co. L td ) Abstract T h is a rticle describes the p rocess techno logy and in sta lla tion level of the m ed ium and heavy p la te p roduction line w h ich is under con strction in L infen Iron and Steel Co. L td of T a iyuan Iron and Steel G roup Co rp. Keywords M ed ium and heavy p la te m ill, Con tro lled ro lling, P la te leveller, Ro lling- Cu t shea ring m ach ine
表 2 主要设备和技术参数
设备名称 项目 粗轧机 轧机型式 最大轧制力 kN 轧制速度 m ax m s 支撑辊尺寸 mm 工作辊尺寸 mm 轧制力矩 kN. m 轧制刚度 N mm 主传动电机功率 kW 轧机开口度 mm 热矫直机 型式 矫直钢板厚度 mm 矫直速度 m s 矫直辊直径 mm 最大矫直力 kN
≤1 200 ( ≤40剪切次数 次 m in 滚切式定尺剪 型式 剪切钢板厚度 mm 剪切钢板宽度 mm 剪切钢板的强度极限 M Pa 最大剪切力 kN 剪切次数 次 m in
200 14 ～ 24
中厚板生产线主要设备介绍
（5）大刚度的3500mm精轧机
轧制到成品规格
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（6）ACC层流冷却
将钢板冷却到工艺设定的温度
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（7）十一辊四重式矫直机
将钢板头部弧形段切去，或对长度方向弯曲的钢板分段处理。
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（10）双边剪
对钢板进行切边。
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（11）定尺剪
按照产品订单要求的长度进行定尺剪切。
中板生产线主要设备介绍
• • • • • • • • •
（1）蓄热式加热炉 （2）高压水除鳞装置 （3）3500mm粗轧机、精轧机 （4）ACC层流冷却系统 （5）冷床 （6）十一辊四重式热矫直机 （7）切头分段剪 （8）双边剪 （9）定尺剪
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4.3 光洁的表面质量
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4.4 美观的产品标识1
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4.4 美观的产品标识2
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（5）扫描电镜
检验钢板的内部微观组织形貌，用于分析钢板内部组织，便于查找质量缺陷。
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4.2 良好的板形
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（1）推钢蓄热式加热炉
加热板坯到工艺规定的温度：1100度左右。
我国主流中厚板轧机
我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。
本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。
1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。
国内中厚板热处理设备概况
国内中厚板热处理设备概况随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等汗液对中厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。
由于我国原有的中厚板生产线虽然不断的在进行技术更新改造，但是总体的技术水平和国外相比仍由较大的差距，设置配套热处理设施的中厚板厂更是少之又少。
正因为如此，目前国内很大一部分高等级和高强度的中厚板主要依赖于进口。
虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板、不锈钢板等必须要有热处理设施才能生产，所以热处理是生产高附加值重要用途钢板的必要手段。
随着中国产业技术的升级和市场竞争的加剧，中厚板的竞争必然从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。
而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能，所以国外特别是日本、德国的中厚板生产厂几乎都建设了热处理设施。
这也是我国中厚板生产厂提升产品附加值和竞争力以产顶进的必然选择。
热处理设备型式1 热处理炉中厚板热处理工序的核心设备是热处理炉。
热处理炉是热处理工序的加热设施，与中厚板生产线的加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。
它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，所以中厚板热处理炉型式和水平的选择是热处理工艺成功的关键。
1）热处理炉炉型中厚板热处理炉的型式共有六种分别是：辊底式炉；步进式炉；大盘式炉；车底式炉；外部机械化炉；罩式炉。
辊底式炉由于产量、机械化和自动化程度高，得到了广泛的采用。
步进式炉虽然具有避免产生黑印和划伤的优点，但是由于投资高、维修量大且成本高、无法进行无氧化加热，目前已经很少采用，其它炉型由于生产能力低和使用寿命短等因素，基本上很少采用。
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二、主要工序介绍
（一）.除鳞
除鳞对于钢板轧制起到了至关重要的作用。板坯或轧制过程 中的钢板二次氧化，形成氧化铁皮，如果不及时清理，会与轧辊 在高温下接触，影响轧辊表面，更主要的是会被轧制在钢板表面 上，形成钢板表面缺陷。通常布置在轧机之前有初除鳞，轧机前 后布置过程除鳞。 目前均采用高压水除鳞技术，水压在15-18MPa，现在已经发 展到25-40MPa。 机理：高压水快速冲击到氧化铁皮之中，氧化铁皮与板坯冷 却速度不一样，急速冷却，后续高压水爆破冲刷。 影响因素：水压、喷嘴到板坯距离、喷嘴型号、角度等等
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6.换辊装置 包括摆动轨道、提升轨道、换辊台车（大小）、横移装置等 7.除鳞导卫装置 导卫对轧制连续、稳定、安全起到了至关重要的作用。而中厚 板的四辊可逆轧机通常将导卫装置与除鳞装置合体设计，称为除鳞 导卫装置。导卫起到导入和导出作用。
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（三）.矫直机
我厂热矫直机是由德国SMS Demag公司设计，于2002年10月投 产使用。 主要包括主传动，换辊装置，辊组，辊缝调整装置，出入口辊 调整装置。主传动由南高齿制造，辊组由鞍钢重机制造，辊缝调整 装置，出入口辊调整装置由Demag提供。热矫直机位于层流冷却和 冷床之间，目的是保证钢板平直度。
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（四）.剪切机
我厂钢板剪切成型主要利用的是组合剪。所谓组合剪就是 指将定尺剪和双边剪组合在了一起，两套系统距离很近，对中 只需一次，钢板矩形度高。但设备较为紧凑，检修困难。目前 大多数中厚板厂是将两套系统分开。 但无论是定尺还是双边，均采用的是滚切式剪切机，实际 是组合剪是由三套滚切式剪切机组合在一起的。
组合剪区域设备组成如下： 磁性对中装置、光束标志机、夹送辊、双边剪（、定尺剪、 测长装置、摆动辊道、 重点介绍一下双边剪
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中厚板设备ห้องสมุดไป่ตู้绍
张志明
2012.9
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一、厚板线工艺流程
（一）.上工序流程
炼铁
炼钢
精炼
连铸
板坯
送至我厂
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（二）.厚板工艺流程
上料 装炉 加热
出钢
初除鳞
轧制
控制 冷却
矫直 冷却
火焰切割
矫直 冷却 切头 剪切 标识 入库 探伤 入库
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（二）.工艺流程
抛丸
正火/回火 正火/回火 回 火
淬火
冷却 矫直 标识
入库
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四、公辅设施
除了生产线上的设备以外，这些设备运行过程中都需要必备公辅设 施，主要公辅设施如下： 高压水系统：初除鳞和轧机除鳞 层流冷却水系统：层流冷却工艺水处理系统 超快速冷却水系统：超快速冷却工艺水处理系统 淬火水系统：淬火工艺水处理系统 浊环水系统：提供除鳞用低压水、辊道冷却水、轧辊冷却水 净环水系统：提供加热炉冷却水、各液压站、主电室以及风机等 设备的冷却水 污水处理系统：包括脱泥、气浮、沉淀等等 压缩空气系统：为全厂提供压缩空气用来吹扫、仪表控制、冷却 等等
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在四辊轧机中，电动压下与液压压下是共存的。油缸有的被安装在 上支撑辊轴承座和压下螺丝之间的窗口处（中板），但有的安装在了下 支承辊的下部（厚板）。压下螺丝用来设定初始辊缝。在每个道次开始 前，压下螺丝和油缸同时运动到达目标位置。当压下螺丝到位后，油缸 对螺丝实际位置和AGC设定位置间的差异进行微调。
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2.万向接轴
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主传动连接装置是用来将动力由电动机或齿轮箱传送到轧辊。目 前在轧钢机上常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形齿式接轴。 当轧辊调整量较大时，可用万向接轴来传动轧辊。 万向接轴通过安装在接轴两端的联轴节可以在任意方向上允许被 连接的电机轴与轧辊轴线成一定角度来传递动力，允许的最大倾斜角 度可达8-10度。 万向接轴自重很大，为了减少联轴节的磨损和减轻轧辊轴承所受 的附加负荷，以及上下摆动时灵活稳定，万向接轴备有平衡装置。
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3.压下装置 轧机的压下装置，也称上辊调整机构。它用来调整上轧辊的位置， 保证给定每道的压下量。多数轧机都是固定下辊，使上辊逐渐下降来 调整辊缝，所以称为压下装置。通过抬起下辊来调整辊缝的装置称为 压上装置，原理与压下装置相同。压上装置主要用于当辊径发生变化 时进行轧制线的调整。有些轧机不设压上装置，而用平板垫片来调整 轧制线。 压下传动是由压下电机经蜗杆蜗轮带动压下螺丝旋转，再通过固 定在机架上的螺母转变成上下运动而完成的。正常情况下，轧机两侧 的两个压下螺丝是要求一起上升和下降的。但为调整换辊后或在轧制 过程中出现的左右两侧辊缝的不一致，左右压下系统采用离合器连接， 可以脱开离合器接手，使左右压下装置单独进行调整。
三、热处理生产线介绍
（一）.基本概念 1.正火 正火又被成为常化，所以正火炉也叫常化炉。将钢板加热 到900度，然后经过空冷或水冷，使晶粒细化和碳化物分布均 匀化。 2.淬火 以大于临界冷却速度的冷速快冷，从奥氏体向马氏体或贝 氏体转变，提高钢板硬度和耐磨性能。 3.回火 消除或减少淬火内应力，防止变形，获得工艺要求的力学 性能。我厂分为低温回火（200度）和高温回火（600度）。 4.抛丸 抛丸机是一种通过抛丸器抛出的高速弹丸来清理工件表面 或钢板表面附着物（通常为铁锈、氧化铁等）以及强化工件或 钢板表面的一种设备。我厂抛丸丸料抛射速度约80 米/秒。
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除鳞集管
除鳞喷嘴
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（二）.轧机
简介 中厚板轧机目前应用最多的是四辊可逆式轧机。它集中了二辊可逆 式轧机和三辊劳特式轧机的优点，其支撑辊和工作辊完全分工，既增加 了轧制力，又大大增加了轧机的刚性。缺点是设备复杂，造价高。 1870年美国投产了世界上第一台四辊可逆式轧机。 下面结合图片具体介绍二辊、三辊以及四辊轧机的区别和特点。
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轧机组成 1.机架
机架又称作牌坊，左右牌坊是轧机的基体，用横梁连接在一起，机架 是一个长方形框架，内侧的长方形窗口用来装置轴承箱，来支撑轧辊和调 整轧辊间间距。机架上部用来安装压下装置，下部用地脚螺栓与地脚轨 （轨座）相连。因此，机架具有承担轧制负荷、保持轧辊间距的作用，机 架的尺寸将影响到产品的尺寸和形状。 机架分为闭口式和开口式两种，中厚板轧机多为铸钢整体闭口式机架。 由于这种机架在高度和重量上都比较大，所以在70年代以来首先在日 本出现了预应力开口式机架，减轻了牌坊的高度和重量。开口式机架的上 盖是可以拆装的，其强度和刚度较闭口机架要差，而且加工复杂，造价高， 但其突出优点是换辊方便，所以仅用于经常换辊的型钢轧机上，特别是大 中型型钢轧机。
上支撑辊、上工作辊、压下螺丝以及平衡杠杆的重量用一个大液 压缸平衡。
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5.工作辊平衡装置
工作辊平衡装置指的是在上工作辊轴承箱下侧四角各设置一个 液压缸将上工作辊顶在支撑辊上，下工作辊因自重而下垂，所以不 需要平衡，但因下工作辊受振动时会撞击下支撑棍，冲击力较大， 因而仍用液压缸将下工作辊顶在下支撑辊上。
轴承
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调整 垫片 滑座 AGC
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4.上支撑辊平衡装置
平衡装置的作用： 保证上轧辊轴承座紧贴着压下螺丝，即当压下螺丝向下移动时， 轴承座也向下移动，当压下螺丝回升时，轴承座也随着向上移动， 即消除压下螺丝与轴承座间的间隙，避免轧制时产生冲击载荷； 保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，也就是将因螺丝自重产 生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙； 对四辊轧机来讲，还应考虑消除上支撑辊轴承与轴承座间的有害 间隙，也就是将轴承自重的上间隙转化为下间隙。
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万向接轴是按照虎克关节（十字关节）的原理制成的，结构如 下图所示。两块带有定位凸肩的月牙滑块3用滑动配合装在叉头2的 径向镗孔中，并由上下具有轴颈的方形小轴4固定位置。带切口的扁 头1则插入滑块3与方轴4之间，方轴（矩形断面部分）以其表面镶的 铜滑板5与扁头开口滑动配合。关节两端是游动的，即可以在接轴中 心线方向沿扁头的切口移动。叉头径向镗孔的中心线为回转轴，小 方轴的中心线为回转轴，两回转轴相互垂直。