中厚板生产现状与工艺变化研究
中厚板产能提升分析及改进措施
中厚板产能提升分析目标：日轧制量达到5000t/日，月均日产稳定在4500t/日以上；月轧制量13.5万吨/月，月商品量大于12万吨。
一、生产能力1、产品结构2、加热轧制能力3、实际生产水平4、产能提升目标二、问题分析中厚板年修及工程技改技措项目投产后，通过中间冷却和轧线自动化系统优化，单块钢的轧制节奏由原来的19.3块/小时提升至23.8块/小时，达到国内平均水平22~24块/小时。
轧机能力略大于加热炉能力，已具备品种钢大于4500吨/天和日产5000吨能力。
影响日产量的因素：板坯单重、轧制节奏、作业率，主要是轧制节奏，关键是轧制计划的集批生产。
1、板坯单重：受坯型限制及品种钢占比增加，板坯单重减小。
1）普板单重较正常水平10.5t/块减小1吨，主要是中厚板产量大于4#铸机产能，普板改用1#和3#铸机补充250*1490坯型，2月份共轧制2万吨；2）风电钢机型增大，钢板厚度、宽度及单件重增加，受坯型限制，在组板设计时可增加的倍尺数量减少，2月份板坯单重小于8.5吨的品种钢共轧制1万吨。
2、轧制节奏：实际轧制节奏小于加热炉和轧机能力。
1）轧制计划未做到集批生产，三炉品种规格不匹配，块与块的间隙时间增加20~30秒，加热轧制节奏降低10%：炼钢未按炉按状态倒运，中厚板P01库堆放混乱，日计划审核把关不严，板坯质量缺陷及改判率；2）轧制模型及生产操作：轧机负荷分配，轧制操作方式，操作工技能水平，设备状态及运行稳定性。
3、作业率：日历作业率和有效作业率偏低。
1）检修模型：每月定修两大两小，16+8+12+8=48小时，国内平均水平每月2次共24小时，多两次共24小时；设备状态不稳定，检修力量不足，影响检修质量和设备状态，被迫以时间换空间。
2）精轧换辊频次：平均换辊吨位5200吨，每月22次，低于目标值1.5天一换，主要影响因素是品种钢宽板占比高和轧制计划未集批生产。
3）故障热停频次：热停频次2.7次/天，最好水平及国内平均1.5次/天，点检质量、生产操作、设备状态、定修质量等影响生产设备运行稳定性。
中厚板发展现状介绍
１．我国中厚板产能产线格局现状目前国内钢铁企业拥有中厚板产线约７８条（不包括项目搁浅以及暂未完工的），设计产能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。
湘钢３套轧机,２０１６年全年停产１套（3。
８ｍ单机架）;鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产;天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。
就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。
其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大,板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１).２．全国中厚板生产与消费情况总体来说，我国中厚板产量呈现逐年增长的趋势，但增速逐年放缓，２０１２年及２０１６年出现增速为负增长的情况。
２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨(其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。
其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％,厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。
虽然中厚板产量整体过剩,但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。
近年来我国中厚板产量及其增长(见表２、图１）。
２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。
中厚板表观消费量为６４０５．８６万吨，同比减少４．９％（见表３)。
技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面,事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。
2024年钢铁中厚板市场分析现状
2024年钢铁中厚板市场分析现状引言钢铁中厚板在建筑、机械、汽车等行业扮演着重要的角色，市场的需求量对于钢铁行业的发展至关重要。
本文旨在对钢铁中厚板市场的现状进行分析，包括市场规模、供需情况、竞争态势以及未来发展趋势。
市场规模钢铁中厚板市场从数量和价值两个角度反映出来的规模都相当庞大。
根据数据显示，近年来全球钢铁中厚板的产量呈现稳定增长的趋势。
中国作为全球最大的钢铁生产国，在钢铁中厚板市场占有重要份额。
同时，钢铁中厚板的规模持续扩大也是建筑和基础设施需求增长的结果。
供需情况在供需方面，钢铁中厚板市场整体供过于求的局面仍然存在。
市场供应量上升的原因主要来自于国内生产企业的增加以及进口渠道的扩大。
而需求方面主要受到宏观经济环境的影响，经济增长放缓导致需求不足。
目前，国内钢铁中厚板市场较为严峻的问题是价格下跌。
供应过剩的情况下，价格下跌是不可避免的结果。
此外，中厚板市场上的行业竞争也日益激烈。
传统钢铁生产企业和新兴企业的竞争加剧，企业之间的利润空间逐渐减小。
竞争态势近年来，随着国内外钢铁行业竞争的加剧，中厚板市场竞争态势也日渐激烈。
传统钢铁生产企业面临着新技术、新工艺的挑战。
新兴企业的快速崛起以及国外进口产品的竞争，使得市场份额重新进行了分配。
钢铁中厚板市场竞争的关键因素主要体现在产品质量、价格、供货能力和售后服务等方面。
企业需要提高产品质量和技术含量，同时降低成本，以保持竞争力。
此外，企业还需要加强市场营销和品牌建设，提高市场知名度和竞争力。
未来发展趋势钢铁中厚板市场未来的发展趋势将主要受到宏观经济环境和行业政策的影响。
经济增长放缓将对市场需求造成压力，而国家政策对于环保要求的加大将对传统钢铁生产企业产生影响。
因此，中厚板市场将会呈现出供需关系的重新平衡。
另外，技术创新和产业升级也是中厚板行业的重要发展方向。
推动钢铁行业转型升级，通过研发更环保、高效的生产技术和工艺，提高产品品质和降低生产成本。
此外，优化产品结构，拓展应用领域，增加附加值，创造新的增长点也是未来发展的趋势。
中厚板研究报告
中厚板研究报告摘要中厚板是一种重要的工程材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
本文通过对中厚板的组成、制造工艺、性能测试和应用等方面进行了研究。
研究结果表明，中厚板具有高强度、良好的耐腐蚀性和可焊性。
中厚板的制造工艺主要包括热轧和冷轧两种方法，其中冷轧中厚板具有更高的精度和表面质量。
中厚板的性能可通过拉伸试验、冲击试验等测试方法进行评估。
中厚板的应用范围广泛，未来有望进一步扩大其在工程领域的应用。
引言中厚板是一种厚度在3mm到150mm之间的钢板材料。
由于其良好的机械性能和优异的耐腐蚀性，中厚板在建筑、船舶、桥梁等领域有着广泛的应用。
本文将全面探讨中厚板的组成、制造工艺、性能测试和应用等方面的研究进展，以期深入了解这一重要工程材料。
一、中厚板的组成中厚板由多种元素组成，具有高纯度和柔韧性。
其主要元素包括碳、硫、氧、磷和锰等。
其中，碳的含量决定了中厚板的强度和硬度，而硫、氧、磷和锰等元素的含量会对中厚板的耐腐蚀性和可焊性产生影响。
此外，中厚板中还可能含有一定量的杂质，如硅、铬和镍等。
二、中厚板的制造工艺中厚板的制造工艺主要包括热轧和冷轧两种方法。
热轧中厚板适用于制造厚度较大的中厚板，其工艺流程包括加热、轧制和冷却等步骤。
加热过程通过提高中厚板的温度来改善其可塑性，在轧制过程中，则通过连续的压力来改变中厚板的形状和尺寸。
冷却过程则用于固化和稳定中厚板的结构。
相比之下，冷轧中厚板具有更高的精度和表面质量。
其工艺流程包括冷轧、退火和抛光等步骤。
冷轧过程通过减小中厚板的尺寸和厚度来提高其机械性能，退火过程则用于消除应力和改善抗拉性能，抛光过程则用于提高中厚板的表面质量。
三、中厚板的性能测试中厚板的性能测试是评估其质量和可靠性的重要手段。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
拉伸试验是通过对中厚板施加拉力，测量其伸长和屈服强度来评估抗拉性能。
冲击试验是通过对中厚板施加冲击载荷，测量其断裂韧性和抗冲击能力来评估免疫性能。
2023年钢铁中厚板制造行业市场发展现状
2023年钢铁中厚板制造行业市场发展现状钢铁中厚板，是一种厚度在10mm以上、宽度在1500mm以上的钢材。
作为工业制造和建筑业的重要材料，中厚板的市场需求量巨大。
本文将从市场规模、产量、质量和出口等角度，对钢铁中厚板制造行业市场发展现状进行探讨。
一、市场规模钢铁中厚板市场规模一直保持稳定增长。
以中国市场为例，根据第三方市场研究机构ResearchandMarkets的数据，2019年中国钢铁中厚板市场规模达到1,068.2亿美元，同比增长2.8%，预计未来几年市场规模将保持稳定增长。
全球范围内，钢铁中厚板市场规模也呈上升趋势。
根据MarketResearchFuture的报告，全球钢铁中厚板市场规模将在2023年前达到1940万吨。
二、产量目前，我国是全球最大的钢铁中厚板生产国之一。
根据国家统计局数据，2019年我国钢材产量达到8.9亿吨，其中中厚板产量占比较大。
2019年我国中厚板累计产量达到1.24亿吨，同比增长6.2%，不仅满足了国内市场需求，还部分出口到海外市场。
值得注意的是，在国家“去产能”政策推动下，我国钢铁行业已经实现了从重产业向高端产业转型，这也间接提升了我国中厚板的产量和质量。
三、质量我国钢铁中厚板的质量在不断提升。
近年来，国家对中厚板质量管控加强，通过技术创新和升级换代，提高了生产工艺和生产设备的水平，同时加强了质量管控，推行“质量优先”等策略，使得我国中厚板的质量得到了大幅提高。
此外，我国的技术进步和产品升级也得到了国际市场的认可，吸引了一批国际知名企业进入中国市场，并选择购买中国钢铁中厚板。
四、出口作为全球钢铁出口大国，中国的钢铁中厚板也在国际市场占据一定的份额。
以德国为例，根据德国贸易与投资局的统计数据，2019年我国钢铁出口额达到100亿欧元，其中中厚板占比较大。
随着我国中厚板产量和质量的提升，未来出口市场前景将更为广阔。
综上所述，钢铁中厚板市场需求量巨大，市场规模也在不断增加。
2023年中厚钢板行业市场分析现状
2023年中厚钢板行业市场分析现状中厚钢板是指厚度在4.5-25.0mm之间的钢板，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石化、汽车、机械制造等领域。
下面将对中厚钢板行业的市场分析现状进行详细介绍。
1. 行业规模与发展趋势中厚钢板产业规模庞大，是中国钢铁产业中的重要组成部分。
根据统计数据，2019年我国中厚钢板的产量达到了约3500万吨。
随着我国经济的快速发展，中厚钢板的需求不断增加，市场规模逐年扩大。
中厚钢板行业的发展趋势主要表现在以下几个方面：（1）技术升级：随着科技的不断进步，中厚钢板生产技术也在不断改进。
通过引进先进的生产设备和工艺，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，以满足市场需求。
（2）产品升级：随着国家建设水平的提高，对中厚钢板的性能要求也越来越高。
中厚钢板企业需要不断研发新产品，提高产品的强度、韧性、耐蚀性等性能，以满足市场需求。
（3）国际市场拓展：中国的中厚钢板企业具有价格竞争力和一定的技术实力，在国际市场上有一定的优势。
目前，中国的中厚钢板已经出口到很多国家，未来随着国际贸易的发展，国际市场的需求会越来越大，这将为中厚钢板企业提供更多的发展机遇。
2. 市场竞争状况中厚钢板行业的竞争主要表现在以下几个方面：（1）价格竞争：中厚钢板市场竞争激烈，价格是企业之间争夺市场份额的主要手段之一。
许多中厚钢板企业通过降低价格来吸引客户，但这往往会导致利润下降。
（2）品牌竞争：品牌在中厚钢板市场上起着重要的作用。
有些大型企业拥有知名品牌，产品质量有保证，因此能够吸引更多客户。
而一些小型企业由于品牌影响力和综合实力有限，竞争力相对较弱。
（3）产品质量竞争：中厚钢板的质量直接影响到产品的使用效果和寿命。
优质的中厚钢板具有较高的强度、韧性和耐蚀性等性能，因此能够得到更多客户的青睐。
（4）服务竞争：中厚钢板企业在售前、售中和售后服务方面的表现也直接影响到客户的满意度。
提供良好的服务能够增强企业的竞争力。
3. 市场前景与挑战中厚钢板行业在国民经济中扮演着重要角色，市场前景广阔。
中厚板知识及现状
中厚板行业发展的机遇
基础设施建设
随着国家基础设施建设的加快，中厚板市场需求量不断增加，为 行业发展提供了广阔的市场空间。
制造业复苏
随着国内制造业的复苏，中厚板作为制造业的重要原材料，其市场 需求也将得到提振。
技术进步
中厚板企业应加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求，并寻求新的发展机遇。
中厚板市场价格走势
价格波动较大
受国内外经济形势、政策调整、市场供需等因素影响，中厚 板市场价格波动较大，需关注市场动态。
长期趋势向好
随着国内经济的稳步发展和产业结构的优化升级，中厚板市 场长期趋势向好。
中厚板市场发展趋势
高端化发展
智能化生产
中厚板市场需求逐渐向高端化发展， 对产品质量、性能和规格要求越来越 高。
利用先进的信息技术、自动化技术等 手段，提高中厚板生产过程的智能化 水平，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
钢铁企业将加大环保投入，推动中厚 板生产向绿色、环保状
中厚板生产设备及技术
设备
中厚板生产线通常包括加热炉、轧机、 矫直机、剪切设备和冷却系统等。现代 化的中厚板生产线通常采用连续式轧机 ，能够实现高速、高效的生产。
04
中厚板行业面临的挑战与机 遇
中厚板行业面临的挑战
产能过剩
近年来，中厚板行业出现了严重 的产能过剩问题，导致市场竞争 激烈，企业盈利空间受到压缩。
环保压力
随着国家对环保要求的不断提高， 中厚板行业面临着巨大的环保压力， 需要加大环保投入，提高环保水平。
技术落后
一些中厚板企业技术落后，产品质 量不稳定，缺乏市场竞争力。
工艺参数
在生产过程中，需要控制好加热温度、轧制速度、轧制道次和冷却速度等工艺 参数，以保证中厚板的性能和表面质量。
2024年中厚板市场发展现状
2024年中厚板市场发展现状1. 市场概述中厚板是一种常用的钢材产品，广泛应用于建筑、制造业、汽车、船舶等领域。
其主要特点是厚度在8mm-50mm之间，具有较高的强度和韧性。
中厚板市场是钢铁行业中重要的分支，对经济发展起到了重要的推动作用。
本文将对中厚板市场的发展现状进行分析。
2. 市场规模中厚板市场规模庞大，市场需求量快速增长。
随着建筑行业和制造业的快速发展，对中厚板的需求不断增加。
根据统计数据显示，中厚板市场规模在过去几年中持续扩大，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
3. 市场竞争中厚板市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外大型钢铁企业以及一些小型钢铁企业。
在国内市场，一些大型钢铁企业拥有规模化、专业化的生产线，具备更高的生产能力和更好的产品质量，占据着市场份额的主导地位。
然而，一些小型钢铁企业凭借灵活的生产方式和低成本优势依然能够在市场上找到一定的机会。
4. 市场发展趋势中厚板市场发展呈现以下几个趋势：4.1 技术创新随着科技的进步，中厚板生产技术不断创新。
采用先进的生产技术和设备，可以提高中厚板的生产效率和产品质量。
同时，一些企业也在不断研发新型的中厚板材料，以满足市场对于性能更高、质量更好的需求。
4.2 环保意识增强随着人们对环境保护意识的提高，中厚板生产过程中的环保问题也受到更多的关注。
市场上一些企业开始采取环保措施，减少排放，提高资源利用率，以满足市场对于环保产品的需求。
4.3 国内市场需求增长随着国内市场需求的增长，中厚板出口逐渐减少，国内市场成为了中厚板的主要销售渠道。
在国内市场上，建筑行业和制造业是中厚板需求的主要驱动力。
5. 市场挑战中厚板市场面临一些挑战，主要包括以下几点：5.1 过剩产能中厚板行业在过去几年中产能扩张过快，导致市场上出现过剩产能。
这使得市场竞争更加激烈，价格压力较大。
在这种情况下，企业需要通过提高产品质量和技术水平来保持竞争力。
5.2 原材料价格波动中厚板生产过程中需要使用大量的钢铁原材料，原材料价格波动对企业的经营造成了一定的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中厚板生产现状与工艺变化研究
摘要:我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。
中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主,生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。
在供求关系上,目前的中低档产品供大于求,通过3~5年时间将达到供求的动态平衡,逐步实现高档次、高质量产品100%国产化。
关键词:中厚板；轧机工艺；装备发展
近几年，我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。
但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。
目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。
所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。
1、我国中厚板轧机生产线现状
1.1中厚板轧机现状
就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4300mm和5000mm的主轧机为A 类。
近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等;B类主要是以3.5m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等;C 类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。
目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。
可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。
就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。
根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量。
1.2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状
中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。
以往的轧钢厂是以轧机为中心,其余的装备往往是因陋就简,尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。
轧制中厚板时尽管在加热和精整工序上采取了一些保护措施,如不产生划伤、提高剪切质量等,但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化,各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。
由于历史原因,我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进厂家还存在一定的差距。
主要体现在:
(1)规模小,装备水平低;
(2)加热炉大部分为推钢式,加热能力和质量保证能力差;
(3)轧机能力差距大,一是3m以下的轧机占总量的80%左右;二是轧制压力大部分为30MN~50MN;
(4)后部精整能力不足,因陋就简。
如矫直机能力不足,几乎没有冷矫;纵剪能力
达到30mm以上的不多,且剪切质量差。
在线无损探伤、热处理和喷丸等设备大部分工厂没有配备;
(5)核心技术不精、不专,主要体现在控温、辊型设计、水冷和控制轧制等方面,尤其是独特的、具有自主知识产权的工艺、产品不多。
随着近几年一些大钢厂正在进行的中厚板生产设备和工艺改造的完成,如首钢
和济钢3.5m、鞍钢4.3m和宝钢5m、首秦公司4.3m、天津、唐钢和福建三明
3.5m等,将使我国中厚板生产企业的整体装备水平、产品档次和产品质量提升到
较高的水平。
2、我国中厚板生产技术现状
中厚板产品具有品种多、用途广和批量小等特点,面对的用户较为广泛,由此造
成其生产工艺也相对复杂多变。
但是最主要的仍然是满足用户表面形状(包括规格)和使用性能这两方面的要求,因此,中厚板生产技术也主要是围绕着这两个方面进
行开发研究。
钢铁产品的现代技术主要有四个方面,即钢质洁净技术、微合金化技术、晶粒细化技术和尺寸、表面精准化技术。
这四方面的技术集成后的目标是保
证钢材性能最佳和生产成本最低。
钢质洁净技术是冶炼专业的工作,但后三个方面
的技术将与轧制工艺技术紧密相关。
微合金化的设计与轧制工艺紧密配合,形成细
晶强化。
实践证明:细晶强化改变了以往碳当量的强化机理;微合金元素V、NV、
Nb和Ti等合金元素的不同组合,在一定的轧制工艺条件下,以弥散强化、固溶强化
的方式提高钢材的综合性能。
首钢在近几年的品种钢开发中,运用V、NV、Nb和Ti等合金元素,与轧钢工艺
结合,较好地开发了高强板、Z向板、管线用钢和桥梁板等控轧控冷产品。
2003年
首钢中厚板轧钢厂实施工艺升级改造后,强化了加热能力、轧制能力(70MN的
3.5m轧机)、快速冷却能力和AGC系统等,已上升为以生产中档产品为主的中厚板
轧钢厂,即产品强度以345C/D/E级以上的为主,专用板以高强船板、桥梁、容器、
高层建筑和管线(X65以下)为主,取消了普碳和一般低合金板产品。
目前,国内新建
中厚板厂和主要骨干企业均采用了一批新技术,开发了一批新产品,如舞阳厚板厂、鞍钢厚板厂和济钢中厚板厂等开发出了X70管线、550D超低碳贝氏体高强结构
钢等一大批技术含量高、质量等级高的产品。
这些产品的开发和更高级产品的开
发研制,标志着中国的中厚板行业已经从规模效益型向品种质量效益型转变,标志
着随着工艺装备的提高,工艺技术以微合金化和控轧控冷为主的结合日趋成熟,标
志着随着冶炼、连铸、轧制技术的提高逐步可以满足高档产品的国产化。
3、我国中厚板生产技术发展趋势
3.1中厚板产品的发展趋势
(1)油气输送管线钢
该产品为在高寒、深海、沙漠、地震和地质灾害等恶劣环境下长距离、高压、大流量的输送管道用钢,要求具有高强度、高韧性和良好的焊接性能。
技术条件为:显微组织较低要求为铁素体+珠光体,高要求为低碳或超低碳贝氏
体针状铁素体;屈强比为0.85~0.93;抗硫化应力开裂(SSCC)和氢脆断裂(HIC)以及抗
CO2腐蚀等。
(2)石油储备库用钢
该产品应具备高强度、高冲击功、低有害杂质(S和P)等特点。
具有良好的焊
接性能、可承受大线能量焊接(100J/cm以上)并且具有较低的低焊接裂纹敏感性。
应该说以上两种专用钢代表了高档中厚板产品的特征。
要达到稳定的生产水平,国
内各钢厂仍存在一定的差距(尽管宝钢、鞍钢和舞钢等厂已经开发了部分牌号产品),尤其是高牌号的产品(如X80以上的产品),还需要在工艺技术上有较大的突破。
3.2轧制工艺及装备的发展趋势
目前,以宝钢5m轧机为代表的中厚板轧机是中厚板轧机生产技术发展的趋势。
同时,日本的JFE和德国的萨尔茨吉特等宽厚板厂值得我们关注。
水量分配专利技术;热矫、冷矫(5mm~40mm),步进式热处理炉、常化炉,双边剪(剪切厚度
5mm~40mm,剪切力11MN),在线超声波探伤。
4、结论
(1)中厚板产品的发展趋势是高强化、制品化、特殊专用板、洁净钢、焊接性
能的(大线能量焊接指标要求在100kJ/cm以上)、抗裂、耐蚀、耐高温和耐高压等。
(2)国内中厚板生产企业的增加,已经在中低档板材上显现了供大于求的局面。
随着市场的发展变化,中厚板企业生产水平必将在3~5年内有一个较大的提升。
预
计到2008年将有十余家中厚板轧钢厂具备生产高档次中厚板的能力,我国可以做
到基本自给或部分出口。
(3)中厚板生产技术的发展趋势必将随着下游产业的发展而发展,最重要的是以
满足下游产业的特殊需要为重点,形成相对固定的、有序的产销关系。
生产技术上
以TMCP为核心,不断提升微合金的优化、变形速率与温度的组合、在线快冷和热
处理等工艺技术,以合理的成本生产满足用户个性化需求的产品。
参考文献：
[1]王银军，吴小红，热轧带钢氧化铁皮压人缺陷的成因分析及对策[J]．梅山科技，2013(3)
[2]于洋，唐帅，郭晓波，等.热轧卷板氧化铁皮形成机理及控制策略的研究.钢铁2016(11)
[3]孙彬，刘振宇，王国栋，东北大学学报（自然科学版），2010（10）。