中厚板生产线主要设备介绍
我国中厚板轧机生产技术概述
我国中厚板轧机生产技术概述1、前言热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。
热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。
随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。
轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。
二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。
我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。
新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。
1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。
宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。
我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。
2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。
到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。
热轧中厚板生产工艺流程：a)坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。
b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。
c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。
d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。
轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。
中厚板
由于船舶制造，桥梁建筑，石油化工，压力容器到等工业的迅速发展钢板焊接构件，大直径输送管件及型材的广泛应用，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，需要大量的宽而长的中厚板，使得中厚板生产日益趋向合金化和大型化，轧机亦日益重型化，高速化和自动化。
3M以上的四辊宽厚板轧机已成为生产中厚板的主流设备。
1.1中厚板轧机类型及其布置中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式，三辊劳特式，四辊可逆式，万能式和复合式等几种形式；从几架布置来看，我单机架，串列或并列双机架即多几架连续式或半连续式轧机。
1.2中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机的辊径一般为8000~1500mm，辊身长度达3000~5500mm，这种轧机的主要优点是轧辊可以变速，可你运转，因此可以采用低速咬入，高速轧制以提高轧机咬入能力和增大压下量来提高产量，并可选择适当的轧制速度以充分发挥电机的潜力，并且由于它具有初扎机的功能，故对原料种类和尺寸的适应性较大，但这种轧机的辊型高度较差，而且不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故轧制精度不高。
一般用作粗轧机或者开坯机三辊劳特试轧机一般上;下轧辊直径为800~850mm。
中辊直径为500~550mm，辊身长度为1800~2800mm，传动功率为1500~3000KW。
这种轧机的主要优点是：(1)采用交流感应电动机传动以实现往复轧制而无需大型直流电动机。
并可采用飞轮来减小电机容量，使建设投资大大降低（2）可以显著降低轧制压力的能耗，并使钢板易于延伸（3）由于中辊易于更换，因此便于采用不同凸度的中辊来补偿轧辊的磨损，以提高产品精度和延长轧辊使用寿命。
但三辊劳特试轧机因中辊是从动辊而降低了其咬入能力，轧机前后升降台等机械设备也比较笨重复杂，而且辊系刚度也不够大。
所以由于这种轧机不适于轧制精度要求高或者厚而宽的产品，过去常用于生产4~20mm的中板。
现在由于四辊轧机的发展，此种轧机一般不在兴建。
但由于其投资少建厂快故在中小型企业中仍在继续使用。
中厚板生产线剪切设备比较
摘 要： 介绍 了中厚板 剪切机的种类 、 结构特 点 、 工作原理 ，
邢
军
比其所 需要 的剪 切力 更小 ， 耗相对 降低 ； 能 ・其 缺 点 是 剪 切 时 斜 刃 与 钢 板 之 间有 相 对 滑 动； 由于 间 断 剪 切 ， 行程 时 间 长 ， 切 速 度 慢 ， 空 剪 产
．
线、 特厚 板 生 产 区 、 处理 线 及涂 漆生 产 线等 部 分 热
组成 。
在 中厚 板生 产 线上 ， 切机 组 分 别 由用 于完 成 剪 切 头切 尾 、 侧切 边 、 剪和 定尺 剪 切 等 不 同任 务 的 纵
各种剪切机组成。剪切机的优劣直接影响生产线的 生产 能力 。
刀片垂直运动的上切式剪切机 ， 如图 ２ 所示 。
气控制来实现同步碎断的。该设备的刀盘设有径向 间 隙和轴 向 间隙调整 装置 ， 图 ４所示 。 如
＾ 厂一
图 ２ 斜 刃式 剪 切 机 结 构
１ ． 电动饥 Ｚ￣ ｂ ￣ －
３ 研式齿轮传动 ４ ＂ ． － Ｎ５￣
ｓ 曲轴 ６ 连杆 ７ ． 滑道 ８ ． 上刀架 ９Ｖ ．￣ －
用于冷状态下钢板的剪切。对钢板厚度适应性强 ， 通常 ４ ｍ ０ ｍ以下的钢板均能剪切 ；
・由于 斜 刀 片 剪 切 机 的上 刀 片 具 有 一 定 倾 斜 角 ， 刀 片与 钢板 接 触 长度 缩 短 ， 使 因此 ， 平 行 刃相 与
斜刃式剪切机的种类比较多，按刀片在机架上 的位置 可分为 开 式和 闭式 ；按 剪刃 运动特 点 又可分
为上 切 式和 下切 式 ； 上刀 片运 动轨迹 ， 可分 为垂 按 又 直剪 和 摆动剪 。我 国使 用最 广 泛的 斜刃式剪 切 机为
临钢3300mm中厚板轧机简介
Br ief D escr iption of 3 300 mm M ed ium and Heavy Pla te M ill
Q iao Gengx iang, Sh i X iaoxu and Gao B ing
(L infen Iron and Steel Co. L td ) Abstract T h is a rticle describes the p rocess techno logy and in sta lla tion level of the m ed ium and heavy p la te p roduction line w h ich is under con strction in L infen Iron and Steel Co. L td of T a iyuan Iron and Steel G roup Co rp. Keywords M ed ium and heavy p la te m ill, Con tro lled ro lling, P la te leveller, Ro lling- Cu t shea ring m ach ine
表 2 主要设备和技术参数
设备名称 项目 粗轧机 轧机型式 最大轧制力 kN 轧制速度 m ax m s 支撑辊尺寸 mm 工作辊尺寸 mm 轧制力矩 kN. m 轧制刚度 N mm 主传动电机功率 kW 轧机开口度 mm 热矫直机 型式 矫直钢板厚度 mm 矫直速度 m s 矫直辊直径 mm 最大矫直力 kN
≤1 200 ( ≤40剪切次数 次 m in 滚切式定尺剪 型式 剪切钢板厚度 mm 剪切钢板宽度 mm 剪切钢板的强度极限 M Pa 最大剪切力 kN 剪切次数 次 m in
200 14 ～ 24
鞍钢中厚板高位取钢机产品介绍
鞍钢中厚板高位取钢机产品介绍目前，全国40余家中（厚）板生产线上，板坯加热主要采用三段连续式加热炉，当需要板坯出炉时，在炉后推钢机的作用下，使板坯沿着炉内滑道向出口方向移动，利用板坯自重沿着加热炉出口与炉前辊道之间的倾斜表面滑到辊道上，由于落差大，经常产生板坯表面划伤，导致钢板表面产生翘皮和撞击疤痕现象，出钢的同时伴随着较大的冲击和噪声，造成炉前辊道和缓冲器的寿命下降甚至损坏。
板坯经过粗轧机和精轧机轧制后，板坯表面出现质量缺陷，多家用户提出质量异议，并要求退货和索赔，影响了中板厂的销售和企业形象，造成了较大的经济损失。
随着板坯自重的增加，表面划伤和撞击疤痕现象日益严重，如何能够根除滑坡式这种传统的出钢方式，便能成为解决板坯表面质量和提高辊道、缓冲器等设备寿命的难题。
2007年2月，我公司与鞍钢中厚板厂签订协议，自主设计并制造三台高位取钢机与其加热炉配套。
2007年10月，高位取钢机出厂，正式交付使用。
一．该高位取钢机主要技术性能如下：1.板坯规格板坯厚度：150～230mm板坯宽度：1200～1650mm板坯长度：1500～2300mm2.板坯重量：2120～6852kg（最大坯料单重：10000kg）3.取料温度：1100℃～1200℃4.取料周期：35～40s5.走行装置走行速度：0.2～0.484m/s走行行程：3862mm6.升降装置升降速度：0.167～0.242m/s升降行程：1205mm7.干油润滑系统工作压力：6.3MPa二．技术特点1.构成与原理中厚板高位取钢机主要由取钢装置、支撑梁、走行装置和升降装置等构成。
取钢装置主要由两组取钢爪构成，两组取钢爪交替工作，以便适应生产节奏，该取钢爪采用耐热铸钢，能够适应加热炉内的高温环境。
支撑梁中的立柱、横梁主要由H型钢结构构成。
走行装置是由车体上的四个被动轮支撑在走行轨道上。
其传动系统由电动机、减速机、齿轮构成。
当电动机旋转时，带动减速机和齿轮旋转，齿轮与横梁上的齿条啮合带动车体走行。
中厚板设备介绍
鞍钢股份中厚板厂
厚板设备作业区培训课件
二、主要工序介绍
（一）.除鳞
除鳞对于钢板轧制起到了至关重要的作用。板坯或轧制过程 中的钢板二次氧化，形成氧化铁皮，如果不及时清理，会与轧辊 在高温下接触，影响轧辊表面，更主要的是会被轧制在钢板表面 上，形成钢板表面缺陷。通常布置在轧机之前有初除鳞，轧机前 后布置过程除鳞。 目前均采用高压水除鳞技术，水压在15-18MPa，现在已经发 展到25-40MPa。 机理：高压水快速冲击到氧化铁皮之中，氧化铁皮与板坯冷 却速度不一样，急速冷却，后续高压水爆破冲刷。 影响因素：水压、喷嘴到板坯距离、喷嘴型号、角度等等
鞍钢股份中厚板厂
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6.换辊装置 包括摆动轨道、提升轨道、换辊台车（大小）、横移装置等 7.除鳞导卫装置 导卫对轧制连续、稳定、安全起到了至关重要的作用。而中厚 板的四辊可逆轧机通常将导卫装置与除鳞装置合体设计，称为除鳞 导卫装置。导卫起到导入和导出作用。
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（三）.矫直机
我厂热矫直机是由德国SMS Demag公司设计，于2002年10月投 产使用。 主要包括主传动，换辊装置，辊组，辊缝调整装置，出入口辊 调整装置。主传动由南高齿制造，辊组由鞍钢重机制造，辊缝调整 装置，出入口辊调整装置由Demag提供。热矫直机位于层流冷却和 冷床之间，目的是保证钢板平直度。
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（四）.剪切机
我厂钢板剪切成型主要利用的是组合剪。所谓组合剪就是 指将定尺剪和双边剪组合在了一起，两套系统距离很近，对中 只需一次，钢板矩形度高。但设备较为紧凑，检修困难。目前 大多数中厚板厂是将两套系统分开。 但无论是定尺还是双边，均采用的是滚切式剪切机，实际 是组合剪是由三套滚切式剪切机组合在一起的。
中厚板生产线主要设备介绍
（5）大刚度的3500mm精轧机
轧制到成品规格
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（6）ACC层流冷却
将钢板冷却到工艺设定的温度
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（7）十一辊四重式矫直机
将钢板头部弧形段切去，或对长度方向弯曲的钢板分段处理。
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（10）双边剪
对钢板进行切边。
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（11）定尺剪
按照产品订单要求的长度进行定尺剪切。
中板生产线主要设备介绍
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（1）蓄热式加热炉 （2）高压水除鳞装置 （3）3500mm粗轧机、精轧机 （4）ACC层流冷却系统 （5）冷床 （6）十一辊四重式热矫直机 （7）切头分段剪 （8）双边剪 （9）定尺剪
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4.3 光洁的表面质量
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4.4 美观的产品标识1
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4.4 美观的产品标识2
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（5）扫描电镜
检验钢板的内部微观组织形貌，用于分析钢板内部组织，便于查找质量缺陷。
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4.2 良好的板形
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（1）推钢蓄热式加热炉
加热板坯到工艺规定的温度：1100度左右。
国内中厚板热处理设备概况
国内中厚板热处理设备概况随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等汗液对中厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。
由于我国原有的中厚板生产线虽然不断的在进行技术更新改造，但是总体的技术水平和国外相比仍由较大的差距，设置配套热处理设施的中厚板厂更是少之又少。
正因为如此，目前国内很大一部分高等级和高强度的中厚板主要依赖于进口。
虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板、不锈钢板等必须要有热处理设施才能生产，所以热处理是生产高附加值重要用途钢板的必要手段。
随着中国产业技术的升级和市场竞争的加剧，中厚板的竞争必然从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。
而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能，所以国外特别是日本、德国的中厚板生产厂几乎都建设了热处理设施。
这也是我国中厚板生产厂提升产品附加值和竞争力以产顶进的必然选择。
热处理设备型式1 热处理炉中厚板热处理工序的核心设备是热处理炉。
热处理炉是热处理工序的加热设施，与中厚板生产线的加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。
它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，所以中厚板热处理炉型式和水平的选择是热处理工艺成功的关键。
1）热处理炉炉型中厚板热处理炉的型式共有六种分别是：辊底式炉；步进式炉；大盘式炉；车底式炉；外部机械化炉；罩式炉。
辊底式炉由于产量、机械化和自动化程度高，得到了广泛的采用。
步进式炉虽然具有避免产生黑印和划伤的优点，但是由于投资高、维修量大且成本高、无法进行无氧化加热，目前已经很少采用，其它炉型由于生产能力低和使用寿命短等因素，基本上很少采用。
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（5）扫描电镜
检验钢板的内部微观组织形貌，用于分析钢板内部组织，便于查找质量缺陷。
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4.2 良好的板形
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（1）推钢蓄热式加热炉
加热板坯到工艺规定的温度：1100度左右。
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（0度左右。
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（3）高压水除鳞装置
去除板坯表面的氧化铁皮
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（4）大刚度的3500mm粗轧机（四辊可逆式）
将板坯轧制到成品宽度、工艺设定的厚度，成为中间坯。
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（1）微机控制电液伺服万能试验机
检验钢板的屈服强度、抗拉强度和延伸率。
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（2）弯曲试验机
检验钢板的冷态弯曲性能。
中板生产线主要设备介绍
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（1）蓄热式加热炉 （2）高压水除鳞装置 （3）3500mm粗轧机、精轧机 （4）ACC层流冷却系统 （5）冷床 （6）十一辊四重式热矫直机 （7）切头分段剪 （8）双边剪 （9）定尺剪
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4.3 光洁的表面质量
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4.4 美观的产品标识1
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4.4 美观的产品标识2
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（3）摆锤冲击试验机
检验钢板的韧性，即抗冲击性能。
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（4）落锤撕裂试样缺口压制机
检验钢板试验的断口变形情况，如管线钢，要求抗氢撕裂性能。
将钢板矫直，保证良好的板形。
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（8）冷床
将钢板冷却到150度以下。
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（9）切头剪
将钢板头部弧形段切去，或对长度方向弯曲的钢板分段处理。
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（10）双边剪
对钢板进行切边。
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（11）定尺剪
按照产品订单要求的长度进行定尺剪切。
（5）大刚度的3500mm精轧机
轧制到成品规格
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（6）ACC层流冷却
将钢板冷却到工艺设定的温度
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（7）十一辊四重式矫直机