国内中厚板生产线共有的薄弱环节及今后的改造方向
中厚板产能提升分析及改进措施
中厚板产能提升分析目标：日轧制量达到5000t/日，月均日产稳定在4500t/日以上；月轧制量13.5万吨/月，月商品量大于12万吨。
一、生产能力1、产品结构2、加热轧制能力3、实际生产水平4、产能提升目标二、问题分析中厚板年修及工程技改技措项目投产后，通过中间冷却和轧线自动化系统优化，单块钢的轧制节奏由原来的19.3块/小时提升至23.8块/小时，达到国内平均水平22~24块/小时。
轧机能力略大于加热炉能力，已具备品种钢大于4500吨/天和日产5000吨能力。
影响日产量的因素：板坯单重、轧制节奏、作业率，主要是轧制节奏，关键是轧制计划的集批生产。
1、板坯单重：受坯型限制及品种钢占比增加，板坯单重减小。
1）普板单重较正常水平10.5t/块减小1吨，主要是中厚板产量大于4#铸机产能，普板改用1#和3#铸机补充250*1490坯型，2月份共轧制2万吨；2）风电钢机型增大，钢板厚度、宽度及单件重增加，受坯型限制，在组板设计时可增加的倍尺数量减少，2月份板坯单重小于8.5吨的品种钢共轧制1万吨。
2、轧制节奏：实际轧制节奏小于加热炉和轧机能力。
1）轧制计划未做到集批生产，三炉品种规格不匹配，块与块的间隙时间增加20~30秒，加热轧制节奏降低10%：炼钢未按炉按状态倒运，中厚板P01库堆放混乱，日计划审核把关不严，板坯质量缺陷及改判率；2）轧制模型及生产操作：轧机负荷分配，轧制操作方式，操作工技能水平，设备状态及运行稳定性。
3、作业率：日历作业率和有效作业率偏低。
1）检修模型：每月定修两大两小，16+8+12+8=48小时，国内平均水平每月2次共24小时，多两次共24小时；设备状态不稳定，检修力量不足，影响检修质量和设备状态，被迫以时间换空间。
2）精轧换辊频次：平均换辊吨位5200吨，每月22次，低于目标值1.5天一换，主要影响因素是品种钢宽板占比高和轧制计划未集批生产。
3）故障热停频次：热停频次2.7次/天，最好水平及国内平均1.5次/天，点检质量、生产操作、设备状态、定修质量等影响生产设备运行稳定性。
中厚板成材率的影响因素与改进措施
中厚板成材率的影响因素与改进措施赵 岩（河北钢铁集团邯钢公司 河北邯郸 056015）摘 要：中厚板成材率的影响因素包括品种规格结构、氧化烧损量、板型控制、钢板厚度负偏差控制、剪切量以及废品率等，在定量分析各因素对成材率影响量的基础上，提出了提高成材率的具体方法。
通过优化板坯加热过程、合理使用AGC厚度控制系统以及平面形状控制系统对厚度和板型进行控制、优化剪切余量控制等一系列措施，邯钢中板厂的中厚板成材率得到稳步提高。
关键词：中厚板；成材率；负差；改进措施INFLUENCING FACTORS AND IMPROVING MEASURES OF MEDIUM AND HEAVY STEEL PLATEZhao Yan(Handan Iron and Steel Group Company Limited of HBIS, Handan 056015,China)Abstract：The influencing factors of the yield of medium thick plate include the variety and specification structure, the amount of oxidized burning, the control of plate shape, the negative deviation control of plate thickness, the shear amount and the rejection rate, etc. On the basis of the quantitative analysis of the influence of each factor on the yield, the specific methods to improve the yield of medium thick plate were put forward. Through optimizing slab heating process, using AGC thickness control system and plane shape control system to control thickness and plate shape, optimizing shear margin control and a series of measures, the yield of medium thick plate in Hangang Middle Plate Plant has been improved steadily.Key words：media and heavy plate;yield rate;negative deviation;improving measures0 前言板材成材率是反映中厚板厂设备水平、人员操作水平和综合管理水平的重要指标。
中厚板剪切质量与改进措施
中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。
通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。
通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。
关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。
钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。
在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。
离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。
在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。
剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。
生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。
中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。
因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。
1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中厚板生产中常见缺陷的类型及预防中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。
目前,我国中厚板生产厚度为4～250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达27m。
在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。
但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%～80%。
由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。
另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。
（中厚板市场）随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。
所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。
目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：(1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。
国内中厚板双定尺率只有65%左右。
(2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。
大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢，C、D级不能保证性能。
(3) 钢板外观质量差，如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。
目前,我国中厚板生产厚度为4～250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达27m。
在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。
但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%～80%。
由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。
另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。
（中厚板市场）随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。
所以中厚钢板不仅要有好的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。
目前，国内中厚板存在的主要质量问题有：(1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。
国内中厚板双定尺率只有65%左右。
(2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。
大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢，C、D级不能保证性能。
(3) 钢板外观质量差，如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷，表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。
国内外中厚板外观质量对照表(4) 机械性能一次检验合格率低，,性能商检不合格率大。
中厚板表面缺陷分析与预防
中厚板表面缺陷分析与预防摘要：分析柳钢中厚板生产过程中表面缺陷产生的主要原因，并介绍相应的预防措施，减少表面缺陷的产生，提高钢板的表面质量。
关键词：中厚板；表面缺陷；麻点；表面划伤；压痕1.前言随着客户对钢板表面质量提出了越来越高的要求，柳钢中厚板2800mm产线这几年以来面临着越来越突出的表面质量问题，因表面质量问题导致客户满意度逐渐下降，产生的质量异议也有所增加，柳钢中厚板的品牌影响力也必然受到不利的影响。
钢板因表面质量缺陷而回剪、改判等越来越多，造成生产指标的下降、生产成本的增加，给降成本工作带来了极大的困难。
因此柳钢中板厂不断致力于表面质量问题的攻关，总结出了一些经验。
本文总结了造成中厚板表面缺陷问题的主要原因，并提出相应的预防措施。
2.中厚板表面缺陷及成因2.1麻点在生产过程中由于氧化铁皮未能除干净而压入钢板表面，导致钢板表面出现局部的或者连续的片状粗糙面，并分布为形状不一、大小不同的凹坑即为麻点，麻点可分为黑面麻点和亮面麻点，上表面麻点和下表面麻点[1]。
根据麻点形成的先后顺序可分：一次氧化铁皮压入、二次氧化铁皮压入、三次氧化铁皮压入造成麻点。
麻点的产生有以下几个原因造成：（1）加热温度过高、加热时间过长；（2）停轧时间过长，加热炉出口钢坯表面氧化铁皮过厚，除磷箱难以除尽；（3）高压水压力不足或喷嘴堵塞；（4）粗轧或者精轧除磷次数不够或者除磷操作不当；（5）轧制厚规格钢板时，终轧温度过高，钢板会快速形成一层氧化铁皮，矫直后显现出如“脱皮”状，多次矫直较容易压入造成麻点。
如下图2-31钢坯氧化铁皮过厚，图2-1b、图2-1c分别为麻点。
2.2表面划伤钢板表面受到刚性物质划过后留下的痕迹，在钢板上表现为低于轧制面的直线或者横向沟痕线条[2]。
表面划伤主要在辊道输送、翻板、剪边、垛板和吊运等过程中被设备划伤造成。
此类划伤为冷态划伤，划伤处发亮或有金属光泽，且边部有毛刺、起皮、褶皱等。
柳钢中板厂表面划伤的原因主要有：（1）辊道刮伤（2）夹送辊划伤（3）吊板划伤（4）翻板划伤等。
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施钢板的缺陷是指影响钢板的使用性能，产品标准要求不允许存在的缺陷，主要有：（1）分层。
这种缺陷主要是由于原料中有气泡、缩孔、夹杂等，而在轧制时又未使之焊合，而形成分层。
通常分层要剪切清除。
（2）气泡。
由于原料中存在气泡，在轧制时气泡未焊合，而且中间还充有气体，使得轧后钢板表面有圆包出现。
这种缺陷需要切除。
（3）夹杂。
夹杂分为内部夹杂和表面夹杂。
产生原因是原料中带有非金属夹杂物，或者将非金属杂物等压入钢板表面。
对于面积较小，深度较浅者可以通过清理修磨消除，严重者必须 切除。
（4）发纹。
发纹是指钢板表面细小的裂纹。
其产生原因是原料的皮下气泡在轧制过程中未焊合，而在钢板表面形成细小发纹。
由于钢板中气泡未焊合所形成的发纹则需切除。
（5）裂纹。
在轧制过程中，原料中的气泡破裂，内表面暴露氧化，轧后在钢板表面形成裂纹。
原料清理时，由于沟槽过深也有可能形成裂纹。
如果裂纹较浅，可以修磨清除，否则则需切除。
（6）结疤。
产生结疤的原因是由于原料表面质量不好，或原料表面原有的结疤没有彻底清除所致。
轻微者可以通过修磨清除，严重者则需 切除。
（7）凸包。
在钢板表面形成有周期的凸起。
其产生原因是轧辊或矫直辊表面破坏，形成凹坑所造成。
如果凸包轻微，可通过修磨清除，而严重时则为不合格产品。
（8）麻点。
麻点是指在钢板表面形成的粗糙表面。
产生原因是由于加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面，轻微者可以修磨，严重者则需切除。
加热时应控制好加热炉温度波动与喷油量均匀，防止氧化严重，并加强除鳞。
（9）氧化铁皮压入。
在轧制时由于氧化铁皮没有清除干净，而被压入钢板表面，形成粗糙的平面。
为防止氧化铁皮压入，要加强清除氧化铁皮。
较轻微的氧化铁皮压入可以通过修磨清除，而严重影响质量时则要切除。
（10）划伤。
钢板的划伤是指在钢板的表面留有深浅不等的划道。
纵向划伤多为辊道、导板等部位的不光滑棱角刮伤。
中厚板表明缺陷形成的原因及应对措施
中厚板表明缺陷形成的原因及应对措施对于中厚板企业，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，制约产品质量提升，应引起重视。
几种缺陷的典型形态是：1、小纵裂钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
分析：小纵裂是细小杂质混入结晶器形成;峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致;边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致;夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
为此采取措施：1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
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基 本 上还是 推钢 式炉 , 国外 已见不 到 . 在 般 为 2/ tmm, 国 内轧机 普 遍 在 l/ 而 tmm 左 右 , 除
济 钢 新 上 350 0mm 轧 机 和 酒 泉 3O0 0mm 轧 机
外, 很少有成功运用液压 A C和液 压弯辊的先 G
例.
1 共有 的薄 弱环 节
除 酒 泉 引进 法 国 克莱 辛 姆 气
雾冷却技术和鞍山与北科大合作试验柱状层流之 外, 大都 没 有上此 类 先进技 术 , 有此 类 技术 在一 没
些特 殊 钢种 开发 方面是 有难 度 的 .
1 4 4 矫 直机 .. 国 内现 有 中板 生 产线 所 配 置 热 矫 直 机 能 力普 遍偏 弱 , 矫 直效 率 和 平 直度 方 面 在
滚切 剪使 用情 况 也不 正 常 .
船 等 品种 板将 占 总量 的 8 左 右 , 上 现有 中板 O 加
8 O万 t 普板 也将 形成 2 0万 t中板 的能 力 .宝钢 0
14 7 探 伤 ..
国 内中厚 板企业 大都 无探 伤设备 ,
部分 企业 用 国产 设 备 做 过试 验 , 得 了一定 的 效 取
50 0mm 中厚板 生 产 线 , 装备 水 平 均 为 国 际 一流 , 安 阳, 南京 则是 选择 炉卷 改造 , 这几 家企业 已是 走
炉 卷技术 的改进 , 卷轧 中板 成为 可能 , 使 由于
有 了美 国奥 瑞 根钢 铁 公 司 3 7 0 0 mm 炉卷 成功 的
经 验 , 促成 了南京 , 阳两套 宽 幅炉卷 的顺 利审 才 安 批, 但宽 幅炉 卷毕 竟在世 界上 成功 的先 例较 少 , 在
中板 厂 .在 国外 ,由于热 连轧 的 冲击和 部分技 术
的发展 ,35 0 0 mm 以下 的轧机 已很 少见到 .
都 有差 距 , 影响 了产量 和质量 的提 高 .
145 冷床 ..
第一流的冷床应是步进式冷床 , 日
12 产量规 模 .
国 内生产 线 由于 多 为原 有 生 产线 改 造 而 成 , 受厂房 , 公辅 设施 等方 面 影响 , 设计 产量 一般 不超
国 内同行在 预 测 20 中厚 板市场 容量 时 , 05年 大都定 格 在 14 0 0 0 ~I60万 t 间 .按 照这 个分 之 析 , 内 目前所 有 的 中厚板 企 业 大都 有较 大 的生 国 存空 间 .但 加入 W T 之后 , O 国外 产 品的 冲击 , 国 内热连 轧 产 品 的高 速 发 展 和宝 钢 500 0mm 轧 机
需要 ; 上国 内最早 的 中厚 板基 地舞 阳 , 加 产品开 发 国 内中板 厂 第 一 轮 大 规 模改 造 起 自于 18 94 年之 后 , 由于 市场 需求 的推 动作用 , 生产 厂不约 各 而 同地将 原三 辊 劳特 轧机 改为三 辊加 四辊 或双 四
辊 轧机 , 内 中板 产 品产 量 和 质量 在 短期 内得到 国 较 大辐 度的提 升 , 经过 十多年 的运行 , 样 的生 但 这 最具 实力 的武钢 , 国内市场 已基 本 瓜分完 毕 .
后 , 形 成 年 产 10万 t中厚 板 的能 力 , 线 , 将 2 管 造
14 6 剪 切 ..
除酒 泉 , 韶关 , 钢五 厂 , 钢 中厚 重 济
板厂 , 山新 轧钢 之外 , 它企业 还大 多采 用侧 切 鞍 其 剪, 剪切质 量 差 , 成材 率低 , 了解 , 据 济钢和 韶关 的
1 1 轧机规 格 .
14 3 控冷 控 轧 ..
国 内生 产 线 由于 受 230 0 mm 三 辊 劳 特 轧 机 对 规 格 的 影 响 , 四 辊 轧 机 后 一 般 改 为 上 25 0 0 mm 轧机 , 济 钢 中板 厂 , 钢五 厂等 , 如 重 思想 再解 放 一 点 的改 为 28 0 m 轧 机 , 0 r a 如柳 钢 , 阳 安
市 场毕 竟 是 在变 化 的 , 已形 成 的 虽 占尽 先 业
机 , 后 来居 上 的例 子 也 比比 皆是 .从 发 展 角度 但
看 , 在 的建 设往 往 是 为 3 现 ～5年 之 后打 基 础 , 那 时 的市 场容量 , 不会 是今 天预 测的 结果 . 内的其 国 它 中厚 板 生 产线 完 全依 据 自身 特点 , 快 自 己的 加
与济钢 一南 一北 , 一宽 一窄 , 构成 中 国两大 重要 中 板生 产基地 . 山尽管 重心 已转 移到冷 , 薄板 的 鞍 热
生产方 面 , 但现 有的 43 0 0 mm 中厚 板 生产 线加 上
果, 但还 不能 说正 常 , 钢从加 拿大 引进一 套超 声 济
波探 伤设 备 , 内将 安装 投用 . 年 1 4 8 热处 理 .. 能 够做 好 轧后热 处理工 作 的 , 目 前 只有 武 汉 , 钢 , 山和 上 钢 三 厂四家 , 舞 鞍 其它 中 板 厂 或没有 相 应装 备 , 由于产 品类别有 关 , 或 不能 正常 使用 .
改造 步 伐 . 2 2 改 造 思路 .
产 线 已落 后 于市 场 竞 争 的 内在 需 求 , 为适 应 加入 wT 的要 求 , O 为求 得 生 存权 , 家 中板厂 的改造 各 已不可避 免 . 酒 泉 , 钢 , 阳 , 京 四 家 企 业 已率 先 实 济 安 南 施 改 造 计 划 , 中 酒 泉 的 300 其 0mm, 钢 的 3 济
2 今 后的 改造 方 向
热连 轧产 品 , 市场 需要 , 可 以达 到 20万 t 如 也 0 能
力 . 阳和 南京 两套炉 卷 , 安 靠成材 率 和品 种多样 化
打 市场 , 自都 10万 t的能 力 , 庆 , 泉 和 昆 各 0 重 酒
明发 挥 各 自的地理 优 势 和西 部 大 开 发独 特 条件 , 在 区域范 围 内形成 1 0 t 力 也符 合 区域市 场 0万 能
过4 O万 t 实际产 量 高达 8 ( 0万 t , 国外 由于 轧 )而
本 N KK 福 山 厂 即采 用此 技 术 , 类 技 术 的 特 点 此
是 钢 板与 冷 床 台面 无 任 何相 对 运 动 , 冷却 过 程 中 对钢 板 表面 无任 何损伤 , 相对 而言 , 国内一些 企业
1 4 工 艺 构成 .
力 , 一档覆 盖 了几乎 所有 的 国 内中厚板 生产线 . 这
分 析此类 现 象 的原 因 , 须从 源头谈 起 , 必 概括
14 1 加 热炉 .. 142 轧机 ..
国内 中板 生产 线除 少 数单位 外 , 代 表 国际水 平 的轧机 , 轧制 力一 其
起来是 这 样 一 种状 态 , 内的 中 厚板 生产 线 由于 国 大都是 由三 辊 劳特 生 产 线 改造 而成 , 使 不是 由 即
三 辊 劳特 改 造 而建 成 的生 产线 , 由于 受 传统 观 念 的影响 , 其基 本 思路也 差不 多 , 下面 就其共 有 的薄 弱 环节 和改造 方 向进行 分 析 .
维普资讯
第 9卷 第 1期 20 03年 2月
宽 厚板
W I DE N D A HEA V Y PLA T E
Vo . . . 1 9 No 1 Fe r a y 2 0 · 1 · bu r 0 3
·
综述 ·
国 内中厚板生产线共有的薄弱环节 及今后的改造方向
建设 , 由于 成材 率 方 面 的 差异 带 来 的成 本方 面 的
�
有宝钢, 舞阳, 鞍山, 济钢和浦钢六家 , 以中国之幅
员辽 阔 , 想分 析认 为可 以容 纳下 1~2 条 中厚 理 5 0
板 生产 线 , 内现 有生产 线 无论从 数量 到能 力 , 国 都
过程 . 从理 论分 析 上看 , 由于 产品价 格和 产品规 格
方 面的差 异 , 国外 产 品 尚且 影响不 大 . 着武钢 2 随
机 规 格 一 般 在 4O 0 0mm 以上 , 计 产 量 大 都 在 设
1 0~1 0万 t 间 . 2" 8 之 1 3 生产 线路 .
厚板 生产 线可 分 为三个 档 次 : 档是 全能型 , 应 一 适
于研究, 开发各类产品需要 的, 代表厂是德国蒂森 公 司和 日本 NKK 福 山厂 ; 二档 是 亚全 能型 , 艺 工
远远达 不到 要求 . 预计 在不 远的将 来 , 内钢 铁建 国 设 的热 潮 会从 现在 的冷 , 轧薄 板 转 移到 中厚板 热 上来 , 有条 件的企 业现 在就 应该 加 以考虑 .
收 稿 日期 :02 8 l 20— 一 4
Байду номын сангаас
20 5mm 热 连 轧 , 山 170 鞍 8mm 热 轧 和 邯 郸 , 包 头, 韶关连 铸连 轧 以及 昆 明, 泉两 套窄 幅炉 卷的 酒
维普资讯
· 2·
宽厚板
第9 卷
采 用 的大 滚 盘 冷 床 尚有 滚动 磨 擦 , 还会 部 分 擦伤 钢 板表 面 .
差 异 , 度在 200 宽 0mm 以下 的 中板产 品将 被热 连 轧条 件 下的 产 品取代 .加 上宝 钢 20万 t 力的 0 能 介入, 必将在管 线 , 造船 板材 生产 上对 国 内原有格 局 造成 巨大 冲击 . 济钢 35 0 0mm 轧机 配套 完善之
配 置 上与 一 档 无多 大 区别 , 是 建设 年代 较 为 久 只 远 , 后 续改 造 没 能跟 上 , 应 能力 偏弱 , 表 厂 而 适 代
为 日本 住友 金属 和歌 山工 厂 ; 三档 为单一 型 , 能 仅 满 足最 普 遍 规格 产 品 生 产 , 有 强 的产 品 开发 能 没
赵培 建