卫生陶瓷生产工艺分享会
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而精湛的工艺品，它以其独特的质地和精美的图案而闻名于世。
陶瓷制作工艺流程繁复，需要经过多道工序才能完成一件精美的陶瓷作品。
下面我们将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料，陶瓷的原料主要包括陶瓷土、瓷石、釉料等。
在制作陶瓷之前，首先需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保陶瓷的质地和颜色符合要求。
2. 搅拌，将选好的原料与水进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的泥料。
这一步是制作陶瓷的基础，泥料的质地和均匀程度将直接影响到陶瓷的成品质量。
3. 成型，经过搅拌的泥料被送入成型机器，根据设计要求进行成型。
常见的成型方式包括手工成型、注塑成型、挤压成型等。
成型完成后，陶瓷坯体需要进行初次干燥，以便后续的加工和装饰。
4. 装饰，装饰是陶瓷制作中非常重要的环节，它直接影响到陶瓷作品的美观和艺术价值。
常见的装饰方式包括彩绘、贴花、雕刻等，这些工艺需要经过烧制才能固定在陶瓷表面。
5. 烧制，装饰完成的陶瓷坯体被送入窑炉进行烧制。
烧制的温度和时间是关键，不同的陶瓷作品需要经过不同的烧制工艺才能达到最佳效果。
一般来说，烧制温度在1000摄氏度以上，高级陶瓷甚至需要达到1300摄氏度以上。
6. 上釉，经过初次烧制的陶瓷坯体被送入釉料浸渍或刷涂，以形成釉面。
釉料的选择和上釉的工艺对陶瓷的质地和光泽有着直接的影响。
7. 二次烧制，经过上釉的陶瓷坯体再次被送入窑炉进行烧制，使釉料与坯体完美结合，形成光亮、坚固的表面。
8. 检验，经过二次烧制的陶瓷作品需要经过严格的质量检验，包括外观、质地、釉面光泽等方面。
只有通过检验的陶瓷作品才能被称为合格品。
9. 包装，通过检验的陶瓷作品被送入包装环节，包装要求严格，以确保作品在运输和展示过程中不受损坏。
以上便是陶瓷生产的工艺流程，每一个环节都需要经过精心的设计和精湛的技艺才能完成。
陶瓷作为一种传统的手工艺品，其制作工艺也在不断创新和发展，以适应现代人们对美好生活的追求。
陶瓷厂生产工艺流程
陶瓷厂生产工艺流程
《陶瓷厂生产工艺流程》
在陶瓷厂中，生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成一件完美的陶瓷制品。
以下是一个典型的陶瓷厂生产工艺流程：
原料准备: 首先，陶瓷厂需要准备各种原料，包括粘土、石英、长石和各种颜料。
这些原料经过精细的配比和混合，才能保证陶瓷制品的质量和色彩。
制胎: 制胎是陶瓷制品的第一道工序，也是最关键的工序之一。
在这个过程中，工人们将原料混合后进行成型，可以通过手工或者机器成型。
干燥: 制成形状后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除其中的水分。
这个过程需要注意控制温度和湿度，以免因为干燥不均导致制品开裂。
烧制: 干燥完成后，陶瓷制品需要进行烧制。
这个过程中，需
要控制炉温和烧制时间，以确保制品的结实和色彩的稳定。
装饰: 烧制完成后，陶瓷制品需要进行装饰。
可以使用丝网印刷、手绘或者贴花等工艺，使制品更加富有艺术性。
包装: 最后，陶瓷制品需要进行包装，以防止在运输过程中受
到损坏。
以上是典型的陶瓷厂生产工艺流程，不同种类的陶瓷制品可能会有所差异，但总体上都需要经过类似的工序。
在这个过程中，每一个环节都需要工人们的精心制作和控制，才能确保最终的陶瓷制品质量优良。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫浴陶瓷生产工艺流程
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
陶瓷生产工艺步骤
陶瓷生产工艺步骤嘿，咱今儿个就来唠唠陶瓷生产工艺那些事儿！你想想啊，那精美的陶瓷，从一摊泥土变成让人爱不释手的宝贝，这中间得经历多少奇妙的过程呀！首先呢，就是选土啦。
这就好比做菜得先挑好食材一样，土可不能随便选。
得是那种有粘性、纯净的土，才能为后面打下好基础呀。
选好了土，接下来就得把土给处理处理。
就像我们做饭要洗菜切菜一样，土也得被细细地加工一番。
要把杂质去掉，让土变得细腻均匀，这可是个细致活儿呢！然后呢，就是塑形啦。
这可是个技术活呀，就像是雕塑家在创作作品一样。
师傅们用他们的巧手，把泥土变成各种各样的形状，花瓶啦、碗啦、杯子啦，哎呀，那真是太神奇了！塑形好了，可不能就这么完事儿了呀。
还得让它们干燥干燥，把水分去掉一些。
这就好像我们洗完头发得吹干一样，不然湿漉漉的可不行。
干燥完了，就到了关键的烧制环节啦！这就好比是一场大考，决定着这些陶瓷的命运呢。
把它们放进窑里，用高温去烧制。
在那高温的炙烤下，陶瓷们发生着奇妙的变化，一点点变得坚硬、变得漂亮。
烧制出来后，还可能会进行一些装饰呢。
就像我们给自己化个妆、戴个漂亮的饰品一样，让陶瓷变得更加迷人。
你说这陶瓷生产工艺是不是很有意思呀？从普普通通的泥土，变成了那么多漂亮又实用的陶瓷制品。
这中间凝聚了多少人的心血和智慧呀！想想看，我们每天用的那些陶瓷碗呀、杯子呀，它们都经历了这么多复杂的过程才来到我们身边。
我们可得好好珍惜它们呀！这陶瓷生产工艺，不就像是一场华丽的变身之旅吗？泥土在这个过程中不断地蜕变、升华，最终成为了让人惊艳的存在。
我们的人生不也是这样吗？在经历了各种磨练和挑战后，变得更加成熟、更加优秀。
所以呀，当你拿起一件陶瓷制品的时候，不妨多想想它背后的故事，想想那神奇的生产工艺，是不是会觉得它更加珍贵了呢？。
卫生陶瓷高压成形生产工艺控制
2019卫生陶瓷高压成形生产工艺控制苏湘宏陆远文佛山市恒洁卫浴有限公司摘要：通过将高压成形与传统的立浇注浆成形进行比较，高压注浆不仅占地少，而且操作也十分简便，陶瓷质量更高，所以在国内的应用范围越来越哒。
本文通过具体分析卫生陶瓷高压成形生产工艺控制策略，旨在为提升卫生陶瓷的质量提供可参考的资料。
关键词：卫生陶瓷；高压成形；生产工艺当前卫生陶瓷产品多是以注浆的方式成形，而传统的注浆方式通常是将泥浆诸如石膏模具中，以借助石膏毛细管本身所具有的吸力将必将泥浆中的水分洗出，而剩下的泥浆则会在模具的约束下形成相应形状的胚体。
随后，人们于具体的生产实践中逐步发现，当泥浆的压力增大时，其成型速率亦将大幅提升，继而通过对此发现的详尽分析总结出了注浆的成型速率与泥浆压力之间的关系规律。
简言之，即向泥浆施加的压力越大，则胚体的成型速率也便越快。
当然，也正是基于此一发现，方位后续高压注浆工艺的开发提供了依据。
至于高压注浆工艺的开发，最主要的目的当时为了促进泥浆更快成型。
然而目前，由于针对高压注浆工艺的实用受到石膏模型强度的限制，继而针对石膏模型高强度材料的研发当属应用该工艺技术最急欲解决的问题。
一、成型原理传统注浆方式所依循的成型原理是在初步的低压注浆完成后，模型的空腔将被泥浆填满，届时，基于数值模型内部所产生的自然吸力，使得泥浆中的水分逐步自泥浆中脱离而出，而此时的泥浆将因水分被抽离而在表面形成一层胚体。
而高压注浆则是基于传统注浆的基础，使泥浆在压力的强制作用下迅速将自身的内水分压缩至树脂膜孔的微孔处并排除，而泥浆在受压力的强制作用下，其厚度将在水分排出后增长至一定的标准，待多余泥浆中的压缩气体被排出后，胚体所生产的压缩空气压力下部将随之进入到模具的微孔之内，以此将能使胚体颗粒的排布更为紧密，最后强化胚体的厚度与强度。
二、设备操作当前，市面上绝大多数的高压成型机均是基于PLC自动控制系统来完成全部操作。
故使得的是哟怒工程仅是简单操控触摸屏即可，至于注浆具体过程中则需经历低压注浆、高压注浆、排浆、巩固、脱型、冲洗以及合模七大工序。
陶瓷清洁生产及综合利用技术开发方案(二)
陶瓷清洁生产及综合利用技术开发方案一、实施背景随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高，陶瓷制品的需求量逐年增加。
然而，传统的陶瓷生产方式存在严重的资源浪费和环境污染问题。
据统计，陶瓷行业每年的能源消耗和污染物排放均居高不下。
此外，陶瓷废弃物的处理也成为一大难题，导致大量资源浪费和环境污染。
因此，开展陶瓷清洁生产及综合利用技术的研究和开发，对于推动陶瓷产业的可持续发展具有重要意义。
二、工作原理陶瓷清洁生产及综合利用技术方案主要包括两个关键部分：陶瓷清洁生产技术和陶瓷废弃物综合利用技术。
1.陶瓷清洁生产技术：该技术主要通过优化生产工艺、使用环保材料、提高能源利用效率等手段，实现陶瓷生产的低污染、低能耗。
具体包括：•优化烧成曲线，降低能源消耗；•采用环保釉料，减少重金属污染；•引入先进的排污处理系统，确保废水、废气达标排放。
2.陶瓷废弃物综合利用技术：该技术旨在将废弃陶瓷再生利用，实现资源的高效循环。
具体包括：•废弃陶瓷破碎、筛分，得到可再生原料；•利用再生原料制备新型陶瓷产品，如陶瓷砖、陶瓷纤维等。
三、实施计划步骤1.调研阶段：对国内外陶瓷清洁生产及综合利用技术进行深入调研，了解最新的研究动态和技术趋势。
2.技术研发阶段：设立专门的研究团队，进行陶瓷清洁生产技术和废弃物综合利用技术的研发。
3.中试阶段：在实验室内进行技术的中试，验证其可行性和效果。
4.示范工程阶段：在具有代表性的陶瓷企业内实施示范工程，进一步验证技术的可行性和效果。
5.推广应用阶段：在确保技术成熟并经示范工程验证后，推广应用到更多的陶瓷企业。
四、适用范围本方案适用于各类陶瓷生产企业，包括日用陶瓷、建筑陶瓷、电子陶瓷等领域。
同时，本方案也适用于其他具有类似生产工艺和废弃物处理问题的行业。
五、创新要点1.引入先进的清洁生产技术和废弃物综合利用技术，改变传统陶瓷生产的高污染、高能耗模式。
2.通过优化生产工艺和材料选择，降低陶瓷生产的能源消耗和环境污染。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
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陶瓷卫生洁具工艺
五、成型生产工艺流程
清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉） 等
清除杂质 检验
Ok No
上线中转桶泥浆
合模 上浆 吸浆 放浆 巩固
查裂/补裂/打孔
开模 坯体处理 脱坯／出坯 坯体处理
坯体护理及存放 /坯体(自 Page 16 然)干燥
注浆成型工艺控制点
1，注浆前模具准备的重 要性， 模具清理：模仔线、杂 质 上水：重点部位，增强 吸浆效果 例：窝底上水作用。 打滑石粉：易于脱模， 但影响吸浆 例：包管类连体侧面空实 和三角交叉面不平控制。
搅拌
检验 Ok 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模
No
修补
可修补
模具检查 合格 模具清洗
不可修补
报废
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
卫生陶瓷生产工艺流程
三、泥浆生产工艺流程
坯料计算 水量计算 添加剂计算
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
Ok
陈腐池陈腐
成型中转缸备用
刮边工艺
1. 2. 3. 4.
刮干坯 上台角度和放坯位置 脚部查油 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程
窑车 窑板 烧托（堵子） 釉坯 修补 检验 Ok No 缺铝浆 检验 Ok 涂刷氧化铝浆 装窑 检验 Ok No 可修补
更换或修整／修理 涂刷氧化铝浆(除窑 车)
不 可 修 补
釉坯干燥
2.重要的检验工序。 a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆 的需要， 日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动 性(20”~28”) b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全 面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆 解剖确认，才可真正交给成型使用。 注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、 新产品第一套生产模确认等，由开发部组织 确认活动。
十、成检
成品卸窑 成品分级 可修补 修补 重烧 补胶 无功能测试 需功能 测试 装配 返 工 No 判断 Ok 不可修补 配件 检查 Ok No 维修或更换
检查
Ok 功能测试 Ok待包装 仓储待包装放 功能判断
No 报废
Ok
包装放 入库仓储
f.工艺检查的必要性和意义； ① 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工 艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。 ② 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者， 有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快 、更好地加以解决，要放在系统流程来解决 问题，以达到互相协作、互相监督目的，从 而保证实施的稳定性和持久性。 如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷 问题、变形和规整度。
打浆 池
• 白黑泥配 比 • 水玻璃、 打浆时间
存浆 池
• 一周陈腐 • 先入先出 原则
供浆 池
• 过筛除铁 • 性能调整
注： 1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使 用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈， 争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一 步调整做好准备。（比重太高问题） 2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人 第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。 （浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）
不可修补
可返 工 运坯
半成品抽 检/复检
不可返工
修坯/上水 精坯检验
报废送回坯泥堆场
Page 22
成型交坯注意事项
①
②
③
刚出烤房的坯体不能 立即查油，温度太高 会影响查油员的判断 。 交坯是查油员和成型 员工相互配合协作完 成的过程，所以要加 强彼此之间的互动。 查油分初检和复检， 初检是第一次对产品 进行全面检查，对存 在问题进行标识，指 示成型员工修整处理 ；而复检是对修整处 理是否合格进行确认 。
3，上水员在确保修整处 理坯体表面针孔、杂质、 规整度和上水吹风到位的 同时，一定要最后自检。 4，二检/精坯检验是对以 上工作的最终确认，工作 的重要程度可想而知。很 重要一部分工作是关键部 位查油，通过修坯上水后 ，坯体隐藏的缺陷充分暴 露。 5，不合格品的返工确认 是否到位，直接影响产成 品质量。也体现着检验员 工作的有效性。 例：建立专职确认机制
2，注浆过程注意事项 注浆时必须确保管道内 空气排净； 开始上浆时，注意过程 中不能断浆，易停顿产生 水玻璃迹或吊浆现象； 控制好吸浆时间，影响 坯体厚度；2：30 回浆气管气压要适当， 确保供给，避免空腔内负 压； 模内巩固时间的控制要 恰当，太早开模：易塌变 形、拉伤，太迟开模：开 模难、裂多；
c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量， 包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质 量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强 与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后 墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到 位至关重要。
d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二 检复检是针对产品外表面进行全面复查，发 现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容 包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部 位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格 品返修确认工作。 e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检 查。如，各工序发现的上道工序不合格品， 施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的 观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。
一．
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
除尘
检查 Ok 进窑煅烧／焙烧
No
报废
成品出窑／卸窑
送成品检验
整板工艺
1. 2.
整板要求 铝粉和垫
装坯工艺
1. 2. 3.
吹风，海绵，口查油 堵子改良 装坯产品间距
卫生陶瓷生产工艺流程
九、重烧
装窑焙烧（烧成） 成品卸窑 成品分级 Ok 可修补 包装入库 可修补产品 清除杂质 打磨缺陷釉面 报废 不可修补 判断
3，开模后查裂、补裂注 意事项 泥浆的正常与否，往往 是通过开模裂的多少来判 断的；也是考验成型员工 对技术经验积累情况的重 要指标； 注意观察裂的形状和深 浅程度；较浅的裂通过刷 水和直接挤压可处理，较 深的裂往往需要切开后， 用相接近干湿度的坯块进 行修补； 例：水箱内角清裂；回 浆孔或气孔修补。
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1，从流程设置上，修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以，对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。 2，修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物，第一步， 用专用砂网自内向外 搓擦一遍，第二步， 用百洗布自内向外擦 拭一遍，用力适中， 确保到位。
返 工
No
清除杂质
检查
Ok 补釉 喷釉
不可修补
返 工 检查
打印工号 不可修补
注意事项： 1整个修补最多次 产生。 3存放注意防尘。 4装窑时注意修补位置， 勿将所补釉擦除。影响 修补效果。
Ok 干燥/存放
分享会到此结束。
谢谢大家！
卫生陶瓷生产工艺流程
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
卫生陶瓷生产工艺流程
四、釉浆生产工艺流程
釉料计算 称量配料 水量计算 量取水量入球磨机 研磨／球磨 检验 Ok 开阀卸浆 No 添加剂计算 称量添加剂
陈腐
回收釉 除铁-过筛-除铁
调整缸调整
检验 Ok 釉缸陈腐 施釉釉桶备用 No
釉料加工生产流程
1.本厂采用自制球磨釉浆。 2.入球原料、水、CMC称重 必须准确无误，高铝球定时 补充。 3.入球水、CMC影响着出球 的各项性能，决定着调釉的 难易程度。 4.根据入厂原料的不同，球 磨时间从原来的20小时，调 整至现在13小时。确保细度 符合生产要求。 5.采用除铁和振动筛设备， 确保达到较好的净化效果。 （永磁、250目高频） 6.提高服务意识，加强与现 场使用者的互动，确保达到 更好的使用效果。
陶瓷卫生洁具工 艺研讨会
——关于陶瓷生产流程 和工艺点控制分享
陶瓷卫生洁具工艺流程
卫生陶瓷生产工艺流程（图） 二． 模具制造工艺流程 三． 泥浆生产工艺流程 四． 釉浆生产工艺流程 五． 成型生产工艺流程 六． 半成品验收工艺流程 七． 施釉车间生产工艺流程 八． 烧成车间生产工艺流程 九． 重烧工艺流程
③
关键控制点的检 查和监督，一方 面是为了保证产 品质量和操作要 求的实施，另一 方面是通过发现 问题提出改进意 见和对工人进行 辅导培训。如二 检复检。
成检 科
施釉 科
工艺技 术科
成型 科
烧成 科
卫生陶瓷生产工艺流程
二、模具制造工艺流程
称取石膏粉 量取水（～10℃） 下粉浸泡 清理母模 打脱模剂 组合母模／安放附件
安接前 准备
• 确认干湿度 • 清理安接面 • 麻面、上水
上专用 泥