仓储管理基础知识培训-管理术语、知识问答、5S规范
5S的仓储管理培训
5S的仓储管理培训仓储管理是企业物流管理中至关重要的一环。
为了提高仓储管理的效率和质量，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种源自于日本的组织管理方法，以“整理、整顿、清扫、清洁和纪律”五个日文单词的罗马拼音首字母命名，旨在通过创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和员工士气。
下面我们将进行一场关于5S仓储管理的培训。
首先，让我们从整理开始。
整理是指清除垃圾和无用物品，将需要的物品分类整理，使仓库内的物品有属于自己的固定位置。
整理的目的是减少浪费和提高效率。
在整理过程中，我们需要借助标识和标签，明确物品的归属和存放位置，以便于工作人员能够快速定位和取用物品。
接下来是整顿。
整顿是指制定标准化的工作流程和操作规范。
通过标准化的操作，能够降低错误和事故的发生，提高工作质量和效率。
在整顿的过程中，我们要注重培训员工，使他们熟悉和掌握工作流程，并且能够按照标准进行操作。
第三个环节是清扫。
清扫是使工作环境保持干净整洁的重要步骤。
一个整洁的工作环境不仅能提高工作效率，还能够增强员工的责任心和纪律性。
清扫的过程中，我们要注重培养员工持续保持清洁的习惯，并且建立清扫的检查制度，做到问题及时发现和解决。
第四个环节是清洁。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和保养。
通过定期的清洁和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率，并且减少因设备故障造成的损失。
在清洁的过程中，我们要注重培养员工团队合作的精神，使他们能够互相协作，共同完成清洁工作。
最后一个环节是纪律。
纪律是5S管理的基础和保证。
在整个仓储管理过程中，我们要坚持执行标准化的操作，遵守规章制度，严格执行工作纪律。
只有这样，才能确保5S管理的有效性和持续性。
通过本次培训，相信大家对5S仓储管理有了更深入的了解。
希望大家能够将学到的知识运用到实践中，提高仓储管理的效率和质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！继续写相关内容：一、整理：整理是指清除垃圾和无用物品，以及对物品进行分类整理和归纳。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。
标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。
2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。
具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。
标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。
具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。
标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。
仓库5S基础培训：概念、推行、理解误区
需要的东西轻易 能拿到
养成遵守规 定的习惯
扫过的地方要维持无污染 的状态
身边和工作场所要打扫的 干干净净，没有污染
10
形象 节约 安全 规范 环境
为什么要推行5S
最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名 度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这 样的工厂工作。
节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降 低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
5S理解误区
5S就是大 扫除。
正确认识
5S活动不仅要把工作场 所搞干净，最重要的是通 过持续不断的改善活动使 管理 水平不断提升，并且 让员工养成良好的习惯。
5S理解误区
5S我们早就做过 了。
正确认识
5S是一项持续推进的工 作，只有进行时，没有过 去时和完成时的概念。只 有不断深化，活动才能成
形，才能提升水准。
提升仓库管理水平
仓库5S管理培训
5S是工作的一部分，它与效率、品质等同样重要，是工 作内容中不可或缺的一环。
5S活动的目标不仅仅是将工作场所保持整洁，更重要的 是通过持续不断的改善活动来提高管理水平，并培养员 工良好的习惯。
清理、整理、清洁、标准化和纪律是5S活动的五个步骤。
5S基础知识
现场是否存在下列症状？
4. 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
里程碑：第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定
了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡
的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，因此，5S也逐渐被
各国的管理界所认识。
仓库5S管理的基本内容
仓库5S 管理的根本内容5S 现场管理培训公司槪述：5S 管理对仓库管理有着重大意义，能够标准仓库现场管理，导库房各班组工作标准化开展，创造干净、整洁、舒适、平安的工作环境，提高现场工作效及准确性。
仓库5S 管理一、仓库5S 管理的含义2、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西：2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、标准化，5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。
二、仓库5S 管理的目标1、“两齐" ：库容整齐、堆放整齐；2、"两符〞: 账、物一致；3、°三清〞：数量、质量、规格清晰；4、°三洁〞：货架、货物、地面整洁；5、"四定位": 区、架、层、位，对号入座。
三、仓库5S 管理的推行标准2、整理(1) 高库位的货物上不许存在飘挂物( 打包带、胶带等) ；(2) 同一种材料只有一个非整包装；(3) 破损的包装应及时修补或者更换；(4) 货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物；(5) 区域内不得存放非本区域的货物；(6) 消防区域内无杂物；(7) 物料放置在规定的货位上。
2、整顿(1) 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；(2) 码放在托盘上的货物，原那么上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；(3) 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外；(4) —层( 含)以上库位上的木托盘朝向通道的局部；(5) 所有包装不得敞口放羞，已经拆开使用的包装必须封闭；(6) 叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致；(7) 叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处；(8) 备料周转箱里的货物按如下规那么码放：1) 怕压、易坏、易划伤的货物放在杲上面，并做好防护；2) 不允许超过周转箱加一个包装的高度；3) 周转箱外应粘贴发料标识( 包含规格型号等信息) ；4) 物料码放整齐。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻觅时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素质的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻觅时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S 管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
仓库5S管理基本内容培训,仓库5S活动执行标准及检查内容
仓库5S治理基本内容培训一、公司推行实施5S治理的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二、在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里非凡烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整洁，并做好标识进行治理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S治理的起源5S治理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它治理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化熟悉，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S治理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
仓库5S管理培训内容
降低库存成本，提高企业竞争 力。
提升员工工作效率和士气，增 强团队凝聚力。
培训目标与预期效果
01
掌握5S管理的基本理念和实施方法。
02 学会如何对仓库进行整理、整顿精神 。
04
提高仓库管理效率，降低企业运营成本。
REPORT
02
整理（Seiri）要点
提升员工自主维护意识培养
培训教育
通过培训让员工了解清洁的重要 性和方法，提高自主维护意识。
责任落实
明确各岗位的清洁责任，将清洁工 作纳入日常工作职责中。
激励措施
设立清洁奖励机制，对保持清洁的 员工给予表彰和奖励。
案例分析：成功保持仓库清洁度
案例介绍
选取行业内成功保持仓库清洁度的案例进行介绍和分析。
探讨整顿策略在不同类型仓库中的应用效果及 改进方法。
分享实际操作中遇到的问题及解决方案，提高 培训实用性。
REPORT
04
清扫（Seiso）步骤及技巧
制定清扫计划和责任区域划分
01
02
03
确定清扫周期
根据仓库具体情况，制定 合理的清扫周期，如每日 、每周或每月清扫。
划分责任区域
将仓库划分为若干责任区 域，明确每个区域的清扫 责任人和清扫要求。
仓库环境安全。
正确使用清扫工具和清洁剂
03
掌握清扫工具和清洁剂的正确使用方法，避免对仓库设备和物
品造成损坏。
设备设施维护保养知识普及
01
了解设备设施维护保养的重要性
明确设备设施维护保养对于延长使用寿命、提高工作效率和保障安全的
作用。
02
掌握设备设施维护保养方法
学习设备设施的日常维护保养方法，如清洁、润滑、紧固等，确保设备
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仓储管理基础知识培训资料
诸城分公司TPS推进办
3月10日
第一节：员工素质培训
企业生存发展的根本在于人，而人的关键因素是素质，员工的素质决定着企业的生存和发展。
员工的素质高，企业的工作标准就高，工作的基础台阶就相对较高，工作的效率就高，分解任务的能力就强，完成任务的概率就高，企业发展的速度就快，企业的效益就高，员工的福利待遇就会随之升高，企业的生存希望就高，发展的空间就大；反之，就会束缚企业的发展，造成企业不得不停产或转产。
所以越来越多的优秀企业不再把企业发展目标定为“创造更多的需求”，而是通过培养员工的素质、提高员工的素质来满足现有客户的需求，寻求企业的增长点。
没有高素质的员工队伍，就没有优秀的企业，企业的一切行为都是人的行为，是每一个员工履行职责的行为表现，员工的精神面貌表现了企业的形象和企业文化，仓储管理的一项重要工作就是不断提高员工的素质，根据企业形象建设的需要，加强对员工的约束和激励。
员工素质包括员工每个人的技术素质和精神素质，通过不断的系统的培训和严格的考核，保证每个员工熟练掌握其应有的操作技能、管理技术和理论知识，且要求精益求精，跟上技术和知识的发展并保持不断更新，明白岗位的工作制度和操作流程，明确岗位所承担的责任。
第二节、仓储管理术语及基本常识
1、管理术语
1.1物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
1.2仓储：对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。
1.3装卸搬运：指在同一地域范围内进行的,以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、转运、拣选、分类堆垛、入库、出库等活动。
1.4配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣送、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
1.5物流信息：能够反映事物内涵的知识、资料、信息、情报、图像、数据、文件、语言、声音等物流活动中必要的信息。
1.6物流信息系统：是指物流企业针对环境带来的挑战而做出的基于信息技术的解决方案，是物流企业按照现代管理思想理念，以信息技术为支撑，所开发的信息系统。
该系统充分利用数据、信息、知识等资源，实施物流业务、控制物流业务、支持物流决策、实现物流信息共享、以提高物流企业业务的效率、决策的科学性，其最终目的是提高企业的核心竞
争力。
1.7第三方物流：由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式，是指生产经营企业为集中精力搞好企业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系，以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式，因此第三方物流又称为合同制物流。
1.8国际物流：就是组织商品在国际间的合理流动，也就是发生在不同国家之间的物流。
1.9仓库管理：指仓库所保管的各种物资进、出、存的组织、监督、控制与核算等管理活动。
它是物资管理的重要组成部分。
物资仓库管理的内容一般包括：入库物资的品种、数量、规格和质量的检验，物资的分类、储存和保养，各种物资的核算、统计，定期盘点和清查，库存物资数量的确定和呆滞积压物资的处理，废品、废料的回收和利用，仓库管理制度的制订和执行，改善仓库作业和提高管理水平等。
加强仓库管理，能够减少物资损耗，避免物资变质和意外损失，降低物资库存额，提高仓库面积利用率，降低仓库管理费用，促进物资合理利用，加速流动资金周转，保证企业生产需要。
1.10定置管理：是对生产现场的人、物、场所的一体化管理。
它是通过从生产活动的目的性出发，对物品实行科学放置的管理方法，达到生产现场的人、物和场所的最佳结合，从而发挥出最大的管理效益。
企业仓库是生产现场的组成部分，通过对仓库实行定置管理，使人与物紧密结合，发挥服务生产，科学管理物资的效能。
1.11永续盘点：是对有动态的物资随时盘点，无动态的物资定期盘点，年终进行全面盘点。
1.12盘盈盘亏：是通过定期盘点和永续盘点发现实物的实际库存量大于帐面库存量为盘盈数量；小于帐面库存数量为盘亏数量。
1.13在制品：尚未制造完成的产品，即从原材料投入生产到制成成品前这一阶段内的制品，它包括正在各生产阶段加工的制品和某一生产阶段加工完毕的制品。
狭义的在制品仅指正在各生产阶段加工的制品。
1.14工废品：生产部门操作人员责任造成的不合格品。
1.15料废品：属生产过程中发现的入库不合格品.
2.基本常识
2.1仓库管理的主要管理原则有哪些？
答：主要管理原则共有十个，它们是：
（1）到货验收（验质、验量、验证）
（2）科学保管
（3）先来先发
（4）永续盘点、帐物一致
（5）限额发料，凭证出库
（6）严格的帐物管理
（7）严格的规章制度
（8）安全五防
（9）为用户服务
（10）修旧利废立足节约
2.2仓库管理的八字诀和含义是什么？
答：仓库管理的八字诀是：帐卡物票、库容库貌。
含义：帐、卡、物、票：
（1）帐、卡、物、证四相符；
（2）仓库管理资料帐、卡、票、表、签配备齐全，管理严密；
（3）物资保管保养，科学合理，严格贯彻物资管理制度。
库容库貌：
（1）充分利用仓库的存储能力；
（2）实行定置管理、现场整洁；
（3）四号定位，码放合理，标志明显。
2.3仓库帐务管理内容和管理原则是什么？
答：帐务管理的内容是：记帐、登卡、理票、做表。
帐物管理的原则是：
（1）帐卡票表齐全并相互对应准确；
（2）帐卡物三一致；
（3）日清月结；
（4）无帐外物资；
（5）有严格的管理制度；
（6）按存档要求保管。
2.4定置管理在仓库管理方面的内容？
答：（1）配置合理的库房设施和放置场所。
（2）根据实际情况划分物资储存及管理区域，按规定要求编号和树立标志。
（3）对有保管期限和其它要求物品，实行特殊定置管理。
（4）绘制定置图和管理图板，所有物品放在规定位置。
（5）执行健全的仓库管理信息传递办法和信息资料管理制度。
2.5什么是“三清”“两齐”“三一致”？
答：三清是材质清、数量清、规格清；两齐是库容整齐、码放整齐；三一致是帐、卡、物三一致。
2.6什么是“五五码放”“四号定位”？
答：五五码放是：在码放时做到五五成堆、五五成行、五五成串。
这样码放既整齐，又便于点数。
在实际工作中可不拘泥“五”，在过目知数的原则下确定最佳的数字码放办法。
四号定位是：将物资存放的区、架、层、位按顺序编号管理叫四号定位。
2.7进行物资盘点时应达到那些要求？
答：要做到有物必清，有件必点，数字准确，不准遗漏，并制定盘点表，写出盘盈盘亏原因和处理意见。
2.8仓库物资堆垛码放的“六不”是什么？货垛高度与房顶的最小距离是多少？
答：仓库物资进行堆垛码放，必须做到：不偏、不斜、不歪、不倒、不压、不挤。
货垛高度与房顶距离不得少于0.6-1米。
2.9物资出库的管理原则是什么？
（1）先来先发，易损先发，保重点发放。
（2）凭证出库，杜绝白条或手续不全出库。
（3）按票据签发数量，不多发、少发或改发。
（4）回兑工位器具或包装。
（5）交点签发。
2.10“安全五防”指哪些内容？
答：安全五防是指：防火、防盗、防潮湿、防燥、防霉烂。
2.11如何降低库房潮湿？
答：降低库房潮湿可采用通风降潮、密封防潮、吸潮剂吸潮降湿方法。
2.12如何降低库房温度？
答：降低库房温度可采用通风降温、库房遮光降温、用冰降温、地下或半地下室及地
窖降温、冷冻机降温。
2.13防止火灾发生的基本措施是什么？
答：控制可燃物、隔绝空气、消除着火源。
第三节：5S检查标准讲解
仓库“5S”现场管理验收与评价标准。