如何调控饲料的颗粒硬度
影响饲料颗粒性状因素的分析及对策
7影响水产单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致 （即花料)的因素分析和对策
序号 1 2 原因 混合不均匀 调质水分不一致 改进方法 延长混合时间，改善混合效果 延长调质时间（低温调质），改善 调质性能
3
4 5
颗粒不均匀
7影响膨化料颗粒膨化率不高的因素的分析和对策
序号 1 2 原因 模具开孔率过高 物料中淀粉含量低 改进方法 更换合理模具 调整配方，增加淀粉含量
3
4
出模水分过低
喂料量低，产能低
调整蒸汽和水的注入量，使之合理
提高喂料转速
5
6 7
出模压力低
出模温度低 物料内含脂肪过高
提高出模时的工作压力
提高出模温度 调整配方
调整配方，增加淀粉含量 延长调质时间（检查调质器桨 叶）
7
调质水分过多
减少制粒时料的水分
4影响水产颗粒产生辐射式裂纹的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 原因 含有较大的颗粒的原料 在冷却时不易软化 因软化程度不同而导致 收缩量差异而产生 改进方法 增加粉碎细度，控制粉状饲料粗 细度和均匀度 减少冷却风量，延长冷却时间 延长调质时间，蒸汽时间要饱和 减少冷却风量，延长冷却时间 延长调质时间，增加后熟化稳定 工序，提高调质温度 延长调质时间，蒸汽质量要饱和
7
8 9
压辊磨损不一致
模孔导料口磨损不一致 切刀不在合理位置
更换一致的压辊
修复模具，使之一致 调整切刀在切线位置上
12影响水产颗粒成品水分过高的因素分析和对策
序号 原因 改进方法
1 2
3 4 5 6 7 8 9
无烘干设备 模压缩比过低
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。
制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。
对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。
本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。
1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。
在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。
淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。
但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。
1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。
在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。
它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。
在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。
因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。
但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
饲料颗粒的硬度标准
饲料颗粒的硬度标准饲料颗粒的硬度是指饲料颗粒在一定条件下所具有的抗压能力。
饲料颗粒的硬度标准对于饲料加工生产具有重要的意义，它直接影响着饲料的成型率、饲料的质量和动物的饲料利用率。
因此，掌握饲料颗粒的硬度标准对于饲料生产企业和养殖户来说是非常重要的。
一、饲料颗粒硬度的影响因素。
饲料颗粒的硬度受到多种因素的影响，主要包括原料的性质、饲料加工工艺、机械设备的性能等。
首先，原料的性质对饲料颗粒的硬度有着直接的影响，例如原料的含水率、粉碎度、淀粉含量等都会对饲料颗粒的硬度产生影响。
其次，饲料加工工艺也是影响饲料颗粒硬度的重要因素，包括颗粒机的模孔大小、模孔形状、模孔布局等。
最后，机械设备的性能也会对饲料颗粒的硬度产生影响，例如颗粒机的压力、温度、时间等参数的控制都会对饲料颗粒的硬度产生影响。
二、饲料颗粒硬度的标准。
饲料颗粒的硬度标准是指饲料颗粒在一定条件下所具有的抗压能力的规定数值。
饲料颗粒的硬度标准是根据动物的消化道特点、饲料成型率等因素来确定的，不同种类的动物对于饲料颗粒的硬度要求也是不同的。
一般来说，饲料颗粒的硬度标准是由饲料生产企业根据动物的需求和饲料加工工艺确定的。
三、饲料颗粒硬度的检测方法。
饲料颗粒的硬度可以通过一些专门的仪器来进行检测，常用的检测方法包括压力计法、力学仪法等。
其中，压力计法是一种比较常用的检测方法，它通过在一定条件下对饲料颗粒施加一定的压力，然后测量饲料颗粒的变形情况来确定饲料颗粒的硬度。
力学仪法则是通过测量饲料颗粒在一定条件下的抗压能力来确定饲料颗粒的硬度。
四、饲料颗粒硬度的调控方法。
饲料颗粒的硬度可以通过一些方法来进行调控，主要包括原料的选择、饲料加工工艺的调整、机械设备的优化等。
首先，选择合适的原料是保证饲料颗粒硬度的重要因素，例如选择适当含水率的原料、适当粉碎度的原料等都可以提高饲料颗粒的硬度。
其次，通过调整饲料加工工艺，如调整颗粒机的模孔大小、模孔形状等，也可以有效地提高饲料颗粒的硬度。
饲料硬度PDI
颗粒饲料耐久性指数PDIPDI：它是用来衡量颗粒饲料成品在输送和搬运过程中饲料颗粒抗打击的相对能力。
根据笔者的研究和实践经验，影响颗粒饲料PDI的因素是多方面的，不同的颗粒饲料品种对PDI的要求是不同，一般对水产饲料的要求要比畜禽料的高，这是因为高的PDI可以增加颗粒饲料在水中的稳定性，降低水体污染和饲料浪费。
为了合理控制颗粒饲料的PDI，本文将从配方、粉碎粒度、调质制粒工序、冷却工序、筛分工序等几方面分别进行讨论。
1、饲料配方对PDI的影响配方是各种原料的组合，它是影响颗粒饲料耐久性指数PDI的主要因素。
有研究表明，配方在各种影响因素中所占的比例大约在40%左右。
配方中的各种原料组分对整个PDI的贡献率是不同的，根据不同原料对PDI的贡献率大小不同，Boerner（1992）把一些常用的原料给出不同的颗粒质量系数（PQF），如表1。
颗粒质量系数越大的原料，制出的颗粒越结实，PDI越高，反之则越低。
如表中的膨润土、木质素，它们的PQF较高，一般作为粘结剂来使用；又如表中的酸性油，PQF为负的40，表明油脂类原料组分越多，制出的颗粒越松散，颗粒的PDI越低。
一个合理的配方，既要考虑营养方面的需求，又要考虑制出颗粒的质量，Boerner（1992）推荐的一个饲料配方的颗粒质量系数原料中不同的营养成分及含量高低和来源亦对PDI有不同的影响。
淀粉是饲料中的主要营养成分之一，一般生淀粉不容易制粒，制出的颗粒较松散，但如果通过水热作用进行糊化，则其制粒性能大大提高，制出的颗粒表面光滑，冷却后颗粒结合较紧密，颗粒的PDI较高。
不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。
不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。
饲料颗粒质量的最重要的决定因素是淀粉糊化的程度，这代表了实际达到的原料淀粉的熟化度。
猪颗粒料硬度标准
猪颗粒料硬度标准
一、硬度的等级
猪颗粒料的硬度等级根据其硬度大小，一般分为软、中、硬三个等级。
其中，硬度最低的为软粒料，硬度中等的为中粒料，硬度最高的为硬粒料。
不同等级的硬度需根据猪只的品种、年龄、生长阶段以及营养需求等因素进行调整。
二、硬度的测量方法
猪颗粒料硬度的测量方法一般采用专业的硬度计进行测量。
测量时，先将颗粒料放置在硬度计的测量台上，然后通过探头对颗粒料进行挤压，根据挤压后的变形量计算出硬度值。
三、硬度的测量精度
猪颗粒料硬度的测量精度一般要求在±1个等级范围内。
四、硬度的测量范围
猪颗粒料硬度的测量范围一般是在10-1000磅/平方英寸之间。
五、硬度的测量结果
猪颗粒料硬度的测量结果应包括颗粒料的硬度值以及对应的硬度等级。
测量结果需记录在表格中，并进行分析，以便确定猪只的营养需求和调整饲料配方。
六、硬度的检验方法
猪颗粒料的硬度检验方法一般采用感官评估法，即通过手感、咬碎后观察等方法对颗粒料的硬度进行评估。
此外，还可以采用实验室检测法，即通过专业的仪器设备对颗粒料的硬度进行检测。
七、硬度的检验结果
猪颗粒料硬度的检验结果应包括颗粒料的硬度等级和对应的检验结论。
检验结果需记录在表格中，以便进行分析和调整饲料配方。
八、硬度的检验精度
猪颗粒料硬度的检验精度一般要求在±0.5个等级范围内。
九、硬度的检验范围
猪颗粒料硬度的检验范围一般是在10-1000磅/平方英寸之间。
十、硬度的检验周期
猪颗粒料的硬度检验周期一般是一个月一次，以便及时了解颗粒料的硬度变化情况并作出相应的调整。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
如何调控乳猪颗粒料的颗粒硬度
【 摘要】 冬棚养殖南 美白对虾是 冬季反 季节养 殖 ， 对虾售价好 ， 经济效益 高， 是近年 来一种 新盛行的养殖模式 ， 但是 在养殖
中出现 了不少问题 ， 影响养殖成功 率， 现将冬棚养殖南美 白对虾的关键技 术措施介绍如 下， 供 养殖过程 中参 考。
【 关键词】 南美白对虾 ； 冬棚养 殖
方、 原料理化性质变化 、 生产工艺参数 ， 其 中各 占比
重 大概 为 ４ ０ ％、 ３ ０ ％、 ３ ０ ％。
１产 品配 方对 颗粒 硬度 的 影响
产 品 配方 对 颗 粒 硬 度 的 影 响 主要 体 现 在 原 料 的 品种及 配伍 上 ， 一个 成 熟 的配 方不 仅要 考 虑 营养 成分 ， 还 要考 虑 不 同调质 条 件 和制 粒工 艺对 物 料理 化 性 质 的影 响 以及所 必 须具 备 的工 艺条 件 ， 否则 生
３ ． ３原料 的 混合 、 加水、 喷 油工 艺 对颗 粒硬 度 的
影 响
原料 理化 性 质变 化 ：如 玉米 糊 化度 大 幅提 高 ，
热敏性原料在搅拌 、 制粒过程温度升高等都可能使
颗粒 的硬 度显 著增 加 。
３加 工 工艺对 颗粒 硬 度的 影响
影 响颗粒 饲 料 的颗 粒硬 度 的加 工工 艺包 括 ： 原
２原 料理 化性 质 变化对 颗粒 硬 度的 影 响
养因子 ， 杀灭细菌 ， 消除有害物质 ， 使原料 中的蛋 白 质变 性 ， 淀 粉充 分糊 化 。糊 化后 的淀粉 对 颗粒 硬度
影 响是 显 著 的 。乳 猪颗 粒料 因为 淀 粉 的糊 化 度较 大， 因此 制 粒颗 粒 的硬 度也 较 大 。必须 通 过其 他 途 径 降低颗 粒 的硬度 。
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介
饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。
1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。
所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。
① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。
② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。
③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。
2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。
② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。
③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。
④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。
⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。
⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。
⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。
⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。
⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。
说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。
颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。
② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。
这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。
2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。
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如何调控颗粒饲料的颗粒硬度
文章来源：互联网作者：更新时间：2013-08-16
随着人们对饲料工业的深入研究，越来越多的科研工作者和生产厂家在提高原料质量和优化配方的同时，把饲料加工工艺作为提高产品质量的重要途径。
颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标。
在一些猪场的饲养过程中还发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。
因此如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是一些生产厂家和科研工作者正在积极探索的问题。
纵观颗粒饲料加工工艺的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。
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1 粉碎工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。
一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒径在800～900μm，乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm，育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm，鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些，一般在250μm以下。
在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大，粉化率要低，减少饲料的浪费。
要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度，可以通过调控原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。
粗颗粒指粒径在900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右，细颗粒指粒径在500μm以下的，要求超过50％。
其中要求粒径小于250μm细粉不少于25％。
这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒的硬度和降低产品粉化率。
在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。
在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。
这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量，又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。
在鱼料的生产中，一方面，鱼类动物的生理特点要求原料粉碎粒径在250μm以下的不少于85％；另一方面，粒度小有利于颗粒的成形和在水中的稳定性，鱼料的颗粒硬度都比较大，这是由于鱼料在水中稳定性要好，颗粒要致密。
目前生产的鱼料都是硬颗粒料，应该向软颗粒料方向发展。
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2 原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。
糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显着的。
目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。
对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形后颗粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。
对于乳猪料来说，要求颗粒比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。
但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。
应该通过其他途径降低颗粒
的硬度。
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3 原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。
混合机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。
但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负效应。
也不利产品的贮存。
在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。
高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。
在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料。
湿颗粒一般不能贮存，一般要求即生产即饲喂。
在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。
添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显着，添加3％～4％的油脂时能够显着降低颗粒的硬度。
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4 蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。
蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。
对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。
对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。
更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
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5 制粒模具对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显着影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。
选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。
颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。
调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。
颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。
另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。
普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显着的区别。
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6 后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。
后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。
后喷涂
工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
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7 干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响P5H中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。
在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。
这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。
同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。
另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显着降低。
在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。
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