硬度测量介绍没有比这个更详细的
测试硬度的三种方法
测试硬度的三种方法
硬度是指物体抵抗被划伤或压入的能力。
在工业生产和科学研究中，硬度测试是一项重要的实验技术。
下面介绍三种常见的测试硬度的方法。
1. 洛氏硬度测试法
洛氏硬度测试法是一种常见的金属硬度测试方法。
该测试方法使用一个金属锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
洛氏硬度测试法应用广泛，可以测试各种金属材料的硬度。
2. 布氏硬度测试法
布氏硬度测试法是另一种常见的硬度测试方法，特别适用于测量金属材料的硬度。
该测试方法使用一个钢球或钻石锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
布氏硬度测试法可用于测量各种金属材料的硬度。
3. 维氏硬度测试法
维氏硬度测试法是一种适用于测量金属表面硬度的测试方法。
该测试方法使用一个钢球或钻石金锥体，通过对材料表面施加压力来测量硬度。
维氏硬度测试法通常用于测量薄板材料和表面处理的材料的硬度。
总之，硬度测试是一项重要的实验技术，可以用于评估材料的质量和
性能。
不同的测试方法适用于不同类型的材料和硬度级别，选择正确的测试方法可以提高测试的准确性和可重复性。
(完整版)硬度测试的介绍
硬度概述材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退货、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
⒈钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试中的一项重要内容，通过硬度测试可以了解材料的硬度强度，从而为材料的选择和设计提供依据。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料和合金。
测试时，用一定形状的金刚石锥头或钨钢球头压入试样表面，根据试样表面的压痕尺寸来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法简便快捷，广泛应用于生产现场和实验室中。
二、巴氏硬度测试。
巴氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法，适用于塑料、橡胶、硬质合金等材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石圆锥头或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
巴氏硬度测试方法简单易行，是非金属材料硬度测试的常用方法。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用的金属材料微硬度测试方法，适用于薄板、涂层、表面处理层等薄层材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石锥头或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的对角线长度来确定硬度值。
维氏硬度测试方法对试样的破坏小，适用于对材料微观结构的硬度测试。
四、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是一种金属材料硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石球形或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
布氏硬度测试方法适用范围广，是金属材料硬度测试的常用方法之一。
五、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种金属材料硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，用一个金刚石球形或钨钢球头压入试样表面，根据压痕的直径来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法适用范围广，是金属材料硬度测试的常用方法之一。
六、超声硬度测试。
超声硬度测试是一种无损检测方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
测试时，利用超声波在试样内部传播的特性，通过测量超声波的传播时间和幅度来确定材料的硬度值。
超声硬度测试方法对试样的破坏小，适用于对材料内部硬度的测试。
总结。
以上介绍了几种常见的硬度测试方法，每种方法都有其适用范围和特点。
三种硬度测量方法
三种硬度测量方法硬度是指材料对外界力量的抵抗能力，评估材料的硬度是工程设计和质量控制中的重要参数。
常见的硬度测量方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度。
以下是关于这三种硬度测量方法的详细描述。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）洛氏硬度是最常用的一种硬度测量方法。
它通过在测试材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度来评估材料的硬度。
洛氏硬度是以洛氏硬度计进行测量的，该设备利用一定负载下的硬金属圆锥头或钢球头对材料进行压痕。
洛氏硬度有不同的标度，如HRA、HRB和HRC，分别适用于不同类型的材料。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）布氏硬度是另一种常见的硬度测量方法。
它使用一块硬度常数高的球形或圆柱形工具对材料进行压痕。
测试过程中，施加的负载可以是较大的力量，并保持一定时间。
布氏硬度是通过测量压痕的直径来评估材料的硬度。
布氏硬度测试广泛应用于金属和非金属材料。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）维氏硬度是一种微硬度测试方法，适用于硬度较高的材料。
它使用一颗钻石金字塔形的工具对材料进行压痕。
维氏硬度测试一般施加的荷载较小，压痕很小，因此适用于对小样本或薄膜进行硬度测试。
维氏硬度通过测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
这三种硬度测量方法各有优劣和适用范围。
洛氏硬度测试是一种快速且易于测量的方法，广泛适用于各种材料。
布氏硬度测试则适用于各种金属和有机材料，具有较大的压痕直径，有较高的测量准确度。
维氏硬度测试则适用于硬度极高的材料，能够提供更精确的硬度值。
在选择合适的硬度测试方法时，需要考虑材料的特性、形状和尺寸等因素。
以上是关于洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度三种硬度测量方法的详细描述。
这些硬度测量方法在工程设计和质量控制中具有重要作用，可以帮助确定材料的硬度和质量特性，以便更好地满足实际应用需求。
硬度的测定方法
硬度的测定方法硬度是材料抵抗划伤、压痕和穿刺的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
在工程材料的选择、加工和使用过程中，硬度的测定是至关重要的。
本文将介绍几种常用的硬度测定方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种硬度测试方法，它通过在试样表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法分为洛氏硬度计和超洛氏硬度计两种类型，分别适用于不同的材料硬度范围。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属球或者金属锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于金属材料和合金的硬度测定，具有简单、快速、准确的特点。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是利用金刚石三棱角锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料、陶瓷和淬火层的硬度测定，具有高精度、高重复性的特点。
四、洛克韦尔硬度测试。
洛克韦尔硬度测试是利用金刚石圆锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
洛克韦尔硬度测试方法适用于金属材料、淬火层和薄板材料的硬度测定，具有高精度、适用范围广的特点。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在试样表面传播并反射，通过测量声波传播时间和反射强度来确定材料的硬度。
超声硬度测试方法适用于金属材料的硬度测定，具有无损伤、无污染、快速的特点。
六、微纳硬度测试。
微纳硬度测试是利用纳米压头在试样表面施加微小载荷，通过测量压痕的深度来确定材料的硬度。
微纳硬度测试方法适用于薄膜、涂层、纳米材料和生物材料的硬度测定，具有高分辨率、高灵敏度的特点。
综上所述，硬度的测定方法有多种多样，每种方法都有其适用范围和特点。
在实际工程中，我们需要根据材料的特性和要求选择合适的硬度测试方法，以确保测定结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同的材料和形状，还可以结合多种硬度测试方法进行综合分析，以更全面地了解材料的硬度特性。
硬度判断方法
硬度判断方法1 引言硬度是指材料抵抗划伤或压缩的能力。
材料的硬度对于结构设计和材料制造至关重要。
硬度测量是材料测试中最常用的一种方法之一。
本文将介绍一些常见的硬度测量方法和具体实现步骤。
2 硬度测试方法硬度测试可以通过多种方法进行。
下面将介绍常见的四种硬度测试方法：2.1 硬度计测试在硬度计测试方法中，硬度计可以测量某种金属材料的压痕深度。
这些硬度计通常是针对特定类型的材料开发的。
因此，测试员需要根据材料类型选择正确的硬度计进行测试。
2.2 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是通过压缩测试物体表面以获得其硬度的测量方法。
测试时用一个小钢球压在测试材料的表面上，然后通过试件弹簧的压缩量来获得硬度值。
洛氏硬度测试适用于测量金属材料的硬度和轻金属的硬度。
2.3 维氏硬度测试在维氏硬度测试中，与洛氏硬度测试类似，试件是用一个球形钻头压缩的。
与洛氏硬度测试相比，维氏硬度测试可以更准确地测量金属材料的硬度，因为这些材料通常是精细的制造与加工的。
2.4 布氏硬度测试布氏硬度测试是指试件表面被一个小凸点压入以获得其硬度。
在测试过程中，测试员将小凸点压在测试材料上，然后根据柔软度来计算硬度值。
这种测试方法非常适用于测量热处理钢和其他材料的硬度。
3 硬度测试实现步骤硬度测试方法可以通过以下步骤实现：1. 确定要测试的材料的类型。
2. 根据材料类型选择正确的硬度测试方法。
3. 准备好测试试件。
4. 将小凸点或钢球放在试件上。
5. 使用测试仪将小凸点或钢球压在试件上数秒钟。
6. 停止测试并使用测量仪器读取测试结果。
4 结论硬度测试是对于材料生产和结构设计至关重要的方法。
本文介绍了四种常见的硬度测试方法及其实现步骤，包括硬度计测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试。
在进行硬度测试时，需要根据需要进行测试的材料类型认真选择正确的测试方法，以确保测试的准确性。
测量硬度常用方法
测量硬度常用方法测量硬度是衡量物质抵抗形变、划伤或穿刺的能力的一种物理性质。
硬度测试可以用于确定材料的硬度并将其分类。
硬度测试在材料科学、工程学、冶金学和制造业中具有广泛的应用。
目前有许多测量硬度的常用方法。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 布氏硬度测试（Brinell Hardness Test）布氏硬度测试是一种常用的测量金属材料硬度的方法。
在这个测试中，用一定负荷的硬球压入材料的表面，然后测量压入的深度来确定硬度值。
布氏硬度测试适用于较粗糙的金属表面，尤其是对于金属铸件等大型材料来说更为常用。
2. 洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test）洛氏硬度测试是一种常用的测量金属和非金属材料硬度的方法。
这种测试方法通过在材料表面施加负荷，然后测量在负荷撤离后残留在材料表面的深度差来确定硬度值。
洛氏硬度测试可以用于多种不同的材料，并且具有快速、简单和准确的特点。
3. 维氏硬度测试（Vickers Hardness Test）维氏硬度测试是一种普遍用于测量金属和陶瓷材料硬度的方法。
这种测试方法通过在材料表面施加负荷，然后测量负荷下的痕迹的尺寸来确定硬度值。
这种方法可以在不同尺寸和形状的材料上进行测试，并且具有高精度和广泛适用性。
4. 超声波硬度测量（Ultrasonic Hardness Testing）超声波硬度测量是一种用于测量金属材料硬度的非破坏性方法。
这种测试方法使用超声波进行测量，通过测量超声波在材料内传播时的传播速度来确定材料的硬度值。
超声波硬度测量可以在不同形状和尺寸的材料上进行测试，并且不会对被测试材料造成永久性损坏。
除了上述方法之外，还有一些其他的硬度测试方法，如显微硬度测试、纳米硬度测试等。
每种测试方法都有其适用的材料范围和测试准确度。
在实际应用中，选择适当的硬度测试方法需要考虑材料的类型、形状、尺寸以及所需的测试结果精度等因素。
总结起来，测量硬度的常用方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试和超声波硬度测量。
硬度测试技术
因此可知，当压痕深度 h=0.2mm 时，HRB=30，HRC=0，这也说明为什么 HRB 要取 0.26 作为常数的原因。 因为，B 标尺是测试较软的金属材料，试验时有的压痕深度可能超过 0.2mm 以上，若取 0.2 作为常数，硬度将会 得到负值，为此，常把 HRB 的常数取得大些。 洛氏硬度的测试数据是无量纲。 1、载荷与压头的配合
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洛 氏 硬 度
用一定的压头(金刚石圆锥体<锥角为120°>或淬火钢球)，加以载荷(分 初载荷<10KG>和主载荷)压入试样表面，造成的压痕深度H，H的大小来标示材 料的软硬。一般较硬的金属材料（如淬火后的工件）用金刚石压头；较软的 金属材料则用钢球压头。 HR=K-H/0.002 0.002---单位是mm，规定每压入深度0.002mm作为洛氏硬度一度； H---压痕深度(mm)，H的计量是首先加上初载荷，以这时的压入量作为计 量深度的起点，然后加上主载荷，保持一定时间后卸去主载荷，保 留初载荷，这时的深度为H； K---认为规定的常数，金刚石压头K=100,淬火钢球压头K=130. 载荷与压头的配合(最常用) C标尺----150kg+金刚石压头 A标尺----60kg+金刚石压头 B标尺----100kg+钢球压头
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显 微 硬 度
应用： 1)金属材料和金相的研究; 广泛用于测定金属Байду номын сангаас合金中各组成相的硬度，剖析其对合金性能的供献， 为合金的正确设计提供依据。 2)金属表面层性能的研究; ①扩散层性能的研究，例如渗碳层，氮化层，金属扩散层等；
②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工，热加工的影响； 切削加工对表面硬度的影响; 3)晶粒内部不均匀性的研究; 4)极细薄金属制成品硬度的测量;
另一类型刻划硬度是应用金刚石触头在一定载荷下刻划被测物体表面。 我国现在应用的用锉刀检验硬度的标准实际上也是刻划硬度的方法。
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击体反弹速度(Vb)与冲击速度(Va)之比乘以1000.材料越硬，其反弹速度 也越大
理 氏 硬 度
测试时，具有碳化钨测量头的冲击体借弹簧力打向被测试件表面，冲击 后反弹。冲击体上组装有永久磁体，当冲击体通过线圈时，它向前和弹回时 均使线圈感应出电压，这些电压值正比于速度，经计算机处理后在显示装置 上便显示出理氏硬度值HL。
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优点： 1)携带方便，测量头很小，适用于各种大型、重型工件和工件内壁（曲 率半径大于30mm的曲面）的硬度检测;
理 氏 硬 度
2)操作简便，主观因素造成的误差小； 3)对被测试件表面损伤极小。 缺点： 物理意义不够明确。
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邵 氏 硬 度
用于确定塑料或橡胶等软性材料的相对硬度。测量的是规定压针在指定 压强和时间条件下的针入度。 可以用来识别或指定特殊硬度的塑料，也可作为多批材料的质量控制。 试验方法： 将试样置于硬而平的台面上，把硬度计的压针压入试样内，并保证它与 台面平行。每一秒钟读一数（或由试验者决定）。 试样规格： 通常，试样厚度为6.4mm（0.25英寸）。可将几个试样重叠，以达到上述 高度，但最好用一个试样。 常见的硬度计有A型(HA)和D型(HD)。A型用 于较软材料；D型用于较硬材料。
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显 微 硬 度
概念：用小的载荷把硬度测试的范围缩小到显微尺度以内就称为显微硬 度。显微硬度是金相分析中常用的测试手段之一。加在锥形金刚 石压头上的负荷极小，从数克到数百克，在试样上所留的压痕也 极微小，压痕对角线一般只有几个微米到几十个微米(用金相显微 镜测量)，因而使得欲评定某一相或结构组分的硬度成为可能，进 而为组织分析或性能分析提供依据。 分类：1)锥面夹角为136°的正方锥体压头，又称维氏（Vikers）锥体， d1=d2。它的应用较为广泛。在我国及欧洲各国均采用这一类型 的压头；符号:HV—维氏硬度 2)菱面锥体压头，又称克诺伯（Knoop）型压头。7d1=d2此类压 头在美国使用较为普遍；符号:HK—努氏硬度
注意：为了提高测量精度，通常使0.25<d/D<0.5。正常试验压痕直径的范围 应为0.25D<d<0.6D，否则测量结果无效；由于压痕周围存在变形硬化 现象（可达2～3倍的压痕直径），所以要求相邻两个硬度点的距离 ≥4d，软材料≥6d，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边 缘的距离应不小于压痕直径;为了不影响加载及压痕直径的测量，试样 表面的粗糙度Rａ应不大于0.8um。
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莫 氏 硬 度
一种划痕硬度(最古老方式，以一个固体物被另一固体物擦刻划伤来确定、判 别)，它是以材料抵抗划痕的能力作为衡量硬度的依据。莫氏硬度首先由矿物 学家和宝石收集、检验师采用，主要用于无机非金属材料，特别是矿物。 1822年Mohs首先提出一个半定量概念：以滑石作为1和以金刚石作为10， 分成10个等级.莫氏硬度在矿物学及宝石鉴别上仍相当广泛。 莫氏硬度不能很好适用金属，这是因为较硬的金属的莫氏硬度值在4～8 之间，不能很好划分细的等级，同时硬度值的测试与刻划端的位向和倾斜角 度相关，这些是难以事先确切了解的。
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计算方法： A是压痕面积，P是负荷（g），α是维氏锥体的夹角，d是压 痕对角线长(um)。当α=136°时，则：
显 微 硬 度
AP是压痕的投影面积（μm2），P是负荷（g），L是压痕长对 角线长度(um) ，W是压痕短对角线长度(um).当W=0.14056L时，
表达方式： 400HV0.1或400HK0.1---HV（HK）代表显微硬度，0.1代表载荷大小，400代 表显微硬度值，保荷时间在15～20s，如果不是15～20s，需要标明： 400HV0.1/30，说明保荷时间是30s。 注意： 1)压痕中心距试样边缘的距离，或两相邻压痕中心之间的距离，应不小于二倍 压痕对角线之长； 2)试验矿物时，上述之距离应不低于五倍压痕对角线之长； 3)试样厚度应不小于压痕对角线长度一倍半； 4)试验金属合金的单独结构部分时，同样采用上列规程，并以晶粒之边界视作 试样之边界。
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加以载荷P，把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间t，然后 卸去载荷，测量钢球在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积(球冠)F， 算出P/F，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符号HB表示
布 氏 硬 度
布氏硬度的单位为kg/mm2，这是目前各国文献中常用的单位，通常只给 出数值而不写单位，如HB200，若要换算成国际单位MPa，需要将硬度值乘以 9.8N/KG
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布 氏 硬 度
布氏硬度的压头钢球直径规格：Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm三种；载荷： 15.6kg、62.5kg、182.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种。 可根据材料的软硬不同选择配合使用。 为了在不同直径的压头和不同载荷下进行测试时，同一种材料的布氏硬 度值相同，压头的直径与载荷之间要满足相似原理。相似原理是指在均质材 料中，只要压入角φ(即从压头圆心压痕两端的连线之间的夹角)不变，则不 论压痕大小，金属的平均抗力相等。根据迈耶尔定律只要使P/D2为一常数， 就可以使压入角φ保持不变，从而保持了几何形状相似的压痕。 布氏硬度试验规范
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特点： 肖氏硬度计是一种轻便手提式硬度计，操作方便，结构简单，测试效率 高。特别适用于很多大型冷轧辊及大的冷硬铸铁辊、曲轴等高硬度大零件的 硬度测试。
肖 氏 硬 度
缺点： 误差来源多，测试试验准确性较差，对于弹性系数相当大的材料其试验 结果不能相互比较。对于大型零件，因难于保证零件的表面粗糙度和冲头垂 直下落，试验误差较大。 附：(肖氏硬度计技术参数)
硬度测量介绍
1
目
录
概述 布氏硬度 显微硬度＆维氏硬度 洛氏硬度 肖氏硬度 莫氏硬度 理氏硬度 邵氏硬度
2
概
述
概念：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是评 价金属材料综合力学性能的重要指标。硬度试验可以反映金属材 料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异。 分类：按测试方法分为压入法和划痕法； 按施加载荷情况分静载法(如布、洛、维氏硬度)和动载法(如肖氏 硬度)； 特点：1)设备简单，操作方便，测量范围广； 2)与材料化学成分、热处理和金相组织有一定的联系，在原材料 检查和热处理质量控制方面有重要作用； 3)压痕小，非破坏性，特别适用于表面检验，如脱碳、渗碳(氮)、 表面淬火和零部件的成品检验； 4)与抗拉强度存在一定的经验关系，可以通过硬度测定来推断金 属材料的强度；另外，硬度还和金属的切削、成型和焊接性能 有关，可以用来评定材料的工艺性好坏.
HS=K〃h2/h1 h2:回弹高度； h1:初始高度； K：肖氏硬度系数. 以完全淬硬的高碳钢作为标准试样，以回跳的平均高度定为100单位，然 后把刻度盘等分为100度，考虑到比钢的硬度值更高的材料试验，从100再向 上向外推到140。
肖氏硬度计有目测式（C型、SS型）及表盘自动记录式（D型）两种。肖 氏硬度最佳的测量范围为20～90HS，即相当于112HBS（72HRB）开始直到 65HRC范围内的各种金属材料的硬度。
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显 微 硬 度
优点： 1)不存在布氏硬度试验时，要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束，以 及压头变形问题； 2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题，不仅载荷可以任意选取， 而且材质不论软硬，测量数据稳定可靠，精度高； 缺点： 硬度值需通过测量对角线长度后才能计算（或查表）出来，因此测量效率 不如洛氏硬度高。 附：
若用淬火钢球作压头时用HBS表示，用硬质合金球作压头时用HBW表示。 表示方法：钢球直径(mm)/试验力(KGF/N)/保持载荷时间(s) 120HBS10/1000/30:钢球直径10mm、载荷1000KGF、保持时间30s情况下测 得的布氏硬度值为120. 500HBW5/750,硬质合金球直径5mm,载荷750KGF，保持10～15s情况下测得 的布氏硬度值为500,一般10～15s不标注.
附：(全洛氏硬度计) 集洛氏硬度试验机、表面洛氏硬度试验机、塑料洛氏硬度试验机一体的 多功能硬度计,可直接进行洛氏硬度测量、表面洛氏硬度测量、塑料洛氏硬度 测量，并可以将洛氏硬度值转换为HB、HV、HLD、HK、σb值，曲面修正，对 柱面、球面测量结果自动修正。
洛 氏 硬 度
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肖 氏 硬 度
一种动载硬度，用规定重量和形状的金刚石冲头，从一定高度自由下落 到金属表面，根据冲头回弹的高度来衡量材料硬度的大小，又被称为弹性回 跳硬度。 冲头的动能一部分消耗于试样表面的塑性变形，另一部分则以弹性变形 方式将能量重新释放出来时，使冲头回跳。硬度与回跳高度成正比，回跳的 越高，则硬度越大。