陶瓷母模石膏的工艺配方研究_王文忠

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陶瓷母模石膏的工艺配方研究

陶瓷母模石膏的工艺配方研究
大 ( 图 1 图 2 图 3 图 4所 示 ) 如 、 、 、 。
图 4 磨 细 后 的 液相 法 a 水 石 膏 晶 体 照 片 半
* 作 者 简 介 : 文 忠 ( 9 5 ) 工 程 师 ; 要 从 事 石 膏 粉 体 工 艺 研 究 。E—malz 0 7 @ 1 6 cr 王 17~ , 主 i:j 98 2 .o h n
图 2 磨 细 后 的 固 相 法 u半 水 石 膏 晶 体 照 片
1 母 模 石 膏 的 特 点 及 研 制方 法
1 1 母模 石 膏原 料 的选择 . 由于母模 石 膏经 常 用 来 翻 制 工 作模 , 要 其 表 面光 需 洁度 好 、 强度 高 、 用寿命 长 , 使 故选 择纯 度 较高 、 强度
5 1 O 3 4
5 9 3 4
15 22
2 2
3 2
31 O.3 5
32 4O 31 O. 36

4 7
终 凝 ( n mi)
标 稠( )
的 石膏粉 作 为原 料 。
在 原料 优选 中 , 者 采 用 国 内 山东 某 企 业 生 产 的 液 笔 相 法高 强石 膏粉 和湖 北 某企业 生 产 的固相 法高 强 石膏 粉 作 原料 ; 比样 采 用台湾 永 昌母模 石膏 作 为 目标样 品 , 对 对
比结果 如表 1所 示 。
由表 1可 以看 出 , 相对 于台 湾永 昌母 模 石膏 而言 , 无 论 是 固相 法高 强石 膏粉 还是 液相 法高 强 石膏 粉膨 胀 系数
都较高 , 为了更好的控制石膏的膨胀系数 , 笔者测试 了经
表 2 液 相 法 高 强 石 膏 粉 的 性 能测 试 结 果
初 凝 ( i) a r n

陶瓷模用α—石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨

陶瓷模用α—石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨

陶瓷模用α—石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨摘要:本文主要阐述了普通α-石膏粉的工艺节点设计、陶瓷模用α-石膏粉的生产工艺控制,以及工艺设计与运行相关的问题探讨。

目前,该矿区大规模生产的α-石膏粉广泛用于陶瓷滚压成形、注浆成形等方面的陶瓷模具,当前还没有合适的质优价廉替代材料,是必不可少的陶瓷工业原料。

从长远来看,必将有稳定可持续的发展空间。

关键词:陶瓷模具;α-石膏粉;工艺控制;设计1前言山东平邑盆地石膏矿带所产的雪花石膏,采用蒸压干法工艺生产普通α-石膏粉,产量近30万t/年,其产品性能优异、稳定。

在北方陶瓷工业模具生产中占极为重要的地位,广泛适用于滚压、注浆陶瓷模具,也可以用作其他石膏胶凝材料基料,具有显著的经济效益。

普通干法α-石膏工艺在平邑石膏矿区已有近30年的历史,但其工艺进步不大。

为了其技术的进步,笔者通过设计、改造、调试,以及引导、组织运行此类生产线,以提高生产工艺控制水平与效率,供相关类似矿区以及同行参考。

2普通α-石膏粉的工艺节点设计蒸压法α-石膏粉项目在平邑矿区的工艺模式主要包括蒸压、晾晒、磨粉、炒制、混合、包装陈化等工段。

从当前市场容量与周边优质石膏供应能力、投资水平等条件来看,单条生产线经济规模在5~6万t/年是比较合理的。

各工段的具体情况如下:2.1蒸压蒸压就是把天然石膏矿石破碎至规定大小,并在蒸压反应釜中蒸压脱水的过程。

蒸压工段要设计400~500m2石膏原料堆场,原料破碎可以采用人工,也可以采用机械。

50mm以下的原料一般不进入蒸压釜,可以用滚筛选出后用于纸面石膏板,进行建筑石膏生产,或给水泥厂用做缓凝剂等。

选用的卧式蒸压釜可以用窑车、料筐填料,也可以直接人工小车推料填装。

一般用窑车(填装量1.5~1.8t)蒸压效果好、劳动强度低、作业环境好,也便于在轨计量。

其缺点是每次填装量少(但生产循环快,单位时间内总产量相差不大)、普通铁制料筐,会导致底盘留下氧化的铁碎屑,严重时影响陶瓷表面质量(斑点),需强化后再进行除铁。

陶瓷母模石膏的工艺配方研究

陶瓷母模石膏的工艺配方研究

陶瓷母模石膏的工艺配方研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
《陶瓷母模石膏的工艺配方研究》
陶瓷母模石膏是一种用于制造陶瓷模具的重要原料,其工艺配方研究
对于陶瓷模具的制作至关重要。

本文将对陶瓷母模石膏的工艺配方研
究做一次综述。

首先,在制备陶瓷母模石膏之前,需要准备一定量的碳酸钙,硅酸钠,硫酸钠,硅藻土,硅酸铝,硅酸钙,水等原料。

在准备好原料的基础上,将碳酸钙和硅酸钠分别以比例1:1的比例混合,将硫酸钠以比例
1:2的比例混合,然后按照比例1:1:1将硅藻土,硅酸铝,硅酸钙混合,将所有混合物放入容器中,加入适量的水搅拌,然后经过一定时间的
发泡,形成可以使用的石膏母模。

其次,需要注意的是,在制备陶瓷母模石膏时,需要按照上述工艺配方,选择合适的混合原料,并且注意搅拌的质量以及发泡的时间,以
保证最终得到的陶瓷母模石膏质量达到要求。

最后,在使用陶瓷母模石膏时,需要注意的是,陶瓷母模石膏在使用
过程中会产生一定的热量,因此应当注意使用时不要过热,以免影响
陶瓷母模石膏的性能。

以上就是对陶瓷母模石膏的工艺配方研究的简要介绍,希望能够为大
家带来帮助。

陶瓷母模石膏的工艺配方研究_王文忠

陶瓷母模石膏的工艺配方研究_王文忠

从表4可以看出: 1)加入水泥和胶 粉 都 能 在 一 定 程 度 上 降 低 吸 水 率,
但加入水泥量大的表 现 更 佳,同 时 水 泥 的 加 入 也 能 降 低
率 ,同 时 也 能 够 降 低 石 膏 的 吸 水 率 。 1.5 母 模 石 膏 配 方 的 调 整
通过对石膏粉、减 水 剂、抑 制 膨 胀 剂、防 水 剂 的 加 入
0.53
72
由表3可以看出: 1)在稠度相同的情况下,SM 减 水 增 强 效 果 显 著,阿
膏制品是多孔结构,从 表 面 到 内 部 都 存 在 一 个 微 细 裂 缝 网,有一个庞大的内比 表 面 积,当 这 些 裂 缝 被 侵 蚀 时,水
拉 伯 树 胶 粉 虽 然 减 水 效 果 显 著 ,但 强 度 却 有 所 下 降 ,可 能
吸 水 率 (% )
固相法高强石膏粉
48
16
28
4.8
0.42
14.89
液相法高强石膏粉
33

12
6.0
0.38
13.22
台湾母模粉
40
27
38
4.5
0.08
11.83
1.2 膨 胀 系 数 的 控 制 由 表 1 可 以 看 出 ,相 对 于 台 湾 永 昌 母 模 石 膏 而 言 ,无
图 1 磨细后的β半水石膏晶体照片 图 2 磨细后的固相法 α半水石膏晶体照片 图 3 磨细前的液相法 α半水石膏晶体照片 图 4 磨细后的液相法 α半水石膏晶体照片
* 作者简介:王文忠(1975-),工程师;主要从事石膏粉体工艺研究。E-mail:zjh0978@126.com
科技篇(研究与开发)2011年09月(上) 陶 瓷 Ceramics ·19·

陶艺石膏板制作流程

陶艺石膏板制作流程

陶艺石膏板制作流程陶艺石膏板制作超有趣的哟,今天就来和大家唠唠这陶艺石膏板是咋做出来的。

一、准备材料。

做陶艺石膏板呀,材料可得准备齐全喽。

咱得有石膏粉,这可是主角呢。

还有水,这就像给石膏粉的小伙伴。

然后呢,找个合适的容器,像小盆子之类的就挺不错。

当然啦,搅拌用的小棍子也不能少,这就像魔法棒,能把石膏粉和水变成咱想要的石膏板。

另外呢,要是想让石膏板有点特别的样子,还可以准备些小模具或者小物件来做装饰。

二、调制石膏浆。

接下来就开始动手调制石膏浆啦。

把石膏粉慢慢倒进容器里,就像给容器喂粉粉一样。

然后呢,慢慢加水。

水可不能一下子倒太多哦,不然就像发大水把咱们的石膏粉都给冲没啦。

一边倒水,一边用小棍子搅拌。

这时候就像在做魔法药剂一样,搅拌的时候感觉还挺好玩的呢。

要搅拌得均匀一些,让石膏粉和水充分混合,没有那种疙疙瘩瘩的感觉才好。

如果太稀了,那石膏板可能就立不起来啦,要是太稠了,又不好摊开,所以这个度可得把握好。

三、倒入模具或者制作形状。

要是咱们有模具呢,就把调好的石膏浆慢慢倒进模具里。

要小心一点,可别把石膏浆洒得到处都是。

倒的时候就想象自己在给模具填满甜蜜的馅料一样。

如果没有模具,想自己做个独特的形状,那就可以把石膏浆倒在一个平坦的地方,然后用手或者小工具把它捏成想要的样子。

比如说想做个爱心形状的石膏板,就可以用手捏出个爱心的轮廓,这时候就特别考验咱们的动手能力啦。

不过就算捏得不太像也没关系呀,毕竟这是独一无二的嘛。

四、等待干燥。

倒好或者捏好形状之后呢,就该耐心等待石膏板干燥啦。

这个时候可不能着急哦,就像等待一朵花慢慢开放一样。

在干燥的过程中,可别去乱动它,不然可能就会破坏它的形状。

如果天气比较好,干燥的速度可能会快一些。

要是天气有点潮湿,可能就得多等一会儿啦。

这个等待的过程虽然有点漫长,但是就当是给石膏板成长的时间啦。

五、装饰(可选)等石膏板完全干燥之后呢,如果之前没有在石膏浆里加东西做装饰,这时候就可以开始装饰啦。

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究
近 年 来 , 着 陶 瓷 l 业 的迅 速 发 展 , 不 同 种 类 和 性 随 T 对
由 表 1可 见 , 型 石 膏 强 度 高 , 吸 水 率 低 ; 型 石 但 8
表 1 B型石 膏粉 和 0 型石 膏粉 性 能 比较 / .
能 的 石 膏 模 具 产 品 的需 求 日益 增 长 , 因 此 研 究 开 发 石 膏 改 性 技 术 为 主 导 的 高 档 陶 瓷 模 具 势 在 必 行 。本 文 通 过 利 用 促 凝 剂 、 凝 剂 、 面增 强 剂 、 水 剂 、 效 减 水 剂 等 添 缓 表 保 高

数 值 后 其 性 能 又 急 剧 下 降 , 且 会 严 重 影 响 二 水 石 膏 而 的试 验 比对 . 到 了较 适 合 的 添 加 量 为 00 %。 得 . 2 同 样 . 人 以纤 维 素 为 主 要 成 分 的 增 强 剂 来 调 整 石 加
使 互 以 硬 化 本 试 验 选 用 尽 量 少 的 仪 型 石 膏 和 尽 量 多 的 1 3型 的 习 性 , 晶 体 之 间 不 能 互 相 长 人 、 相 连 接 。经 过 反 复
膏 粉 为 主 体 的 产 品 生 产 体 系 。 目前 , 国 多 数 陶 瓷 模 具 母 模 石 膏 粉 要 求 其 表 面 强 度 要 高 ,膨 胀 系 数 要 小 于 我
. 0 一般 母模 石膏 粉 的组成 是 B型 石膏粉 和 o型 高 l 石 膏 粉 大 生 产 企 业 都 是 通 过 直 接 块 状 蒸 压 法 或 直 接 炒 01 %。 具 制 法 生 产 的 , 生 产 设 备 简 单 、 艺技 术 落 后 、 制 自 其 工 控 强 石 膏 粉 混 合 而 成 的 ( 体 配 比要 按 照 母 模 石 膏 粉 的

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究郝卓;赵建华;王文忠;石秀芹【摘要】本文研究了促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等石膏外加剂对陶瓷母模石膏粉和工作模用石膏粉性能的提升作用.试验表明,加入一定的外加剂可提高石膏的表面强度,降低膨胀率,提高吸水速率,对提高陶瓷产品质量和降低生产成本具有重要意义.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2011(021)003【总页数】3页(P27-29)【关键词】陶瓷模具;石膏;外加剂【作者】郝卓;赵建华;王文忠;石秀芹【作者单位】山东金信新型建材有限公司,平邑,273305;山东黄金技术开发中心石膏研究所,平邑,273305;山东金信新型建材有限公司,平邑,273305;山东金信新型建材有限公司,平邑,273305【正文语种】中文我国石膏工业较国外发展起步比较晚,经过四十多年的不断发展,目前已形成了以β型石膏粉和α型石膏粉为主体的产品生产体系。

目前,我国多数陶瓷模具石膏粉大生产企业都是通过直接块状蒸压法或直接炒制法生产的,其生产设备简单、工艺技术落后、控制自动化程度低,产品还存在如强度低、膨胀率大、吸水率差等问题。

而且生产出来的石膏粉大多是直接利用,很少通过添加外加剂来调整和改善性能。

近年来,随着陶瓷工业的迅速发展,对不同种类和性能的石膏模具产品的需求日益增长,因此研究开发石膏改性技术为主导的高档陶瓷模具势在必行。

本文通过利用促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等添加石膏外加剂的方法,来提高陶瓷母模石膏粉和工作模具石膏粉的表面强度,降低膨胀率,提高吸水速率。

2.1 改善母模石膏粉性能的研究2.1.1 母模石膏粉的性能要求陶瓷模具制作按照下列次序进行:胎型→种模→母模→工作模。

母模是用来复制工作模的,因而要求表面光滑,便于脱模;表面强度高,便于定型产品长期存放。

母模石膏粉要求其表面强度要高,膨胀系数要小于0.10%。

一般母模石膏粉的组成是β型石膏粉和α型高强石膏粉混合而成的(具体配比要按照母模石膏粉的要求)。

基于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具技术研究

基于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具技术研究

基于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具技术研究*高艳杰赖军刘光甫栗文龙(云南艺术学院昆明650500)摘要模具成形是陶瓷批量生产的重要成形方式,石膏车模的工具作为制备石膏模具的制作工具,在实际生产中具有重要作用㊂笔者主要针对陶瓷生产中常规的同心圆轴类型的石膏车模工具,通过对制备石膏模具的过程进行分析,总结其关键因素,同时对现有技术进行研究,提出现存问题的改进对策㊂笔者提出的石膏车模工具,在结构上采用伸缩㊁车削㊁灵活换位和调换角度等设计,操作时简易㊁灵活,且操作区域不限㊂关键词石膏车模工具伸缩车削中图分类号:T Q174.6文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2024)02-0042-03陶瓷作为中国传统文化的物质载体,广泛地服务于人们的日常生活,陶瓷制作方式多种多样,有泥条盘筑㊁拉坯㊁捏塑㊁泥片成形㊁泥板成形㊁模具成形等,不同成形方式呈现出不同的优势和特征㊂如,模具成形制作周期短㊁生产效率高,相比于其他成形方式最突出的特点就是可以批量生产且品质规范,可以满足大多数人的实际需求㊂模具成形的生产方式已经应用于全国各种规模的厂家及作坊,其成形方式是,向一密合的空心石膏模具中注入陶瓷泥浆原料,利用石膏的吸水特性使泥浆附着在模具内壁表面,以形成一定厚度的泥坯,待泥坯定型后倒出多余泥浆,静止至一定硬度后开模取出泥坯,其模具可以制作大小㊁体量相同的泥坯,还可以反复多次使用㊂1研究概述本研究主要针对陶瓷生产中常规的同心圆轴类型的石膏模具㊂石膏模具的制作过程复杂且要求精细,首先是石膏模种的制作,其制作是在石膏车模机上进行,先根据模种的直径在转盘周围固定一圈卷材,形成底部和周围没有缝隙的空心圆柱,随后将调配好的石膏倒入卷材圆柱内部,待石膏凝固成实心圆柱后去除卷材,然后用石膏车模工具将凝固的石膏圆柱车削成形;其次是将石膏模种翻制成空心石膏模具,整个制作过程中母模的制作至关重要,决定了后续模具的制作和最后的陶瓷外形㊂石膏母模全程在石膏车模机上制作,根据产品设计图将实心圆柱体车削成形,其原理是利用车模机的旋转力和道具配合,从而将多余石膏削除掉㊂车削塑形过程中机器转盘高速旋转,不易操作,需借助外力工具㊂笔者通过调研发现,当下市场上的石膏车模工具整体笨重㊁操作不便,且存在安全隐患㊂笔者结合实际存在问题和生产需求,创造性提出陶瓷批量生产中制备石膏模具的石膏车模工具㊂2现有技术目前很多厂家及作坊石膏车模工具为两个单独的部分结合使用,即木棍和圆柱顶端焊接有刀片的刀具,使用木棍作为辅助支架,左手握紧辅助支架的一端,同时将辅助支架的另一端支撑在车模机内侧的挡板上,右手紧握用于车削石膏模具的刀具和辅助支架,使其紧贴在一起,然后进行车削;也有用木棍作为辅助支架结合修坯工具进行车削的案例,操作时同样左手持辅助支架一端,并将另一端支撑在挡板上,右手持修坯工具和辅助支架紧贴在一起配合车削㊂此外还有一种石膏车模刀具,其技术包括刀体㊁支㊃24㊃陶瓷C e r a m i c s(研究与应用)2024年02月*作者简介:高艳杰(1993-),硕士在读;研究方向为民族艺术与设计㊂通讯作者简介:赖军(1983-),博士,副教授,产品设计专业副主任;研究方向为基于物质本体的造物文化研究㊂轴㊁支轴套筒和置刀筒,其支轴套筒固定在支轴一端,置刀筒套装在支轴上,支轴套筒套设在转轴上,置刀筒中部固定设有卡刀圈,刀体通过螺钉固定在卡刀圈上,置刀筒后部设轴向方向均布并并处于同一径向面均布的3个条形孔,所述条形孔的近转轴端设与条形孔相对应的弓形卡刀把㊂3存在问题现有技术方案主要存在以下几个方面问题:(1)用木棍做辅助支架同圆柱顶端焊接有刀片的刀具结合的技术,其操作车削过程需要支架和刀具不断调整组合合适的车削位置,操作不便,且工具的两个部分体量大,组合比较笨重,车削时费力㊂(2)用木棍做辅助支架同修坯工具结合的技术,操作时也需工具的两个部分不断调整位置,并且修坯工具太过轻薄,石膏随车模机高速旋转产生的转力容易使修坯工具直接旋出去或者跳刀,同时因为修坯工具短小,操作位置受限,右手需仅靠石膏,车削的碎屑容易使人受伤或弄脏衣物㊂(3)包含刀体㊁支轴㊁支轴套筒和置刀筒的石膏车模刀具操作时需支轴㊁支轴套筒和转轴组合的方式以达到支撑的效果,多部件组合操作程序复杂;其刀片通过纵向垂直介入螺钉的方式达到固定刀片的目的,更换刀片时需要再借助螺丝钉及安装工具螺丝刀,安装工序多;固定支点方式是支轴套筒固定在支轴一端,置刀筒套装在支轴上,支轴套筒套设在转轴上,此技术的支点固定在支轴上下,工作区域面积受限;调整角度时单手紧握住卡刀把,控制刀头沿着支轴旋转,双手作业操作不便㊂4拟解决的问题(1)对于支架和刀具或修坯刀两个部件组合及多部件组合㊁操作不便的问题,本研究将车削的多个功能需求综合在一起,设计出一体多功能工具㊂(2)关于笨重的问题,本研究采用空心钢材管和橡胶作为工具材料,体量轻便㊂(3)针对现有技术操作时需要不断暂停调整多部件结合位置的问题,本研究采用伸缩调整的方式,操作简便,车削时无需暂停,可随时上下伸缩;工具外观为细长圆柱,外围附多边形带刀片,因此操作时可随意换位㊁旋转㊂(4)关于固定刀片和更换刀片不便的问题,本研究在刀片套轴上通过卡槽和螺旋结构进行固定和更换,同时本研究还设计多边形刀片,不用更换刀片就能满足不同角度和线面的车削要求㊂(5)现有技术中工作区域受限的问题,本研究为一体式结构,支撑杆顶端可灵活选取车模机三个挡板的所有位置为支点,可多角度㊁多位置灵活作业㊂5石膏车模工具结构设计本研究主要介绍了一种运用于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具:其特征是具备支撑㊁车削㊁伸缩调节㊁旋转置换刀片等功能的一体式工具㊂工具为一体式结构,支撑杆顶端可灵活选取车模机三个挡板的所有位置为支点,可多角度㊁多位置灵活作业;支撑杆顶部的支点部分为扁圆形橡胶帽,扩大接触面积的同时橡胶材质又可以增加摩擦力,防止打滑;支撑杆设有两条中心对称的凹槽,与套筒内壁设有的凸状长条相贴合,实现套筒纵向自由伸缩,且不会左右旋转;套筒外部设有棱柱形刀片卡槽,卡槽上部为固定式圆柱形卡柱,下部为内壁为螺丝旋纹的圆柱形卡柱,棱柱形刀片卡槽和上下圆柱形卡柱双重固定刀片,防止刀片旋转和震动;下圆柱形卡柱内壁的螺旋纹同套筒下部外圈的螺旋纹密合的同时还可以方便更换刀片;工具的刀片为多边形,旋转支撑杆的同时,套筒及套筒上固定的刀片可同时同轴旋转,通过旋转支撑杆改变刀片和石膏的接触面,实现多角度和多面以满足不同器型车削的多种需求㊂图1效果㊃34㊃(研究与应用)2024年02月陶瓷C e r a m i c s图2 结构图6 石膏车模工具实际操作本研究为一种运用于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具,其结构包括支撑杆㊁轴套㊁刀具㊁上卡柱和下卡柱㊂图3 剖视图在安装时,将轴套套设在支撑杆外,套轴可上下收缩,可以随意调整轴套的在支撑杆上沿轴向方向的位置,后将刀具套设在套轴外,将下卡柱锁紧固定在轴套外并将刀具夹持在上卡柱和下卡柱之间㊂而本研究将支撑杆和刀具整合在一起,使用时,一手握紧支撑杆的一端,并将支撑杆的另一端支撑在车模机旁侧的挡板上,将刀具靠近在旋转的模具,实现对模具的车削,操作简便㊂为了防止在车削时刀具在轴套外沿支撑杆圆轴方向转动,本研究将刀片卡槽设计成除圆柱外的棱柱形或异形,同时支撑杆的外表面设有一道以沿轴向方向延伸的滑槽,轴套的内侧表面设有一道以沿轴向方向延伸,且与滑槽形状大小相匹配的滑块,防止套轴沿支撑杆圆轴方向转动,也防止刀片转动㊂为了防止操作过程中工具滑动错位,支撑杆与挡板接触的一端套设有橡胶帽,以增加支撑杆与车模机旁侧的挡板的摩擦力与稳定性㊂笔者还提出多功能刀片,刀体为含有三条边的多边形,外轮廓包括两条相互垂直的平边,以及由曲线与直线结合的弧形斜边,第一直角平边的长度是第二直角平边的1.5~2.5倍,第一直角边同第二直角边相交成90ʎ㊂第一直角边同弧形斜边的直线部分相交角度为30ʎ,第二直角边同弧形斜边的弧线部分结合,刀体中的直边㊁弧边㊁直角㊁30ʎ可以满足磨具外形轮廓的多种车削需求,并解决了需要更换刀片的问题㊂7 结语笔者研发的基于陶瓷批量生产制备石膏模具的石膏车模工具,在现有技术的基础上改良设计,解决车模操作难题㊂一体式的设计具备支撑㊁车削㊁伸缩调节㊁旋转置换刀片等功能,其操作灵活便捷,适用于不同造型的石膏模具的制作㊂参考文献[1] 毕翼飞,王年文,毕南海.陶瓷模具制作的几种方法[J ].工业技术与职业教育,2014,12(2):87-90.[2] 徐晗,韩文,吴南星.陶瓷石膏模具的快速成形系统研究[J ].陶瓷学报,2010,31(4):607-610.[3] 李青.模型石膏的制备㊁性能及应用研究[D ].重庆:重庆大学,2004.[4] 桑晓明,沈毅.石膏模型的增强[J ].河北理工学院学报,2002(1):77-80.[5] 张群.关于陶瓷生产模具设计问题的探讨[J ].江苏陶瓷,1995(3):10-13.[6] 张继一.石膏车模刀具[P ].山东:C N 204036666U ,2014-12-24.[7] 侯永改.陶瓷模具成形[M ].北京:中国轻工业出版社,2010.[8] 刘伟军.快速成形技术及应用[M ].北京:机械工业出版社,2005.㊃44㊃ 陶瓷 Ce r a m i c s (研究与应用)2024年02月。

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论是固相法高强石膏粉还是液相法高强石膏粉膨胀系数 都 较 高 ,为 了 更 好 的 控 制 石 膏 的 膨 胀 系 数 ,笔 者 测 试 了 经
常用作缓凝剂的柠檬酸钠和用作促凝剂的细磨二水石膏 对凝结膨胀率的影响,并 自 配 了 一 种 抑 制 膨 胀 复 合 添 加 剂 1,其 效 果 如 表 2 所 示 。
12
11
10

22
32
40


标 稠 (% )
33
33
34
34
32
31
31
34
35
膨胀率(%) 0.38
0.36
0.35
0.36
0.37
0.35
0.36
0.15
0.07
由表2可以看出: 1)这 2 种 添 加 剂 在 取 值 范 围 内 对 石 膏 凝 结 膨 胀 率 影
3 郝卓,赵建华,王文忠,等.利 用 外 加 剂 改 善 陶 瓷 用 石 膏 模 性 能 的 研 究 .佛 山 陶 瓷 ,2011(3):27~29
4 陈 化 东,任 允 鹏,李 洁,等.几 种 添 加 剂 对 模 型 石 膏 性 能 的 影 响 .现 代 技 术 陶 瓷 ,2007(1):6~11
由表1可以看出,山 东 某 企 业 生 产 的 液 相 法 高 强 石 膏粉指标更接近台湾 母 模 石 膏 的 指 标,因 而 用 液 相 法 高
强石膏粉作为原料进行进一步试验研究。
表 1 固 相 法 与 液 相 法 高 强 石 膏 粉 的 比 较
项目名称
标准稠度(%) 初凝时间(min) 终凝时间(min) 抗折强度(MPa) 膨胀系数(%)
试结果如表3所示。
从而能将用液相法工艺生产的α石膏粉调制成低膨胀母
表 3 液相法 α高强石膏粉性能测试结果
稠度 (% )
初凝时间 (min)
凝结时间 (min)
抗压强度 (MPa)
膨胀率 (% )
直径 (mm)
液相法高强石膏粉 液 相 法 高 强 石 膏 粉 +0.46% 阿 拉 伯 树 胶 粉 液 相 法 高 强 石 膏 粉 +0.58% 阿 拉 伯 树 胶 粉
·18· 陶 瓷 Ceramics 科技篇(研究与开发)2011年09月(上)
陶瓷母模石膏

的工艺配方研究
王文忠 赵建华
(山东金信新型建材有限公司 山东 平邑 273305)
摘 要 陶瓷行业把用来浇注石膏模的模型称为母模,用石膏做母模材料不仅可以 满 足 树 脂 母 模 和 水 泥 母 模 的 强 度 、硬 度、光 洁 度、 使用寿命等工艺要求,同时可以降低工人劳动强度,降低环境污染,不危害工人健 康,还 可 以 回 收 再 利 用。 笔 者 采 用 国 内 液 相 法 高 强 石膏粉为原料,通过自配的抑制膨胀复合添加剂1有效抑制石膏的凝结膨胀率;通过减 水 剂 的 加 入 可 以 明 显 的 改 善 石 膏 硬 化 体 的 强 度;复合添加剂2的加入可以降低吸水率,提高石膏表面光洁度。经过对实验原料 膨 胀 系 数、强 度 和 吸 水 率 的 调 整 实 验 ,研 制 的 陶 瓷 母模石膏达到台湾母模石膏粉的指标。 关键词 陶瓷母模石膏 液相法高强石膏粉 膨胀系数 吸水率 配方研究 中 图 分 类 号 :TQ173.3 文 献 标 识 码 :B 文 章 编 号 :1002-2872(2011)09-0018-03
前言
母模石膏(英 文 名 称 为 Case mould plaster)广 泛 应 用 于 陶 瓷 行 业 ,主 要 用 来 浇 注 石 膏 模 的 模 型 称 为 母 模 ,它 包 括 底 模 与 模 围 (或 型 心 与 模 围 )。 现 阶 段 应 用 于 陶 瓷 行 业的母模主要有石膏 母 模 和 树 脂 母 模,另 外 有 少 量 的 水 泥母模和金属母模 等,这 些 一 般 很 少 使 用。 树 脂 母 模 虽 然 具 有 强 度 高 、硬 度 大 、光 洁 度 好 、使 用 寿 命 长 、可 以 回 收 等 优 点 ,但 劳 动 强 度 大 ,污 染 环 境 ,危 害 工 人 健 康 ;母 模 石 膏既具有树脂母模所 具 有 的 强 度 高、硬 度 大、光 洁 度 好、 使 用 寿 命 长 等 优 点 ,同 时 又 由 于 石 膏 模 具 轻 质 ,可 以 使 劳 动 强 度 降 低 ,且 石 膏 本 身 无 毒 、无 味 ,不 污 染 环 境 ,不 危 害 工 人 健 康 ,石 膏 模 具 还 可 以 回 收 利 用 ,因 此 越 来 越 多 的 生 产厂家使用绿色环保的陶瓷母模石膏来代替树脂母模。
5 张高科,谢毅,朱瀛波,等.减 水 剂 对 石 膏 微 观 结 构 及 性 能 的 影 响 .非 金 属 矿 ,2003(5):6~8
吸 水 率 (% )
自配母模粉
38
11
25
4.6
0.10
11.22
台湾母模粉
40
27
38
4.5
0.08
11.83
2 结论
1)研 制 高 档 的 母 模 石 膏 需 要 纯 度 较 高 、结 晶 良 好 、强 度较高的柱状或针状高强石膏粉。
2)通过加入 抑 制 膨 胀 复 合 添 加 剂 1,可 以 明 显 的 降 低石膏硬化体的膨胀率。
3)通 过 减 水 剂 的 加 入 可 以 显 著 的 改 善 石 膏 硬 化 体 的 强 度 ,但 膨 胀 率 也 会 变 大 。
4)具 有 防 水 性 能 的 复 合 添 加 剂 2 不 但 能 够 起 到 降 低 吸水率的作用,并且具 有 一 定 的 抑 制 石 膏 硬 化 体 膨 胀 的 作用。
通过显微照片可以 发 现:液 相 法 高 强 石 膏 粉 的 晶 体 结 构 通 常 为 柱 状 结 构 或 针 状 结 构 ,因 而 强 度 高 、吸 水 率 较 小 ;固 相 法 石 膏 粉 为 片 状 结 构 ,因 而 强 度 低 而 且 吸 水 率 较 大 (如 图 1、图 2、图 3、图 4 所 示 )。
模石膏。 1.3 强 度 的 控 制
响不大。
为了提高母模石膏 的 强 度,笔 者 利 用 减 水 剂 对 液 相
2)自 配 抑 制 膨 胀 复 合 剂 1 能 有 效 抑 制 石 膏 的 凝 结 膨
法α高强粉进行了稠 度、强 度、膨 胀 率 的 实 验,其 性 能 测
胀率,可将石膏的凝 结 膨 胀 率 从 0.38% 降 低 到 0.07%,
液 相 法 高 强 石 膏 粉 +0.47%SM 液 相 法 高 强 石 膏 粉 +0.71%SM
33 23 22 23 22
6 9 11 4 3
12
26.3
0.38
71
1Hale Waihona Puke 24.3 0.48
69
23
24.5
0.50
71

42.5
0.50
72

53.0
0.53
72
由表3可以看出: 1)在稠度相同的情况下,SM 减 水 增 强 效 果 显 著,阿
膏制品是多孔结构,从 表 面 到 内 部 都 存 在 一 个 微 细 裂 缝 网,有一个庞大的内比 表 面 积,当 这 些 裂 缝 被 侵 蚀 时,水
拉 伯 树 胶 粉 虽 然 减 水 效 果 显 著 ,但 强 度 却 有 所 下 降 ,可 能
35
膨胀率(%) 0.38
0.35
0.30
0.31
0.38
0.36
0.38
0.26
0.17
吸水率(%) 13.22 14.58
15.10
11.20
13.22
12.89
13.42
12.89
10.68
注 :液 相 法 ,高 强 粉 。
·20· 陶 瓷 Ceramics 科技篇(研究与开发)2011年09月(上)
1 母模石膏的特点及研制方法
1.1 母 模 石 膏 原 料 的 选 择 由于母模石膏经常 用 来 翻 制 工 作 模,需 要 其 表 面 光
洁 度 好 、强 度 高 、使 用 寿 命 长 ,故 选 择 纯 度 较 高 、强 度 较 高 的石膏粉作为原料。
在原料优选中,笔者 采 用 国 内 山 东 某 企 业 生 产 的 液 相法高强石膏粉和湖北某企业生产的固相法高强石膏粉 作 原 料 ;对 比 样 采 用 台 湾 永 昌 母 模 石 膏 作 为 目 标 样 品 ,对 比结果如表1所示。
空白
表 2 液 相 法 高 强 石 膏 粉 的 性 能 测 试 结 果
添 加 二 水 石 膏 (% )
添 加 柠 檬 酸 钠 (% )
添 加 复 合 外 加 剂 1(% )
0.5
1.0
1.5
0.01
0.02
0.03
0.6
1.2
初 凝 (min)




15
22
32


终 凝 (min)
度有较高要求以外,还 需 要 使 其 表 面 致 密、光 滑,否 则 由
表 面 光 洁 度 ,实 验 性 能 测 试 结 果 如 表 4 所 示 。
于其表面出现麻点,则 整 个 模 具 也 就 报 废 了。 但 由 于 石
表 4 防 水 复 合 添 加 剂 性 能 测 试 结 果
空白
初 凝 (min)
从表4可以看出: 1)加入水泥和胶 粉 都 能 在 一 定 程 度 上 降 低 吸 水 率,
但加入水泥量大的表 现 更 佳,同 时 水 泥 的 加 入 也 能 降 低
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