高品质性能优良的陶瓷模具石膏粉的研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
图 ４ 磨 细 后 的 液相 法 ａ 水 石 膏 晶 体 照 片 半
＊ 作 者 简 介 ： 文 忠 （ ９ ５ ） 工 程 师 ； 要 从 事 石 膏 粉 体 工 艺 研 究 。Ｅ—ｍａｌｚ ０ ７ ＠ １ ６ ｃｒ 王 １７～ ， 主 ｉ：ｊ ９８ ２ ．ｏ ｈ ｎ
图 ２ 磨 细 后 的 固 相 法 ｕ半 水 石 膏 晶 体 照 片
１ 母 模 石 膏 的 特 点 及 研 制方 法
１ １ 母模 石 膏原 料 的选择 ． 由于母模 石 膏经 常 用 来 翻 制 工 作模 ， 要 其 表 面光 需 洁度 好 、 强度 高 、 用寿命 长 ， 使 故选 择纯 度 较高 、 强度
５ １ Ｏ ３ ４
５ ９ ３ ４
１５ ２２
２ ２
３ ２
３１ Ｏ．３ ５
３２ ４Ｏ ３１ Ｏ． ３６
５
４ ７
终 凝 （ ｎ ｍｉ）
标 稠（ ）
的 石膏粉 作 为原 料 。
在 原料 优选 中 ， 者 采 用 国 内 山东 某 企 业 生 产 的 液 笔 相 法高 强石 膏粉 和湖 北 某企业 生 产 的固相 法高 强 石膏 粉 作 原料 ； 比样 采 用台湾 永 昌母模 石膏 作 为 目标样 品 ， 对 对
比结果 如表 １所 示 。
由表 １可 以看 出 ， 相对 于台 湾永 昌母 模 石膏 而言 ， 无 论 是 固相 法高 强石 膏粉 还是 液相 法高 强 石膏 粉膨 胀 系数
都较高 ， 为了更好的控制石膏的膨胀系数 ， 笔者测试 了经
表 ２ 液 相 法 高 强 石 膏 粉 的 性 能测 试 结 果
初 凝 （ ｉ） ａ ｒ ｎ
陶瓷模用a-石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨
择 可靠 的一用 、 一备独 立 ， 且 可 以 自动切换 水软 化处 理 的 此 ， 会严 重影响 生产效率 ， 甚 至引起爆锅 事故 。
计、 高端 石 膏 复 合 胶 凝材 料 与模 具 配 方 设 计研 究 。
如 果 按产 量 １ ～ １ ． ５万 ｔ ／ 年 计 算 ，需 配 一 台 长 为 １ ６ ～
炒 锅 的有 效 长 径 比 可 以 按 １ ． ２ ： １ — １ ． ５ ： １ 来 设 计 ， 以 保
２ ２ ｍ、 直 径为 １ ． ６ ～ １ ． ８ ｍ 的 卧 式 蒸 压 釜 。蒸 压 釜 必 须 带 安 全 证 锅 内 气 氛 ： 夹 套厚度 为 １ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ａｍ， ｒ 夹 套 要 在 高 点 设 排 锁， 罐体 一般为 １ ６ Ｍｎ材 质 。 蒸压釜底 部腐蚀快 ， 长 时 间使 气 口 ， 其 内要设 导热 油导 流板 ； 每锅 容量 一 般为 １ ～ ２ ｔ ； 搅
用会有 安全隐患 。因此 ， 可 以在底部 用耐腐蚀 的不锈钢板 拌 转 速 为 ６ ０ ～ ９ ０转 ／ ｍ ｉ ｎ 。 炒 锅 内可 以 设 计 导 流 搅 叶 和 导 流 （ ５ ～ ８ ｍｍ） 做 内衬 。 蒸 压釜 系统需配置 轴流风机 ， 用于蒸压 板 ， 改 善 传 热 和 产 品 品质 。炒 锅 设 计 需 注 意 排 料 口密 封 设
他石膏胶凝材 料基料 ， 具有显 著的经济效益 。
普 通 干 法 仅一 石 膏 工 艺 在 平 邑石 膏 矿 区 已 有 近 ３ ０年 压 反 应 釜 中 蒸 压 脱 水 的过 程 。
蒸压 工段要 设计 ４ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ｍ 石 膏 原 料 堆 场 ，原 料 破
也 可 以 采 用 机 械 。５ ０ ｍ ｍ 以下 的 原 料 一 的历史 ． 但其工 艺进步不 大。为 了其技 术 的进 步 ， 笔 者通 碎 可 以 采 用 人 工 ， 可 以用 滚筛选 出后 用于纸 面石 膏板 ， 进 过设 计 、 改造 、 调试 ， 以及 引 导 、 组织 运行 此类 生 产线 ， 以 般不 进人蒸压 釜 ，
石膏模具实践报告(2篇)
第1篇一、前言石膏模具作为一种常用的模具材料，因其具有良好的可塑性、易脱模、成本低廉等优点，在建筑、雕塑、工艺品制作等领域有着广泛的应用。
为了深入了解石膏模具的制作过程和性能特点，我们开展了本次石膏模具实践。
以下是对本次实践过程的详细记录和分析。
二、实践目的1. 了解石膏模具的基本原理和制作方法。
2. 掌握石膏模具的施工工艺和注意事项。
3. 评估石膏模具的性能，包括强度、硬度、耐久性等。
4. 通过实践，提高动手能力和创新思维。
三、实践材料与工具1. 材料：石膏粉、水、颜料、玻璃纤维、脱模剂等。
2. 工具：搅拌器、模具、尺子、刷子、剪刀、电钻等。
四、实践步骤1. 模具设计：根据实际需求设计模具的形状和尺寸，确保模具具有良好的脱模性和稳定性。
2. 模具准备：将模具清洗干净，并均匀涂抹脱模剂，以减少模具与石膏之间的粘附。
3. 石膏调配：按照石膏粉与水的比例（通常为1:1）进行调配，搅拌均匀至无颗粒状态。
4. 石膏填充：将调配好的石膏倒入模具中，用尺子或搅拌棒轻轻压实，确保石膏填充均匀。
5. 固化：将模具放置在通风良好的地方，等待石膏自然固化。
通常情况下，石膏固化时间为24小时。
6. 脱模：石膏固化后，轻轻敲击模具，将石膏模具从模具中取出。
7. 修整：对石膏模具进行修整，去除多余的石膏和气泡，确保模具的表面光滑。
8. 性能测试：对石膏模具进行强度、硬度、耐久性等性能测试。
五、实践结果与分析1. 石膏模具的强度：通过测试，石膏模具的强度达到预期目标，可以满足一般使用需求。
2. 石膏模具的硬度：石膏模具的硬度适中，便于雕刻和修整。
3. 石膏模具的耐久性：经过多次使用和清洗，石膏模具仍保持良好的性能。
4. 石膏模具的美观性：通过添加颜料和玻璃纤维，石膏模具可以呈现出不同的颜色和质感。
六、实践体会1. 制作石膏模具需要耐心和细心，每个步骤都至关重要。
2. 石膏模具的制作过程可以培养学生的动手能力和创新思维。
3. 石膏模具在制作过程中需要注意安全，避免发生意外。
陶瓷模用α—石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨
陶瓷模用α—石膏粉的生产工艺设计与控制的探讨摘要：本文主要阐述了普通α-石膏粉的工艺节点设计、陶瓷模用α-石膏粉的生产工艺控制，以及工艺设计与运行相关的问题探讨。
目前，该矿区大规模生产的α-石膏粉广泛用于陶瓷滚压成形、注浆成形等方面的陶瓷模具，当前还没有合适的质优价廉替代材料，是必不可少的陶瓷工业原料。
从长远来看，必将有稳定可持续的发展空间。
关键词：陶瓷模具；α-石膏粉；工艺控制；设计1前言山东平邑盆地石膏矿带所产的雪花石膏，采用蒸压干法工艺生产普通α-石膏粉，产量近30万t/年，其产品性能优异、稳定。
在北方陶瓷工业模具生产中占极为重要的地位，广泛适用于滚压、注浆陶瓷模具，也可以用作其他石膏胶凝材料基料，具有显著的经济效益。
普通干法α-石膏工艺在平邑石膏矿区已有近30年的历史，但其工艺进步不大。
为了其技术的进步，笔者通过设计、改造、调试，以及引导、组织运行此类生产线，以提高生产工艺控制水平与效率，供相关类似矿区以及同行参考。
2普通α-石膏粉的工艺节点设计蒸压法α-石膏粉项目在平邑矿区的工艺模式主要包括蒸压、晾晒、磨粉、炒制、混合、包装陈化等工段。
从当前市场容量与周边优质石膏供应能力、投资水平等条件来看，单条生产线经济规模在5～6万t/年是比较合理的。
各工段的具体情况如下：2.1蒸压蒸压就是把天然石膏矿石破碎至规定大小，并在蒸压反应釜中蒸压脱水的过程。
蒸压工段要设计400～500m2石膏原料堆场，原料破碎可以采用人工，也可以采用机械。
50mm以下的原料一般不进入蒸压釜，可以用滚筛选出后用于纸面石膏板，进行建筑石膏生产，或给水泥厂用做缓凝剂等。
选用的卧式蒸压釜可以用窑车、料筐填料，也可以直接人工小车推料填装。
一般用窑车（填装量1.5～1.8t）蒸压效果好、劳动强度低、作业环境好，也便于在轨计量。
其缺点是每次填装量少（但生产循环快，单位时间内总产量相差不大）、普通铁制料筐，会导致底盘留下氧化的铁碎屑，严重时影响陶瓷表面质量（斑点），需强化后再进行除铁。
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
陶瓷母模石膏的工艺配方研究
《陶瓷母模石膏的工艺配方研究》
陶瓷母模石膏是一种用于制造陶瓷模具的重要原料，其工艺配方研究
对于陶瓷模具的制作至关重要。
本文将对陶瓷母模石膏的工艺配方研
究做一次综述。
首先，在制备陶瓷母模石膏之前，需要准备一定量的碳酸钙，硅酸钠，硫酸钠，硅藻土，硅酸铝，硅酸钙，水等原料。
在准备好原料的基础上，将碳酸钙和硅酸钠分别以比例1:1的比例混合，将硫酸钠以比例
1:2的比例混合，然后按照比例1:1:1将硅藻土，硅酸铝，硅酸钙混合，将所有混合物放入容器中，加入适量的水搅拌，然后经过一定时间的
发泡，形成可以使用的石膏母模。
其次，需要注意的是，在制备陶瓷母模石膏时，需要按照上述工艺配方，选择合适的混合原料，并且注意搅拌的质量以及发泡的时间，以
保证最终得到的陶瓷母模石膏质量达到要求。
最后，在使用陶瓷母模石膏时，需要注意的是，陶瓷母模石膏在使用
过程中会产生一定的热量，因此应当注意使用时不要过热，以免影响
陶瓷母模石膏的性能。
以上就是对陶瓷母模石膏的工艺配方研究的简要介绍，希望能够为大
家带来帮助。
陶瓷工作模用石膏粉生产现状的调研报告
标 ： 是每 日要成 形 ４～６次 ， 是 模 具使 用 寿命 要 达 一 二
到 １０次 以上 。我们 已通过 制模 技术 和成 形工 艺 达 到 ２
了规定 的 日成形 次数 ， 但要 达 到模具 寿命 的考核 指标 ， 其难 度相 当 大 。影 响模 具 寿命 的 因素 很 多 ， 主要 还 但
・
影 响石膏 粉 和石膏 模 质 量 的 主要 因素 ； 指 出 了建 立 并
卫 生 陶瓷 工作 模用 石 膏粉产 品标 准和检 测标 准 的必要
性； 最后 整理 成这 份 调研报 告 ， 同行 参考 。 供
２２ Ｈ ０）的 含 量 。天 然 石 膏 矿 石 中 除 了 二 水 石 膏
１ 我 国 主 要 石 膏矿 产 区及 陶 瓷 工 作 模
省 区。但专业 生 产陶瓷 成形 工作模 用石 膏粉 的主要 是 宁夏 的 中卫 、 甘肃 的景 泰 、 山东 的平 邑 、 湖北 的应 城 和
荆 门、 广东 的三水 、 山西 的 曲沃 等 。这次 我们 主要考察
了宁夏 的银川 和 中卫 ， 肃 的 景 泰 ， 甘 山东 的平 邑 ， 北 湖
些杂质 经过蒸 压后 才 能发 现 ， 而纤 维 石 膏 的杂 质 在 层
与层之 间 ， 有些 在矿 石 内部 ， 要经 过人 工手选 和认 真 需 冲洗才 能剔 除。 １２ 影响 卫生 陶瓷模 用石 膏粉质 量 的主要 因素 ． １２ １ 石 膏矿 石 的质 量 ．． 石 膏矿石 的质 量主要 取决于 天然二 水 石膏 （ ａＯ ＣＳ
用 石 膏 粉 的 生 产 现 状
我国出产石膏矿石的地方很多 ， 主要 有 宁 夏 、 甘
陶瓷模具石膏粉标准
陶瓷模具石膏粉标准陶瓷模具石膏粉标准陶瓷模具石膏粉是一种用于制作陶瓷制品的重要原材料，因其具有一定的硬度和韧性，在陶瓷制造中被广泛使用。
为了确保陶瓷模具石膏粉质量和安全性，国家制定了一系列的标准，规范其生产、使用和检验。
本文将对陶瓷模具石膏粉标准进行分析和说明。
一、制造标准1. 原材料选择：应采用精选的石膏矿石作为原料。
标准要求石膏含钙石膏（CaSO4）的含量不低于95%，且无杂质和掺假情况。
2. 生产工艺：生产过程应符合国家标准要求，有稳定的工艺流程和质量控制系统。
同时，应配备专业的生产设备和技术人员，确保产品符合标准要求。
3. 产品质量要求：各项主要指标应符合国家标准要求。
其中，常规检测指标包括石膏石(P2O5)、残石(SiO2)、吸水率、强度、延展率、粒度等。
在生产中要进行严格的质量控制和检测，拒绝不合格产品。
二、使用标准1. 分类及用途：陶瓷模具石膏粉根据不同的用途和特点，分为吸水型、普通型、强化型、高压型等。
必须根据陶瓷制品的要求，选择相应的石膏粉型号。
使用时应注意储存、运输和加工过程中的防护措施，避免受潮、受热和碰撞。
2. 开袋及拌和：开袋前应检查包装完整性和质量标签的完整性和清晰度，并进行密封处理。
拌和时，须按照规定的水粉比例拌和，要求均匀、充分混合。
三、检验标准1. 包装标识：在包装上应明确标明产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、生产批号、质量标志等信息。
且在运输、储存、销售等环节中应进行严格监管。
2. 检验方法：对石膏粉产品的吸水率、强度、粒度等指标进行检验的方法，应符合国家标准GB/T 17671-1999《陶瓷石膏粉检验方法》的规定，并配备符合要求的测试设备和技术人员。
以上就是陶瓷模具石膏粉标准的相关内容。
通过制造、使用和检验三个方面的标准，可以有效保障该类产品的质量和安全。
同时，由于标准的要求有严格的执行和监督，生产厂家、销售商和使用方也应该严格遵照标准规范。
年产5万吨混合型陶瓷模具石膏粉(含年产3万吨α高强石膏)项目可行性研究报告-101页精选文档
内蒙古鄂托克旗东泰建材有限公司年产5万吨混合型陶瓷模具石膏粉(含年产3万吨α高强石膏)项目可行性研究报告二〇一四年九月第一章总论1.1项目提出的背景及依据本项目由内蒙古鄂托克旗东泰建材有限公司针对当地丰富的石膏矿产资源，结合当地及周边地区的市场需求，开发建设年产5万吨混合型陶瓷模具石膏粉(含3万吨α型高强石膏粉)项目，以带动当地的经济和社会发展，并为企业取得显著的经济效益。
1、项目建设单位基本情况项目名称：鄂托克旗东泰建材有限公司年产5万吨混合型陶瓷模具石膏粉(含3万吨α型高强石膏粉)项目。
主办单位名称：鄂托克旗东泰建材有限公司法人代表：王海鹏企业性质：有限责任公司建设地址：鄂旗查布石膏工业园本项目位于内蒙古鄂托克旗阿尔巴斯苏木，该苏木的天然石膏资源丰富，有世界级特大型苏级石膏矿，已探明储量33.44亿吨，具有分布广、埋藏浅、品味高、易开采等特点，具世界石膏可开采储量之首。
石膏平均品位为68.69—90.38%，矿石质量优良，具有较高的深加工价值；矿石具有较好的开采条件。
本项目建设单位以当地周边无大型、规模化高强及混合石膏粉企业为契机，充分利用当地的优势资源和政策支持，提高企业的的竞争力，实现更高的经济效益。
2、项目建设背景众所周知，石膏是一种重要的非金属材料，随着我国经济的迅速发展，石膏已成为建筑业不可缺少的新型建材的主导产品之一，性能优良，产品市场容量大，具有广阔的市场前景，本项目将天然二水石膏矿石经过选矿处理分级后，利用得到的3-10cm的块状优质二水石膏矿石送入蒸压釜进行蒸压处理后生产α型半水石膏粉，利用选矿后得到的优质粒粉状二水石膏煅烧用于配制混合型陶瓷模具石膏粉的β石膏，最终根据市场需求，将生产的α、β两种石膏粉进行混合，生产不同类别的混合型陶瓷模具石膏粉。
陶瓷模具石膏粉具有市场容量大，经济效益好，符合国家产业政策，符合市场需求及发展。
本项目建设地址位于鄂托克旗查布石膏工业园区，距109国道三北羊场出口往南28公里处，通向各主干道的园区内外道路平整畅通，产品可通过铁路和公路外运，交通运输条件极为便利，不仅如此，该地区还拥有完善的能源（水、电、煤）等基础设施和良好的政策投资环境。
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高品质性能优良的陶瓷模具石膏粉的研究
宁夏石膏工业设计研究院 2007-05-08 10:48:50 作者:SystemMaster 来源:
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模具石膏是我国熟石膏应用的一个重要石膏品种，随着国民经济的迅速发展，模具石膏市场不断扩大，特别是陶瓷工业的不断进步，日用瓷、卫生洁具陶瓷的蓬勃发展，带动了陶瓷模具石膏的迅速发展。
陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模）、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式（可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等）等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也就不同，表1—表4分别示出了德国、日本陶瓷模具石膏粉的指标。
表5为我国陶瓷模具石膏的指标要求。
陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与国际先进水平的差距主要表现在以下三个方面：
A、高档石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度；
B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上；
C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。
针对上述模具粉存在的差距，宁夏建材研究院结合目前国内模用石膏粉质量现状，就有效控制石膏凝固膨胀率，提高模用石膏强度，改善流动性，进行了
专题研究，取得了重要成果。
1、石膏凝固膨胀率与有效控制方法
膨胀率是模具石膏的关键性指标之一，适宜的膨胀率是获取高精度模具及清晰地复制模型的必要条件。
当半水石膏加水拌和形成二水石膏硬化体的同时，水化过程中伴随着水化热的放出，体积发生了变化，有时膨胀，也有时收缩。
由于水化作用造成了固体和液体的绝对体积缩小，从而使浆体产生早期收缩，而通常调制半水石膏浆体时，需要比理论值大得多的过量拌和水，造成石膏硬化体的孔隙率大幅度增加，它比半水石膏加水时所缩小的体积要高出5倍，因此一般来说半水石膏与水反应，最终使硬化体产生膨胀。
大量试验结果表明，β型半水石膏凝固膨胀率为
0.15-0.3%，α型半水石膏的膨胀率为0.3-0.8%。
在实际应用中，大部分石膏粉企业，由于对陶瓷模具石膏的这一关键性技术指标（膨胀率）缺乏认识，加之国内行业标准对此项指标无规定，也无测定标准，因此很多企业无法测试该指标，更谈不上有效控制，由此导致国产塑压模、母模用高档型石膏粉达不到生产使用要求，一般仅有中低档模用石膏粉，即α型半水石膏粉、β型半水石膏粉，α型和β型混合石膏粉等三大品种。
甚至有的企业低档石膏粉进入陶瓷模用石膏粉这一新市场时，也常常由于此项指标难以适应而远离市场，大大限制国产熟石膏在陶瓷生产模具中的应用。
宁夏建材研究院对有效控制石膏膨胀率，做了大量试验工作，通过利用掺入复合外加剂（无机盐、有机酸及其盐相复合）的方法，来降低并有效控制石膏膨胀率，通过大幅度增加二水石膏结晶中心，使晶体微粒化，以降低硬化体凝固膨胀率，通过对外加剂掺入比例的调整，可有效调节膨胀率指标，使其达到不同用
途模用石膏粉所要求的膨胀率指标。
2、高强度陶瓷模用石膏粉研究开发
高强度陶瓷模用石膏粉（用于塑压模、母模石膏粉）属高档型模用石膏粉，目前国内尚未形成完善产品，其一，强度低，大多数企业生产的α粉标准稠度水膏比2：1（标准稠度需水量50%）远远达不到要求；其二是膨胀率指标过高，达不到要求，导致陶瓷企业花高昂价格进口的塑压成型机因无法配置合格的塑压模而闲置浪费，而采用一般石膏粉制模，难以实现塑压成型的优越性，因此陶瓷企业只有从国外进口这种高档模用石膏粉，进口价格高达5000-10000元/吨。
宁夏建材研究院根据多年来从事石膏粉研究开发积累丰富经验，在α型高强石膏粉技术的基础上，成功地利用转晶剂技术，将无机盐转晶剂与有机盐转晶剂按一定比例复合促进晶体发育向短粗状方向发展，使晶体比表面积大大降低，需水量降低，生产出强度较普通α型高强石膏高出2倍的α型超高强石膏（K 石膏）（表7），这种超高强石膏粉进一步改性，掺入少量拟制膨胀剂（复合型）即可达到塑压模生产要求的石膏粉性能。
3、普通石膏粉改性增强技术
普通石膏又称建筑石膏,除广泛应用于建筑领域外,其另一个主要用途即应用于陶瓷工业模具粉.陶瓷模用石膏粉不同于建筑石膏粉,根据各种成型工艺的要求，对强度和吸水率要求不同，根据制模方式的不同，对凝结时间要求不同，国内一部分企业，采用α型、β型石膏粉混合达到使用目的，而还有大部分β石膏粉企业，将产品投入模具市场时，产品质量存在着强度低，流动性差，不能满足生产使用要求，为此，我院经过大量试验，在原有生产工艺不做大的变化情
况下，在普通石膏生产工艺煅烧工序中成功应用外加剂，完成一定转晶作用，生产出强度、流动性、吸水率均有所提高的β粉改性产品（见表8），并成功地应用于陶瓷模具中。
该项技术具有投资少、成本低的特点。
表8
此外，我院还研制成功了直接用于熟石膏粉中，改善产品表面硬度，提高流动性的增强剂，可提高产品强度15-20%，这种外加剂具有成本低的特点。
综上所述，模具石膏是十分具有市场潜力的产品，其严格的质量要求，使其具有较高附加值，并显示出良好的经济效益。
本文关于高品质性能优良的陶瓷模用石膏粉研究中就有效控制凝结膨胀率，提高模具石膏强度，改善流动性等方法及措施成功地应用于生产实践中，取得了良好效果，制得的产品深受用户欢迎，目前这些技术已得到推广应用，对进一步开发生产高品质陶瓷模具石膏提供积极的参考。
参考文献：
1.《石膏相组成、结晶结构及其转变机理》（I、II）袁润章
2.《α半水石膏晶形转化剂作用机理的研究》岳文海王志
3.锄本竣司，原尚道，向山广.Gypsum & Lime1986，200：26-31。