关于碳酸钙生产工艺的研究

关于碳酸钙生产工艺的研究

一、碳酸钙产品分类

目前碳酸钙产品名称很多，叫法不一，没有一个统一的标准。根据其不同的标准有以下分类：

1.根据加工方法不同可以分为：重质碳酸钙（GCC）、轻质碳酸钙（PCC）、纳米碳酸钙（NPCC）

2.根据是否改性分为：普通碳酸钙、活性碳酸钙

3.根据颗粒大小可分为：①微粉（＞5µm ，增量剂）；②超微粉（1～5µm，半补强-增量剂)；③微细（0.1 ～1µm，半补强剂）；④超细（0.02 ～0.1µm，补强剂）；⑤超微细（＜0.02µm，具有透明或半透明性质）

二、我国碳酸钙现状

长期以来，我国碳酸钙行业发展偏重于轻质碳酸钙，而重质碳酸钙企业发展缓慢、加工设备与技术水平低、专用精细化产品少的问题，不能满足下游塑料、造纸行业的质量要求。而市场导向又进一步加大了国内轻、重碳酸钙发展失衡。从中国无机盐协会获悉，“十二五”期间推进碳酸钙产业结构调整的一个措施就是大量发展重质碳酸钙产业，替代部分轻质碳酸钙。

轻质碳酸钙比重质碳酸钙生产流程长，三废排放多，排放量大，能源消耗高。而重钙对矿石的要求较高，但污染及耗能较少。由于重钙的节能环保特点，今年来国外一直注重发展重钙技术。他们一是采用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与多级超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术，实

现了产品的超细粉碎、研磨及精细分级；二是实现了系统设备合理选型及其工艺设计优化组合；三是采用了先进的系统工艺电气控制系统，确保了系统稳定运行和产品质量稳定。随着重钙加工设备和分级技术的进步，多种满足塑料、造纸等主要下游产业的精细碳酸钙产品纷纷问世，使重钙已经取代了90%以上的轻钙市场。相对于国外发达国家和地区，我国重钙产业的发展则有着较大的差距。

目前国内的轻钙产能已占全球产能的50%左右，而重钙的产能仅占全球的14%，中国将在今后将重心倾向于更加环保、节能的重钙。既能减少对环境的影响也能大大加强企业竞争力。结合我县发展情况，应该站在高起点上面，利用有限的资源创造更多的价值，大力发展重钙产业。

三、重质碳酸钙生产方法

1.干粉生产工艺：首先将采石场运来的石灰石用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用粉磨机械粉碎得到细石灰石粉，最后用筛选机械对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

采用干法生产工艺一般只能生产普通重质碳酸钙，对于超细重质碳酸钙技术上可行，但生产成本太高，经济上不可行，所以超细重质碳酸钙一般采用湿法生产工艺来生产。

2.湿法生产工艺：先将干法生产出来的细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后就制成超细重质碳酸钙.湿法生产除了对设备的要求较高意外还需要很好的研磨助剂和研

磨介质。

四、总结

目前重钙的真正应用价值的应该主要还是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品。而湿法生产的重钙产品具有纯度高、颗粒细且均匀、粒型好、质量稳定的显著特点，因此我县应该大力发展重钙产业，并且建议以湿法生产工艺为主，这不仅仅能够提高资源利用率还能大大提高企业产品的市场竞争力。