焊接生产工艺过程简介
直缝焊接钢管的生产工艺
直缝焊接钢管的生产工艺1. 材料准备直缝焊接钢管的生产过程首先需要准备好钢板。
选择合适的钢板是保证产品质量的基础。
一般采用冷轧、热轧或电解锌钢板作为原材料。
在选择钢板时，要考虑钢板厚度、化学成分、强度等因素。
2. 钢板开卷在钢板开卷时，需要注意保证钢板的平整度和无变形。
在开卷机中，将绕着钢板的外圈钢带切割后，用卷板机将钢板从卷筒中卷取下来，用控制设备控制开卷速度和开卷张力，确保钢板不变形。
3. 钢板预处理对开卷后的钢板进行预处理，包括除锈、刨边、切割等。
首先通过钢丝刷和刮刀等除去钢板表面的氧化物和污垢，然后用刨床削除钢板边缘的毛刺。
接着将钢板切成所需长度。
4. 辊压成型经过预处理后的钢板，在直缝焊管机上进行滚压成型。
在辊压成型的过程中，钢板经过多次弯曲和拉伸，从而成为圆形钢管的前身。
其中辊模的准确性和平整度对最终产品的质量至关重要。
5. 焊接经过辊压成型后的钢板转移到焊接机上，进行直缝焊接。
根据工艺要求分为高频焊接和埋弧焊接两种方式。
钢管的焊接质量及焊缝内外观的美观度对钢管的质量和使用寿命有很大的影响。
6. 焊后处理焊后处理包括切割成型、焊接缝校直、直管的端面平整度加工、外表面喷漆等。
在切割成型过程中，要确保切割长度准确，切割面平整光滑。
校直时需注意防止拉伸过量。
直管的端面平整度加工可以选择钢球压制或加磨机器磨平。
7. 包装运输最后，在对产品进行质量检测，确认无误后，完成包装和装运。
通常使用塑料薄膜、编织袋、钢盘等包装物，以确保钢管在运输过程中的安全和防潮。
总之，直缝焊接钢管的生产工艺，需要注意各个环节的细节，保证产品质量和生产效率。
经过不断的改进和完善，直缝焊接钢管已成为现代工业中不可缺少的一种材料。
焊接钢管工艺流程
焊接钢管工艺流程焊接钢管工艺流程是指在进行钢管焊接时所采取的一系列工艺步骤和操作方法。
焊接钢管工艺流程的正确运用可保证焊接质量，提高生产效率。
下面就给大家介绍一下焊接钢管的工艺流程。
首先，准备工作是焊接钢管工艺流程的第一步。
需要检查要焊接的钢管是否完好，无任何破损或裂纹。
同时，还要检查焊接设备的工作状态和维护保养情况，确保焊接设备正常运行。
第二步，将要焊接的钢管固定在工作台上。
可以使用专门设计的夹具或支架将钢管固定住，以保证钢管在焊接过程中的稳定和位置准确。
固定好钢管后，还需调整焊接设备的焊接参数，如电流、电压、焊丝进给速度等，以适应不同规格和材质的钢管。
第三步，进行钢管预热处理。
钢管在焊接前需进行预热处理，以提高焊接接头的强度和韧性，避免焊接产生裂纹。
预热温度和时间根据钢管的材质和规格确定。
通常情况下，预热温度一般在200-300°C，预热时间一般在10-15分钟。
第四步，焊接钢管。
将焊丝靠近焊接缝的位置，用电弧将焊丝和钢管表面熔化，形成焊缝。
焊接时需要保持稳定的焊接速度和电流，以保证焊接质量和焊接接头的强度。
焊接时需要注意焊接工作地点的环境，避免有易燃物质或有害气体存在。
第五步，进行焊后处理。
焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，以保证焊接接头的质量。
可以采取去渣、敲打、磨平等方式对焊接接头进行处理，以使其表面光滑，无毛刺，并且确保焊接接头与钢管表面的平整度和一致性。
最后一步，进行检测和验收。
焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测和验收。
常用的检测方式有目视检测、渗透检测、超声波检测等。
通过对焊缝的检测，可以判断焊缝的质量是否达到要求，并及时采取措施修正不合格的焊接接头。
综上所述，焊接钢管工艺流程是一个重要的工艺环节，对焊接质量和生产效率具有重要影响。
正确运用工艺流程，可以保证钢管焊接的质量，提高工作效率，降低生产成本。
因此，在进行钢管焊接时，必须严格按照焊接工艺流程进行操作，保证焊接质量。
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
焊接工艺流程与步骤的设计与控制
电极材料和直径选择依据
电极材料选择
根据母材成分、焊接性能和工艺要求 选择合适的电极材料。电极材料应与 母材相匹配，具有良好的焊接性能和 脱渣性。
直径选择依据
电极直径的选择应根据母材厚度、焊 接位置和焊接电流等因素综合考虑。 直径过小的电极可能导致焊接过程不 稳定，直径过大的电极则可能引起焊 缝成形不良。
利用物联网技术实现远程实时监控 ，确保数据及时性和准确性。
异常情况判断及处理措施
异常阈值设定
根据焊接工艺要求，设定各监测参数的异常阈值 。
异常情况识别
通过数据分析，识别出焊接过程中的异常情况， 如温度过高、电流不稳等。
处理措施制定
针对不同类型的异常情况，制定相应的处理措施 ，如调整焊接参数、停机检查等。
超声检测
利用超声波在物体中的传播特性，检测焊缝 内部的缺陷及材料性能。
渗透检测
利用渗透剂在缺陷处的渗透作用，显示非多 孔性材料表面开口缺陷。
不合格品处理流程
标识与隔离
对不合格品进行标识和隔离，防止误 用或混用。
评审与处置
组织相关人员进行评审，确定不合格 品的性质、原因和处置方式，如返工 、返修、降级使用或报废等。
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焊接工艺流程与步骤的设计与控 制
汇报人：XX 2024-01-31
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接前准备工作 • 焊接参数选择与设定 • 焊接操作步骤及控制要点 • 焊接过程监控与调整策略 • 焊接后检验与质量控制 • 安全生产管理与环境保护要求
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使 用填充材料，使两块或多块同种或异种材料达到原子 间结合而形成永久性连接的工艺过程。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
电焊机生产工艺流程
电焊机生产工艺流程
电焊机生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的材料，一般选用优质钢材作为基础材料。
根据设计图纸要求，对钢材进行切割、锯削、刨削等加工，以得到所需的各种零部件。
2. 零部件加工：根据设计要求，将切割好的材料进行加工，如铣削、钻孔、车削等操作。
通过这些加工过程，得到焊接机构、电源控制系统、外壳等相关零部件。
3. 焊接工序：将加工好的各个零部件通过焊接工序进行组装。
首先，将焊接机构与外壳进行组合焊接，然后将电源控制系统通过焊接工序与焊接机构进行连接。
4. 组装工序：将焊接好的各个部件进行组装。
首先，将电源与电机进行组合，然后与焊接机构进行连接。
接着，将电路板、开关等重要部件进行安装。
5. 调试与测试：对组装好的电焊机进行调试与测试。
首先，进行电路测试，检查电路的接触性、短路或断路等问题。
然后，对电机进行测试，检查电机的运转情况和转速是否正常。
6. 表面处理：对电焊机进行表面处理，如除锈、喷漆等。
这是为了提高产品的外观质量和防锈性能。
7. 质量检验：对生产出的电焊机进行质量检查。
采用各种技
术手段进行检验和测试，确保产品质量和安全性。
8. 包装与出厂：对通过质量检验的电焊机进行包装，并进行产品标识和说明书的准备。
然后，将产品运输到仓库，等待出厂销售。
以上就是电焊机生产工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中，对质量和安全进行管理，确保生产出合格的电焊机产品。
同时，不断进行技术创新和工艺改进，提高产品的质量和性能。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程是指在焊接过程中，对焊接材料和设备进行选择和准备，进行焊接操作，以及进行焊后处理和质量控制等一系列工艺工序的统一安排和规范化流程。
焊接生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括选择适合焊接工艺的焊接材料和设备，以及对焊接材料进行检查和准备。
例如，对焊接件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，确保焊接材料的质量。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试和安全检查，确保设备能够正常工作和安全使用。
例如，调整焊接电流、电压和速度等参数，以满足焊接工艺要求。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接电弧的点燃和稳定，焊条或焊丝的补充和熔化，以及焊缝的形成和填实等过程。
4. 焊后处理：对焊接后的焊缝进行清理和处理，使其满足设计要求和质量标准。
例如，去除焊接残留物和瑕疵，清理焊缝表面的氧化物和锈蚀，进行打磨和抛光等处理。
5. 质量控制：对焊接过程进行质量控制和检测，确保焊接件的质量符合要求。
例如，进行焊接接头的尺寸和形状检测，焊缝的强度和密封性检验，以及焊接设备的性能监控和维护等。
焊接生产工艺流程的优化和规范化，能够提高焊接工作效率和质量，减少焊接成本和资源浪费。
同时，通过对焊接过程进行标准化和规范化管理，可以提升焊接工艺的稳定性和可靠性，实现产品的一致性和可追溯性。
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焊接结构生产工艺过程：
是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
材料仓库 复检领料 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线钢Βιβλιοθήκη 、炉号移位 放样、号料切割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 复检发放 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
气割、剪断 开坡口
冷热成形、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
气割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
休息！
焊接结构生产 主要工艺过程
过 程 质 量 控 制
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。 工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
装配 焊接
质检处理 防护包装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库 11 交货
短片：轿车车身生产工艺过程 练习题：
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 5 成形：弯曲、冲压、折边 6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
1 钢材复检入库、存放与发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热
6 部件装配—焊接
矫形
7 总装配—焊接
整 体 预 装
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
一般焊接结构生产步骤：
生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库
配
接
质量控制
安全管理 基本元件加工 装配与焊接
主 要 步 骤
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
举例：钢瓶结构 一、生产准备和原材料处理
生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
运输
工地装配—焊接
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程 质 量 控 制
3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 5 成形：弯曲、冲压、折边 6 部件装配—焊接
基本元件 加工 边缘加工、坡口加工
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等 3 放样、划线
基本元件 加工
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等 5 成形：弯曲、拉伸、冲压等 6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接 8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等
●
焊接：
将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成：
是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热 焊后热处理 装配 焊接
矫形
整 体 预 装
7 总装配—焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
质检处理 防护包装 工地装配—焊接
运输
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
●
四、质量检验、修整处理
质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能
焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等 强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力
缺陷修整：焊接缺陷等