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汽车钣金喷涂技术 气体保护焊焊接结构与焊接与原理-教案

汽车钣金喷涂技术 气体保护焊焊接结构与焊接与原理-教案

《汽车钣金喷涂技术》教案知识点气体保护焊焊接结构与焊接与原理学时4学时教学内容1、气体保护焊焊接结构。

2、气气体保护焊焊接原理。

教学重难点重点:掌握气体保护焊焊接结构。

难点:掌握气体保护焊焊接原理。

一、活性气体保护焊机的结构与焊接原理(一)活性气体保护焊机的结构活性气体保护焊使用一根焊丝,焊丝和电极以一定的速度自动进给,在母材和焊丝之间出现短弧,短弧产生的热量使焊丝溶化,因而将母材连接起来。

由于焊丝以稳定的速度自动送丝,这种方法称半自动电弧焊接法。

图2-2-1 半自动电弧焊接法在焊接中,用气体对焊接部位进行保护,以免母材受到空气的氧化。

所使用的气体的种类由需要焊接的母材而决定,大多数刚材都使用CO2进行气体保护。

车身焊接使用C25气体(25%CO2,75%Ar)。

对于铝材,则根据铝合金的种类和材料厚度分别采用氩气或氩、氮混合气体进行保护。

在氩气中加入4%-5%的氧气,用这种气体进行保护时,甚至可以焊接不锈钢。

活性气体保护焊设备,主要由以下基本组成:图2-2-2 焊接设备组成1、带有压力表调节器的保护气体供应管道用以防止熔池受到污染。

图2-2-3 带有压力调节表的气体供应管道2、送丝控制装置用以对送丝的速度进行控制。

图2-2-4 送丝控制装置送丝轮按照送丝槽的形状不同可以分为V型槽、U型槽、滚花型槽。

滚花型槽主要用于专业复合焊丝,V型槽通常用于比较硬的钢焊丝,U型槽通常用于比较软的铝焊丝。

下图所示A为滚花型槽,B为V型槽,C为U型槽。

另外在每个送丝轮上会有两道不同尺寸的槽,尺寸通常为0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm等,在安装时要与焊丝直径相匹配。

图2-2-5 送丝轮3、指定类型和直径的成卷的焊丝。

车身修理中使用的焊丝的种类是AWS-70S-6,使用焊丝的直径为0.6 mm~0.8 mm。

细的焊丝可以在弱电流、低电压条件下使用,这就使进入板件的热量大为减少。

图2-2-6 焊丝4、焊机电源电源的核心是变压器,它把220V或380V的电压变成只有10V左右的低电压,同时电流会变得很大。

焊接结构生产教案

焊接结构生产教案

焊接结构生产管理
生产计划的制定
01 确定生产目标:明确生产任务和生产数量
制定生产计划:根据生产目标,制定生产计划,
02
包括生产时间、生产工序、生产人员等
资源分配:根据生产计划,合理分配生产资
03
源,包括设备、材料、人员等
进度监控:对生产进度进行监控,确保生产
04
计划按时完成
生产过程的控制
生产计划:制定合理 的生产计划,确保生 产进度
焊接设备的选择
01 考虑焊接材料的类型 和厚度
02 考虑焊接设备的功率 和速度
03 考虑焊接设备的自动 化程度
04 考虑焊接设备的操作 便捷性和安全性
焊接设备的维护保养
定期检查:定期检查 焊接设备的各个部件,
确保设备正常工作
更换易损件:定期检 查并更换焊接设备的 易损件,确保设备性
能稳定
清洁保养:定期清洁 焊接设备,保持设备 清洁,防止灰尘和污
电弧焊:利用电弧 产生的热量熔化金
属,实现焊接
气焊:利用气体火 焰作为热源,实现
焊接
激光焊:利用激光 束作为热源,实现
焊接
电子束焊:利用电 子束作为热源,实
现焊接
摩擦焊:利用摩擦 产生的热量熔化金
属,实现焊接
超声波焊:利用超 声波产生的振动和
压力,实现焊接
焊接工艺流程
准备阶段:检 查材料、设备、 工具等,确保 焊接条件满足
焊接后处理: 检查焊接质量, 进行修整、打 磨等
焊接前处理: 清理焊接部位, 去除油污、锈 迹等
检验验收:对 焊接结构进行 检验,确保符 合质量要求
焊接过程:按 照焊接工艺要 求,进行焊接 操作
收尾工作:整 理现场,清理 废弃物,归档 资料等

焊接工艺焊接方法与设备教案

焊接工艺焊接方法与设备教案

焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章:焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章:电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章:气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章:电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章:激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章:氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章:埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章:电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章:焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章:焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章:焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章:自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章:焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章:焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章:焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解,内容丰富,知识点全面。

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案第一章:焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章:焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章:焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章:焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章:焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章:焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章:焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章:焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章:焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章:焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章:焊接生产管理概述难点解析:焊接生产管理与传统生产管理的异同,焊接特殊性对生产管理的影响。

焊接方法与设备教案课程

焊接方法与设备教案课程

焊接方法与设备教案课程WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日教学过程及授课内容附注模块二:焊丝的熔化与熔滴过渡一、预防触电的安全技术我国生产的焊接电源的空载电压和工作电压焊机空载电压工作电压焊条电弧焊机≯90V25~40V埋弧焊70~90V——电渣焊机40~65V——氩弧焊、CO2焊65V——等离子切割300~450V——网络电压:380/220V。

安全电压:干燥时36V;潮湿时12V。

(1) 熟悉和掌握焊接方法的安全特点、有关的电学知识、防触电及触电后的急救知识;严格执行安全操作规程。

(2)遇焊工触电时,不得赤手拉触电者,应迅速切断电源,若触电者昏迷时,立即实施人工呼吸,直至送到医院。

(3)光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时,工作照明灯的电压不应大于36V,高空作业或特别潮湿场所,安全电压不超过12V。

(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

(5)在潮湿场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等坐垫板。

(6)焊工在拉、合电源闸刀或接触带电物体时,必须单手进行。

(7)在容器内或船舱内或其他狭小工作场所操作时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,不得离开。

(8)焊机外壳必须接地或接零。

课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日•课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日课时授课计划副页1年月日。

焊接生产管理教案

焊接生产管理教案

绪论一、焊接生产项目及管理1.焊接生产项目项目是一个具有规定开始和结束时间的任务,它需要使用一种或多种资源,具有许多个为完成该任务所必须完成的相互独立、相互联系、相互依赖的活动。

项目具有如下特点:(1)具有特定的对象如有一定储藏能力的储罐;有一定承载能力的桥梁等。

(2)有时间限制项目的时间限制通常由项目开始日期、持续时间和结束日期等构成。

(3)有资金限制和经济性要求任何项目都存在着与任务(目标)相关的(或者说相匹配的)成本预算。

项目的资金限制和经济性要求常常表现在:必须按项目实施计划安排资金计划,并保障资金供应;以尽可能少的费用消耗(投资、成本)来完成预定的生产目标,达到预定的功能要求,提高经济效益。

(4)一次性项目作为总体来说是一次性的,不重复的。

它经历前期策划、批准、设计和计划、施工、运行的全过程,最后结束。

即使在形式上极为相似的项目,也必然存在着差异和区别,例如实施时间不同、环境不同、项目组织不同、风险不同。

所以它们之间无法等同,无法替代。

项目的一次性是项目管理区别于企业运营管理最显著的标志之一。

(5)复杂性和系统性现代项目越来越具有如下特征:1)项目规模大,范围广,投资大。

2)有新知识新工艺的要求,技术复杂、新颖。

3)由多种专业组成,由很多个在时间和空间上相互影响、互相制约的活动构成。

4)受多目标限制,如资金限制、时间限制、资源限制、环境限制等。

2.焊接生产项目管理(1)焊接生产项目管理的基本目标以焊接结构制作及安装为基本任务的项目管理,具体的目标是在限定的时间内,在限定的资源(如资金、劳动力、设备材料等)条件下,以尽可能快的进度、尽可能低的费用(成本或投资)圆满完成项目任务,同时,在生产过程中应避免安全事故,并做到工完料清,减少环境污染。

其中质量、工期和成本是焊接生产项目管理的三个基本目标。

(2)焊接生产目标管理的工作内容按照项目管理工作的任务,项目的基本管理包括:1)成本管理即成本计划(焊接生产项目成本的估算、概算、预算)和成本控制(审查监督成本支出、成本核算、成本跟踪和诊断)。

焊工教案

焊工教案

第一章:焊接的基本知识教案(一)2课时课题:焊工工艺概述教学目标:1、了解焊接在金属结构和机械制造中,与其它连接方法,相比有什么特点?2、了解焊接的实质。

3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。

教学过程:一、引入新课在金属结构和机械制造中,总需要将两个或两个以上的零件,按一定形状和位置连接起来,并保证有足够的连接强度。

连接的方法主要有两大类:一类是可拆卸的,如螺栓连接、键连接;另一类是永久性的,如:铆接、焊接。

随着近代科学的发展,焊接已成为一门独立的科学,广泛应用于国民经济的各个领域,据统计,我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25~28%,世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右,由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。

二、焊接的优点焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点:(1)节省金属材料,减轻结构重量,经济效益好。

(2)制造设备简单,简化加工与装配工序,生产周期短,生产效率高。

(3)结构强度高,接头密封性好(4)结构设计灵活性大,按结构的受力情况可以优化配置材料;按工作情况需要,可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。

(5)焊接件外形平整,加工余量少;(6)焊接工艺过程容易实现机械化和自动化(教师对以上各点可分别举例加以说明)三、焊接加工方法的特点(1)用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力,加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的脆性断裂有较大的影响。

(2)焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。

这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。

(3)焊接接头具有较大的性能不均匀性。

由于焊缝的成份及金相组织与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同。

(4)焊接生产过程中产生高温,强光及一些有毒气体,对人体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。

手工焊接技术教案

手工焊接技术教案

手工焊接技术教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)使学生了解手工焊接的基本原理和操作流程;(2)培养学生掌握手工焊接技巧,提高焊接质量。

2. 过程与方法:(1)通过实践操作,让学生体验手工焊接的过程;(2)引导学生运用科学的方法,提高焊接技能。

3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对焊接技术的兴趣和热情;(2)强化学生安全意识,遵守操作规程。

二、教学内容1. 手工焊接基本原理(1)焊接的概念及分类;(2)手工焊接的优点和局限性。

2. 焊接材料与设备(1)焊接材料的选用;(2)焊接设备的结构与功能。

3. 焊接操作流程(1)焊接前的准备工作;(2)焊接过程中的技巧与注意事项。

4. 焊接质量评判(1)焊接外观评判;(2)焊接内部质量评判。

5. 安全与防护(1)焊接安全操作规程;(2)焊接防护措施及设备。

三、教学过程1. 导入:(1)通过展示焊接实例,引起学生兴趣;(2)介绍焊接在工业生产中的应用。

2. 课堂讲解:(1)讲解手工焊接基本原理;(2)介绍焊接材料与设备;(3)阐述焊接操作流程;(4)讲解焊接质量评判标准;(5)强调安全与防护措施。

3. 实践操作:(1)学生分组进行焊接练习;(2)教师巡回指导,解答疑问;(3)组织学生相互评价,交流经验。

四、教学评价1. 学生焊接操作技能的掌握程度;2. 学生对焊接知识的了解和运用能力;3. 学生安全意识及遵守操作规程的情况。

五、教学资源1. 教材:手工焊接技术教材;2. 设备:焊接设备、焊接材料、防护用品;3. 工具:焊钳、焊条、镊子等;4. 辅助材料:铁板、铜线等。

六、教学建议1. 注重理论与实践相结合,加强学生的动手能力;2. 强调安全操作,防止事故发生;3. 鼓励学生相互学习,提高焊接技能;4. 定期进行教学质量评价,及时调整教学方法。

六、教学策略1. 采用“教、学、做”一体化的教学模式,使学生在实践中学习,在学习中实践;2. 采用分组教学,加强学生之间的合作与交流;3. 注重个体差异,因材施教,使每个学生都能掌握焊接技能;4. 运用多媒体教学手段,形象生动地展示焊接过程,提高学生的学习兴趣。

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焊接结构生产教案上公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-授课过程:相互认识,介绍教学方式和考核方式:考核:平时40%,包括作业、课堂纪律、课堂提问等;考试60%。

学习的五个步骤:1、初步了解;2、重复为学习之母;3、开始使用;4、融会贯通;5、再次加强。

教学的五大步骤:解释;示范;开始演练;纠正错误;重复演练。

§0 绪论(1)一、《焊接结构生产》是一门什么课程《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程,是一门实践性很强的专业课程。

通过学习,我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能,为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。

二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面(学生参看课本目录)1、焊接会产生应力和变形,是影响焊接结构质量的重要因素,要求掌握焊接应力与变形的概念,产生的原因、分布的规律,知道减少应力和变形的方法、措施,能够对简单的焊接变形进行矫正;(第一章为重点)2、焊接接头是焊接结构的基本元素,通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式,掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点,并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识;(在第二章一、二、四节作详细介绍)3、在了解焊接结构的基础上,学习焊接结构生产过程的第一步,掌握常用的备料和成型加工方法,能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺,并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备;(第三、四章划线、放样、下料、弯曲、成形的方法和设备)4、(第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备)理解其工艺过程,具备根据现场生产条件,选择工艺装备,分析和实施一般焊接结构装配,焊接工艺规程的能力;5、焊接结构工艺过程的制定,要进行工艺性分析和审查后方可执行,所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤,(第七、八、九章)通过典型焊接工艺的举例,使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺;6、(第十章)了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。

怎么学:(通过学习五个步骤讲解也可)1、理论联系实践,捕捉焊接结构的实际问题,学习分析、解决工程问题的基本方法;2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律,3、亲自动手,结合实训,广泛参与多种焊接结构的生产实践。

三、焊接结构的概念及其应用(绪论)(一)焊接的概念(提问回顾)焊接:通过加热或加压或两者并用,并且用或者不用填充材料,使工件达到原子间的结合的一种方法。

(二)焊接结构的概念焊接结构是将各种经过轧制的金属材料及铸、锻等坯料采用焊接方法制成能够承受一定载荷的金属结构。

(三)焊接结构的广泛应用国民经济的各个领域:石油与化工机械、重型与矿山机械,冶金建筑;交通运输业;能源工业;国防工业;航空航天;海上平台、海底作业机械等。

焊接结构用钢量,各国均已占钢材消费量的40~60%。

四、焊接结构的特点:优点其他结构无法比拟的优点:1、焊接可方便地实现:(1)多种不同形状和不同厚度的钢材(或其他金属材料)的连接;(2)不同种类的金属材料(铸钢件、锻压件)的连接;(3)使焊接结构的材料分布合理,不同性能材料应用更恰当;举例:A 大型齿轮轮缘(节约钢材)B 半轴(简化工艺)2、是金属原子间的连接,刚度大、整体性好,外力作用不会产生过大的变形焊接接头的强度、刚度可达到与母材相近,能承受载荷;保证产品的气密性和水密性3、焊接结构的零件或部件可直接通过焊接方法连接,不需附加任何连接件4、与其他加工方法相比,焊接结构的生产一般不要大型、特殊和昂贵的设备,生产厂投资少,见效快5、焊接结构特别适用于几何尺寸大而形状复杂的产品,结构分解分别加工然后,以小拼大总体装配焊接成一个整体结构(船体、桁架、球形容器等)6、使用一些型材时。

焊接结构比轧制经济五、焊接结构的不足和获得优质焊接结构的方法不足:1、焊缝的各类焊接缺陷如果修复不当或缺陷漏检,会产生过大应力集中,降低承载2、焊接结构是整体大刚度结构,如果裂纹扩展,将难以制止;对脆性断裂、疲劳、应力腐蚀和蠕变破坏较敏感3、有焊接残余应力和变形,将影响外观质量和外形尺寸,后续加工困难,强度影响4、焊接会改变材料性能,使焊接接头附近变为焊接不均匀体,包括有:几何不均匀体(截面改变和焊接变形)力学不均匀体(应力集中和焊接残余应力)化学不均匀体(成分不均匀)金属组织不均匀体(金相组织结构不均匀)5、高强度和特种材料,焊接性能差,易产生焊接裂纹等缺陷。

问题:怎样获得优质焊接结构获得优质焊接结构的方法:1、合理的结构设计;2、正确的材料选择;3、合适的焊接设备;4、正确的焊接工艺;5、良好的焊接技艺;6、必要的质量检测。

课堂小结:1、本次课主要是了解本课程学习的主要内容和要求;分析焊接结构的概念、特点(包括优点和缺点),同时了解了获得优质焊接结构的方法。

2、重点是掌握焊接结构的概念及其特点。

课堂复习题:1、学习的五个步骤2、焊接结构的优点(6个方面)和缺点(5个方面)课后作业:1、焊接结构的优点和缺点有哪些怎样获得优质的焊接结构授课日期课堂记录课后小结授课总结授课过程:复习回顾:1、学习方法的重复。

2、预习情况的提问。

授新过程:§1第一章焊接应力与变形A 结构件在焊接时,由于局部加热而造成温度分布不均匀,进而造成不均匀分布的塑性变形,最终导致焊件在焊后产生残余应力和残余变形。

B 本章内容简介及要点,学习时间的安排以及学习方法。

§1-1 焊接应力与变形的产生一、焊接应力与变形的基本概念:(一)内应力与焊接应力1、内应力:A 概念:指结构上在没有外力作用的情况下,平衡于物体内部的应力。

B 特点:内应力在物体内部构成一平衡力系。

C 形成原因:由于物体内部成分不均匀、金相组织及温度变化等因素造成物体内部的不均匀变化而引起的应力。

D 存在环境:E 分类:(1)根据内应力所涉及的范围,分为:宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。

宏观内应力:分布范围较大,范围与结构尺寸相当,相对于工件轴线有明显方向性;微观内应力:在一个或几个晶粒范围内平衡,相对于工件轴线没有明显的方向性;主要由于金相组织的变化所引起的;超微观内应力:范围大小用晶格尺寸来衡量。

(2)按其产生的原因分为:温度应力、装配应力和残余应力。

温度应力:又称:热应力或温差应力。

由于构件受热不均匀而存在温度差异,各处的膨胀变形或收缩变形不一致,互相约束而产生的内应力。

装配应力:多发生在结构装配或安装过程中。

残余应力:由于结构受热不均匀所造成的应力达到材料的屈服极限,使局部区域产生塑性变形,当温度恢复原始均匀状态后,构件中仍然残存的部分内应力。

2、焊接应力:A 焊接应力:是在没有外力作用时的内应力,它在构件中自身平衡。

B 包括:焊接瞬时应力和焊接残余应力焊接瞬时应力:金属件在焊接过程中存在的温度应力;焊接残余应力:焊接终止时,构件冷却后保留下来的残余应力。

(二)焊接变形:几个基本概念:变形:物体受外力作用,出现形状、尺寸的变化。

弹性变形和塑性变形:在外力去除后,物体能恢复原来形状和尺寸的称弹性变形。

自由变形和非自由变形:按物体变形的拘束条件来分。

焊接变形:在焊接过程中,没有外力作用,也造成物体变形。

1、自由变形、外观变形和内部变形:(1)自由变形:――自由变形率εT金属物体在无拘束条件下,由于某种原因使它的尺寸和形状发生变化。

(2)外观变形(可见变形):――可见变形率εe能够用肉眼直接观察到的变形。

(3)内部变形(真正变形):――内部变形率ε金属内部原子间的相对位移。

2、焊接变形:焊接变形:焊接而引起焊件尺寸和形状的改变。

瞬时变形:焊接过程中产生的变形。

焊接残余变形:焊后残存于焊件中的变形。

(三)确定金属材料焊接应力和变形的工作假设:1、焊接温度场假设:温度场:将焊接过程中的某一瞬间,焊接接头中各点的温度分布。

假设:达到某一极限热状态后,温度场不再改变,这时温度场称为极限温度场。

2、力学和物理性能的假定:(1)平截面假设:(2)金属性能的假设:(3)金属屈服点假设:(4)应力应变关系的假设:课堂小结:1、内应力和焊接应力:内应力:根据内应力所涉及的范围,分为:宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。

按其产生的原因分为:温度应力、装配应力和残余应力。

焊接应力包括:焊接瞬时应力和焊接残余应力2、焊接变形:焊接而引起焊件尺寸和形状的改变为焊接变形。

其中,焊接过程中产生的变形为瞬时变形;焊后残存于焊件中的变形为焊接残余变形。

3、确定金属材料焊接应力和变形的五个工作假设。

课后作业:Pg61 题1 在分析焊接应力与变形时有何假设Pg61 题2 焊接过程中,按应力分布的范围可分为哪几种按应力形成的原因分,应力可分为哪几种授课日期课堂记录课后小结授课总结授课过程:复习回顾:1、焊接过程中,按应力分布的范围可分为哪几种按应力形成的原因分,应力可分为哪几种2、什么是焊接变形和焊接残余变形3、在分析焊接应力与变形时有何假设授新过程:§1第一章焊接应力与变形§1-1 焊接应力与变形的产生二、焊接应力和变形产生的原因1、受拘束杆件在热循环过程中的应力与变形:一般杆件(钢棒)在均匀加热和温度变化时,它的尺寸和形状要发生变化,分为四种状态。

(1)自由状态下:加热-延伸;冷却-恢复;不存在内应力。

(2)自由延伸-限制收缩的状态下:加热-自由延伸;冷却-收缩受到限制;钢棒内产生压应力。

(3)限制延伸-自由收缩状态下:受热――不能自由延伸;产生压应力;冷却――自由收缩-钢棒缩短;不存在残余应力。

(4)限制延伸-限制收缩状态下:加热――延伸受限制-产生压应力;冷却――收缩受限制-钢棒内产生拉应力(收缩应力)。

四种情况要绘图讲解,说明压缩塑性变形和拉伸塑性变形产生残余现象的状况。

加热过程中产生的压缩塑性变形是产生残余变形和应力的主要原因。

图2-1 钢棒加热时的变形情况2、焊接应力与变形的产生:焊接过程的加热是移动的热源,也不是沿焊件方向同时加热,且热量在焊件内的传播速度低于焊接速度,因此沿焊件长度方向上各个截面的温度都是不相同的。

设有一块低碳钢平板条,沿中心线堆焊一条焊缝,其焊接应力和变形分析如下:(1)温度分布不均匀产生焊接应力与变形:A 焊接加热时:板条沿焊缝长度产生伸长变形,在焊缝及其附近产生压缩应力;远离焊缝区的两侧产生拉应力。

B 焊接结束后:板条产生缩短的残余变形,同时在焊缝及其附近产生残余拉应力;远离焊缝的两侧产生残余压应力。

(2)焊缝金属收缩引起焊接应力与变形:焊接结束后,焊缝由液态冷却凝固为固态的焊缝金属,由于体积收缩受阻,将会在焊缝中引起残余应力,同时由于焊缝金属的收缩也将引起整个焊接件的变形。

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