数控车床操作技巧与心得
数控机床实习总结4篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇（一）数控机床实习总结在数控机床实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识，对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结：首先，我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作，我掌握了数控机床的编程和设置方法，可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图，并将其转化为G代码，完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作，熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次，我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间，我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养，以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁，在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外，我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了一些机床运行中的故障和问题，例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析，我找到了解决问题的方法，并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识，还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说，数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习，我不仅提升了自己的技术水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇（二）在过去的一段时间里，我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习，通过实际操作和学习，我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里，我将对我的实习经历进行总结。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中，我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候，我对机床的工作原理并不是很清楚，但是通过向导师和同事请教，并阅读相关的操作手册和资料，我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控车床实训心得体会
数控车床实训心得体会数控车床实训心得体会一“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
数控的体会和收获
数控的体会和收获数控的体会和收获随着我国制造业快速发展，数控机床以具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于建立与计算机间的通信联络、容易实现群控和良好的经济效益等优点，迅速的占领制造业的市场。
对于机械制造专业的学生来讲，今后毕业将从事的行业很可能是数控加工行业。
因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义。
笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考。
一、数控机床的加工原理学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。
首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序，接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调，实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。
二、数控加工中涉及的坐标系数控机床上各个运动执行部件的动作都是由数控驱动单元(CNC装置)控制的。
因此为了建立各个运动部件相对于机床的相对位置的量化关系可借助坐标系来实现。
这个坐标系是机床出厂是生产厂家已经确定的称为机床坐标系，建立机床坐标系的原点称之为机床原点或零点。
参考点是机床上坐标系中一个固定不变的位置点。
通常将参考点与机床坐标系原点设置为同一点，所以有些机床上回参考点操作也叫回零点操作。
在数控编程中通常以零件图上某一点来建立坐标系进行编程，这个点称之为工件编程零点，这个坐标系称为工件坐标系。
建立工件坐标系的目的在于方便和简化编程。
三、数控编程的方法数控编程的方法主要有两种：一是手工编程;二是自动编程。
两种编程方法各有优缺点和适用于不同的加工范围。
手工编写的程序具有程序简单精炼、易于读懂、程序调整容易、适用于编写比较简单的零部件的加工程序，但是手工编程难以实现复杂曲面的加工。
数控车工工作的自我总结范文6篇
数控车工工作的自我总结范文6篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在数控车工的岗位上工作了多年。
回首过去，我在这个岗位上经历了许多挑战和成长，也深刻认识到了数控车工的重要性。
一、岗位描述与职责数控车工是现代制造业中的重要岗位，主要负责操作数控车床，按照工艺要求进行工件的车削加工。
这个岗位需要熟练掌握数控编程和操作技能，以确保加工出的工件符合质量要求。
同时，数控车工还需要不断学习和掌握新技能，以适应不断变化的市场需求。
二、工作经验分享1. 编程与操作技能：在数控车工的工作中，编程和操作技能是基础。
我通过不断学习和实践，逐渐掌握了各种编程软件和操作技巧。
同时，我还积极参与公司组织的培训和学习活动，以不断提升自己的专业技能。
2. 问题排查与解决：在生产过程中，遇到问题是在所难免的。
我始终保持冷静和耐心，认真分析问题原因，并积极寻找解决方案。
通过不断实践和总结，我逐渐掌握了排查和解决生产问题的有效方法。
3. 团队协作与沟通：数控车工的工作需要与多个岗位进行协作，因此良好的团队协作和沟通能力至关重要。
我始终与同事保持密切沟通，确保生产过程中的信息畅通无阻。
同时，我还积极参与团队讨论和决策，为提高整个生产效率和质量贡献自己的力量。
三、工作成果与亮点1. 高效完成生产任务：在过去的几年里，我始终保持高昂的工作热情和积极的工作态度，按时完成各项生产任务。
通过不断努力和钻研，我逐渐成为了生产过程中的骨干力量。
2. 创新与改进：在工作中，我注重创新和改进，针对生产过程中的问题提出了一系列有效的解决方案。
例如，通过对数控车床的改造和优化，提高了生产效率和产品质量；同时，我还积极推广新工艺和新材料，为公司节约了成本并提高了市场竞争力。
四、个人能力提升与未来规划1. 技能提升：在未来的工作中，我将继续加强学习和培训，不断提升自己的专业技能水平。
计划掌握更多先进的数控编程软件和操作技巧，以适应市场需求的变化。
2. 团队协作与沟通能力：我将继续积极参与团队讨论和决策，提高自己的团队协作和沟通能力。
数控车床实训心得体会5篇
数控车床实训心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
车床技术能手个人总结
车床技术能手个人总结引言作为一个车床技术能手，我在这个行业中已经工作多年。
通过不断学习和实践，我对车床技术有了深刻的理解和认识。
下面我将分享我在车床技术方面的个人总结和经验，希望能对其他从业者起到一定的启发和指导作用。
1. 熟悉车床基本知识作为车床技术能手，首先需要对车床的基本知识有全面的了解。
包括不同类型的车床，结构和组成部分，常见的刀具和切削工艺等。
只有对车床的基本原理了然于胸，才能更好地应用于实际操作中。
2. 掌握精确的测量和调试技巧在车床加工过程中，准确的测量和调试是非常重要的。
需要掌握使用各类测量工具的技巧，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺等。
同时，需要学会正确使用调试工具，确保车床的准确性和稳定性。
3. 熟练掌握车床加工操作精确的加工操作是成为车床技术能手的基本要求。
需要熟练掌握车床的操作流程，包括装夹工件、选择刀具、调试车床参数等。
在加工过程中，应注意刀具的切削速度和进给速度的选择，以及不同材料的加工要点。
4. 能够独立分析和解决问题作为车床技术能手，需要具备独立分析和解决问题的能力。
当遇到加工中的问题时，要能够快速找出原因，并采取相应的解决措施。
需要借助多年的经验和对车床技术的深入理解，为客户提供高质量的加工产品。
5. 不断学习和提升自己车床技术是一个不断发展和演变的行业。
作为车床技术能手，应保持学习的状态，及时了解新的加工工艺和技术，不断提升自己的技能和知识水平。
可以通过参加培训班、阅读相关的专业书籍和杂志、参观展会等方式，不断拓宽自己的视野和学习新的技术。
结论作为一个车床技术能手，需要全面掌握车床的基本知识，熟练掌握加工操作流程，并具备分析和解决问题的能力。
同时，要不断学习和提升自己，与时俱进。
只有不断精进自己的技能和知识，才能成为车床技术领域的能手，为客户提供优质的加工服务。
希望我的个人总结和经验能够对其他车床技术人员起到一定的帮助和启发。
让我们共同努力，为推动车床技术的发展做出更大的贡献！。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控车床总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。
通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。
3. 培养实际操作技能，提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。
（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。
（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。
（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。
（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
数车实训报告心得
在本次数控车床实训过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性，同时也对数控车床的操作原理、编程技巧以及安全规范有了更为全面的认识。
以下是我对本次实训的心得体会。
一、实训目的与收获本次实训的主要目的是通过对数控车床的操作，培养我们的实践动手能力，提高我们的专业技能。
通过实训，我收获颇丰：1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我不仅学习了数控车床的基本操作方法，还了解了数控编程的原理和技巧。
这使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 提高操作技能：通过实际操作，我掌握了数控车床的基本操作技能，如装夹工件、调整刀具、编程等。
这为我今后从事相关工作提供了有力保障。
3. 增强安全意识：在实训过程中，我深刻体会到了安全操作的重要性。
在操作数控车床时，必须严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
4. 培养团队协作能力：实训过程中，我们小组共同完成各项任务，相互学习、相互帮助。
这使我明白了团队协作的重要性，为今后的团队工作积累了宝贵经验。
二、实训内容与过程1. 数控车床操作：在实训老师的指导下，我们学习了数控车床的基本操作方法，包括装夹工件、调整刀具、编程等。
通过实际操作，我逐渐掌握了数控车床的操作技巧。
2. 编程技巧：在实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理和技巧。
通过编写程序，我了解了数控车床的加工过程，并掌握了编程技巧。
3. 安全规范：在实训过程中，我们严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
这使我明白了安全操作的重要性。
三、实训心得体会1. 重视理论学习：在实训过程中，我深刻体会到了理论学习的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论知识固然重要，但实践操作同样关键。
通过实际操作，我们才能真正掌握数控车床的操作技巧。
3. 培养安全意识：在实训过程中，我们时刻保持安全意识，确保自身和他人的安全。
这使我明白了安全操作的重要性。
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操作技巧分为以下几点：
编程技巧
因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：
首先，先考虑零件的加工顺序：
1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
3、先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
钻孔过程
根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。
如：1Gr11，选择S1600、F0.
2、切深2mm；
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。
如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。
以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。
我原来从事的工作有些车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。
常见对刀仪
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了
X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；
这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。
我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
完成零件的加工
零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
刀具磨损过程及磨钝标准
拿我们之前加工过的零件为例
加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。
总之，跟大家啰嗦了这么多，我觉得加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
防止机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。
所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。
我认为发生碰撞最主要的原因：
☑对刀具的直径和长度输入错误；
☑对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；☑机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应
绝对避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。
在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。
观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。
发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。