山南地区2011年地直周转房施工组织设计

西藏山*地区2012年公共租赁住房建设工程施工组织设计***公司2011年12月1日第一章施工方案与技术措施一、工程概况西藏山*地区2011年地直周转房(住建局)建设工程位于山*地区住建局院内,为剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，建筑层数为九层，建筑面积3447.06m2，工程等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。

二、施工方案2.1工程特点1、本工程由于地处市中心城区，施工场地不大，工程开工前，必须对整个现场进行综合考虑，统一布置，分办公、生活、生产及材料堆放区域，场地全部硬化，施工道路两边考虑排水措施，为确保文明工地创造有利条件。

2、道路及水、电供应：本工程地处市中心城区，交通便利，道路通畅，现场供水、供电已由建设单位接入。

3、由于本工程地处市中心城区，因此在施工过程中要减少扰民噪音、降低环境污染、做好地下管线及其他地下地上设施的保护加固工作等。

根据以上情况综合分析，特作如下部署：2.2施工阶段的划分：根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：1、第一阶段：施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设，修临时道路，临水、临电敷设等。

2、第二阶段：全面施工阶段。

根据本工程特点，总体上划分为基础、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制；按照工期网络计划，采取长计划、短安排，月计划、周安排的办法，必要时执行3日计划，抓住关键工序组织施工。

3、第三阶段：竣工验收阶段。

工程尾工结束后，适时组织质监部门、监理公司、设计单位、建设单位等有关部门对工程进行验收。

4、第四阶段：回访与保修。

工程交工以后，根据《建筑工程管理条例》和合同书中房屋建筑工程质量保修书的规定及公司制定的质量保修制度的质量回访制度，按时反馈质量信息，为业主提供满意的服务。

2.3施工方案：本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则，为了确保合同工期，在组织施工时，待下六层主体结构施工完后，及时进行下六层主体结构的验收，在施工七层以上主体结构时，进行下部六层的粉刷装饰装修施工，同时结合设备安装工程。

装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织交叉作业，合理安排各专业施工队伍，做到科学统筹，均衡施工；外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外装饰的施工，最后进行散水等室外附属工程的施工。

确保按时交工，或提前达到交工条件。

2.3.1总体施工顺序：1、土方开挖→基础处理→基础施工→土方回填→主体施工→屋面防水→安装施工及内外粉刷装饰施工。

2、基础工程施工顺序：土方开挖→边坡支护→垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→回填土。

3、主体工程施工顺序：绑扎94、施工组织应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、主体交叉施工，确保总体目标的实现。

2.4施工方案制定1、土方工程采用机械开挖，投入二台挖掘机，六辆自卸汽车运土。

2、钢筋工程现场制作，配备二套钢筋制作设备。

分两班人员进行加工。

3、模板工程：现浇梁柱模板及板墙模板采用竹胶大模板，辅以少量组合钢模板，支撑采用快拆体系。

4、砼工程：现场设置4台350型搅拌机集中供应砼。

5、垂直水平运输：水平运输采用机动翻斗车和砼输送泵；垂直运输采用一台塔吊、一座龙门架。

6、模板支撑体系采用满堂脚手架，外架采用悬挑脚手架。

2.5项目管理目标1、质量管理目标2、工期管理目标本工程合同开工日期为2012年3月15日，合同竣工日期2012年11月10日，日历工期为240天，我们将精心编制作业计划，精心组织施工，确保本工程在240施工日历天内竣工。

3、安全管理目标4、文明施工管理目标5、成本管理目标6、新技术应用目标7、项目经理部管理目标2.6本工程人员安排根据本工程的特点，主体施工阶段我们安排泥工30人、木工15人，钢筋工15人，混凝土浇筑及普工约35人，特殊工种人员3人，架子工约8人，装饰装修阶段抹灰用工20人，油漆涂料用工15人，高峰期用工约120人。

详见“劳动力安排计划表”。

2.7本工程机械安排本工程拟采用1座龙门架，1座塔吊，用于主体施工阶段；强制式搅拌机4台，用于主体结构施工混凝土搅拌，手推车40台，用于混凝土及其他材料的输送，铲车1部，用于砂、石料的运输；砂浆搅拌机2台，用于砌筑及粉刷砂浆的搅拌；木工机械及钢筋机械各1套，详见“工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划”。

三、施工技术措施3.1测量控制3.1.1方格网的布置根据场区总平面布置图，场区地下设施布置图及提供的定位（高程）桩，确定场区方格网，并将平面及高程桩标注在场区方格网布设图上。

布设遵循“从高级到低级，从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划，远近结合的指导思想进行工作。

方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。

高程控制网分为两级进行布设，首先沿场区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的调和控制网，然后根据场区调和网布设各调和控制点，场区调和控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。

3.1.2仪器选择方格网测量采用全站仪及经纬仪，测量精度为边长ＭＳ≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5；高程控制网测量采用精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。

3.1.3测量人员安排3.1.4控制点的埋设检查和使用。

控制桩一般采用现浇砼桩，桩位埋设完毕后四周设安全围栏加以防护，并对某些重要点位埋设永久标志。

布设完毕的控制点应在自检精度合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用时要负责控制桩的保护，控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。

3.1.5沉降观测3.1.6测量定位、放线后搞好复核工作，确保控制坐标准确、轴线准确。

3.2土方工程3.2.1土方开挖土方采用大开挖施工。

依据基础尺寸放出基础边线，每边留出50cm工作面，土方开挖采用反铲挖掘机沿轴线及灰线开挖，挖出的土由自卸汽车运至业主指定堆土场所。

挖土时应采取适当的放坡并采取适当的措施护坡，开挖至设计底标高上200mm处，应采用人工清铲平整至设计底标高。

土方开挖前应做好自然地面标高的控制测量，绘出简图，并经现场监理和甲方代表核实，办理手续，以备以后的土方结算。

土方开挖至设计标高后，与地质报告核查，是否达到设计要求的持力层，若需处理应会同勘探、设计、监理、甲方有关负责人进行现场的检查，并作出书面处理方案措施，而办理验检等有关手续，转序施工。

3.2.2土方回填3.3筏板基础1、基础底板钢筋本工程钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，并引到底板砼面以上。

2、底板模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。

砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。

砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。

底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；3、基础筏板砼1）根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备1台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

2）在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

3）与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

4）筏板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，简化混凝土的泌水处理。

5）根据混凝土输送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

6）混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

7）筏板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高刮平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

8）筏板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在25℃内。

9）砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

3.4主体结构工程3.4.1钢筋工程1、钢筋制作绑扎施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。

在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。