大体积砼技术交底
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土振捣技术交底
大体积混凝土振捣技术交底关键信息项：1、混凝土振捣设备类型与数量2、振捣作业人员安排3、振捣时间与频率4、振捣顺序与方法5、振捣深度控制6、混凝土坍落度要求7、振捣过程中的安全注意事项11 引言大体积混凝土施工中，振捣是保证混凝土质量的关键环节。
为确保振捣作业的规范、有效，特制定本技术交底协议。
111 混凝土振捣设备混凝土振捣设备类型包括插入式振捣器、平板式振捣器等。
根据具体施工需求，确定所需振捣器的数量，一般应保证每个作业面至少配备X台插入式振捣器和X台平板式振捣器。
112 振捣作业人员安排安排经验丰富、责任心强的振捣作业人员，每个振捣点应至少配备X名操作人员。
作业人员应熟悉振捣设备的操作方法和注意事项。
12 振捣时间与频率121 插入式振捣器的振捣时间一般为 20-30 秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
122 平板式振捣器的振捣时间宜为 25-40 秒。
123 振捣频率应均匀，避免过振或漏振。
13 振捣顺序与方法131 振捣顺序应遵循“分区定点、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的原则。
132 分层振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50-100mm 深度，以消除两层之间的接缝。
133 对于基础、柱、墙等竖向结构，应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔。
134 对于梁、板等水平结构，可先采用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器振捣。
14 振捣深度控制141 振捣深度应根据混凝土厚度和钢筋间距确定，一般为振捣棒长度的 125 倍。
142 在振捣过程中，应注意避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
15 混凝土坍落度要求151 混凝土坍落度应根据施工部位和施工条件确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
152 坍落度不符合要求的混凝土不得用于施工。
16 振捣过程中的安全注意事项161 振捣作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
162 振捣设备应接地良好，电线不得拖地或浸泡在水中。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下是关于大体积混凝土施工的技术交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中粗砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，添加缓凝剂、减水剂等外加剂。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能够满足施工要求。
（2）运输设备：采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输过程中的均匀性和不离析。
（3）浇筑设备：根据工程特点，选择合适的泵送设备或吊斗等。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基础钢筋、模板工程已完成，并验收合格。
（2）测温设备已安装调试完毕。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底。
二、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
3、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、混凝土表面处理在混凝土初凝前，进行表面抹压，消除表面裂缝。
5、混凝土养护（1）保湿养护：采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润。
（2）保温养护：根据混凝土内部温度与表面温度的差值，采取相应的保温措施，控制温差在 25℃以内。
6、测温监控（1）在混凝土内部埋设测温探头，定时测量混凝土内部温度。
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的建筑材料之一，而混凝土浇筑作为混凝土施工的一个重要环节，其安全问题尤为重要。
本文将对大体积混凝土浇筑安全技术进行交底，以避免发生人员伤亡、设备损坏等意外事故。
浇筑前准备工艺准备1.确定浇筑技术和浇筑方法：大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑方法，以免出现裂缝、气泡等瑕疵；2.安排施工工序：根据浇筑情况和混凝土性质，科学安排施工工序，确保施工的连续性；3.安排好泵送设备：大体积混凝土浇筑需要使用泵送设备进行卸料，应提前检查设备运行是否正常，以免在使用过程中出现故障；4.确定特殊部位的浇筑方法：对于角、圆弧等特殊部位，需要确定浇筑方法和模具，以确保混凝土浇筑的顺畅度和安全性。
安全准备1.安排好施工人员：浇筑前需要安排好施工人员，包括清理人员、卸料人员、吊装人员等，他们需要接受相关的安全培训；2.确保现场有消防用水：在施工现场需要保证有足够的消防用水，以应对可能发生的火灾事故；3.确定好应急处置措施：在施工现场需要设置好应急疏散通道和安全标志，以便在发生意外事故时有序地疏散人员。
浇筑作业的安全要点倒料作业1.保持泵车稳定：卸料过程中需要保持泵车稳定，防止泵车倾倒；2.保持搅拌桶速度稳定：为避免混凝土发生剪切，需要保持搅拌桶的速度稳定。
振捣作业1.选用合适的振捣器材：振捣器材需要符合相关要求，以确保振捣效果和安全性；2.控制振捣时间：过长的振捣时间可能会导致混凝土结构破裂或裂缝，需要在振捣过程中严格控制时间。
分段浇筑作业1.分段浇筑时需要注意浇筑面之间的几何形状和水平度，要严格按照设计要求进行；2.浇筑过程中需要及时清理浇筑面上的混凝土，以免影响下一道浇筑的接头质量；3.确保接头的坚固：在浇筑接头处应设置接头骨架，并严格按照要求进行固定，以确保接头的坚固和连接的稳定。
现场作业1.保持施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁，防止出现滑动、摔倒等意外事故；2.严格控制现场车辆：现场作业时需要严格控制车辆行驶，以防止车辆碾压人员和设备；3.经常巡视施工现场：施工过程中需要经常巡视现场，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底一、工程概述在进行大体积混凝土浇筑施工前，有必要向参与施工的人员详细介绍工程的基本情况。
本次施工的项目为_____，混凝土浇筑的部位为_____，浇筑量约为_____立方米。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝等质量问题，同时在浇筑过程中也存在一定的安全风险，因此需要严格按照施工方案和安全技术交底进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据混凝土浇筑量和浇筑速度，计算所需的机械设备和劳动力数量。
2、材料准备（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应不大于 3%。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂。
（4）掺合料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量和水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应保证其性能良好，能够满足混凝土连续搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：应根据施工现场的距离和交通状况，选择合适的运输车辆，如混凝土搅拌运输车。
（3）混凝土浇筑设备：可选用汽车泵、地泵等，其数量应根据浇筑量和浇筑速度确定。
（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备（1）根据施工进度计划，合理安排劳动力，包括混凝土搅拌工、运输工、浇筑工、振捣工、养护工等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积砼测温技术交底
大体积砼测温技术交底一、工程概况本次施工的大体积混凝土结构为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该结构尺寸较大，预计内部温度升高明显，为确保混凝土质量，需进行严格的测温控制。
二、测温目的大体积混凝土在浇筑和养护过程中，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，可能会产生温度裂缝，影响混凝土的结构强度和耐久性。
因此，通过测温可以及时了解混凝土内部温度的变化情况，采取相应的温控措施，防止裂缝的产生。
三、测温设备及材料1、测温仪：采用电子测温仪，精度不低于 05℃。
2、测温探头：选用热电偶测温探头，其长度应根据混凝土结构的厚度进行选择。
3、数据传输线：用于连接测温探头和测温仪。
4、保温材料：如塑料薄膜、草帘等，用于混凝土表面的保温保湿。
四、测温点的布置1、测温点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土结构内部温度的分布情况。
2、平面上，测温点应布置在混凝土结构的边缘、中部和角部等位置。
3、沿混凝土结构的厚度方向，应布置在底部、中部和表面等不同部位。
4、相邻测温点的间距不宜大于 500mm，每个测温点应设置不少于3 个测温探头，分别测量混凝土结构不同深度处的温度。
五、测温时间及频率1、混凝土浇筑完成后，应立即开始测温，前 3 天每 2 小时测温一次，4 7 天每 4 小时测温一次，7 天后每天测温 2 次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
2、每次测温应记录测温时间、各测温点的温度值以及环境温度等数据。
六、测温数据的处理与分析1、及时将测温数据整理成表格或图表，以便直观地分析混凝土内部温度的变化趋势。
2、计算混凝土内部的最高温度、最大温差以及降温速率等参数。
3、当发现混凝土内部温度或温差超过控制标准时，应及时采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过 500mm，以利于散热。
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（5）、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
（6）、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
（7）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（3）、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
六、混凝土保温保湿养护及裂缝控制措施
砼养护期间，抗渗砼养护时间不少于14天。砼表面采用棉毡、麻袋和塑料薄膜覆盖浇水养护，根据气温条件和测出的温度差值，确定养护日期，避免砼产生裂缝。
（1）、基础底板大体积混凝土浇筑顺序
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→第一次浇至集水井底→斜坡浇底板→二小时后第二次浇集水坑电梯坑底部→第二次斜坡式浇底板→用插入式振动器振捣密实同时将集水井电梯井四周砼一并浇筑→砼表面木抹子收平→砼表面二遍压光→测温控制→加薄膜和棉粘养护
（2）、浇注时先浇电梯基坑、集水坑处底部砼，每个部位下棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。插入下层砼不少于50mm。
混凝土养护要求
1、普通塑料薄膜：1m宽幅，0.4mm厚，棉毡一层或两层覆盖。
2、塑料薄膜覆盖及时，应在砼表面发白并二次收光后派专人进行混凝土保温保湿覆盖养护。在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
3、覆盖时塑料薄膜幅与幅之间应有5cm重叠，每只棉毡之间应有10cm重叠。插筋处砼也应覆盖棉毡一层。薄膜和棉毡一般不宜成片掀去，应在测温砼所在界面上的温差梯度小于25℃时方可掀去，一般至少7天以上，并以夹花方式掀去1/3或1/2。电梯井部位混凝土因测试中心温度与表层温差扩大超过25℃，当即采取措施，在电梯井部位又增加了一层塑料薄膜和一层棉毡保温，控制了温差的扩大发展。
技术交底记录
技术交底记录
编号
工程名称
洛阳京都肿瘤医院
交底日期
施工单位
北京宣正建筑工程有限公司
分项工程名称
砼工程
交底提要
病房楼大体积砼的浇筑及保养
交底内容：
一、施工部署
1、人员保证方面：基础筏板砼属大体积砼，浇筑时间长，泥工应配备足够的施工人员。
2、机械保证及振捣人员配备：塔吊完好，运转正常，班组应多准备几根振捣棒，以保证能够在特殊情况下施工。分二班每班配备几名技术过硬的振捣手、收浆抹面人员。
（8）、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（9）、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（10）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（11）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（12）、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
（13）、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
审核人
（3）、每台泵的出料口设置4台振动机，2台在上皮钢筋上部振捣，2台在上皮钢筋下面中、下部振捣，每台泵浇灌带交界处由专人负责浇捣，严禁出现“真空地带”。
(4)、混凝土浇筑与振捣的筑施工：
如下图所示：
1、浇捣混凝土时要分层浇筑，第一层控制在300mm～400mm，第二层开始控制在500mm以内，第三层控制在500以内至筏板面。
交底人
接收人
4、插筋部位往往是容易忽视的地方，覆盖棉毡时用大块棉毡围护住墙柱钢筋，用小块棉毡覆盖钢筋中心部位。
七、安全措施
（1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟。
（2）、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确
（3）、地泵按要求操作，泵管支撑牢固。
五、其他要求
（1）、砼底板表面标高以竖向钢筋上标示红三角漆控制，红漆上口标高距砼底板面500mm，防止砼面出现高低差超过规范要求。当混凝土浇到控制标高位置时，用2m刮尺拉线刮平，铁板压光，水泥浆泛到面上，终凝前用地坪磨光机分二次压实，压光要有专人负责每班二人，共四人。
（2）、浇砼时派专人注意观察模板，钢筋等有无位移变形，发现问题及时处理
4、膨胀加强带处的施工：采用比筏板砼强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。
四、集水坑的模板加固抗浮措施
在浇筑筏板集水坑、电梯井往往都是一个施工难度，如果不加强防范及有效的加固措施常常会造成集水坑、电梯井模板上浮。集水坑及电梯井均采用建筑模板定制木盒子，在加固时木盒内利用方木支撑牢固，木盒子四周利用直径25的的钢筋支撑并焊接在筏板钢筋上防止模板位移。在浇筑集水坑及电梯井时上侧应放置不小于2t（模板、工字钢等）的重物防止上浮。浇筑时项目部派专人值班旁站分层浇筑，直到浇筑结束方可离开。
二、泵管的的布置及支设方式
各楼号的地泵均在基坑外支设，并在护坡上的安全范围内，并且地泵配合施工，地泵根据现场情况停放。地泵管均采用直径为48MM的钢管搭设，搭设要求必须有有效的支撑点，钢管架严禁接触筏板钢筋、模板及护坡，以免发生钢筋、模板移位，进入筏板内的泵管均采用钢管搭设的马镫支撑。
三、大体积砼浇筑施工
2、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。
3、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。