筏板基础大体积混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案

大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构,适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中,需严格按照本施工方案进行操作,以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审,并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围,并进行场地清理,清除所有障碍物。
3.就地采集土样,进行原址土壤勘测分析,确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料,包括水泥、砂、石料等,并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求,将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上,确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上,利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求,制作筏板模板,并进行检查,确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上,并使用水平仪和尺子进行调整,使其与设计要求一致,并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后,将混凝土原材料按照一定的比例进行配制,并进行充分的搅拌,确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域,并利用振动器进行振捣,以使混凝土充分密实,并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土,并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后,进行表面养护,确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收,包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果,对于不合格部分进行修复和整改,直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中,要确保模板之间的连接牢固,以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中,要注意控制混凝土的流动性和坍落度,以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理,确保安全生产。
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案

一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案

1、编制依据及编制说明1。
1编制依据:1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构,施工期正处于6月温度较高,。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃,防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生,是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称:威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点:威海市临港新区江苏东路北侧建设单位:威海之信房地产开发有限公司设计单位:山东新元建筑规划设计有限公司监理单位:山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程,地下2层地上24层,裙楼2层,主楼为筏板基础,裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪,裙楼结构框架,建筑高度:m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级,抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式:地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板,人防区域为有梁式防水底板,板厚350 mm,非人防区域为无梁式防水底板,板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础,板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层,每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm,筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级,fylk=400N/m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋,不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30,筏板:C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程,筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础,其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工,则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求,稍有不慎,就会导致质量问题。
因此,制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备:选用优质的水泥、砂、石等原材料,按照设计要求进行配比,确保混凝土的质量。
2.设备准备:混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等,确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备:组建一支专业的施工队伍,对人员进行技术培训,确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线:根据设计图纸,对筏板基础进行测量放线,确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装:根据测量放线的结果,制作模板,并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎:按照设计图纸,对筏板基础进行钢筋绑扎,确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑:采用泵送方式,将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内,确保混凝土的密实性。
5.养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止水分蒸发,确保混凝土的质量。
6.测温:在混凝土浇筑过程中,实时进行温度监测,确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置:在混凝土浇筑过程中,按照一定的间距布置测温点,确保测温数据的准确性。
2.测温仪器:选用高精度的测温仪器,对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率:在混凝土浇筑过程中,每隔一定时间进行一次测温,确保温度控制到位。
4.数据记录与分析:将测温数据及时记录,进行数据分析,为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验:对原材料进行严格检验,确保质量合格。
2.施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保施工质量。
3.质量验收:施工完成后,进行质量验收,确保项目符合设计要求。
4.问题整改:对施工过程中发现的问题,及时进行整改,确保项目质量。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文

大体积混凝土施工规范第一部分:基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用,尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论,旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前,需做好以下准备工作:•材料准备:准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料,并确保其质量满足要求。
•施工设备准备:准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备,并进行检修和试运转,确保设备正常运行。
•施工人员培训:对施工人员进行安全培训,确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时,需考虑以下因素:•施工顺序:按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序,确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法:采用泵送混凝土的方式进行浇筑,确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度:控制浇筑速度,避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度:控制浇筑温度,避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节:•准备工作:摆放模板、布置钢筋,做好支撑措施。
•混凝土搅拌:按照设计配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
•混凝土运输:利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑:从一端到另一端逐步浇筑,确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平:利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平,确保表面平整。
•养护处理:在浇筑完毕后进行养护处理,保持混凝土适当的湿度和温度,以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中,需进行质量控制,包括:•原材料检验:对混凝土原材料进行检验,确保其符合相关标准。
•施工过程监控:通过现场监控和检测设备,监控混凝土浇筑过程,及时调整施工参数。
•混凝土质量检测:对浇筑好的混凝土进行抽样检测,确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环,合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节,而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中,需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺:1.地基处理:清理施工区域表面杂物,对土壤进行平整,确保均匀承载力。
2.设置导向墙:将导向墙建立在筏板四周,用于引导混凝土的流动,并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板:在导向墙内侧铺设模板,保持模板水平,模板的拼接处要严密,以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋:根据设计要求,将钢筋按照预定位置进行排列,注意钢筋与导向墙的连接,使之固定。
5.安装临时设施:在施工期间,需要设置临时设施,如水泵、脚手架等,以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑:根据设计要求,选用优质的混凝土,并按照设计施工方案进行浇筑,保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,如覆盖保温层、喷水养护等,使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用:1.混凝土:选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土,使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥:选用符合规定标准的硅酸盐水泥,流动性好、强度高。
3.砂、石:选用质量优良的细砂和骨料,确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋:选择优质的钢筋,按照设计要求进行排列和连接,确保基础筏板的承载能力。
施工时间:在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性,合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工,防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案:在基础筏板大体积混凝土施工中,测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况,及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置:根据施工图纸和设计要求,在混凝土体内预留一定数量的测温点,设置在不同位置和深度,以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备:选用可靠、精准的温度监测设备,如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构,用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区,可以提供更大的基础支撑面积,增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节,下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案:1.基础筏板设计:根据建筑物的荷载和地基条件,设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖和坑底处理,确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案:根据设计和施工要求,编制施工方案,包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作:按照设计要求制作模板,保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎:按照设计要求将钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备:在施工前,清理施工现场,确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑:在施工前,根据设计要求调配好混凝土,并进行现场试配。
然后,采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑,同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护:混凝土浇筑完毕后,及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式,保持混凝土湿润,防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案:基础筏板施工完毕后,需要对混凝土的温度进行测量和监控,以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量:选择合适的温度测量仪器,如测温棒、光纤测温仪等,在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置:测量点需要选择在混凝土的各个部分,如表面、内部等位置,以获取全面的温度数据。
3.测量频率:根据混凝土的养护期,设置不同的测量频率,一般可选择每天或每几天测量一次,直至养护期结束。
4.数据记录和分析:将测得的温度数据记录下来,并进行数据分析,以监测混凝土的温度变化和趋势,判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整:根据温度测量结果,对养护措施进行调整,如增加湿护覆盖、加强养护时间等,以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中,筏板基础是一种常见的基础形式,特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载,适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案,包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前,需要进行详细的准备工作,确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下:1.设计方案:根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工,设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备:准备好所需的施工物料,包括水泥、砂、石等混凝土原材料,以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备:准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备,确保设备正常运转。
4.施工人员培训:对施工人员进行培训,包括安全操作规程、施工流程等内容,确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时,需要严格按照以下主体施工步骤进行操作:1.地基处理:清理和平整基础施工区域,清除杂物和松散土壤,并进行必要的土质处理。
2.模板安装:根据设计方案要求,搭建筏板基础的模板结构,确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装:按照设计方案要求,在模板内安装钢筋骨架,确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑:将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场,通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理:在混凝土浇筑完毕后,利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理,确保混凝土表面平整。
6.养护保养:混凝土浇筑完毕后,需对施工现场进行养护保养,保持混凝土的湿润和温度稳定,防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后,需要注意以下事项:1.质量检验:对混凝土强度等进行必要的质量检验,确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施:清理施工现场,撤除模板等设施,确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____,混凝土强度等级为_____,混凝土方量约为_____立方米,属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,并进行技术交底。
(2)对混凝土配合比进行优化,确保混凝土的性能满足施工要求。
(3)计算混凝土的水化热,制定相应的温控措施。
2、材料准备(1)水泥:选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥。
(2)骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子;细骨料选用中砂。
(3)外加剂:选用缓凝型减水剂,以延长混凝土的初凝时间。
(4)掺和料:适量掺入粉煤灰,以降低水泥用量,减少水化热。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌站:确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
(2)混凝土输送泵:根据施工距离和高度,选择合适的输送泵型号。
(3)振捣设备:准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排,组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备(1)清理施工现场,保证场地平整、畅通。
(2)设置混凝土输送通道,确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
(3)在筏板基础内设置测温点,用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎,确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板,保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:严格按照配合比进行搅拌,控制搅拌时间和坍落度。
(2)混凝土运输:采用混凝土搅拌运输车运输,保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
(3)混凝土浇筑:采用分层浇筑的方法,每层厚度控制在_____毫米左右,振捣密实,避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣(1)振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
(2)振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米,以使两层混凝土结合牢固。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构,用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案,包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键,包括但不限于以下内容: - 完成设计图纸的审查
和确认; - 调查勘察,确认地基情况和地质特征; - 土方开挖和场地平整; - 配备
所需施工机械和设备; - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前,应制定详细的施工计划,包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容,确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料,确保搅拌均匀;
2.将混凝土倒入模板中,采用适当的振捣方式进行浇筑;
3.控制浇筑量和深度,避免混凝土坍塌或产生空洞;
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前,应设置防护措施,避免外界污染或损坏;
2.定期对已施工部分进行检查和维护,确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求,确保基础强度和耐久性;
•施工现场应保持干净整洁,避免杂物进入混凝土中;
•严格按照设计要求和规范进行施工,确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程,施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工,并加强质量管理和安全控制,才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
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筏板基础大体积混凝土施工方案Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础(大体积)混凝土施工方案审批:审核:编制:云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录1.编制依据建设方提供的由林产工业规划设计院设计的《大石坝棚改项目建筑、结构施工图》现行工程建设国家法规、规范、标准。
云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布。
2.概况方旺片区回迁安置房建设项目位于昆明市东三环东侧,虹桥立交桥与凉亭立交桥之间。
该项目为城中村改造回迁安置房建设项目,场地原多为农田,南侧部分为新近回填杂填土。
场地东临昆明市169油库,西侧紧接东大沟泄洪道,南侧与昆明市保障性住房方旺片区相隔方旺2号路,北至方旺5号路。
拟建方旺1号路将本建设项目分为东、西两区。
场地外,公路交通十分便利。
方旺回迁安置房建设项目由云南建工集团承建,我公司承担该建设项目二标段的建筑安装工程任务。
本标段工程建设责任主体单位:工程建设单位:昆明东骏置业有限公司。
项目地质勘探单位:中冶集团武汉勘查研究院有限公司。
项目设计单位:林产工业规划设计院。
本标段(东区)监理单位:云南铁路工程监理有限责任公司项目承建单位单位:云南工程建设总承包公司。
本标段地下车库及商业用房为框架结构,高层住宅楼为剪力墙结构。
东区、西区均为二层整体地下室。
东区单位工程为14A#高层住宅、14Ea#商业用房及其范围内的地下车库建筑(施工)面积35000m2。
14A#高层住宅28层,屋面标高。
高层住宅为桩筏基础,14A#高层住宅工程桩为静压管桩。
筏板基础周边设沉降后浇带与地下室底板分开,后浇带宽800mm。
沉降后浇带混凝土待主体结构完工,建筑物稳定,经设计确定后浇筑,后浇带混凝土强度高于两侧混凝土一个等级并采用微膨混凝土浇筑。
各栋号筏板主要尺寸及配筋本标段14A#筏板检验批内有外侧墙,按设计要求,消防水池、外侧墙处的水平施工缝留设在筏板顶面300mm处,同时采用钢板止水带防止施工缝处渗水。
筏板混凝土浇筑时,外侧墙、消防水池上翻部位同时浇筑混凝土。
筏板基础与后浇带内地下室底板混凝土同时浇筑混凝土,形成一质量检验批,其不同部位混凝土强度等级如下:筏板、地下室底板混凝土强度等级C30;外侧墙混凝土强度等级C40。
筏板、地下室底板、消防水池及地下室侧壁混凝土抗渗等级P8。
设计要求:基础底板、外侧墙、顶板及消防水池侧壁混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂,后浇带混凝土中掺加6%ZRQ密实性低碱膨胀源抗裂剂,筏板检验批范围钢筋保护层厚度:底板底部50mm、底板顶面及侧面为40mm,外墙迎水面40mm,外墙内边30mm,内墙25mm。
3.施工安排施工管理目标质量目标筏板基础大体积混凝土强度等级、抗渗等级满足设计要求,符合验收规范。
观感质量好,确保基础混凝分项工程质量评定为优良,。
施工进度目标按指挥部工期节点要求,14A#筏板基础最迟在2013内11月上旬浇筑完毕。
安全目标筏板基础施工期间不出现任何安全事故。
环保目标筏板基础施工期间不出现扰民、污水违规排放、扬尘超标现象。
施工管理组织机构筏板板大体积混凝土施工前进行技术交底,浇筑时由现场执行项目经理负责指挥,现场工长24小时轮流值班,质检员随班检查混凝土浇灌质量,试验员随班检查混凝土的坍落度及按规范取样,现场安全总监负责安全操作监督。
筏板混凝土浇筑期间主要职责岗位必须在现场,确保顺利浇筑:施工现场管理总负责:执行项目经理。
技术管理:现场施工技术员、测量技术员、试验员、资料员。
施工生产管理:主管工长、专业工长、现场材料员、机务员。
安全管理:现场安全总监。
质量管理:专业质检员施工顺序及施工区段的划分高层住宅筏板基础施工顺序定位放线→基坑开挖→基坑清土→地基验槽→筏板垫层、砖胎膜→破桩头→工程桩验收→板底防水施工→防水验收→防水保护层施工→筏板、承台边模→筏板、承台钢筋→墙、柱插筋绑扎→钢筋隐蔽验收→砼后浇带密目钢板网片安装→地下室外侧墙、消防水池止水钢板安装、吊模安装→砼浇筑申请→检查验收→筏板基础混凝土浇注→砼养护施工区段划分本标段东区地下室划分14A#筏板工程,每个工程质量检验批混凝土一次浇筑完毕。
工程质量检验批详《工程质量检验批划分图》。
本分项工程施工的重点及难点针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因,即:⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形;⑵内外约束条件的影响;⑶外界气温变化的影响;⑷混凝土的收缩变形。
从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题,在施工技术上,应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施,有效地克服大体积混凝土的裂缝;从施工组织管理上,精心组织,协调指挥,针对方旺回迁安置房建设项目同期施工的筏板数量较多,每个筏板的混凝土浇筑量较大的实际情况,选择质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要的合格供应商,以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。
控制、避免、减小大体积混凝土温度裂缝大体积混凝土的施工,应采取如下措施对大体积混凝土裂缝进行预控:⑴采用低热或中热水泥、掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
⑵掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂和抗裂纤维。
⑶在炎热季节,采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
⑷采取保温保湿养护,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25C°,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25C°(要求施工中做好大体积混凝土的测温工作)。
⑸大体积混凝土必须做好二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。
⑹按大体积混凝土施工的相关技术措施执行,以保障工程质量。
混凝土供应商的选择本标段高层住宅筏板基础混凝土强度虽然不高(混凝土强度等级C30),但筏板基础比较厚(厚度1600mm、1800mm),混凝土一次性浇筑量较大,混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大,需拌制高性能混凝土,故商品砼供应商的选择至关重要。
本工程混凝土采用泵送商品混凝土,用于本工程的多性能商品混凝土按如下原则选择混凝土供应商:⑴质量稳定可靠、社会信誉高、技术力量强、生产、供应能满足需要的合格供应商。
⑵为使拌制的混凝土拌合物达到规定的质量要求,砼供应商必须有完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障,并具备完整的档案资料。
⑶提供砼出厂质量证明书和有见证检测报告及复检抽样报告,砼配合比设计报告,外加剂出厂质量证明书及复检报告。
为控制商品混凝土质量,供应商由建设方、指挥部审核、考察、选定技术力量强、社会信誉高、生产规模大,经多年验证产品质量稳定、可靠的“云南建工混凝土有限公司”。
连续浇筑不能出现施工冷缝按设计、规范、大体积混凝土的施工要求,根据设计施工图,本标段按工程质量检验批划分,每一筏板基础混凝土一次性浇筑完毕。
新技术推广应用⑴筏板基础按大体积混凝土施工技术施工;⑶混凝土采用“多掺”技术—掺矿渣粉、掺二级粉煤灰、掺缓凝减水剂、掺高效膨胀剂配制高性能混凝土,有效减小混凝土的水化热;⑷施工时采取有效措施控制好混凝土水化热,采用温控养护技术防止混凝土开裂。
4.施工进度计划本标段每一筏板基础(质量检验批)混凝土浇筑量为2200m3 左右,组织两台混凝土输送泵和一台汽车泵同时输送筏板混凝土,按每台泵平均浇筑20 m3/小时混凝土计,每一筏板基础(质量检验批)计划36小时浇筑完毕。
5.施工准备技术准备商品混凝土原材料选择及混凝土配合比试配混凝土的强度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
根据工程需要,要求混凝土公司做到以下几点:(1)混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大,按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定,需要采取措施,减小混凝土温度变化或收缩变形,除变形满足强度和耐久性要求外,尤其需要控制温度应力产生的裂缝。
因此如何采取措施降低水化温升、减小芯表温差,正确合理减小混凝土收缩变形引起的应力,并控制混凝土的裂缝是控制该工程筏板基础混凝土施工质量的关键技术。
(2)关键技术路线1)针对该工程混凝土特性,混凝土配合比采用多掺技术降低混凝土的水化热。
重点从降低混凝土内外温差,减小收缩入手,采用“多掺技术”—掺矿渣粉、二级粉煤灰、缓凝减水剂配置高性能混凝土,该技术可以有效减小混凝土的水化热,从而有效控制混凝土的温度变形裂缝,并且改善泵送混凝土和易性:掺矿渣粉置换等量水泥,部分降低水化热,降低混凝土温升峰值,对混凝土抗裂较为有利。
掺缓凝减水剂降低用水量,防止混凝土早期强度增长过快延长混凝土达到最高温度的时间,既提高泵送混凝土的和易性又可减少收缩。
掺二级粉煤灰料,减少水泥用量降低水化热,提高混凝土的密实性和抗渗性,同时改善混凝土的和易性和施工泵送性能;混凝土掺高效膨胀剂,膨胀剂在水中养护28d的纵向限制膨胀剂率为×10-4,可补偿混凝土的收缩。
2)严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量,粗骨料含泥量<1%,砂含泥<3%,减少拌和用水量,减小混凝土的收缩值。
3)适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高,将加速水泥的水化反应,混凝土达到最高温度的时间缩短,减少了可利用的散热时间,与大气温度差增大,不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。
为了降低混凝土的总温升,减少混凝土的内外温差,控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施。
减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。
搅拌站的混凝土均加强管理,混凝土搅拌出机后在1h以内运至现场,通过科学组织,尽快完成泵送。
混凝土运输罐车体位白色,可减少车体吸热,泵送管路用草席覆盖遮荫,经常淋水降温,不但能防止混凝土吸热升温,还能减少混凝土坍落度损失。
现场准备⑴提前与商品混凝土供应商联系,确保混凝土强度等及性能符合设计要求,并做好混凝土运输车辆的安排。
⑵提前一天做好混凝土输送泵、输送管及其配件、振捣器就位、试运转;混凝土养护用麻袋润湿、塑料膜进场。
⑶混凝土浇灌前对操作班组做好技术交底工作。
⑷安排好管理人员、木工、钢筋工、电工、运转工值班,明确职责。
⑸混凝土浇筑前必须办好隐蔽验收记录及混凝土浇灌证明。
⑹检查操作面是否清理干净。
⑺掌握气象信息,供电情况。
⑻在浇筑前对施工现场的零散钢筋等材料进行清理、堆放整齐,根据平面布置图或按现场实际状态在砼泵机的停放位置进行场地平整,保证砼搅拌运输车的顺利停放、卸料。
⑼派专人管理运输道路,确保泵车、搅拌运输车正常运行。
现场车辆进出繁忙,特别是搅拌运输车自重25吨,若场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常进出造成停工待料的局面,打乱整个施工部署。
材料准备方旺回迁安置房建设项目同期施工的筏板数量较多,每个筏板的混凝土浇筑量较大,施工前应督促混凝土搅拌站必须对水泥提前储备,外加剂有足够的储备,加强砂、碎石、外掺料的加工生产、运输储备,以确保混凝土浇筑的连续进行。