高浓度抗生素化学制药废水的处理优选稿

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高浓度抗生素化学制药

废水的处理

集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

高浓度抗生素化学制药废水的处理*

卓世孔1程汉林白明超

(广州环发经贸发展公司,广州510180)

摘要采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝串联工艺处理头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水,结果表明,当微电解、厌氧水解和生物铁法水力停留时

间分别为4、24和6 h,进水COD

Cr 4000~4500 mg/L,BOD

5

800~1200 mg/L,出水

可达地方排放标准。

关键词抗生素微电解厌氧水解生物铁混凝

Treatment of high concentration organic wastewater from antibiotic pharmacy industry Zhuo Shikong, Cheng Hanlin, Bai Mingchao. Guangzhou Huanfa Economy Trade Development Company, Guangdong, 510180 Abstract: High concentration organic wastewater from cephalosporin antibiotic pharmacy industry was treated by the “micro electrolysis-anaerobic hydrolysis-biological iron-coagulating” technology. The

result indicates that the effluent COD

Cr and BOD

5

are below the first

grade standards of the local wastewater drainage in the second period,

when the COD

Cr and BOD

5

load is kept at 4000~4500 mg/L and 800~1200 mg/L,

and the HRT of micro-electrolysis, anaerobic hydrolysis and biological iron is 4 h, 24 h and 6 h, respectively.

1第一作者:卓世孔,男,1956年出生,工程师,主要从事环境污染治理和研究。

* 广州市重点污染源防治项目(穗环计[2002]126号)

Keywords: Antibiotic Micro-electrolysis Anaerobic hydrolysis Biological iron Coagulating

抗生素化学制药废水是一类浓度高、色度高、含难生物降解物和微生物生长抑制剂的高浓度有机废水,是制药废水中最难处理的废水之一,是我国制药行业废水治理的重点。目前国内外抗生素工业废水处理技术研究时有报导,但实际应用的治理技术不多且不成熟 [1],而专门针对头孢类抗生素化学制药废水的处理研究未见报导。本文采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝工艺, 对某制药厂头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水进行了试验研究。

1 材料与方法

1.1 废水来源与水质特性

试验用废水取自某化学制药厂集水池,该厂生产头孢类抗生素原料药,如头孢硫脒、头孢曲松钠、头孢哌酮钠、头孢噻肟钠、头孢他啶等,每日废水排放量数百吨。废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂,如乙醇、丙酮、二氯甲烷、吡啶、噻吩等。废水水质情况如表1所示。

表1 废水水质情况

1.2 试验流程

本试验采用的工艺流程如图1所示。

1.3 试验装置

微电解池:采用D100×1000有机玻璃反应器,内填充生物铁复合填料;厌氧水解池:采用D250×1000有机玻璃反应器,内安装搅拌器并填充适量生物铁复合填料;生物铁池:采用完全混合式活性污泥反应器,内设有活性污泥回流隙,回流污泥由隙间回流至曝气池内,有效容积9 L。

1.4 试验分析方法

COD采用重铬酸钾法[2];BOD采用五日生化需氧量法[2]。

2 结果及讨论

2.1 微电解实验

废水由柱底部进入微电解柱,上部流出进入沉淀池自然沉淀,沉淀时间为2 h 。压缩空气由柱底部的陶瓷砂芯曝气头分散进入柱内,控制水气比为8∶1,研究反应时间(停留时间)对处理效果的影响。结果如表2所示。

表2 微电解试验结果

显然,内电解试验有明显的COD Cr 去除效果,废水B/C 提高,延长反应时间有利于提高COD Cr 的去除率,但BOD 5去除率下降,原因是:铁的氧化还原反应和原电池反应以及反应产生的新生态的[H]和[Fe 2+]破坏了废水中抗生素杂环类有机物、有机氯化物、硝基化合物等物质的分子结构,使废水可生化性提高,同时由于电化学附集、物理吸附以及铁的混凝和铁离子的沉淀作用,使废水中部分大分子物质以物理形态分离去除[3]。当反应时间达4 h ,COD Cr 去除率达36.4%,B/C 由0.236提高到0.349。如继续延长反应时间,已无多大意义。 2.2 厌氧水解试验

经微电解处理后废水COD Cr 仍较高,且废水仍含有难生物降解物和微生物抑制生长剂,如此时进入好氧生化处理装置,难以达到预期效果,因而在好氧处理之前增设厌氧水解处理,废水中大分子物质被厌氧微生物降解成小分子物质,进一步提高废水的可生化性。接种污泥取自生产厂氧化沟底部深层污泥,厌氧污泥经长达两个月驯化后,厌氧水解池反应器稳定运行,试验结果如表3所示。

表3 厌氧水解反应器稳定运行试验结果

可见,当水力停留时间为24 h ,COD Cr 去除率达30%,B/C 已提高到0.430。试验中观察到反应器内形成了较好的颗粒状污泥,污泥比重大,难以从反应器上部冲出而截留在反应器内,从而使反应器保持较高的污泥浓度。

将一般的厌氧塑料填料代替反应器内的生物铁复合填料,进行相同的厌氧水解试验,COD Cr 去除率不到15%。生物铁复合填料作为厌氧填料能取得较好去除效果的原因是:铁填料对水解酸化阶段有很好的强化作用,铁的腐蚀有利于厌氧微生物的附着生长,同时铁的混凝沉淀能形成较大的颗粒污泥,有利于亲铁微生物的生长、繁殖,有效地解除抑制性有机物对微生物的生长抑制,从而取得较好的去除效果[4]。

2.3 生物铁法处理试验

生物铁法是向曝气池中(或曝气池前)投加铁盐,以强化生化处理过程的一种方法。国内有用生物铁法处理焦化废水的报导,孙天华等人用生物铁法处理高浓度难降解印染废水取得成功[5]。用生物铁法处理制药废水未见报导。用厌氧水解反应器的出水进行生物铁活性污泥法处理试验,曝气池内不投加铁盐,而在适当位置安装生物铁复合填料,利用铁的氧化还原反应向曝气池连续补充铁离子。试验结果表明,经一段时间的微生物培养驯化后,镜检发现生物铁法活性污泥菌胶团一般呈颗粒状,有较多粗壮的游动性纤毛虫存在,并可发现钟虫类原生动物和少量轮虫类原生动物,而对照试验的一般活性污泥法菌胶团多呈松散树枝状,游动性纤毛虫瘦小,看不到钟虫类原生动物和轮虫类原生动物。当停留时间6 h ,进水COD Cr 1800~2200 mg/L 时,出水COD Cr 120~250 mg/L ,BOD 5 20~35mg/L ,COD Cr 去除率达93%,而一般活性污泥法对照试验在同样条件下,COD Cr 去除率约60%,低于生物铁活性污泥法约30%。

生物铁活性污泥法可强化有机物去除效果是基于:铁是微生物生长的必要元素,是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分,通过F e→Fe 2+ Fe 3+氧化还原反应进行电子传递作用[6];新生态的Fe 2+、Fe 3+是一种更好的混凝剂,水解后形成的氢氧化物对悬浮物和胶体物质有很强的吸附凝聚作用,生成的絮凝体结构密实、比重大,可有效提高曝气池中污泥浓度,同时活性污泥易于沉淀,改善了固液分离效果。 2.4 混凝试验

生物铁法处理出水COD Cr 120~250 mg/L ,BOD 5 20~35 mg/L ,且污水呈微黄色,仍不能达到COD Cr ≤100 mg/L ,BOD 5≤20 mg/L 的地方第二时段一级排放标准要求,原因是出水中含有细小的悬浮物并可能仍含有难以微生物降解的有机物,因而在生物铁活性污泥法处理之后增加混凝沉淀处理。采用聚合氯化铝和聚丙烯酰

胺,投加量分别为80和5 mg/L ,沉淀时间1 h 。经混凝沉淀处理后,出水清澈透明,达到排放标准要求。 2.5 串联稳定运行试验

微电解-水解酸化-生物铁法-混凝串联连续稳定运行试验结果如表4所示。

表4 串联稳定运行试验结果

3 结 论

(1) 含难生物降解物和微生物生长抑制剂的头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水经微电解-厌氧水解处理后,COD Cr 去除率达55 %,B/C 由0.2~0.27提高到0.38~0.45,可生物降解性提高。

(2) 在曝气池内安装生物铁复合填料,利用铁的氧化还原混凝作用形成生物铁污泥,强化了活性污泥处理效果,较一般活性污泥法COD Cr 去除率提高达30%。

(3) 当进水COD Cr 4000~4500 mg/L ,BOD 5 800~1200 mg/L ,经微电解-厌氧水解-生物铁法串联工艺处理,相应的水力停留时间分别为4、24、6 h 时,出水COD Cr 120~250 mg/L, BOD 5 20~35 mg/L 。生物铁法出水再经混凝沉淀处理,出水达到地方第二时段一级排放标准。 参考文献

1 扬 军,陆正禹,胡纪萃等. 抗生素工业废水生物处理技术的现状与展望. 环

境科学,1997,18(5):83~85

2 国家环保局《水和废水监测分析方法》编委会. 水和废水监测分析方法 第三

版. 北京:中国环境科学出版社,1998.354~356,362~366

3 周培国,傅大放. 微电解工艺研究进展. 环境污染治理技术与设备,2001,2(4):18~24

4 龚丽雯,梁顺文,龚敏红等. 生物微电解-高效接触氧化工艺处理印染废水.

给水排水,2003,29(6):45~47

5 孙天华,林少宁,余智梅等. 生物铁法处理高浓度难降解印染废水的研究. 中

国环境科学,1991,11(2):74~78

6 翁稣颖,戚蓓静,史家梁等. 环境微生物学. 北京:科学出版社,1985. 74~78

责任编辑:陈泽军(收到修改稿日期:2003-08-25)

版权所有《环境污染与防治》杂志社

抗生素废水特点及处理研究

摘要:分析了抗生素制药废水的来源及特点,对目前抗生素制药废水处理中应用的各种物化处理、生物处理及多种方法组合的生化处理技术进行了综述,并对各种处理方法的应用特点进行了分析,为该类废水的治理工艺选择提供参考。 关键词:抗生素制药废水物化处理、生物处理、组合生化技术。 抗生素自被人类发现以来,就一直广泛被用于临床医学中,是人类控制感染性疾病,保障身体健康及防治动植物病害的重要化学药物。随着制药行业的发展,抗生素的种类也不断增加,至今已逾百种。我国的抗生素生产业发展迅猛,现已有300多家企业生产占世界原料药产量的20%-30%的70多个品种的抗生素,成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。但是,由于生产工艺及技术的原因,抗生素生产中仍然存在着原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等问题势必造成对环境的严重污染,从而制约制药企业的发展。因此,研究各种有效的处理方式显得十分重要。 1 抗生素制药废水的来源和特点 国内生产抗生素主要以粮食、糖蜜等为主要原料,生产工艺包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程,产生的废水主要包括提取和精制过程中的发酵废水;溶剂回收过程中的浓废水;生产设备洗涤和地板冲洗用水;废冷却水;发酵罐排放的废发酵母液。废水中污染物的主要成分为:发酵残余营养物(如葡萄糖、蛋白质和无机盐之类)、发酵代谢物、酸、碱、有机溶剂和其它化工原料等。 其特点为: a、难降解有机物浓度高; b、废水水量、水质变化幅度大、规律性差; c、废水中含有抗生素药物和大量胶体物质,DH变化大,带有颜色和气味。 2 抗生素废水的处理方法 与一般工业废水相似,抗生素废水的处理方法也可归纳为以下几种:物化处理方法、生化处理方法以及多种方法的组合生化处理等。 2.1物化处理方法 物化法包括混凝沉淀、吸附法、光降解、焚烧、电解和萃取等等 2 .1.1混凝沉淀法 由于抗生素生产废水成分复杂,有机物含量高,同时还含有少量的残留抗生素,在采用生化处理时,残留抗生素对微生物的强烈抑制作用造成废水处理过程复杂、成本高、效果不稳定。吴敦虎等人采用自制的聚合氯化硫酸铝( P A C S ) 和聚合氯化硫酸铝铁( P A F C S ) 处理大连制药厂废水,一次混凝处理与二次混凝处理CO Dc 去除率在8 0%以上,p H、C O Dc 、S S均可达到国家排放标准。此外,采用含钙离子复合絮凝剂对抗生素制药废水进行混凝处理,C O Dc r 去除率可达71%-77%,s s去除率达87%-89%,可大幅度地削减废水中残留抗生素的抑菌效力。 2.1.2 吸附法 吸附法可作为高浓度有机废水经生物处理后的深度处理。张满生等利用两级炉渣吸附和三级活性炭吸附对青海制药集团原料药生产废水进行深度处理,当进水CODcr为1145 mg/L 时,三级吸附后CODcr可降至300 mg/L以下。该方法投资小,工艺简单操作方便,易管理。 2.1.3光降解法 李灵芝,李建渠等以TiOSO4为原料,采取SAS工艺制备了TiO2和掺铁的光催化剂,对某制药废水( CODcr=1309mg/L)进行了降解实验。研究了光源、煅烧温度、掺铁比例、p H值、附加条件对废水降解率的影响。结果表明:700℃制备的Ti02 )在紫外光和太阳光下的降解率分别77%和70%。掺铁比例为0.5%的TiO2对废水的降解率为81%。p H=2的废水降解

制药废水现状及处理介绍

1 制药工业概述 1.1 分类 根据生产工艺的特点,制药工业可以分为发酵类、化学合成类、混装制剂类、生物工程类、提取类、中药类。 1.1.1 发酵类 1)定义 发酵类制药指通过微生物发酵的方法产生抗生素或其他的活性成分,然后经过分离、纯化、精制等工序生产出药物的过程。 2)分类及其代表性药物 发酵类药物主要包括抗生素、维生素、氨基酸和其他类,其代表性药物如下表所示: 1.1.2 化学合成类 1)定义 化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应生产药物活性成分的过程,包括完全合成制药和半合成(主要原料来自提取或生物制药方法生产

的中间体)之制药。 2)分类及其代表性药物 其主要品种有合成抗菌药(如喹诺酮类、磺胺类等)、解热镇痛药和非甾体抗炎药、麻醉药、镇静催眠药(如巴比妥类、苯并氮杂卓类、氨基甲酸酯类等)、抗癫痫药、抗精神失常药、镇痛药和镇咳祛痰药、中枢兴奋药和利尿药、拟肾上腺素药、心脑血管系统药物、解痉药及肌肉松弛药、抗过敏药和抗溃疡药、寄生虫病防治药物、抗病毒药和抗真菌药、抗肿瘤药、甾体药物、代谢类药物等约近千个品种。 1.1.3 混装制剂类 1)定义 混装制剂类制药是指用药物活性成分和辅料通过混合、加工和配制,制成各种剂型药物的过程。 2)分类及其代表性药物

1.1.4 生物工程类 1)定义 生物工程类制药指利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等,采用现代生物技术方法(主要是基因工程技术等)进行生产,作为治疗、诊断等用途的多肽和蛋白质类药物、疫苗等药品的过程 2)分类及其代表性药物 主要包括括基因工程药物、基因工程疫苗、克隆工程制备药物等。根据不完全统计,我国已经批准上市的基因工程药物和疫苗如下表所示:

污水的物理处理

污水的物理处理 一、污水处理方法简介 污水中含有各种有毒、有害物质,如不加处理任意排放,会污染环境,造成公害,所以,在排放前必须先处理。 污水处理的实质是:利用各种方法将污水中所含的污染物质分离出来或将其转化为无害的物质,使污水得到净化。 1、污水处理方法: ⑴按照作用的原理分:物理法、化学法、生物化学法和物理化学法。 物理法:是利用物理作用来分离废水中呈悬浮状态的污染物质,在处理过程中不改变污染物的化学性质。 化学法:是利用化学反应来分离或回收废水中的污染物质,或将其转化为无害的物质。 生物化学法:是利用微生物的生理作用来去除废水中溶解的和胶体状态的有机物。 物理化学法:是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化。 ⑵按照处理程度分:一级处理、二级处理和深度处理。 ①一级处理:主要采用物理处理方法,像格栅、沉砂池、初次沉淀池等, 。 去除对象:污水中的悬浮物,一般可以去除50%左右的悬浮物和25%~30%左右的BOD 5②二级处理:物理法+生物法 去除对象:主要去除有机污染物,一般BOD的去除率可以在90%以上,出水的BOD在20mg/L以下,有些还可以去除N、P等营养元素。 ③深度处理:为了满足高标准的受纳水体要求或以回用为目的。主要采用物理化学处理方法及生化法。 2、污水处理方法的组合:遵循的原则:先易后难,先简后繁。 也就是说,首先,去除大块的垃圾以及漂浮物,然后在依次去除悬浮固体、胶体物质及溶解性物质,即先物理法,在化学法和生化法,某种污水具体采用哪种处理工艺,还要根据污水的水质、水量、经济效益及排放要求等共同决定。 3、城市污水处理典型流程: 二、物理法 常见的物理处理法有:格栅或者筛网、调节、沉淀、澄清、气浮等。 (一)格栅(筛网)的运行管理 1、格栅(筛网)的作用:将污水中的大块污物(树枝、木塞等)拦截出来,防止其将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。 和筛网比较,格栅的应用更为广泛,所以,我们今天重点介绍格栅的运行管理。

抗生素污水处理

抗生素生产废水治理技术 抗生素生产废水是一类成分复杂、色度高、生物毒性大、含多种抑制物质的难降解高浓度有机废水。 生物制药行业的废水处理后必须满足以下要求:CO住300mg/L, BOD侈 150mg/L, NH3-N K 25mg/L, SSc 200mg/L 抗生素废水的处理方法:物化处理、厌氧处理和好氧处理 1物化处理 目前用于抗生素废水处理的物化方法主要有以下几种:混凝-沉淀、吸附、 气浮、焚烧法和反渗透等,各种方法的处理效果见表1。 物化方法的选择应根据各类抗生素废水特点及试验结果而定。 表1物化方法处埠讥半秦废术效果 生物处理工艺主要有好氧生物处理、厌氧生物处理及厌氧-好氧组合处理工 -f-p 乙。 2.1 好氧生物处理工艺 表2汇总了国内外部分抗生素生产废水好氧生物处理工艺及其主要运行参数。由表2可知,抗生素生产废水的好氧生物处理工艺主要是早期传统活性污泥法和70年代开发的革新替代工艺。但是,由于抗生素生产废水属于高浓度

有机废水,常规好氧工艺活性污泥法难以承受COD浓度1Og/L以上的废水, 需对原废水进行大量稀释,因此,清水、动力消耗很大,导致处理成本很高。 2.2 厌氧生物处理工艺 与好氧处理相比,厌氧法在处理高浓度有机废水方面通常具有以下优点: (1)有机物负荷高;(2)污泥产率低,产生的生物污泥易于脱水;(3) 营养物需要量少;(4)不需曝气,能耗低;(5)可以产生沼气、回收能源;(6)对水温的适宜范围较广。 抗生素废水厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化 床、厌氧折流板反应器等,处理负荷及效果见表3。 厌氧生物工艺处理抗生素工业废水的试验研究较多而实际工程应用较少。 高浓度的抗生素有机废水经厌氧处理后,出水COD仍达1000?4000mg/L,不能直接外排,需要再经好氧处理,以保证出水达标排放。但由于厌氧段采用甲 烷化,对操作和运行条件要求严格,而且原水中大量易于降解的物质(如有机酸等)在厌氧生物处理系统中被甲烷化,剩余的主要是难降解或厌氧消化的剩余产物,因此,后需的好氧处理尽管负荷较低,但是处理效率也很低。 2.3 厌氧-好氧组合工艺 厌氧处理利用高效厌氧工艺容积负荷高、CODfc除效率高、耐冲击负荷的优点,减少稀释水量并且能较大幅度地削减COD以降低基建、设备投资和运行费用,并回收沼气。厌氧段还有脱色作用,这对于高色度抗生素废水的处理意义较大。 好氧处理目的是保证厌氧出水经处理后达标排放。从工程应用角度应优 先采用生物接触氧化和SBR工艺(序批式活性污泥法)。 表4汇总了国内外部分抗生素生产废水厌氧-好氧生物处理工艺及其主要运行参数。

抗生素类废水处理方法的研究

抗生素类废水处理方法的研究 摘要:近年来,随着我国经济的持续高速发展,环境污染问题日益成为了国民聚焦的热点问题。在我国诸多环境污染问题当中,最为凸显的是水污染问题。抗生素类废水有着成分复杂、COD浓度高、难生物降解、污染性强等特点。抗生素进入环境会对生物造成深远的影响,如何去除抗生素的残留引起许多国家的关注。抗生素在环境中主要发生物理化学降解和生物降解,生物降解过程具有抗性的微生物菌株发挥主要的功效,因此近些年利用微生物技术处理抗生素残留污染成为研究热点。本文对抗生素废水的处理方法尤其是对具有抗生素降解功能的微生物资源和利用复合菌系处理抗生素残留的生物技术进行概括总结,并对微生物处理抗生素技术的不足和发展方向进行展望。 关键词:抗生素;来源;危害;处理方法;微生物 前言 抗生素是一类能杀死或抑制微生物生长的药物,通常是指由细菌、真菌和放线菌等微生物在新陈代谢活动中形成的,兼备抗病原体和活性组分的物质[1-3]。数十年来已被大量应用。抗生素主要包括β-内酰胺类、大环内酯类、四环素类、链霉素和氯霉素等五大类,能在不同程度上起到抑菌、抗菌和杀菌作用,以用途来分,还可分为人用和兽用两种[4]。当前常用的抗生素大多是从微生物培养液中提取出来的,也有部分是利用化学手段进行人工合成的。 抗生素类药物主要用于治疗人和动物的各种疾病,同时也长期添加于动物饲料中以预防疾病和促进动物生长,投加在农业产品中催熟农产品,此类抗生素药物大部分经由人类和动物排泄物,农业和污水排放以原药或者代谢产物的形式进入环境[5,6]。由于排泄物中大多数残留抗生素的半衰期比较长,部分被吸附在底泥等固相环境中,而小易被固相吸附的部分,则容易富集在水生动物体内,对生物体产生慢性毒性效应[7]。抗生素在国内外的水环境中均有检出,甚至在部分生物体内也有检出,其对生态环境以及对人类健康的潜在危害,已经成为人们日益关注的环境污染问题。

制药废水处理方案

1概述 1.1项目名称、地点 1.1.1项目名称 本工程项目主要针对西南合成制药股份有限公司一分厂现有的产品结构、数量所排放的废水情况,改造原有的废水处理设施,使西南合成制药股份有限公司一分厂的废水经处理后,出水可以达到废水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准,现为初步设计阶段。 本项目名称为:西南合成制药股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程。 1.1.2项目地点 本项目的工程地点:重庆市渝北区东南边的洛碛镇。 1.1.3项目简介 西南合成制药股份有限公司一分厂是西南合成制药股份有限公司属下的骨干企业,每天向长江排放未彻底治理的生产废水7000吨,排污量大,废水有机物浓度高。这些废水如不达标排放,必然会对纳废水体长江造成一定的污染,进而影响到长江下游水源水质。 长江是我国非常重要的河流之一,是我国的主要淡水水源补给河流之一。随着三峡大坝和三峡库区的建成,长江将成为我国许多地区工、农业生产及人民生活赖以生存的基础,它的水质将直接影响到长江两岸广大地区的工农业生产及人民生活。随着长江流域治理力度的加大,国家对长江水质标准提出了新的更高要求,要求到2005年三峡库区及其上游主要控制断面水质基本达到国家地表水环境质量三类标准,2010年达到国家地表

水环境质量二类标准。这就要求长江上游各污染源企业的污水必须做到稳定达标排放。并使部分处理后的出水作杂用水使用、提高水的重复利用率,减少新水用量。 该公司领导对环境保护历来十分重视,同时随着三峡库区的蓄水,国家相应政策法规也更加严格,治理污染的决心会更加坚定,如不进行技改扩容,公司一分厂势必面临被强制关停的局面,所以该项目建设的好坏,关系到公司的生死存亡。因此,该公司为加快污水达标排放处理进程,推进公司全面实行清洁生产制度,同时确保国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复精神的贯彻落实,完成保护三峡库区及周边水资源环境的任务,决定对现有的污水处理设施进行彻底的改扩建。 1.2设计依据 1.2.1国务院(国函2001147号)文“国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复”; 1.2.2重庆市经济委员会文件(渝经投200252号)“关于申报重庆市重点工业污染治理项目的通知” 1.2.3重庆市市环境保护局(渝环[2004]32号)关于重庆江北化肥有限公司等单位的工业废水治理项目控制指标及执行标准的通知 1.2.4国家环保总局专家组的审查意见 1.2.5项目业主(西南合成制药股份有限公司一分厂)提供的相关资料; 1.2.6西南合成股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程可行性研究报告 1.2.7渝经资源[2004]48号文关于西南合成股份有限公司一分厂污水处理场

高浓度抗生素化学制药废水的处理

高浓度抗生素化学制药废水的处理* 卓世孔1程汉林白明超 (广州环发经贸发展公司,广州510180) 摘要采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝串联工艺处理头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水,结果表明,当微电解、厌氧水解和生物铁法水力停留时间分别为4、24和6 h,进水COD Cr 4000~4500 mg/L,BOD5 800~1200 mg/L,出水可达地方排放标准。 关键词抗生素微电解厌氧水解生物铁混凝 Treatment of high concentration organic wastewater from antibiotic pharmacy industry Zhuo Shikong, Cheng Hanlin, Bai Mingchao. Guangzhou Huanfa Economy Trade Development Company, Guangdong, 510180 Abstract: High concentration organic wastewater from cephalosporin antibiotic pharmacy industry was treated by the “micro electrolysis-anaerobic hydrolysis-biological iron-coagulating” technology. The result indicates that the effluent COD Cr and BOD5are below the first grade standards of the local wastewater drainage in the second period, when the COD Cr and BOD5 load is kept at 4000~4500 mg/L and 800~1200 mg/L, and the HRT of micro-electrolysis, anaerobic hydrolysis and biological iron is 4 h, 24 h and 6 h, respectively. Keywords: Antibiotic Micro-electrolysis Anaerobic hydrolysis Biological iron Coagulating 抗生素化学制药废水是一类浓度高、色度高、含难生物降解物和微生物生长抑制剂的高浓度有机废水,是制药废水中最难处理的废水之一,是我国制药行业废水治理的重点。目前国内外抗生素工业废水处理技术研究时有报导,但实际应用的治理技术不多且不成熟[1],而专门针对头孢类抗生素化学制药废水的处理研究未见报导。本文采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝工艺, 对某制药厂头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水进行了试验研究。 1 材料与方法 1.1 废水来源与水质特性 试验用废水取自某化学制药厂集水池,该厂生产头孢类抗生素原料药,如头孢硫脒、头孢曲松钠、头孢哌酮钠、头孢噻肟钠、头孢他啶等,每日废水排放量数百吨。废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂,如乙醇、丙酮、二氯甲烷、吡啶、噻吩等。废水水质情况如表1所示。 表1 废水水质情况 1第一作者:卓世孔,男,1956年出生,工程师,主要从事环境污染治理和研究。 * 广州市重点污染源防治项目(穗环计[2002]126号)

制药厂废水处理

300t/d抗生素制药废水处理工艺设计 内容摘要:近年来,随着经济不断发展,城市规模的扩大,水污染问题日益突出。水质恶化以及水量的减少,不仅严重影响人们的健康和生活,也限制了当地的经济发展。建设污水处理厂,对防治当地水污染起着非常重要的作用。 本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料,完成对该污水设计和计算,并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。另外,对该污水处理厂内的主要构筑物,应绘制平剖面图。 经过对各种工艺的优缺点的比较,先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。 关键词:水污染;污水处理;预处理;A/O工艺

1 项目概况: 某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁,产量分别为20、1.5t/a,生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等,厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点,因此,对这些废水必须处理达标后排放,从而减少对环境的污染。 原水水质见表1。 表1 原水水质、水量 废水来源 水量 (m3·d- 1) pH CODcr (mg·L-1) BOD5 (mg·L-1) 全盐 量(mg·L-1) 生产废水 生活污水 其它废水80 150 70 5~6 7~8 6~7 50000 250 1000 19300 100 400 60000 处理后水质:符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准,主要指标如下:pH:6~9,COD Cr≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150 mg/L,全盐量≤50 0mg/L。 处理达标后排放,从而减少对环境的污染。 研究内容:设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图,设计主要构筑物并画图。 设计遵循的主要标准、规范: 1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》; 2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》; 3. 给水排水设计手册;

高浓度青霉素废水处理

高浓度青霉素废水处理 目前国内对高浓度抗生素有机废水的处理仍处于试验探索阶段。由于废水中的残余抗生素和盐类以及一些添加剂严重抑制厌氧微生物的正常代谢,如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质,则使工艺流程复杂且提高了基建和运行费用;如采用常规好氧活性污泥法,则难以承受COD浓度高达10g/L以上的废水水质,需要用大量的清水稀释后才能处理,运行费用也相应增加。本文的目的在于通过对厌氧水解酸化--生物接触氧化法工艺的研究和实例分析,为处理高浓度抗生素有机废水提供一条新的途径。 1 工程实例 山东某大型抗生素厂主要生产青霉素、庆大霉素、链霉素等十多种产品,其生产废水有15%采用厌氧水解酸化--生物接触氧化法进行处理,取得了良好的效果。设计水质、水量如下:水量2700m3/d;COD 4200~6000mg/L;BOD1600~2200mg/L;SS1000~2400mg/L;pH 6~8。 废水处理工艺流程如图1。 抗生素混合污水流经粗格栅、初沉池后进入厌氧酸化池,通入一定量的空气,利用厌氧发酵过程的水解酸化段,使水中不溶性的有机物转化为可溶性的有机物,将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质,大大提高了污水的可生化性。 在生物接触氧化池,废水自下向上流动,在填料下直接布气,生物膜直接受到气流的搅动,加速了生物膜的更新,使其经常保持较高的活性,而且能够克服填料堵塞。本工艺处理能力大,对冲击负荷有较强的适应性,污泥生成量少,不会产生污泥膨胀,无需污泥回流,易于维护管理,便于操作。 主要处理构筑物: ①厌氧酸化池 矩形钢筋混凝土结构,一座分两格,每格尺寸20m×10m×5m,总容积为2000m3,池内设半软性填料720m3,

制药厂污水处理方案

制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录

1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业,通过近几年的发展,企业已初具规模。多年来,公司一直重视科技进步和技术创新工作,取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范,新药研发的难度和研发成本将越来越大,研发周期越来越长。同时,国家从政策上限制低水平重复,鼓励原创新药的研制,提高了新药研制门槛,鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此,随着国家药品注册政策的变化和调整,企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水,浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托,并根据业主提供的工程要求和数据,同时与业主进行了讨论,结合公司多年的水处理经验,编制设计方案如下,供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

(环境管理)工业废水的物理化学处理

(环境管理)工业废水的物理化学处理

第13章工业废水的物理化学处理 13.1混凝 处理环节:预处理、中间处理、最终处理、三级处理、污泥处理、除油、脱色。 胶体:憎水性对混凝敏感,亲水性需特殊处理 高分子絮凝剂:分子量大的水溶性差,分子量小的水溶性好,故分子量要适当。 混凝的操作程序:里特迪克程序。 1)提高碱度:加重碳酸盐(增加碱度但pH值不提高)――快速搅拌1~3min 2)投加铝盐或铁盐――快速搅拌1~3min 3)投加活化硅酸和聚合电解质之类的助凝剂――搅拌20~30min 应用:1)造纸和纸板废水:加入少量的硫酸铝即可有效地混凝。如表13-1 2)滚珠轴承制造厂含乳化油废水:用CaCl2破除乳化,用硫酸铝去除油脂、悬浮物、Fe、PO4。 13.2气浮 13.2.1气浮的基本原理 气浮=固液分离+液液分离――用于悬浮物、油类、脂肪、污泥浓缩 原理:微气泡――粘附微粒――气浮体(密度小于水)――去除浮渣。 探讨: 1、水中颗粒与气泡粘附条件 (1)界面张力、接触角和体系界面自由能 任何不同介质的相表面上都因受力不均衡而存在界面张力 气浮的情况涉及:气、水、固三种介质,每两个之间都存在界面张力σ。 三相间的吸附界面构成的交界线称为润湿周边。通过润湿周边作水、粒界面张力作用线和水、气界面张力作用线,二作用线的交角称为润湿接触角θ。见图13-3和13-4。 θ>90,疏水性,易于气浮 θ<90,亲水性 悬浮物与气泡的附着条件: 按照物理化学的热力学理论,任何体系均存在力图使界面能减少为最小的趋势。 界面能W=σSS:界面面积;σ:界面张力 附着前W1=σ水气+σ水粒(假设S为1) 附着后W2=σ气粒 界面能的减少△W=W1-W2=σ水气+σ水粒-σ气粒 图13-4,σ水粒=σ气粒+σ水气COS(180 -θ) 所以:△W=σ水气(1-COSθ) 按照热力学理论,悬浮物与气泡附着的条件:△W>0 △W越大,推动力越大,越易气浮。 (2)气-粒气浮体的亲水吸附和疏水吸附 由于水中颗粒表面性质的不同,所构成的气一粒结合体的粘附情况也不同。 亲水吸附:亲水性颗粒润湿接触角(θ)小,气粒两相接触面积小,气浮体结合不牢,易脱落。 疏水吸附:疏水性颗粒的接触角(θ)大,气浮体结合牢固。 根据△W=σ水气(1-COSθ),得: 1)θ 0,COSθ 1,△W=0气浮 θ<90,COSθ<1,△W<σ水气颗粒附着不牢 θ>90,△W>σ水气气浮――疏水吸附

制药厂抗生素废水处理工艺设计

制药厂抗生素废水处理工艺设计 摘要 本次毕业设计以制药厂抗生素废水为主要水源,设计抗生素废水的主要处理工艺。该废水生物化学需氧量高,而且有高浓度的BOD和COD,有机物,以及悬浮固体(SS)。在资料分析基础上,比较了现在的多种抗生素废水处理,最终确定以水解酸化+两级生物处理(AB法)处理抗生素废水。该设计工艺中包括了相关处理构筑物设计计算,通过设计,使该厂废水处理水达到国家排放标准。 关键词:抗生素废水、水解酸化、AB法、COD、BOD

Pharmaceutical antibiotic wastewater treatment process design Abstract The graduation design with pharmaceutical factory antibiotic wastewater as the main source of antibiotic wastewater, design the main treatment process. The wastewater biological chemical oxygen demand (COD) high, and have high levels of BOD and COD, organic matter, and suspended solids (SS). Based on the data analysis, compares the variety of antibiotic wastewater treatment now, and finally determined that two levels by hydrolysis acidification + biological treatment (AB method) deal with antibiotic wastewater. This design process includes correlation processing structures design calculation, through the design, make the factory wastewater treatment water reach national emission standard. Key words:pharmary sewage, sewage treatment,difflunce-acidificatio, Adsorption-Biodegratio n、BOD、COD

抗生素废水处理

抗生素废水处理 发布时间:2012-9-27 14:21:59 中国污水处理工程网 抗生素生产废水属于难降解有机废水,特别是残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用,可造成废水处理过程复杂、成本高和效果不稳定。因此在抗生素废水的处理过程中,采用物理处理方法或作为后续生化处理的预处理方法以降低水中的悬浮物和减少废水中的生物抑制性物质。 一、抗生素废水处理物理方法 目前应用的抗生素废水处理物理方法主要包括混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤等。 1、抗生素废水处理混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体,便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。采用凝聚处理后,不仅能有效地降低污染物的浓度,而且废水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制药工业废水处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。 2、沉淀是利用重力沉淀分离将密度比水大的悬浮颗粒从水中分离或除去。 3、气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中的污染物,使其视密度小于水而上浮,实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。 4、吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物,以回收或去除污染物,从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。该方法投资小、工艺简单、操作方便,易管理,较适宜对原有污水厂进行工艺改进。 5、反渗透法是利用半透膜将浓、稀溶液隔开,以压力差作为推动力,施加超过溶液渗透压的压力,使其改变自然渗透方向,将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧,可实现废水浓缩和净化目的。 6、吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时,在采用生物处理过程中,微生物受到NH3-N的抑制作用,难以取得良好的处理效果。赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。在制药工业废水处理中,常用吹脱法来降低氨氮含量,如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。 二、抗生素废水处理化学方法 抗生素废水处理1、光催化氧化法 该技术可有效地降解制药废水中的有机物浓度,且具有性能稳定、对废水无选择性、反应条件温和、无二次污染等优点,具有很好的应用前景。以TiO2作催化剂,利用流化床光催化反应器处理制药废水,考察了在不同工艺条件下的光催化效果,结果表明:进水COD分别为596、861mg/L时,采用不同的试验条件,光照150min后光催化氧化阶段出水COD分别为113、124mg/L,去除率分别为81.0%、85.6%,且BOD5/COD值也可由0.2增至0.5,提

抗生素废水特点

1.抗生素及其废水产生背景 抗生素类药品是目前国内消耗较多的品种,大多数属于生物制品,即通过发酵过程提取制得,是微生物、植物、动物在其生命过程中产生的化合物,具有在低浓度下,选择性抑制或杀灭其它微生物或肿瘤细胞能力的化学物质,是人类控制感染性疾病、保健身体健康及防治动植物病害的重要化学药物。目前,我国生产抗生素的企业达300多家,生产占世界产量20%~30%的70个品种的抗生素,产量年年增加,现已成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。目前抗生素生产中筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点,从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题,造成严重的环境污染。 2.抗生素废 水的来源及特点 抗生素生产包括 微生物发酵、过 滤、萃取结晶、提 炼、精制等过程。 以粮食或糖蜜为 主要原料生产抗 生素的废水主要 来自分离、提取、 精制纯化工艺的 高浓度有机废水,如结晶液、废母液等,种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等。因此废水有以下特点: 2.1COD含量高 抗生素废水的COD一般都在5000~80000mg/L之间。主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废

液、水中不溶性抗生素的发酵过滤液以及染菌倒罐废液等。这些成分浓度高,如青霉素废水CODCr浓度为15000~80000mg/L,土霉素废水CODCr浓度为8000~35000mg/L。 2.2废水中SS浓度高(500~25000mg/L) 抗生素废水中SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体,如庆大霉素废水SS为8000mg/L左右,青霉素废水为5000~23000mg/L。 2.3成分复杂 抗生素废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料,成分复杂。易引起pH波动,影响生化效果。 2.4存在生物毒性物质 废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或者提取过程中因生产需要投加的有机或无机及生产过程中排放的残余溶媒和残余抗生素及其降解物等等,在废水中,这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。 2.5硫酸盐浓度高 如链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L左右,最高可达5500mg/L,青霉素为5000mg/L以上。 2.6此外,抗生素废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点,是处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一

某生物制药公司废水处理投标方案

某生物工程有限公司污水处理工程设计方案

目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)

1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业,生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元,拥有国内先进设备260余台(套)。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒,颗粒750吨,片剂3亿片,丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提,提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂,生产过程又多为间歇式操作,从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水,这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1)某生物工程有限公司污水处理招标要求(2005/11/24传真); 2)《国家污水综合排放标准》(GB8978-96); 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87); 4)《地面水环境质量标准》(GHZB1-1999)。

水的物理、化学及物理化学处理方法

水的物理、化学及物理化学处理方法简介 (一)物理处理方法 利用固体颗粒和悬浮物的物理性质将其从水中分离去除的方法称为物理处理方法。物理处理法的最大优点是简单易行,效果良好,费用较低。 物理处理法的主要处理对象是水中的漂浮物、悬浮物以及颗粒物质。 常用的物理处理法有格栅与筛网、沉淀、气浮等。 (1)格栅与筛网 格栅是用于去除水中较大的漂浮物和悬浮物,以保证后续处理设备正常工作的一种装置。格栅通常有一组或多组平行金属栅条制成的框架组成,倾斜或直立地设立在进水渠道中,以拦截粗大的悬浮物。 筛网用以截阻、去除水中的更细小的悬浮物。筛网一般用薄铁皮钻孔制成,或用金属丝编制而成,孔眼直径为0.5~1.0mm。 在河水的取水工程中,格栅和筛网常设于取水口,用以拦截河水中的大块漂浮物和杂草。在污水处理厂,格栅和筛网常设于最前部的污水泵之前,以拦截大块漂浮物以及较小物体,以保护水泵及管道不受阻塞。 (2)沉淀 沉淀是使水中悬浮物质(主要是可沉固体)在重力作用下下沉,从而与水分离,使水质得到澄清。这种方法简单易行,分离效果良好,是水处理的重要工艺,在每一种水处理过程中几乎都不可缺少。按照水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同,沉淀现象可分为:自由沉淀、絮凝沉淀、拥挤沉淀、压缩沉淀。 水中颗粒杂质的沉淀,是在专门的沉淀池中进行的。按照沉淀池内水流方向的不同,沉淀池可分为平流式、竖流式、辐流式和斜流式四种。 (3)气浮 气浮法亦称浮选,它是从液体中除去低密度固体物质或液体颗粒的一种方法。通过空气鼓入水中产生的微小气泡与水中的悬浮物黏附在一起,靠气泡的浮力一起上浮到水面而实现固液或液液分离的操作。其处理对象是:靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 浮选过程包括微小气泡的产生、微小气泡与固体或液体颗粒的粘附以及上浮分离等步骤。实现浮选分离必须满足两个条件:一是必须向水中提供足够数量的

高浓度抗生素化学制药废水的处理

高浓度抗生素化学制药废 水的处理 Final revision on November 26, 2020

高浓度抗生素化学制药废水的处理* 卓世孔1程汉林白明超 (广州环发经贸发展公司,广州510180) 摘要采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝串联工艺处理头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水,结果表明,当微电解、厌氧水解和生物铁法水力停留时间分别为4、 24和6 h,进水COD Cr 4000~4500 mg/L,BOD 5 800~1200 mg/L,出水可达地方排放标 准。 关键词抗生素微电解厌氧水解生物铁混凝 Treatment of high concentration organic wastewater from antibiotic pharmacy industry Zhuo Shikong, Cheng Hanlin, Bai Mingchao. Guangzhou Huanfa Economy Trade Development Company, Guangdong, 510180 Abstract: High concentration organic wastewater from cephalosporin antibiotic pharmacy industry was treated by the “micro electrolysis-anaerobic hydrolysis-biological iron-coagulating” technology. The result indicates that the effluent COD Cr and BOD 5 are below the first grade standards of the local wastewater drainage in the second period, when the COD Cr and BOD 5 load is kept at 4000~4500 mg/L and 800~1200 mg/L, and the HRT of micro-electrolysis, anaerobic hydrolysis and biological iron is 4 h, 24 h and 6 h, respectively. Keywords: Antibiotic Micro-electrolysis Anaerobic hydrolysis Biological iron Coagulating 抗生素化学制药废水是一类浓度高、色度高、含难生物降解物和微生物生长抑制剂的高浓度有机废水,是制药废水中最难处理的废水之一,是我国制药行业废水治理的重点。目前国内外抗生素工业废水处理技术研究时有报导,但实际应用的治理技术不多且不成熟 [1],而专门针对头孢类抗生素化学制药废水的处理研究未见报导。本文采用微电解-厌氧水解-生物铁法-混凝工艺, 对某制药厂头孢类抗生素化学制药高浓度有机废水进行了试验研究。 1 材料与方法 废水来源与水质特性 试验用废水取自某化学制药厂集水池,该厂生产头孢类抗生素原料药,如头孢硫脒、头孢曲松钠、头孢哌酮钠、头孢噻肟钠、头孢他啶等,每日废水排放量数百吨。废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成 1第一作者:卓世孔,男,1956年出生,工程师,主要从事环境污染治理和研究。 * 广州市重点污染源防治项目(穗环计[2002]126号)

中药厂废水处理

一、中成药废水来源 中成药的生产大部分都采用水溶法。水溶法的生产过程包括洗药、煮提和制剂三个步骤。在中成药的生产提取过程中会产生大量的废水,废水主要包括原料的清洗水、原药煎汁残液和地面的冲洗水。 目前,在国内的大多数中药生产企业排放出的废水主要来源有9部分: 在中成药的生产提取过程中,生产工艺产生大量的废水,造成环境污染,使得中成药产业的发展受到制约。 二、中成药生产废水的特点 中成药生产废水水质波动性较大,COD可高达6 000 mg/L,BOD可达2 500 mg/L,主要含有天然有机物质。 经成分分析,中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物,如糖类、蒽醌、生物碱、蛋白质、色素、木质素和他们的水解产物。 废水主要含中药有效成分残留物、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。 中药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一,因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。中药工业废水通常具有组成复杂,有机污染物种类多、 浓度高、COD Cr 值和BOD 5 值高且波动性大、废水的BOD 5 /COD Cr 值差异较大、NH 3 -N 浓度高、色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点。 废水中含有大量的多环芳烃类物质,COD最高可达8000-9000mg/L,BOD最高可达2500-3000mg/L,废水水质水量变化较大。中成药的生产废水与工业废水在水质和污染物成分方面有很大的差异,采用常规的厌氧-好氧处理技术,效果不理想,很难达标。活性污泥法、生物滤池等常规生物处理存在着投资和处理成

本高,废水处理达标率低的缺点,治理技术大多不成熟,很多厂家未经处理就直接排放,对水体环境造成严重危害。随着中药生产技术的不断发展,中药废水污染问题也越来越严重。 三、中成药废水的预处理方法 中成药废水具有成分复杂,有机污染物种类多、浓度高、COD Cr 值和BOD 5 值 高且波动性大、废水的BOD 5/COD Cr 值差异较大、NH 3 -N浓度高、色度深、毒性大、 固体悬浮物SS浓度高等特点,直接采取好氧厌氧工艺处理很难达到预期效果,一般都要经过预处理,提高废水的可生化性。 1.混凝法 预处理采用混凝法主要是去除废水中的分散颗粒和胶体物质,以降低色度和COD,通过实验研究,发现PFSS为最佳混凝剂。 2.Fe-C法 中药提取物生产废水采用Fe-C法作为预处理工艺,不仅可去除40%以上的CODcr;还可显著提高废水的可生化性,其BOD/COD将由0.1~0.15提高到0.30以上,为后续的生化处理提供了稳定的水质。 采用铁屑还原法作为预处理时使生化处理过程中容易形成颗粒化污泥,并显著地提高了污泥的沉降性能,因而系统启动时间短,运行稳定。用Fe-C法作为预处理时可以有效的对中药提取物生产废水脱色,无须采用化学氧化便可使出水色度符合排放标准。采用Fe-C法作为预处理时,系统的污泥产生量较大,设计时应充分考虑污泥的出路问题,以免造成二次污染。 3.水解法 在以生产中成药为主的制药厂排出的废水中,含有许多有机物都是从植物中带来的,例如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等。这类有机污染物结构比较复杂,不宜生物降解。通过水解法对中成药废水进行预处理并没有直接降低是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物,使它们易于生物降解。水解法是通过加水分解含易水解基团聚合物的方法,水解必须在特殊条件下进行。水解反应是水与另一化合物反应,该化合物分解为两部分,水中氢原子加到其中的一部分,而羟基加到另一部分,因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程。 4.水膜除尘技术

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