浅谈SINUMERIK802S数控车削加工技巧
SIEMENS数控车铣床操作
数控车床的基本操作和编程数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
一、SIMENS 802Sbaseline数控系统（车床系统）简明操作SIMENS 802Sbaseline数控系统是在802S基础上开发的经济型数控系统，可以控制2到3个步进电机轴和一个伺服主轴或变频主轴，连接步进驱动。
步进电机的控制信号是脉冲信号、方向信号和使能信号，电机每转给出1000个脉冲，步距角为0.36°。
1、操作面板SIMENS 802Sbaseline数控系统具有集成式操作面板，分为三大区域：LCD显示区、NC键盘区和机床控制面板区。
2、数控键盘区数控键盘区按键功能3、机床控制面板区各按键功能说明：1.POK绿灯：电源上电，灯亮表示电源正常供电。
2.ERR红灯：系统故障。
3.DIA黄灯：显示不同的诊断状态。
4.急停开关5.K1~K12键（带LED）：用户自定义键，用户可以编写PLC程序进行键的定义。
6.用户定义键：不带LED灯。
运行方式键：7.增量选择键：在JOG方式下，按此键可以进行增量方式的选择。
8.点动方式键：按此键切换到手动方式。
9.参考点方式键：在此方式下运行回参考点。
10.自动方式键：按此键切换到自动方式，按加工程序自动执行。
11.单段方式键：自动方式下复位后，按此键设定单段方式，程序按单段执行。
12.MDA方式键：此方式下，手动编写程序，然后自动执行。
主轴键：13.主轴正转键：按此键，主轴正方向旋转。
14.主轴停止键：按此键，主轴停止转动。
15.主轴反转键：按此键，主轴反方向旋转。
点动键：16.X轴点动正向键：手动方式下按此键，X轴在正方向点动。
浅谈数控车削加工技巧
浅谈数控车削加工技巧作者：黄山来源：《中国科技博览》2015年第02期[摘要]本文分析了数控车削的加工特点及其工艺工序，结合工作实践，浅谈了数控车削加工技巧[关键词]数控车削；加工；技巧中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01一、数控车削的加工特点数控车削是数控加工中应用最多的方法之一，数控车削除具有普通车削的全部功能外、其加工对象还有如下特点：1、形状复杂或难以控制尺寸零件。
因为车削数控系统都具有直线和圆弧插补功能，部分数控车削还具有非圆曲线（如椭圆曲线、抛物线等）插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所构成的回转体零件，包括通过拟合计算处理后不能用方程描述的列表曲线类零件。
2、具有特殊螺旋面的零件。
特殊螺旋面的零件是指特大螺距、变螺距、等螺距与变螺距之间作平滑过渡的零件，圆柱螺旋面与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的零件，以及具有高精度的模数螺旋面零件（如各种形面的蜗杆）和端面螺纹等。
3、淬硬工件的加工。
在大型模具加工中有不少尺寸大而形状复杂的零件，这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨提高加工效率。
二、数控加工要求花键轴为典型的轴类（轴承座为典型的套类）零件，生产规模为批量加工。
零件轨迹有着严格的尺寸精度要求，所以加工难度大。
必须保证零件的尺寸精度、几何精度和位置精度。
对其进行数控加工的要求一般有： 1）选择数控车床，确定数控车削加工的内容。
2）进行零件数控车削加工的工艺性分析。
分析被加工零件的加工部位，明确加工内容与加工要求。
3）进行数控车削加工工序的设计。
设计加工工序、确定数控粗、精车加工的内容和先后顺序。
选择零件的定位、夹具和工件的装夹，选择刀具，确定切削用量。
4）画出数控加工运行轨迹路线图，注意刀具切入和切出的方法和路线。
5）从手工编程的角度出发，进行数控加工运行轨迹和各轨迹节点的数学计算。
西门子802S车削部分
第一节 SIEMENS 一802S 系统基本编程指令一、辅助功能辅助功能也称 M 功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、 停，冷却液的开关等。
SIEMENS- 802S 系统M 指令代码见表 4-2。
表4-2 辅助功能M 代码二、 进给功能进给功能主要用来指令切削的进给速度。
对于车床，进给方式可分为每分钟进给和 每转进给两种， SIEMENS 系统用G94 G95规定。
(1) 每转进给指令 G95在含有G95程序段后面，遇到 给速度单位为 mn / r 。
系统开机状态为 G95状态，只有输入 (1)每分钟进给指令 G94在含有G94程序段后面，遇到进给速度单位为 mm / min 。
G94被执行一次后，系统将保持 响， 直到被G95取消为止。
三、 主轴转速功能主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为 r / min 。
(1)恒线速度控制指令 G96 G96是接通恒线速度控制的指令。
系统执行 G96指令后，s 后面的数值表示切削线速度。
用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于x轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能 从卡盘中飞出。
为了防止事故，必须限制主轴转速， SIEMENS 系统用LIMS 来限制主轴转 速(FANUC 系统用G50指令)。
例如：“ G96 S200 LIMS=2500 ”表示切削速度是 主轴转速限制在 2500r /min 以内。
(2)主轴转速控制指令 G97 G97是取消恒线速度控制的指令。
系统执行S 后面的数值表示主轴每分钟的转数。
例如：“G97 S600''表示主轴转速为系统开机状态为 G97状态。
四、刀具功能刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀， SIEMENS 系统用刀具号+刀补号的 方式来进行选刀和换刀。
例如， T2 D2表示选用2号刀具和2号刀补(FANUC 系统用T0202 表示)。
SIEMENS SINUMERIK 802D sl 车削、铣削、步冲 功能手册
SINUMERIK 802D sl车削、铣削、步冲功能手册04/20076FC5397-1CP10-2RA0适用于控制系统 SINUMERIK 802D sl软件 版本 T/M 1.4 G/N 1.4安全技术提示 为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心带有警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
小心不带警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
注意表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员仅允许安装和驱动与本文件相关的附属设备或系统。
设备或系统的调试和运行仅允许由合格的专业人员进行。
本文件安全技术提示中的合格专业人员是指根据安全技术标准具有从事进行设备、系统和电路的运行，接地和标识资格的人员。
按规定使用请注意下列说明：警告设备仅允许用在目录和技术说明中规定的使用情况下，并且仅允许使用西门子股份有限公司推荐的或指定的其他制造商生产的设备和部件。
设备的正常和安全运行必须依赖于恰当的运输，合适的存储、安放和安装以及小心的操作和维修。
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西门子802s-c数控车床操作说明书
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇锚机连接（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：1.1屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明表1-1 符号说明(续)开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１。
３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度前提条件换入该刀具。
在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏置时选择G500。
实验五 Siemens802S数控车床基本操作及对刀
实验五Siemens802S数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的基本操作技能二. 实验内容1.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）2.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实验设备1.西门子802SC数控车床1台2.游标卡尺0～125mm 2把3.90°偏刀2把4.零件毛坯￠50 若干四. 实验步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手动进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDA操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实验思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实验报告要求实验报告实际上就是实验的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实验目的2.实验设备3.实验内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDA运行的步骤。
数控铣床的基本操作(三菱西门子802S系统)
数控铳床的基本操作（三菱西门子802S系统）
项目一
项目一
项目名称 安全规范与机床面板的基本操作 学习时间
20课时 子项目名称 SIEMENS 系统面板的基本操作
学习时间 5课时 任务1开机与回零
操作步骤：第一步，打开墙壁上总开关f 第二步，床身后方的机床开关f 第三步，系统面板旁（上）的系统开关一第四步急停开f 第五步观察各轴是否有足够的运动距离f 第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X 、Y 、Z 各轴回零。
回零操作步骤：比如X 回零（其它轴类同），第一步，在回零模式T 第二步，按X+方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2刀补与对刀参数的填入数控系统
参数
一第二步，按&匚卜软键；一 新刀具 - —
第四步，按.I —3,软键第五步，输
100代表铳刀；一
输刀补操作步骤: 搜索
学习内容 新建刀具
:回
操作步骤：第一步，按W 1键;
第一步, 回
按三
参数 第二步，按等匚）软键；一
第三步，按甘一⅛⅜;f
项目一
4、余料的分析与编程
（只作参考）
分析图纸，能够确定刀具直径选12mm,先确定走刀路线，下列的走刀路线，在CAD 软件中，能够看到余料有三块，解决办法1-2-3与5f6两个走刀路线能够把余料去
除（另一个余料用走直线去除）：
44.50
学习内容。
SIEMENS 802S 系统数控车床编程方法
编程指令集
D:刀具补偿号 G5:中间点圆弧插补 G158:可编程偏置 G70/G71*:英制/公制 G90*/G91:绝对尺寸/增量尺寸 G94/G95*:每分进给/每转进给 G96/G97:恒定切削速度/取消…… G96 S(m/min)__LIMS=__F(mm/r)__ G450*/G451:圆弧过渡/交点过渡 G22/G23*:半径/直径
G158：可编程的零点偏置
N10... N20 G158 X3 Z5 ；可编程零点偏移 N30 L10 ；子程序调用，其中包含待偏移的几何量 ... N70 G158 ；取消零点偏移 ...
G2, G3:圆弧插补
圆心坐标和终点坐标 G2 X... Z... I... K... 半径和终点坐标 G2 X... Z... CR= 圆心和张角 G2 AR=... I... K... 张角和终点坐标 G2 AR=... X... Z...
G33:恒螺距螺纹切削
1. 起始点偏移只在第一个螺纹段有效
2. 在G33螺纹切削中，轴速度由主轴转速和螺距的大小确定。在此F下 编程的进给率保持存储状态。但机床数据中规定的轴最大速度（快 速定位）不允许超出。
3. 说明注意：在螺纹加工期间，主轴修调开关必须保持不变；进给修 调开关无效。
G4：暂停
刀具与刀具补偿
刀具调用后，刀具长度补偿立即自动生效；如果 没有编程D号，则D1值自动生效，如果编程D0， 则刀具补偿值无效； 举例：N01 T1 N20 G0 X Z …… N80 T6 …… N160 G0 Z D2 刀具半径补偿必须通过执行G41、G42建立
补偿存储器内容
几何尺寸：长度、半径；
数控机床编程与操作10、SIEMENS802S数控铣床编程与操作
利用终点坐标和半径尺寸进行圆弧插补
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
在用半径表示圆弧时，
可以通过CR=…的符号正确地选择圆 弧，因为在相同的起始点、终点、半径和 相同的方向时可以有两种圆弧。
CR=－…表明圆弧段大于半圆，而正 号则表明圆弧段小于或等于半圆。
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
快速移动指令G00用于快速定位刀具，模态有效。执行 G00指令时不对工件进行加工，并可在几个坐标轴上同时执 行，产生一线性轨迹。 程序格式为：G00 X__Y__Z__；X、Y、Z为目标点坐标
2．直线插补 G01 直线插补指令G01，用于进行直线切削进给时使用。 程序格式为：G01 X__Y__Z__F__； X、Y、Z为目标点坐标，F为切削进给速度
G56 ：第三可设定零点偏置
G57 ：第四可设定零点偏置 G500 ：取消可设定零点偏置，模态有效 G53 ：取消可设定零点偏置，程序段方式有效，机床坐标系
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
可设定的零点偏置
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
编程举例
在钻削/铣削时装夹多个工件
10.1 数控铣床编程概述
1.概述 数控铣床是一种用途十分广泛的机床。
（1）用于铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型
腔和凸台。如各类凸轮、样板、靠模、模具和弧形槽等平面 曲线的轮廓。 （2）可以钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。 （3）加进一个回转的A坐标或C坐标，可用来加工螺旋 槽、叶片等立体曲面零件。 （4）数控铣床也能加工有一定位置精度要求的孔系。
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
+
Y
工件原点 ( 编程原点
典型零件外轮廓的数控车削
摘要：通过选取一些典型的零件，根据 ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２ｓ系统，探索零件外轮廓数控车削的最优编程方法。 关 键 词 ：ｓｉｎｕｍｅｒｉｋ ８０２ｓ； 外 轮 廓 ； 数 控 车 削 中 图 分 类 号 ：ＴＧ５１９．１ 文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 引 言 在数 控 车 床 上 进 行 零 件 的 外 轮 廓 加 工 时，
本文通过选取一些典型的零件，基于 ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２ｓ系统，对零件外轮廓 的 数 控 车 削 编 程 方 法 进 行 总 结。 １ 非 过 象 限 简 单 轮 廓 零 件 的 加 工
对于非过象限简单 轮 廓 （圆 弧 面、锥 面 等）零 件 的 加 工，一 般 用 ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８０２ｓ 系 统 自 带 的 ＬＣＹＣ９３、ＬＣＹＣ９５ 和 ＬＣＹＣ９７ 循 环 即 可 完 成 加 工 程 序 的 编 制 ，设 置 相 关 的 参 数 ，输 入 编 写 的 程 序 即 可 完 成 零 件 加 工 ［１］，如 图 １ 所 示 。
１５，零件加工选用的毛坯尺寸为 ４０。 为 了 避 免 接 刀 痕 迹整个零件的轮廓加工就用一把刀（Ｒ 刀）加工。
图 ２ 非 过 象 限 较 复 杂 轮 廓 零 件 及 加 工 仿 真 图
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ＳＮＵＭＥ Ｋ ０ Ｓ系统 为 例 ， 讨 了对 刀 、 ４指 令及 搜 索 断 点 等 加 工 技 巧 及 其 应 用 。 Ｉ ＲＩ ８ ２ 探 Ｇ５ 关 键 词 ： 控 车 削加 工 ； 刀 ； ５ 数 对 Ｇ ４指 令 ； 索 断 点 搜 中 图 分 类 号 ：Ｇ６ ９ Ｔ ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ７ — ４ Ｘ（ ０ ０ — １ ８ ０ １ ２ ５ ５ ２ １ ２ ０ － ２ ６ ０） ５
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ２， ０１ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ２ ０ ｉ
浅谈 ＳＮ ＭＥ ｌ８ ２ Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ Ｏ Ｓ数控车 削加工技 巧
陈桂 琦
（ 南焦 作大学 ， 河 河南 焦作 ４ ４ ０ ） ５ ０ ３
理， 然后 发出控制指令 ， 数控车 床各 坐标 轴 、 使 主轴及 辅助 系
统 协调动作 ， 实现刀 具与工件的相对运动 ， 自动完成零件 的加
工。 数控车削加工一般可分为 ： 零件 图工艺分析 、 数值计 算 、 编
制 程序 、 刀 、 件试 切 、 式 加 工 。 中 对刀 是 必 不 可 少 的 重 对 首 正 其
ＳＮ ＭＥ ／ ８ ２ Ｉ Ｕ ＲＫ ０Ｓ数控车 的对 刀 ， 利用机 床本身 自带的 是
刀具补偿窗 口来确定刀具补偿值的 ， 其窗 口如图 １ 所示 。 对刀 时可根据 车床 自身 的补偿特点 ，只要 用试切 的方法 取得 ｘ ｚ — 的补偿数据 ， 就可 自动“ 计算 ” 并储存 在系统 内。 将所需刀具在 手动状态下进行试切 ， 试切后 ， “ 在 对刀” 口中轴 ｘ下面的零 窗
刀 具 的 运行 轨 迹 ， 具 的运 动 是 在 工 件 坐 标 系 中进 行 的 ； 在 刀 而
机床上加工 工件时 ， 刀具是在机床坐标系 中运 动的。所 以 ， 在
数控车床进行切削加 工之前 ，需要通过对刀来把 工件 坐标系
和 机床 坐 标 系 联 系起 来 ，从 而 在 机 床 坐 标 系 中正 确 地 建 立 起 工 件 坐标 系 。
１ ５８
《 装备制造技术｝ ００年第 ２ ２１ 期
标 系是 机床唯一 的基 准 ，所以必须要弄清楚程序 原点在机床
坐标 系 中 的 位 置 ， 个 过 程 就是 对 刀 。 这
对 刀是 数控加工 中较为复杂的工艺过程之一 ，对 刀结果
的准确 与否 ， 将直接 影响到被 加工 零件 的质量 。由于对刀操作
收 稿 日期 ：０ ９ １ －９ ２ ０ — １ ２
是机床坐标 系 ，即机床上固有的坐标 系。机床 坐标系
的原点 ， 也称机床 原点 ， 其位置 由各机床 生产厂设 定 ， 不能 随
意 改变 。
二是 工件坐标系 ， 也叫做编程坐标系 ， 是进行数控 编程和 加工时使用的坐标系 ， 由编程人员根据被加工零件 合理选择 。 工件坐标 系选定后 ，编程员按 程序坐标系 中的坐标数据 编制
数控车 削加 工 ，是将预先编制好 的数控 程序 输入 数控 系
实践性强 ， 空间几何关 系难 以理 解 ， 多操 作者 只是 简单记下 很 了操作 步骤 ， 而没有 真正从理论 上理解 ， 容易 发生对 刀错误 ，
造成撞刀或过切而引起零件报废。
统， 数控系统按照加工程 序的要求 ， 先进行插 补运算和编译处
Ｇ４ ５ 不适 合应用进行 刀具偏移 的方式 ， 来使 机床 原点和
编程原点重合 ，因为采用 Ｇ ４就 需要计算 出补偿 数据并要输 ５
作者简介 ： 陈桂琦 （９７ ）女 ， 正阳人 ， １６一 ， 河南 讲师 ， 工程师 ， 主要从事数控 机床 的教学 与研究 ， 已发表论文 ｌ 余篇 。 Ｏ
偏置 ， 其窗 口如 图 ２所示 。 它给 出工件零点在机床 坐标 系中的
的 ，而建立 正确 的坐标 系 ，并 且通过对刀确定工件原 点的位
置， 是准确控 制刀具的运动轨迹 、 保证加工质量 的前提。为了 计算 和编程方便 ，我们通 常将 程序原点设定在工 件右 端面的
位置 ， 即工件零点 以机床零点为基准偏移 。 如果是 同一毛坯材
图 １刀具补偿 窗口
２ ＳＩ ＭＥ Ｋ ０ Ｓ数 控 车削 的对 刀技巧 ＮＵ ＲＩ８ ２
数 控车 床是 在数 控系 统 的控制 下 自动完成 对零 件加 工
３ Ｇ５ ４指令 应用 技巧
在 ＳＮ ＭＥ Ｉ ８ ２ ＩＵ Ｒ Ｋ ０ Ｓ数控车 系统 中 ， ５ Ｇ ４为可设 定 的零 点
要环节 ， 也是保证零件加工质量的关键的因素之一。
１ 数 控车 削 的基本 坐标 系
在数控车削加工 中 ， 常涉及到两个坐标系 ： 通
一
偏值 中， 要输入 试切后 所测量 工 件 的直径 ， 需 再按 “ 计算 ” 和
“ 确认” 系统会 自动计算出该把刀的 ｘ偏移 量 ， ， 而不必人为计 算后输入 。在 “ 对刀” 口中轴 ｚ则 只需 在 ｚ向试 切处直接按 窗 “ 计算” 确认” 系统 会 自动计 算出该把刀 的 ｚ偏移量 ， 和“ ， 存储 在 系统 内。掌握 以上对刀原理后 ， 利用 西门子 ８ ２ ０ Ｓ数控车本 身 自带 的刀具 补偿窗 口 ， 以很方便 、 可 准确 、 速地对 每把刀 快 进行对刀 ， 缩短辅助时间 ， 高数控车床 的加工效率。 提
料 ，一次装夹加工 出多个零 件或一个 工件实现多个相 同的刀 具路径 ， 采用 Ｇ ４ 令很方便 ， ５指 用偏移 零点的方式偏 移编程原 点到所需的坐标点处即可。 所需偏移数据 ｘ或 ｚ手动输入 ， 系 统则会 自动保存。
回转中心上 ， 量使编程基准与 没计 、 尽 装配基 准重 合。机床坐